膏盐层的钻进措施
盐膏层钻井技术(钻井教材)讲解
概 况（之二）
分类及其特征
第二类型复合盐层：以盐岩、石膏、膏泥岩、泥膏岩为主，
中间夹薄层泥岩、泥质粉砂岩。盐岩在该段的上、中部，石膏
、膏泥岩、泥膏岩交互沉积于全井段，在砂泥岩的孔洞、裂隙 中充填白色盐和石膏。
这种类型的复合盐层除了具有第一种类型复合盐层的特点，
还具有盐岩蠕变缩径，盐溶后井壁垮塌等特征，特别是在深井 、高温条件下盐岩层的蠕变速率可高到立即闭合卡死钻头的程 度(亚肯3井)。 这类盐层主要分布在英买力构造西部和亚肯断裂带。钻遇此 类型盐层的井有英买8、亚肯3、齐满1、牙哈1、迪那22等井。
概 况（之二）
1
2
分类及其特征
复合盐层
纯盐层
概 况（之二）
分类及其特征
纯盐层有滨海相和内陆相盐湖沉积两种成岩环 境，基本物质以氯化钠为主，也含有其他复合盐类，
如：氯化钙、氯化钾、芒硝等。其岩性在纵向剖面
上盐岩单层厚度大，质较纯，有些与砂岩成韵律层 交替出现，有些单层厚度可以达到上千米。
概 况（之三）
g / cm
3
g / cm 3
下钻盐层顺 质量优， 钻至 6208 米完钻
轮南 46 井
4.12~5.30 / 46 天
5205—5368
发生井漏。
1、双心钻头钻盐层顺利，电测时卡仪器一次，第 一次下套管井漏，堵漏后重下，最后固井顺利。 1、 双心钻头钻盐层顺利。
优良
哈2井
6.8~8.28 / 82 天
概 况（之二）
分类及其特征
根据不同岩性特征，复合盐层可分为三种主要类型 （以塔里木为例）：
第一类复合盐层：以石膏、膏泥岩、泥膏岩为主，中间夹 泥岩泥质粉砂岩形成不等厚互层，石膏主要在该段的上部及下 部，中部主要为膏质泥岩。 石膏在沉积过程中受高温高压的作用，发生脱水反应，井 眼钻开前具有硬石膏的性质，井眼钻开后，硬石膏吸水膨胀， 导致井眼缩径，夹杂在泥页岩中，充填在泥页岩裂缝中的硬石 膏吸水膨胀后，导致井壁剥落、掉块或垮塌。 该类复合盐层主要分布在英买力构造和买盖提斜坡构造， 钻遇这类盐层比较典型的井有两口：英买12井和英买901井。
钻 盐 膏 层 技 术 措 施
钻盐膏层技术措施1、泥浆体系转换时，特别是在裸眼井段，要密切注意泥浆性能的变化。
每10分钟测密度一次。
钻具要边钻边上下活动。
钻具在井下静止时间不超过3分钟。
做好防卡、防塌工作。
2、钻开盐膏层前泥浆按要求加够润滑剂。
确保泥浆具有良好的润滑性能。
3、及时与录井队联系，准确判断进入盐膏层的深度，进入盐膏层后，每钻进0.5米上提3-5米划眼，钻进5米后上提划眼一次，钻进4小时短提到盐膏层顶部全部划眼。
4、进入盐膏层1米，循环一周进行安全时间测定一次。
短起至套管鞋静止10小时，若顺利下钻到底，则自起钻始到下钻到底止，所用时间为安全时间。
若有阻卡则再钻进1米，重新测定。
5、盐、泥岩交替，钻进中机械钻速变化大，防止狗腿产生。
6、进入盐膏层50米、120米进行第二次、第三次安全时间测定。
7、盐膏层钻进时，密切注意泵压、悬重、扭矩、机械钻速的变化。
机械钻速控制在10-20分钟钻一米。
若机械钻速明显降低，应立即上提，划眼到底。
泵压、扭矩突然上升时，应上提钻具划眼。
每钻完一个单根必须划眼一次，正常后方可接单根。
8、接单根时，钻杆接头提出转盘面后，方可停泵。
接单根后先开泵后下放钻具。
泵压、扭矩不正常时，不得强行接单根。
必须反复划眼直至正常为止。
9、钻进或活动钻具时方余大于1.5米。
钻具在井下静止时间不超过2分钟。
10、钻进时，井下出现复杂情况不宜接单根，不宜立即停转盘、停泵。
应保持循环转动，待情况好转后，再上提划眼，认真分析复杂情况发生的原因。
11、每次短提时，控制提钻速度，遇阻卡现象上提不超过10吨，下钻到底后，要做好防漏工作。
先上提下放，转动钻具，破坏泥浆结构力，然后小排量顶通，后逐渐开到正常的排量。
12、钻进时若发生严重漏失，起钻至套管。
起钻时连续灌泥浆，测漏速再进行堵漏。
13、加强泥浆性能的维护，每6小时做一次全性能，15分钟测泥浆密度、粘度，观察液面1次。
密度控制在1.68g/cm3。
密度低于1.67g/cm3时必须加重，密度最高值不超过1.70g/cm3。
【卓顶精品】川东北地区膏盐层钻进泥浆综合技术.doc
川东北地区膏盐层钻进泥浆综合技术杨健（西南石油局重庆钻井公司）摘要：川东北地区膏盐层埋深达3000～4500米，总厚度超过400米，泥浆工作难度高，基于对膏盐层地质情况的全面掌握，本文从泥浆设计、实钻、现场管理等方面进行了较充分阐述，认为聚磺泥浆基本能满足膏盐层钻进需要。
最后对存在的问题和发展方向，发表了自己的看法。
关键词:川东北膏盐层钻井液现场管理一、川东北地区膏盐层地质情况：川东北地区油气勘探始于60年代全国第一次石油普查。
该区由两个相互独立的构造带组成，其一是通南巴构造带，由通江涪阳坝构造和地跨南江、巴中的南阳场构造组成，该构造带计算的圈闭面积为838平方公里，是四川盆地仅次于威远气矿的第二大构造。
其二是达县—宣汉区块，由罗家坪——付家山构造、东岳寨构造等局部构造组成，圈闭面积较小。
川东北地区的海相地层中，尤其是嘉陵江、飞仙关、长兴、茅口、石炭系有着良好的油气勘探开发前景，但要钻达这样深的目的层，必须要钻穿上部存在诸多复杂井段，其中之一就是海相地层的雷口坡、嘉陵江组的大段膏盐层。
在本区域，大约井深2800～3000m即进入海相地层雷口坡组，该层平均厚度500～700m。
如川涪82井雷口坡厚516m，川付85井雷口坡厚646m，其中雷三、雷二、雷一段均有硬石膏岩夹层、或与灰岩、白云岩不等厚互层，同时含少量岩盐及杂卤石。
之后在井深3500m左右进入嘉陵江组，该层平均厚度800～900m，而有些井厚度超过1000m。
其中川涪82井实钻达1245m，膏盐层累计厚度达413m，占总厚度的33%。
本组膏盐层极其发育，几乎每一井段都含石膏和岩盐，特别是嘉四、嘉二段含大段的膏盐层。
海相地层中厚大的膏盐层作为极好的盖层，对油气储集非常有利，但对工程施工却提出了难题。
图一～图四是川涪82井嘉五、嘉三段的岩芯照片，虽然不是膏盐最发育井段，但可以清楚地观察到地层中石膏、杂卤石的发育情况。
图一：杂卤石岩条带图二：泥晶白云岩与硬石膏岩薄互层（嘉五岩芯）具揉皱构造和变形层理（嘉三2岩芯）图三：含云质硬石膏岩中的网格状构造图四：白云岩中沿张裂缝分布的硬石膏脉（嘉三岩芯）（嘉三岩芯）二、膏盐层钻进易发事故及对泥浆的影响1、膏盐层在高温高压下具塑性流动性，易导致缩径、卡钻等工程事故。
【现代】盐膏层钻井技术
【关键字】现代中国石油大学（华东）现代远程教育毕业设计（论文）题目：塔河油田盐膏层钻井技术学习中心：镇江学习中心年级专业：石油工程学生姓名：学号：指导教师：职称：导师单位：论文完成时间：2010 年03月24日摘要：盐膏层施工是这两年塔河油田的一个重点和难点，特别是承压堵漏，区块不同，地层承压能力也不同，承压堵漏不能盲目按照一个模式进行，要根据区块不同，地层特点有针对性的制定合理的承压堵漏方案.本文着重介绍了该种井钻头选型、二开裸眼井段防斜、石炭系防井径扩大和盐膏层安全钻井及钻井液技术等几个方面的介绍，并对其进行分析。
关键词：盐下井、盐膏层、承压堵漏、钻头选型、防斜、防井径扩大随着塔河油田开发规模不断的扩大,众多井在钻井过程中不同程度的钻遇高压盐膏层,而对盐层上部地层进行先期承压堵漏,使之承压能力可以满足钻盐膏层使用高密度要求,安全的钻穿盐膏层,保证钻井过程和下套管安全,是这类井的施工关键。
巨厚盐层是油气储层很好的盖层,大量的油气资源可能在盐下,而巨厚盐膏层钻井技术又是当今钻井工程中重大难题之一。
塔里木盆地盐膏层分布较广,第三系盐层主要分布在库车凹陷及塔北隆起西北部埋深一般在3000～5500m 之间, 属盐层、膏岩和“软泥岩”等组成的复合盐岩层,如亚肯3井、库1井等：石炭系盐层主要分布在塔北隆起、塔河两岸和塔东北的满加尔凹陷北部,埋深一般在5200～5500m以下，厚度100～300m，基本以纯盐为主,如沙10 井、乡1 井、沙105井等；而寒武系盐层主要分布在巴楚地区和塔中，埋深在4200～6000m左右，盐层厚度一般为几十米到几百米。
岩性以盐岩、膏岩与泥岩、泥质粉砂岩等呈不等厚互层。
如麦4井、麦6井、和4井、方1井、康2井等。
由于盐膏层的塑性蠕变、非均质性、含盐泥岩的垮塌等地质因素，且上下压力系统的明显不同，钻井施工过程中常常引起卡钻、埋钻、套管挤坏、固井后套管外水泥被挤走等工程事故，施工作业风险极大。
钻遇盐膏层技术措施
钻遇盐膏层技术措施
1、钻进盐膏层，钻时会加快，CL 一含量上升快转盘扭矩、泵压和返出岩屑变化；发现扭矩增大，应密切注意应立即上提划眼。
2、接单根前划眼一次，方钻杆提出后，停泵通一次井眼，不遇阻卡，方可接单根，否则重新划眼。
3、盐膏层钻进，应保证尽可能大的泥浆排量和较高的返速，有利于清洗井底，冲刷井壁上吸附的厚虚假泥饼。
4、在盐膏层段起下钻，应控制速度，提钻遇卡不能超过10 吨，活动钻具以下放为主，在能下放的前提下，倒划眼提出；下钻遇阻，活动钻具以上提为主，划眼解除。
5、在裸眼段内要连续活动钻具，以上下活动钻具为主，活动距离应大于3 米以上，因设备检查等情况，钻具必须提入套管内。
6、为制止塑性变形造成缩径，可适当提高钻井液密度，用液柱压力抑制缩径，同时注意不要压漏上部地层。
其它原因造成复杂，应考虑转换成与地层相配伍的钻井液体系。
7、缩径井段每次下钻划眼扩大井径，每只钻头增加中途短程起下钻、划眼。
8、钻遇盐膏层，泥浆上要及时加入纯碱和烧碱，做好泥浆防止钙侵污的工作：合理调整泥浆密度，降低泥浆失水，提高泥饼质量，同时加入适量防塌剂和润滑剂，保证井壁稳定，保
持井眼畅梯通。
钻盐膏措施
河坝1井钻盐膏层钻井液技术措施河坝1井三开雷口坡组底嘉陵江组将钻遇大段盐膏层，在钻遇盐膏层前针对钻井液进行预防处理。
钻遇盐膏层时主要以维护为主，处理为副。
(1) 在钻遇盐膏层前，控制般土含量在20~30g/l ，降低钻井液中劣质固相。
(2) 添加抗盐抗钙处理剂，提高钻井液抗污染能力。
(3) 降低钻井液滤失量，提高钻井液中胶体稳定性。
(4) 控制钻井液的PH值在10~11。
(5) 如果钻井液凝胶强度过高，用SMT高碱比碱液维护处理。
(6) 提高钻井液矿化度，必要时将钻井液转化为饱和盐水钻井液。
(7) 采用具有扩眼和倒划眼的钻具结构，当钻开盐膏层后，地层的蠕变可再次扩眼，防止井径缩小卡死钻头，当向上提钻具遇卡时，可以倒划眼修整井眼，防止卡死钻头。
(8) 钻进盐膏层时，地层应力释放快，可钻性好，可采用控时钻进，进尺控制在钻头本体高度之内。
(9) 强化短起下钻，采用每钻进两个单根短起下一次，起下钻到盐膏层时，控制下钻速度，防止遇卡拔死或遇阻塞入小井眼而卡钻。
(10)在三开中完时，测盐膏层蠕变周期，为套管顺利下过盐膏层提供依据。
(11)如果盐膏层蠕变周期过短，可通过提高钻井液密度控制盐膏层蠕变，延长盐膏层蠕变周期。
(12)严格措施，精心操作，司钻和工程技术人员及时观察扭矩变化，发现扭矩上升，必须不停活动、转动或上提下放钻具。
河坝1井钻盐水层钻井液技术措施(1) 河坝1井设计在3352米至5022米有盐水层，因此在该井段施工中要加强坐岗，随时注意盐水对钻井液的污染，观察钻井液的变化，在钻井过程中，按设计钻井液密度走上限，加入足量的抗盐处理剂维护钻井液性能，提高钻井液的抗盐侵能力。
(2) 在钻井过程中，必须经常对设备进行全面的检查，确保钻井液泵、加重设备、搅拌设备及循环系统性能良好。
(3) 必须储备足够的加重材料和较高密度的重钻井液，以及储备足量的处理剂。
(4) 坚持坐岗制度，随时观察钻井液性能的变化，及时进行滤液分析，当发现侵入量较小时，钻井液变稠，使用高碱比的胶液进行稀释处理，同时加重，提高钻井液的密度，阻止盐水继续污染钻井液。
大井眼盐膏层的定向施工难点与对策
大井眼盐膏层的定向施工难点与对策本文针对伊拉克哈法亚油田在开发Kirkuk油层时所遇到的工程技术问题，尤其是在对12-1/4″井眼的高压盐膏岩层易发生卡钻等恶性钻井事故的分析后，提出相应的对策，同时结合XX等井的现场施工，着重提出规避工程事故的具体措施，为该区块后续井位的安全开发提供一定的技术指导。
标签：盐膏层井眼清洁轨道优化钻具组合1 哈法亚油田简介哈法亚油田（Halfaya oilfield）是伊拉克南部最大的油田之一，根据伊拉克政府提供的数据，哈法亚油田可采储量约为41亿桶。
该项目是迄今为止中国石油单体作业量最大的海外项目。
去年8月，哈法亚二期年1000万吨产能提前建成投产，油田日产原油提升至20万桶，成为当地石油经济振兴的重要力量。
1.1 地质构造及地层特点哈法亚油田处于伊拉克西南部，是一个NW-SE走向的长轴背斜，背斜两翼产状平缓，是完整的背斜储油构造。
所钻遇地层自上而下分别为，第三系地层和上白垩系，中白垩系，下白垩系。
主要岩性依次为沙泥岩，膏岩盐岩和灰岩白云岩地层。
所钻遇地层中有多套地层见到油气显示。
其中在Kirkuk、Sadi、Mishrif、NahurUmr等层位中均见到良好的油气显示。
但是在开发Kirkuk油层时，目标层埋藏浅，目标层垂深在2100m左右，同时由于地质构造及地层特性，经常需要在Jeribe地层定向钻进，但是该层段泥岩致密，膏岩与盐岩相互交错，地层可钻性极差，钻井事故频发，严重制约着该层位油气层的高效开发。
1.2 施工难点分析（1）泥岩与盐膏盐相互交错，易缩径，蠕变，卡钻事故频发，施工风险高。
如HF007-JK007井钻进至井深1926.87m，在上提划眼准备测斜接立柱时发生卡钻，XX井在三开中完井深2170m，进行短起时发生卡钻，最终都只能采取爆炸松口，侧钻作业。
（2）该井眼为12.25″大井眼，井眼环空大，环空钻井液流速低，井眼清洁困难。
（3）该井段高比重，泥浆密度在2.23～2.35g/cm3，固相含量在40%左右，高粘度，岩屑“垂沉”现象突出，循环压耗高，排量受限。
塔里木盆地盐膏层分析和钻井危害解决措施
塔里木盆地盐膏层分析和钻井危害解决措施塔里木盆地盐膏层分析和钻井危害解决措施塔里木盆地位于新疆维吾尔自治区南部，是中国最大的盆地之一。
该地区的地质条件复杂，其中盐膏层是其中一种具有特殊意义的类型。
因此，对该地区的盐膏层进行分析，以及制定与之相关的钻井危害解决措施，已经成为当前研究的热点问题。
一、塔里木盆地盐膏层分析1. 盐膏层的特征盐膏层是指沉积岩中含盐量较大，通常为氯化物或硫酸盐的层次。
在塔里木盆地中，盐膏层主要由镁盐、钠盐和钾盐所组成。
这些盐的来源主要是来自红色水系和珍珠红色水系，以及晚第三纪时期的盐湖沉积。
2. 盐膏层对钻井的危害盐膏层具有很强的塑性，可以在一段时间内承受大量的应力变形。
然而，随着时间的推移，盐膏层的性能会发生变化，出现失稳坍塌的情况。
这种失稳的过程对钻井活动产生的影响包括：（1）产生井壁不稳定：由于盐膏层具有塑性，井壁会随着钻孔的扩大而不断塌陷，因此需要采取切削孔壁等方法来稳定井壁。
（2）引起钻具卡钻：由于盐膏层具有强大的粘性力，随着钻杆的转动一旦粘附在钻头上，就会很难去除。
这种情况会造成钻具的损坏和卡钻，导致钻具陷入地层中。
（3）影响钻井速度：由于盐膏层本身的硬度不高，容易被磨损和侵蚀，因此往往是钻井速度较慢和不稳定的地层。
二、钻井危害解决措施针对上述盐膏层对钻井产生的危害，需要采取一些解决措施以保证钻井的成功和安全。
其中一些解决措施如下：1. 地次导向通过地下水流变形剪切区等地下结构的地次导向，可以减少钻井过程中的盐膏层危害。
因为在这种情况下，会避免直接切削盐膏层，减少对该层的冲击和破坏。
2. 盐膏层稳定技术为了在钻井时维持井壁的稳定，可以采用盐膏层稳定技术。
这种技术通常使用聚合物封堵剂和泥浆作为井下稳定剂，可以加速钻孔的同时减少对盐膏层的损伤。
3. 钻头设计在钻井中，为了避免盐膏层的卡钻，可以使用高硬度、耐磨钻头。
同时，还需要使用机械清洗器和冲刷器等设备，清除钻头表面附着的盐膏颗粒和结晶。
塔河油田深部盐膏层钻井液技术难点分析及对策
塔河油田深部盐膏层钻井液技术难点分析及对策摘要：在塔河油田钻井过程中钻遇盐膏层，极易发生井下复杂情况，如遇阻卡、缩径、垮塌、卡钻等事故，甚至会造成井报废恶性事故。
而钻井液的优选对于提高钻井成功率至关重要。
根据盐膏层易蠕变、易溶解、易垮塌，并易挤毁套管等特点，分析了塔河油田深部盐膏层钻井液的技术难点，并提出了针对性的应对策略。
关键词：塔河油田；深部盐膏层；钻井液技术1塔河油田深部盐膏层的主要特征1.1埋藏深、盐岩层厚度不均塔里木盆地石炭系盐膏层埋藏较深(在5100m以下)，温度达110-130℃，盐膏层厚度差别很大，从几十米到几百米都有，如沙106井在5142-5402m，厚度达到260m。
1.2岩性组合多变，钻进变化大据实钻情况及电测井资料分析，石炭系盐膏层以纯盐层为主。
顶部和底部夹有不等厚的泥页岩和石膏夹层。
盐层上部有lO-15m；下部有5m左右的石膏层，以白色为主，较纯而坚硬，石膏含量达95％以上。
钻进上下石膏层钻时较高(50—80min／m)。
盐层顶部有含石膏泥微晶灰岩夹深灰色泥岩，即“双峰灰岩”，厚度在20m左右，岩性致密、坚硬，钻时极高。
同时，盐膏层中夹有较薄的泥页岩，一般厚度在lm左右，以绿灰色为主。
含有粉砂颗粒及灰质。
2深部盐膏层钻井液的技术难点根据盐膏层易蠕变、易溶解、易垮塌，并易挤毁套管等特点，塔河油田所设计的井身结构都比常规井的井身结构扩大了一级，套管设计也有了更高的要求，从而给钻井施工带来了困难。
综合上述情况，本井盐膏层钻井液具有以下几方面技术难点。
(1)塔河油田6000m深的探井，一般二开井段井眼钻达井深500-1200m即可满足井身结构的要求，而盐膏层井二开设计井深为3000m．三开裸眼井段长达2412m，才钻达盐膏层。
其施工难点是井眼大、裸眼井段长，受钻机最大载荷的限制技术套管无法下至盐膏层顶部。
盐上裸露出的高渗透、易漏易卡地层给维护好上部井眼稳定带来难度。
同时，选用的钻杆泵压高，排量受到限制，将严重影响钻屑的携带。
盐膏层钻井液技术1
盐膏层钻井液技术
• 分析方法实验技术
• 1．回收率法
二、理化性能
分散性
盐膏层岩石分散性一般用回收率来表示，即模拟井下温度和环空 速率进行动态实验，测定相同条件下16小时后筛余与原岩石质量 的比值。回收率越大，岩石分散程度越小，反之亦然。 仪器材料 泥浆五柱滚子炉，泥浆品脱罐（或玻璃瓶），40目标准分样筛等；
由于硬石膏吸水是化学反应，这就在限制膏岩的吸水速率和吸水量方面对 钻井液化学提出了明确的要求。根据图4.1.2、图4.1.3，羊塔克地区膏泥岩 及软泥岩地层钻井液体系中水的活度应小于0.755。
盐膏层钻井液技术
• 化学组分
二、理化性能
• 一、石膏、膏泥岩为主的地层
另一方面，不与钻井液接触的表面（非自由表面），由于很强的毛细管力 和裂隙的存在，或在钻井液密度不适应时，井壁发生剪切破坏，井壁周围 产生微裂缝，这样，井壁深处的硬石膏就得以吸水，吸水后其本身孔隙压 力增加，强度降低，对周围岩石将产生两方面的影响，一是增加了围岩的 孔隙压力，也就是降低了围岩的有效强度；二是将以前硬石膏在复合盐层 中承担的应力释放给围岩。 这两方面的影响就造成了钻井液的有效液柱压力（径向应力）的降低，从 而表现出井径缩小或垮塌的现象，这可以在羊塔克 101井的测井曲线中观 察到。
盐膏层钻井液技术
• 化学组分 • 三、“软泥岩”
二、理化性能
软泥 岩 以 粘 土 矿 物 为 主 ， 同时含有少量 盐 （ 2—10% ） 和石膏 （ 8— 19%）。 粘土矿物以伊利石为主，含量大约为26%，其次是伊/蒙混层和绿泥石，不 含蒙脱石 。通过理化性能实验知，这类粘土矿物的吸水性、膨胀性和分散性相对较 弱，那么这类地层表现出的分散性和吸水膨胀，主要是因为其中含的膏、 盐所造成的，膏、盐含量愈大，表现出的分散性和吸水膨胀性愈强，在高 的地应力下，就表现出塑性流动。
盐膏层钻井
井钻至 2452.28 米钻遇“软泥岩”，密度 1.82g/cm3 ，
进尺仅 0.85 米，发现转盘负荷变重，停转盘上提即卡 ，160-210吨（原悬重128吨）范围内震击45次未解卡
“软泥岩”的实钻特征分析
3 、在“软泥岩”段，一旦发生卡钻事故，采用泡解卡剂、
泡淡水，随钻震击均无效果，只有采用爆炸松扣、套 铣倒扣或填井侧钻的方法。如东秋５井在2452.28米卡 钻后，随钻震击器 160-210 吨上击 45 次，泡解卡剂 3 次， 泡淡水一次均不能解卡 4 、钻过“软泥岩”后，如果井筒液柱压力仍不能平衡 “软泥岩”的塑性变形，则在“软泥岩”段起下钻就 会有阻卡现象。如群 5 井钻过“软泥岩”段后，密度
第三系复合盐层的岩性分析
“软泥岩”存在于盐层、膏层或膏泥岩层中间
第三类型复合盐层：以盐岩、含盐膏软
，一般厚2-6米，单层最大厚度为31米，其主成分
泥岩、石膏岩、膏泥岩为主，中间夹薄层泥岩 大厚度70米(南喀1井)
、泥质粉砂岩。盐层成厚薄不等分布，单层最
为褐色泥岩，具有含盐膏、欠压实、含水量大、
强度低、可钻性好和易塑性流动等特点，当钻井
下部为厚层、巨厚状盐岩夹薄层泥岩，底部厚层状
粉砂质泥岩及泥岩
寒武系复合盐层的岩性分析
巴楚地区盐膏层含有较多的可溶盐，且可溶
寒武系复合盐层在巴楚隆起、塔中地
区都有分布，它们都是碳酸盐台地内彼此 盐中以氯化物和硫酸盐为主，即可溶盐主要是石
分割的泻湖相沉积。岩性为灰白色盐岩与 盐和石膏。含石膏多的地层少量的吸水就可导致
1 、“软泥岩”上覆的石膏层、膏泥岩层钻时一般比“软 泥岩”的钻时约高出一倍以上。如东秋5井膏泥岩层钻
时为83-158分/米，软泥岩钻时为64-13分/米
钻井中盐膏层危害及其应对措施分析
钻井中盐膏层危害及其应对措施分析摘要：盐膏层钻井是目前国内外钻井重大技术难题之一，在盐膏层地层进行钻井作业，会面临诸多挑战：井壁失稳、起下钻遇阻、卡钻、套管挤压等复杂事故，因此在含盐膏层地层尤其是深部盐膏层地层进行钻井作业，无疑是更加严峻的考验。
钻井事故频发，钻具、仪器接连被埋，会给钻井企业等相关方带来了巨大的损失，本文结合实际钻井施工介绍了盐膏层的特性，并针对此种地层所采取的应对措施进行分析和探讨。
关键词：盐膏层；安全钻井；钻井液；随钻扩眼1盐膏层的概念及其危害1.1 盐膏层的概念在石油钻井中，对含有以氯化钠为主或其它水溶性无机盐类如氯化钾、氯化镁、氯化钙、石膏及芒硝等的地层统称为含盐膏地层，其厚度从几十米至上千米。
1.2 盐膏层给钻井带来的技术难题①盐岩的塑形变形导致井径缩小，进而导致遇阻、卡钻；②以泥岩为胎体，充填了含盐膏泥岩，在圈闭形成后，自由水在沉积过程中未完全运移；③以软泥的形式深埋于地层中，蠕变速率极高；④以盐为胎体或胶结物泥页岩、粉砂岩或硬石膏团块，遇矿化度低的水会溶解，盐溶的结果导致泥页岩、粉砂岩、硬石膏团块失去支撑而坍塌；⑤夹在盐岩层间的薄泥页岩、粉砂岩，盐溶后上下失去承托，在机械碰撞作用下掉块、坍塌；⑥山前构造多次构造运动所形成的构造应力加速复合盐层的蠕变和井壁失稳；⑦无水石膏等吸水膨胀、垮塌,石膏吸水变成二水石膏体积会增大26%左右，其它盐类也具有类似性质；⑧石膏或者含石膏的泥岩在井内钻井液液柱压力不能平衡地层本身的横向应力时，会向井内运移垮塌；⑨盐膏层段非均匀载荷引起套管挤毁变形。
盐膏层在构造应力、上覆岩层压力、温度、倾角、厚度等因素作用下，会发生溶解、蠕变、滑移或塑性流动，对套管产生相当大的外挤载荷，导致套管挤扁、弯曲、变形甚至错断。
2应对盐膏层的技术措施2.1 膏岩层预防措施使用欠饱和盐水钻井液体系。
采用该体系，控制CI含量，并维持钻井液的含盐饱和特性。
使用欠饱和盐水钻井液在钻开盐层后，可使盐岩发生部分溶解，从而有效地防止盐膏层塑性蠕变、缩径引起卡钻。
塔里木盆地盐膏层分析和钻井危害解决措施
加强井壁稳定性技术措施
使用高强度水泥和特殊添 加剂
针对盐膏层易吸水膨胀、剥落的特点，应使 用高强度水泥和特殊添加剂来提高井壁的稳 定性。同时，控制水泥浆的pH值和Ca2+含 量，防止其对盐膏层的损害。
加强固井工作
在钻井过程中，应加强固井工作，提高井壁 的稳定性。固井时应注意水泥浆的配方和用 量，确保其能够充分胶结盐膏层和上下围岩
基于数值模拟方法的分析技术
数值模拟
数值模拟是一种基于计算机技术的数值计算和模拟方法，可以模拟地下地质构造和地层分布。通过建立数值模型 ，可以模拟盐膏层的形成过程、分布规律和物理性质，为钻井提供地质依据。
有限元分析
有限元分析是一种用于解决复杂工程问题的数值分析方法。在盐膏层分析中，有限元分析可以用于模拟盐膏层的 变形、破裂和流动等行为，预测钻井过程中可能遇到的工程问题，为采取相应的解决措施提供依据。
详细描述
某油田针对盐膏层采用了优化钻井液体系、加强地质 导向和优化固井工艺等措施，有效解决了盐膏层带来 的钻井危害。
该油田在盐膏层钻进过程中，采用了高密度钻井液体 系，加强了地质导向的精度，优化了固井工艺，成功 地穿越了盐膏层，并确保了钻井质量和安全性。
基于数值模拟的盐膏层预测和优化钻井液体系的实例
分析，可以识别盐膏层的位置和厚度。
02
重力勘探
重力勘探是利用地层重力场的差异来探测地下地质构造的一种地球物理
方法。在盐膏层分析中，重力勘探可以提供有关盐膏层密度和厚度的信
息。
03
电法勘探
电法勘探是利用地下电导率的差异来探测地下地质构造的一种地球物理
方法。在盐膏层分析中，电法勘探可以提供有关盐膏层的电导率和含盐
盐膏层对井壁稳定性的影响
钻遇膏盐层、盐水层、油气层的应急预案实施
钻遇盐膏层、盐水层、油气层的应急预案钻遇盐膏层的应急措施：1.钻遇盐膏层之前，先将技术措施向全队交底，使全队人员心中有数；同时认真检查钻具，对钻具进行探伤，震击器必须正常工作；2.简化钻具结构，甩掉扶正器，宜用光钻铤；3.揭开盐层之前，转化钻井液体系为欠饱和盐水聚磺钻井液体系，密度加至能平衡盐岩的应力；4.盐膏层钻进，必须采用“进一退二”的方法，每钻进一米或半小时必须上提一次，上提时距离不少于3米；5.钻进中密切注意转盘扭矩、泵压、泵冲和返出岩屑变化，发现扭矩增大，应立即上提划眼；6.接单根前划眼2～3次，方钻杆提出后，停泵通井眼，不遇阻卡，方可接单根，否则重新划眼；7.适时短起下，以验证井眼应力释放时间，掌握盐膏层缩径周期；8.加强氯离子监测，盐层钻进时必须保证钻井液为饱和盐水，防止盐层溶解形成“大肚子”；9.盐层中钻进，钻具静止时间不得超过2分钟，因故检修，须将钻具起至安全井段；10.盐岩层钻进，必须由正、副司钻操作刹把；坚持干部24小时值班，发现问题及时处理；11.加重物资及堵漏物资储备要充分、齐全，同时认真坐岗，及时发现井漏、溢流；12.加强钻具、工具、运转设备的检查、维护，保证生产连续性，提高生产时效，以快制胜钻遇盐水层的应急措施：1.做好重浆和加重材料的储备，其储备量满足山前井的要求；2.揭开盐水层之前，转化钻井液体系为欠饱和盐水聚磺钻井液体系，同时加重泥浆；3.加强坐岗，泥浆上仔细监测液面变化，同时测量泥浆性能，发现泥浆性能变化很大，应及时反映；4.如果发现盐水侵造成溢流，应立即实施关井；关井后进行压井作业，如果盐水层压力不高，可采用压回法；如果盐水侵比较严重，应循环排污；5.泥浆上根据盐水性质及时调整泥浆，保证钻井液性能；同时加强对钻井液中氯离子含量的测量；钻遇油气层的应急措施：1.做好重浆和加重材料的储备，其储备量满足山前井的要求；2.钻进中加强坐岗，泥浆上坐岗人员仔细监测液面变化，录井人员利用仪器监测地层压力，并利用探测仪实时监测钻井液罐液面变化；3.钻进中出现钻速突然加快、放空、井漏、气测及油气水显示异常等情况，应立即停钻观察，地质和钻井技术人员进行分析判断；6.如果发现溢流要及时发出报警，坚持“1m3报警，2m3关井”，关井后钻井队专人连续观测和记录立套压，录井队要监测关井立管压力和套管压力的变化；根据关井立、套压力的变化，绘制关井压力曲线，正确判断溢类型，选择合理的饿压井方法，进行压井施工；7.落实压井岗位分工，做好应急准备，利用节流阀控制回压，使作用于油气层的压力大于地层压力，清除井内溢流，重建压力平衡；8.如果泥浆气侵较严重，应循环排气，通过液气分离器，振动筛、除气器、钻井液搅拌器及时将泥浆中气体除去；9.在油气层中进行起下钻时，应进行短程起下钻作业，起至安全井段静止观察，下钻循环检测油气上窜速度，采用“迟到时间法”，保证起下钻安全；10.起钻过程中按要求灌满泥浆，泥浆工和录井人员认真核对灌入量和起出钻具体积；11.坚持干部24小时值班，发现问题及时处理；博孜1井。
S105-1井膏盐层深井钻井技术
（3）钻进中定时补充新浆置换钻井液中的劣质固相，调整动塑比值，保 持较高的粘度、切力、屈服值调整好流变参数，清洗井眼，减少阻卡。
四、施工技术难点
4、 PDC钻头的使用
（1）12 ¼”井眼 KM226G：井段3233.91~4607.4m，进尺1373.49m，纯钻 时间171.5h，机械钻速8.01m/h; MS1952SS：井段4768.15~5130m，进尺361.85m，纯钻时
四、施工技术难点
3、 井壁稳定 由于库车组、康村组地层胶结疏松，造浆性、渗漏性好，极易形成厚泥饼， 造成井下复杂、阻卡，吉迪克组部以泥岩为主，夹砂岩为主，主要是防止砂 岩缩径、泥岩吸水膨胀。地层胶结性差、井眼大、保证和满足钻屑的携带、 井壁稳定、井眼畅通是钻井液工作的重点。再就是在N1j、E3S泥岩井段，要 特别防止钻头泥包现象。为此，本井段钻井液维护处理以包被、抑制、防卡、 防塌为重点，在技术措施方面： （1）为了解决大井眼携砂和上部蔬松地层的井壁稳定问题，在处理过程 加足K-PAM、AT-1的加量，使粘度、切力稍偏大一些，适当调整流变参数。 加入NP-2、JT-1控制滤失量。严格包被剂、抑制剂大小分子的匹配，在钻进 中勤观察返出钻屑的情况，适当调整其加量。 （2）由于进尺快，钻屑污染严重，保证固控是关键，严格四级固控，清 除井浆中的劣质固相，使井浆得到充分净化。
一开 3.14 二开 3.18 三开 4.20
914.4mm井眼x24m + 720mm导管x24m + 660.4mm井眼x300.5m + 508mm套管x299.9m + 444.5mm井眼x3000m + 339.7mm套管x2998m + 311.1mm井眼x5350m + 244.5mm套管x5347m + 215.9mm井眼x5674.36m + 177.8mm尾管 x(5056.9-5670.85m) + 149.2mm井眼x5986m
盐膏层钻井液技术
盐膏层钻井液技术
一、概述
醇氯化钾饱和盐水高密度（密度高达2.30克/厘米3）仿油基钻井液体 系，顺利快速钻完了克拉-203、克拉-204井近300米盐膏层和400米 的多套高压气层（比同一地区相邻其它井提前50—100天完钻）。 从井径电测的曲线来看，利用这种钻井液体系，在盐层所处井段， 没有出现缩径、井径扩大现象，保持了井壁稳定，同时也解决了多 套压力系统处于同一裸眼段所带来的难题。这种钻井液体系的特点 是：粘切低、流动性好、API和高温高压失水很低、泥饼薄、造壁 和润滑性好、井壁稳定、性能稳定、易维护，不需要采取大量排放 钻井液的办法来维护性能，大大降低了成本。
至95年，认识有了一定的提高，技术手段相对丰富，设备条件较好， 又在山前构造带上钻东秋-5井、亚肯-3井。钻井液技术工作者对盐膏 层展开了攻关研究：取样分析盐膏层地层粘土矿物组分，探索区块 钻井液密度规律，绘制钻井液密度图版，分析地层应力，改进饱和 盐水钻井液技术。东秋-5井采用过饱和盐水钻井液，遭遇“软泥岩” 层段，钻井施工非常困难，卡钻套铣2次。在此井，钻井液技术工作 者首次提出了“软泥岩”概念，对“软泥岩”电性特征、矿物组分、
一、概述
塔里木油田康2井寒武系盐岩与白云岩混合体
盐膏层钻井液技术 二、理化性能
钻遇盐膏层措施
KL20-1-2 钻遇盐膏层措施KL20-1-2井在2458.29米已取完第二筒岩心，正在二开钻进，钻遇地层为沙四上。
现场地质监督预测，本井在2600米以后可能会钻遇盐膏层。
根据上述情况，现场制定盐膏层作业方案如下：一、现场判断井下出现以下情况之一，立即将钻头提到盐膏层以上循环，请示制订下步措施，不得盲目钻进。
1、岩屑返出不正常，数量过多或偏少甚至捞不到，有明显的地层掉块等。
2、振动筛返出较稀软的泥岩。
3、钻进时顶驱负荷重，扭矩不稳定。
4、接立柱后放不到井底。
5、上提钻具遇卡，下放遇阻划眼不能消除。
6、氯根含量上升。
7、泵压不稳定有蹩泵的显示。
二、钻进及预防出现复杂情况措施1、对钻井班高岗位人员进行技术交底和风险提示。
2、井队、中法认真检查维护设备，各种仪表灵敏准确，确保正常运行。
3、钻速发生突变后，适当控制机械钻速在5m/h以内。
4、每打0.5m上提2m进行倒划眼，每钻完一单根反复划眼2次。
5、认真及时分析井下情况，注意蹩泵、跳钻、顶驱负荷（扭矩）的变化。
6、钻进中加强观察泥浆筛岩屑返出数量和形状，借助于岩屑，分析正钻进地层的岩性与井下情况。
7、钻进中每一个小时测量一次氯根含量，出现异常及时处理。
8、不得将钻具下至盐层井段长时间检修设备和循环钻井液，如需检修设备应将钻具起至盐层以上进行。
三、泥浆措施（泥浆建议）本段泥浆维护要点：在原来PEM泥浆的基础之上进行转换，向泥浆中循环加入30%左右的NaCl，提高泥浆的矿化度。
加入时控制好加入的速度，防止泥浆性能发生大幅度的变化，维持较好的流动性；用重晶石进行加重，参考邻井的地漏试验数据，结合盐膏层的特点，逐步提高泥浆的比重，以井下安全为前提，既能平衡地层蠕变，又不压漏地层；钻进过程中用新配制的胶液进行维护，胶液中盐的矿化度要求跟地层的矿化度要求一致；通过PF-TEMP、PF-SMPC及PF-PAC HV来降低泥浆的失水量，维持PF-PLH 的含量在6-8kg/m3，利用对岩屑进行良好包被，防止水化分散。
膏盐层的钻进措施
盐膏层钻进技术措施（一）在膏盐层井段钻进时，由于膏盐层的塑性流动及易造成卡钻、套管挤毁事故同时由于膏盐污染泥浆体系，造成井壁坍塌，形成不规则井眼，影响固井质量为此在钻进膏盐层前，应做好充分的物资与技术准备，措施如下：1．钻膏盐层时，每钻进0.5米上提2米划眼到底，如划眼无阻卡、无蹩劲显示则可增加钻进井段和划眼行程，但每钻进4—5米至少上提划眼一次，每钻完一单根，方钻杆提出转盘面，然后下放划眼到底；钻进4小时（或更短，短起钻过盐层顶部，全部划眼到底，若无阻卡显示，可适当延长起钻间隔，但坚持钻具在盐层段作业时间不超过12—15小时。
2．钻膏盐层时应调整机械参数，控制机械钻速，每米钻时不低于10分钟。
3．注意钻速的变化，若机械钻速减小，立即上提划眼到底。
4．密切监视各种参数的变化情况，如发现任何异常，立即上提钻具划眼；1）岩盐层及其上下井段要保持钻具一直处于活动状态，防止钻具静止而卡钻。
6. 发现有任何缩径的井段都要进行短程起钻到复合盐层顶，以验证钻头能否通过。
钻穿盐层和软泥岩层，应短起至套管内，静止一段时间，再通井观察其蠕变情况，检查钻井液性能是否合适。
7. 钻进出现复杂情况不宜接单根，不宜立即停转盘、停泵，应维持转动、循环，待情况好转后，再上提划眼，判断分析复杂情况发生的原因。
8. 尽可能延长开泵时间，接单根时钻具坐于转盘后方可开泵。
9. 应首先确定安全时间，如需进行取芯或下部作业需花较多时间，钻头在盐层以下时间不得超过安全时间2）采用扩孔器以增大膏盐层井径。
二、复杂情况预防与处理A、防塌措施3）调整好钻井液性能，钻入易塌层段前，按钻井液设计要求一次性加入防塌剂，含量达到3%左右。
4）起钻必须连续向井内灌入钻井液。
5）起钻遇阻，应将钻具下到畅通井段开泵重新循环洗井，避免因抽吸引起井塌。
6）钻进中发现泵压升高、悬重下降、扭距增加、打倒车严重、钻杆内倒返浆严重现象，应停止钻进或接单根，上提钻具到畅通井段，采用冲、通、划的方法处理。
玉科7井盐膏层钻井工艺技术探讨
玉科 7井盐膏层钻井工艺技术探讨关键词：盐膏层；钻井工艺；技术；探讨1二叠系井漏、卡钻解决对策进入二叠系井深4300m钻进之前进行短起下，确保上部井眼畅通，地面钻井液量储备充足，性能达标，提前准备足够的堵漏材料。
二叠系钻进加入随钻堵漏剂，逐渐封堵，提高地层承压能力，发生井漏后立即起钻简化钻具组合，降低卡钻风险，甩掉螺杆和扶正器，同时为后续承压堵漏及钻进施工创造条件。
正副司钻精心操作刹把，观察记录好各参数变化，采取接单根方式钻进，方余6m以上，打完单根循环5-10min后、原则上不划眼接单根，静止时间不超3min，使用转盘活动钻具，做到晚停泵、早开泵，接完单根开单泵15spm出口见返、每2分钟以5spm一台阶提到钻进排量，以0.3m/s的速度下放，小钻压低转速慢速接触井底后恢复钻进参数，发现扭矩异常及时上提钻具，保证上部井眼畅通后重新加压，待扭矩平稳后恢复钻进参数，钻进期间注意观察扭矩、岩屑掉块，根据情况泵入稠浆携带，发现异常正确处理并及时汇报。
每次起钻前，充分循环调整泥浆1.5周以上，观察振动筛岩屑干净后起钻，起钻前泵入封闭浆对二叠系地层进行封堵保护，二叠系起下钻速度，每柱钻杆起下时间控制在６５～７０ｓ，以减小起下钻时产生抽汲和“激动”压力，防止诱发井漏，上提下放5t以内，活动不过划眼，划眼密切注意扭矩和泵压变化，尽可能的做到不憋停顶驱、不憋泵，严禁硬压硬拔。
下钻时进行分段循环，防止一次性下钻到底开泵困难或开泵循环发生井漏，循环排量最大不超过正常排量½，循环点选择在井眼稳定井段，套管鞋处循环一个迟到时间、后每500m顶通30分钟；下钻到底顶通时缓慢开泵，先小排量循环，待井口返浆并且泵压正常后再逐渐提高排量，尽可能减小开泵产生的“激动”压力，防止诱发井漏。
2堵漏提高地层承压能力钻进工况下加入随钻堵漏剂缓慢提高地层承压能力，为承压堵漏创造一定条件。
承压堵漏：堵漏钻具下钻漏层50-100m上，泵入配浓度33%的堵漏浆，替浆作业专人负责计量，倒换罐操作，专人负责下达指令，防止串罐。
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盐膏层钻进技术措施（一）在膏盐层井段钻进时，由于膏盐层的塑性流动及易造成卡钻、套管挤毁事故同时由于膏盐污染泥浆体系，造成井壁坍塌，形成不规则井眼，影响固井质量为此在钻进膏盐层前，应做好充分的物资与技术准备，措施如下：1．钻膏盐层时，每钻进0.5米上提2米划眼到底，如划眼无阻卡、无蹩劲显示则可增加钻进井段和划眼行程，但每钻进4—5米至少上提划眼一次，每钻完一单根，方钻杆提出转盘面，然后下放划眼到底；钻进4小时（或更短，短起钻过盐层顶部，全部划眼到底，若无阻卡显示，可适当延长起钻间隔，但坚持钻具在盐层段作业时间不超过12—15小时。
2．钻膏盐层时应调整机械参数，控制机械钻速，每米钻时不低于10分钟。
3．注意钻速的变化，若机械钻速减小，立即上提划眼到底。
4．密切监视各种参数的变化情况，如发现任何异常，立即上提钻具划眼；岩盐层及其上下井段要保持钻具一直处于活动状态，防止钻具静止而卡钻。
6. 发现有任何缩径的井段都要进行短程起钻到复合盐层顶，以验证钻头能否通过。
钻穿盐层和软泥岩层，应短起至套管内，静止一段时间，再通井观察其蠕变情况，检查钻井液性能是否合适。
7. 钻进出现复杂情况不宜接单根，不宜立即停转盘、停泵，应维持转动、循环，待情况好转后，再上提划眼，判断分析复杂情况发生的原因。
8. 尽可能延长开泵时间，接单根时钻具坐于转盘后方可开泵。
9. 应首先确定安全时间，如需进行取芯或下部作业需花较多时间，钻头在盐层以下时间不得超过安全时间采用扩孔器以增大膏盐层井径。
二、复杂情况预防与处理A、防塌措施调整好钻井液性能，钻入易塌层段前，按钻井液设计要求一次性加入防塌剂，含量达到3%左右。
起钻必须连续向井内灌入钻井液。
起钻遇阻，应将钻具下到畅通井段开泵重新循环洗井，避免因抽吸引起井塌。
钻进中发现泵压升高、悬重下降、扭距增加、打倒车严重、钻杆内倒返浆严重现象，应停止钻进或接单根，上提钻具到畅通井段，采用冲、通、划的方法处理。
循环时，注意经常变换钻头位置，防止长时间在一个地方冲刷。
循环时避开井塌层段。
因井塌造成起钻遇卡，不能硬提，要开泵上提钻具，起出后下钻划眼。
垮塌严重井段，应提高泥浆粘切，用稠泥浆封井和带砂。
任何时候，都要保持一定的液柱压力。
B、卡钻事故预防及处理措施粘吸卡钻的预防1）钻井液密度确定按地质要求（地层压力附加一定系数）。
2）井身结构按工程设计执行。
3）直井施工，采取防斜打直措施。
4）简化钻具结构，使用加重钻杆。
钻具组合中带随钻上、下震击器。
5）用好固控设备，严格控制含砂量在0.3%以下。
6）按照设计要求控制泥饼摩阻系数，达不到要求，应加强净化并加入润滑材料处理。
探井使用无莹光润滑材料。
7）API失水、高温高压失水应控制在设计范围之内，减少泥饼厚度。
对于深井、长裸眼井，钻井液矿化度小的井，更应严格控制失水。
8）钻井液加重，重晶石粉必须通过加重漏斗。
加重应在钻进时进行，避免起钻时加重。
加重完循环不能少于2周。
高密度钻井液，易粘卡地区，可使用混入高密度钻井液方法加重。
9）加强钻具活动，钻具在井内静止不超过3分钟。
钻具每次活动距离不少于2米，转动不少于10圈。
活动后应恢复原悬重。
10）因设备故障，钻具无法上提、转动时，应将钻具重量的三分之二缓慢压至井底，同时保持循环，抓紧时间抢修。
深井考虑钻头安全，修好后一般不宜再钻井，应循环起钻。
开钻使用预水化坂土钻井液，提高悬浮力，停泵后防止岩屑快速下沉堆积造成卡钻。
高压系统按全井设计最高泵压试压30分钟不刺不漏。
钻井液性能和排量满足井眼安全的三个约束条件；井眼净化能力0.5以上，环空岩屑浓度不大于9%、井眼稳定Z值（6000—2000）钻进中发现泵压升高，悬重下降，井口返出量减少或卸单根转盘打倒车、钻杆内倒返浆严重时，应停止钻进或接单根，上提钻具到正常井段，采用冲、通、划的方法处理。
因设备问题，必须停止循环修理时，应设法向井内灌注钻井液，边起钻边修理，修好后再下钻开泵恢复钻进，不准长时间停止循环。
起钻前应适当提高排量循环洗井，同时处理钻井液。
钻井液性能达到要求，循环两周以上，方可起钻，起钻过程中必须连续向井内灌钻井液，灌入量应与起出钻具体积相符。
下钻遇阻不超过50—100KN，连续下三柱钻具井口不返浆，必须起钻至正常井段接方钻杆开泵循环或顶通。
下钻距井底5—10米接方钻杆活动无阻卡后开泵。
排量由小到大，待泵压、井口钻井液返出正常，再恢复钻进。
开泵井口不返浆，环空憋压，停泵转动钻具，压力降为零可再试开泵。
仍不能开通，控制放压后连续向井内灌钻井液起钻，中途不得反复试开泵。
再下钻要分段顶通或循环，必要时划眼处理。
使用净化设备，加强钻井液净化工作。
控制API失水在设计范围内，防止疏松地层形成较厚泥饼使井径缩小。
钻遇盐膏层，为制止塑性变形造成缩径，可适当提高钻井液密度，用液柱压力抑制井径，同时注意不要压漏上部地层。
其他原因造成复杂，应考虑转换成与地层相配的钻井液体系。
每次下钻应对缩径井段进行划眼扩大井径，同时增加中途短程起下钻。
起钻遇卡，切不可硬拉，下放至畅通井眼开泵，大排量洗井或采取倒划眼方法将钻具起出。
缩径井段应勤活动钻具，减少静止时间。
井塌、砂桥卡钻的预防使用防塌钻井液或与地层相配的钻井液体系。
严格控制失水，提高携砂能力。
易塌地区钻井。
钻井液按设计要求加足防塌材料，含量达到3%左右，以后钻进中不断补充。
钻井液性能要求稳定，不能大幅度处理，尤其是粘度不能大起大落。
钻进中发现泵压升高，悬重下降，上提钻具遇卡时，应停止钻进，上提钻具到正常井段，采取冲、通、划的方法处理。
钻遇漏层，钻井液进多出少，停泵循环观察，漏失超过5立方米或只进不出，必须组织环空灌钻井液起钻，中途不得试开泵。
钻井液不足时，可灌入清水，争取起出钻具。
循环时，要经常变换钻头位置尽量避开易塌或已塌井段。
起钻必须连续向井内灌钻井液，保持液柱压力。
起钻遇卡不硬拔，下放钻具到畅通井段小排量开泵逐渐加大排量循环。
低速档起钻，不硬拉。
控制下钻速度，遇阻不硬压，上提钻具到畅通井段，采用一冲、二通、三划眼方法处理。
下钻连续三柱环空不返钻井液，应起钻至畅通井段接方钻杆开泵，并根据情况决定是否起钻。
井塌造成井径扩大，可适当提高钻井液密度和循环排量，充分携砂。
为防止砂子、掉块堆积造成阻卡，可采取高粘度钻井液塞举砂。
每次开泵，先转动钻具，待泵压正常，再逐渐加大到正常排量。
泥包卡钻的预防再次开钻前备有充足的水源。
适时使用聚合物控制造浆，降低固相含量，使钻井液具有良好的流动性。
钻井液性能和循环排量要达到设计要求。
钻井中发现泵压下降1兆帕，停钻查找地面原因。
地面查不出原因，起钻检查钻具。
根据地层岩性，合理选择钻头类型和钻井参数。
钻井中发现钻时减慢、憋钻，泵压升高、上提钻具连续阻卡，立即停止钻进。
在处理钻井液，降低粘度、改善流动性的同时，高转速甩动和上下大幅度活动钻具，适当提高循环排量。
钻头泥包起钻使用低速档，环空灌不进钻井液时，每起钻一柱，向钻杆内灌满钻井液一次。
钻井六公司7017钻盐膏层技术措施（二）泥浆体系转换时，特别是在裸眼井段，要密切注意泥浆性能的变化。
每10 分钟测密度一次。
钻具要边钻边上下活动。
钻具在井下静止时间不超过3分钟。
做好防卡、防塌工作。
钻开盐膏层前泥浆按要求加够润滑剂，确保泥浆具有良好的润滑性能。
及时与录井队联系，准确判断进入盐膏层的深度，进入盐膏层后，每钻进0.5上提米上提3-5米划眼，钻进5米后上提划眼一次，钻进4小时短提到盐膏层顶部全部划眼。
进入盐膏层1米，循环一周进行安全时间测定一次。
短起至套管鞋静止10小时，若顺利下钻到底，则自起钻始到下钻到底止，所用时间为安全时间。
若有阻卡则再钻进1米，重新测定。
盐、泥岩交替，钻进中机械钻速变化大，防止狗腿产生。
进入盐膏层50米、120米进行第二次、第三次安全时间测定。
盐膏层钻进时，密切注意泵压、悬重、扭矩、机械钻速的变化。
机械钻速控制在10-20分钟钻一米。
若机械钻速明显降底，应立即上提，划眼到底。
泵压、扭矩突然上升时，应上提钻具划眼。
每钻完一个单根必须划眼一次，正常后方可接单根。
接单根时，钻杆接头提出转盘面后，方可停泵。
接单根后先开泵后下放钻具。
泵压、扭矩不正常时，不得强行接单根。
必须反复划眼直到正常为止。
钻进或活动钻具时方余大于1.5米。
钻具在井下静止时间不超过2分钟。
钻进时，井下出现复杂情况不宜接单根，不宜立即停转盘、停泵。
应保持循环转动，待情况好转后，再上提划眼，认真分析复杂情况发生的原因。
每次短提时，控制提钻制度，遇阻卡现象上提不超过10t，下钻到底后，要做好防漏工作。
先上提下放，转动钻具，破坏泥浆结构力然后小排量顶通，后逐渐开到正常的排量。
10、钻进时若发生严重漏失，起钻至套管。
起钻时连续灌泥浆，测漏速再进行堵漏。
11、加强泥浆性能的维护，每6小时做一次全性能，15分钟测泥浆密度、粘度、观察液面一次。
密度控制在1.68g/cm3。
密度底于1.67g/cm3时必须加重，密度最高值不超过1.70g/cm3。
12、维护使用好钻井设备，进行保养时，必须将钻具提出盐膏层顶部。
13、钻台上必须有专人值班，发现异常及时汇报。
司钻和值班人员密切注意各参数的变化，并按要求作好记录。
以便形成明显对比，及时发现异常。
14、净化工认真观察振动筛返出岩屑情况，不得随意离开本岗位；如果发现盐颗粒现象及时向跟班干部汇报。
15、必须坚持干部24小时值班，严格按钻盐膏层技术措施执行。
（建议：尽量不电测；下套管时盐膏层段管内最好充满水泥塞，以防止替空，将套管挤毁；水泥浆最好用盐水配）。