陶瓷成型模具
陶瓷模具制作过程
陶瓷模具制作过程1. 引言陶瓷模具是制作陶瓷制品的重要工具。
它可以用来复制陶瓷制品的形状，并且可以大量生产相同的产品。
本文将介绍陶瓷模具的制作过程，包括设计、制作原型、制作模具和使用模具进行生产。
2. 设计在制作陶瓷模具之前，首先需要进行设计。
设计师根据产品的要求和想法，绘制出模具的设计图纸。
设计图纸应包括产品的尺寸、形状、细节等信息。
在设计过程中，需要考虑到产品的结构和功能。
模具应该能够准确地复制产品的形状，并且易于使用和维护。
还需要考虑到材料选择和加工工艺等因素。
3. 制作原型在正式开始制作模具之前，通常需要先制作一个原型。
原型可以用来验证设计是否符合要求，并进行必要的修改。
原型可以通过手工造型或者使用计算机辅助设计软件来完成。
手工造型通常适用于简单的形状，而复杂的形状则更适合使用计算机辅助设计软件来完成。
制作原型时，可以使用陶瓷材料或者其他可塑性材料。
陶瓷材料可以更好地模拟最终产品的特性，但也会增加制作原型的难度和成本。
4. 制作模具在制作原型之后，可以开始制作模具。
制作模具的过程通常包括以下几个步骤：4.1 材料准备制作模具所需的材料包括硅胶、玻璃纤维布、树脂等。
这些材料在市场上都很容易获取。
4.2 涂覆硅胶需要将硅胶涂覆在原型的表面。
涂覆硅胶时需要注意均匀涂覆，并且避免产生气泡。
4.3 加固玻璃纤维布在涂覆硅胶之后，需要加固玻璃纤维布。
玻璃纤维布可以增强模具的强度和耐用性。
4.4 涂覆树脂加固玻璃纤维布后，需要再次涂覆树脂。
树脂可以填充玻璃纤维布之间的空隙，增加模具的平整度和光滑度。
4.5 确认固化需要等待树脂固化。
固化时间根据树脂的类型和厚度而定，通常需要几小时到一天的时间。
5. 使用模具进行生产完成模具制作后，可以开始使用模具进行生产。
使用模具进行生产的过程包括以下几个步骤：5.1 准备原料需要准备陶瓷原料。
陶瓷原料通常是粉末状的，可以根据产品要求选择不同种类和比例的原料。
5.2 填充模具将准备好的陶瓷原料填充到模具中。
陶瓷模具制作的几种方法
第12卷第2期2014年 6 月·87·工业技术与职业教育Industrial Technology & Vocational Education陶瓷模具制作的几种方法毕翼飞1，王年文2 ， 毕南海3（1.河北科技师范学院，河北 石家庄 066004；2.燕山大学，河北 秦皇岛3.唐山陶瓷研究院，河北 唐山 063000）摘 要：陶瓷模具制作作为陶瓷生产中重要的一个环节，倍受陶瓷生产者的关注。
陶瓷模具质量的优劣直接影响到产品的质量。
本文从陶瓷模具制作过程中可能出现的问题出发，详细阐述了陶瓷模具制作的几大要领。
关键词：陶瓷模具；石膏；制作方法中图分类号：TQ174.4+3 文献标识码：B 文章编号：1674-943X(2014)02-0087-04Creation Method of Ceramic MoldBI Yifei 1，WANG Nianwen 2，BI Nanhai 3(. Hebei Normal University Of Science and Technology, Shijiazhuang 066004, China；2. Yanshan University,Qinhuangdao 060004, China； 3. Tangshan Ceramics Research Institute, Tangshan 063000, China)Abstract：As an important link in ceramic production, ceramic mold creation has attracted much attention by ceramic producer. The quality of ceramic mold affects the quality of products directly. Starting from the possible problem existing in the process of ceramic mold creation, some essentials in ceramic mold creation are expounded in this thesis.Key words: ceramic mold; plaster; creation method陶瓷模具是陶瓷生产中不可或缺的生产资料，陶瓷模具的制作是陶瓷生产的重要环节。
陶瓷模具成型教案
陶瓷模具成型教案一、教学目标：1. 了解陶瓷模具成型的基本原理和方法。
2. 学会制作陶瓷模具。
3. 掌握陶瓷模具成型的基本技巧。
二、教学准备：1. 陶瓷原料和工具：陶土、陶瓷刀、刷子、刮板等。
2. 模具制作材料：石膏、模具布、模具支架等。
3. 教学场地：陶艺教室、实验室等。
三、教学过程：1. 基本原理和方法介绍：陶瓷模具成型是一种常用的制作陶瓷器皿的方法。
它通过制作陶瓷模具，将陶土压入模具中，经过干燥和烧制后得到成品。
模具可以制作出相同形状的陶瓷器皿，提高生产效率。
2. 模具制作步骤：（1）选择制作模具的形状和尺寸。
（2）制作模具支架，用于支撑模具和陶土。
（3）在模具支架上放置模具布，以防止陶土粘连。
（4）调配石膏糊，用刷子将石膏糊均匀涂抹在模具布上。
（5）等待石膏糊凝固，取下模具布。
（6）在模具表面涂抹模具脱模剂，以便将来取出陶土制品。
（7）将陶土均匀放置在模具中，用刮板刮平表面。
（8）等待陶土干燥，取出陶瓷制品。
3. 模具成型技巧：（1）选择合适的陶土，根据模具形状调整陶土的湿度。
（2）在模具表面涂抹适量的模具脱模剂，以免粘附。
（3）用刮板将陶土均匀刮平，注意避免空隙和气泡的产生。
（4）在陶土干燥过程中，保持适宜的通风和湿度，避免开裂或变形。
四、教学总结：通过本次教学，大家掌握了陶瓷模具成型的基本原理和方法，学会了制作陶瓷模具，掌握了陶瓷模具成型的基本技巧。
陶瓷模具成型是一种重要的陶艺制作技术，它可以提高陶瓷器皿的生产效率，使制作出的作品形状一致，具有较高的美观度和实用性。
希望大家能够在今后的陶艺创作中灵活运用这一技术，创作出更多精美的陶瓷作品。
陶瓷模具制作过程
陶瓷模具制作过程介绍陶瓷模具是制作陶瓷作品时的重要工具。
通过制作精巧的陶瓷模具，可以大大提高陶瓷作品的制作效率和质量。
本文将详细介绍陶瓷模具的制作过程。
材料准备在开始制作陶瓷模具之前，需要准备以下材料： 1. 硅胶：用于制作模具的主体材料，具有柔软弹性和耐高温的特性。
2. 模具框：用于围住硅胶，保证其形成所需形状的容器。
3. 泥土或陶瓷原料：用于制作模具的原型，确保模具能够复制出所需形状。
制作过程1.准备原型：首先需要制作出原型，即将要制作模具的对象。
可以使用泥土或陶瓷原料手工制作，确保原型的每个细节都完整准确。
2.安装模具框：将模具框固定在原型周围，确保框架的每一边都和原型的边缘接触紧密。
这将成为模具形成时硅胶的边界。
3.准备硅胶：按照所需模具的尺寸和形状，将硅胶剂倒入一个容器中，并按照说明书中的比例混合硅胶固化剂。
搅拌均匀，并确保没有产生气泡。
4.浇注硅胶：将混合好的硅胶倒入模具框内，尽量平均地覆盖整个原型。
如果需要制作多层模具，在第一层硅胶还未完全干燥时，再次浇注硅胶。
这样可以增加模具的厚度和耐用性。
5.硬化硅胶：根据硅胶的说明书，让硅胶在适当的温度和湿度下硬化，通常需要数小时至数天的时间。
6.拆卸模具框：等硅胶完全硬化后，可以将模具框拆卸，并轻轻取出原型。
7.修整模具：根据需要，可以使用工具修整模具的边缘和细节，确保模具的质量和准确性。
8.清洗模具：使用清洁剂和水将模具彻底清洗干净，去除任何灰尘和污垢。
使用和维护1.使用模具：在使用模具之前，需要先将陶瓷原料按照要求放入模具中。
然后，轻轻按压模具，确保原料充分填充模具的每个角落。
待陶瓷原料完全干燥后，可以将模具小心地拆卸，取出制作好的陶瓷作品。
2.维护模具：使用完毕后，需要将模具彻底清洗干净，并存放在干燥通风的地方。
定期检查模具是否有损坏或磨损的情况，如有需要及时修复或更换。
结论通过以上步骤，我们可以制作出高质量的陶瓷模具。
制作模具的过程可能会有一定的复杂性和耐心，但一旦掌握了技巧，就可以轻松地制作出各种形状的陶瓷作品。
用于陶瓷管冷等静压成型的模具[实用新型专利]
![用于陶瓷管冷等静压成型的模具[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/76ac273978563c1ec5da50e2524de518964bd31a.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201720604296.7(22)申请日 2017.05.26(73)专利权人 姜冬英地址 102600 北京市大兴区黄村镇香海园54#1803室(72)发明人 姜冬英 (74)专利代理机构 北京瀚群律师事务所 11581代理人 安筱琼(51)Int.Cl.B28B 21/82(2006.01)(54)实用新型名称用于陶瓷管冷等静压成型的模具(57)摘要本实用新型涉及一种对外径尺寸要求较为严格的管状陶瓷材料的冷等静压成型模具，用于陶瓷管冷等静压成型的模具包括金属模具、橡胶模具和密封结构，所述橡胶模具为管状模具，并且在金属模具的内部，粉体填装在金属内壁和橡胶模具外壁之间的空间，然后再密封进行压制。
本模具压制的陶瓷管外壁光滑均匀，尺寸精确，适合于对外径要求较高的陶瓷管成型。
权利要求书1页 说明书2页 附图1页CN 207172397 U 2018.04.03C N 207172397U1.一种用于陶瓷管冷等静压成型的模具，包括金属模、橡胶模和密封装置，其特征在于：金属模在外，橡胶模在内，粉体填充在金属模内壁和橡胶模外壁之间的空间，所述橡胶模的中部具有容纳液压介质的容纳空间。
2.根据权利要求1所述的用于陶瓷管冷等静压成型的模具，其特征在于：金属模和橡胶模均为管状。
3.根据权利要求2所述的用于陶瓷管冷等静压成型的模具，其特征在于：金属模和橡胶模的一端均为封闭端。
4.根据权利要求2所述的用于陶瓷管冷等静压成型的模具，其特征在于：金属模具材料为不锈钢或碳钢。
5.根据权利要求4所述的用于陶瓷管冷等静压成型的模具，其特征在于：金属模具的内壁镀铬。
6.根据权利要求2所述的用于陶瓷管冷等静压成型的模具，其特征在于：橡胶模具材料为氯丁橡胶、硅橡胶、聚氯乙烯和聚氰酯其中的一种。
权 利 要 求 书1/1页CN 207172397 U用于陶瓷管冷等静压成型的模具技术领域[0001]本实用新型涉及陶瓷材料的成型技术，用于陶瓷材料的冷等静压成型，进一步涉及一种对外径尺寸要求较高的陶瓷管的冷等静压成型。
陶瓷模具的分类
陶瓷模具的分类陶瓷模具是用于制作陶瓷制品的工具，根据其用途和材质的不同，可以分为多种分类。
下面将从材质和用途两个方面介绍陶瓷模具的分类。
一、按照材质分类1. 石膏模具：石膏模具是最常见的陶瓷模具之一。
它由石膏粉制成，具有一定的韧性和耐磨性。
石膏模具制作简单、成本低廉，适用于制作简单形状的陶瓷制品。
2. 水泥模具：水泥模具是以水泥为主要原料制作的模具。
水泥模具制作过程相对复杂，但制作出的模具耐用性较好，适用于制作较大尺寸或复杂形状的陶瓷制品。
3. 硅胶模具：硅胶模具采用硅胶作为主要原料，具有较高的柔韧性和耐磨性。
硅胶模具可以制作出高精度的陶瓷制品，常用于制作精细、复杂的陶瓷工艺品。
4. 金属模具：金属模具通常采用铝合金、铜合金等金属材料制作。
金属模具具有较高的强度和耐磨性，适用于制作大批量的陶瓷制品。
二、按照用途分类1. 压坯模具：压坯模具用于制作陶瓷坯体，将陶瓷泥浆置于模具中，通过压制使其成型。
压坯模具可以制作出形状规整、尺寸一致的陶瓷坯体，用于制作陶瓷器皿等产品。
2. 注浆模具：注浆模具用于制作陶瓷细节部分，如花纹、花瓣等。
通过将陶瓷泥浆注入模具中，待泥浆凝固后取出模具，得到细致的陶瓷细节。
3. 混模模具：混模模具结合了压坯和注浆的特点，既可以制作整体的陶瓷坯体，又可以制作复杂的细节部分。
混模模具制作工艺复杂，但可以制作出形状复杂、细节丰富的陶瓷制品。
4. 制胎模具：制胎模具用于制作陶瓷胎体，将陶瓷泥浆置于模具中，通过模具的形状将其成型。
制胎模具可以制作出各种形状的陶瓷胎体，为后续的修饰和装饰提供基础。
5. 烧坯模具：烧坯模具用于烧制陶瓷制品，将陶瓷坯体放置在模具中进行烧制。
烧坯模具可以控制陶瓷制品的形状和尺寸，使其达到设计要求。
总结：陶瓷模具的分类可以从材质和用途两个方面进行。
根据材质的不同，可以分为石膏模具、水泥模具、硅胶模具和金属模具等。
根据用途的不同，可以分为压坯模具、注浆模具、混模模具、制胎模具和烧坯模具等。
陶瓷模具成型工艺流程
陶瓷模具成型工艺流程
陶瓷制造工序之一。
将配料做成规定尺寸和形状，并具有一定机械强度的生坯。
有干压成型、半干压成型、可塑成型、注浆成型法等、等静压法。
其中等静压法为新兴陶瓷生产工艺。
该方法生产的陶瓷工件经烧结成型后，具有强度大，密度均匀，良好的可加工性。
古代陶器有模制、泥条盘筑、捏塑法等。
陶瓷成型流程大致：原料采用低压快排或高压注浆等方式通过石膏或树脂型母模成型——干燥——施釉——烧成——组装——包装，每道工序都需经过全检或实验。
注浆成型:凡将瘠性料靠温度及塑化剂的作用，制成具有一定流动性及悬浮性的浆料，注入模型中凝固成型的方法
压制成型：将干粉状坯料在钢模中压成致密坯体的一种成型方法可塑成型法：利用模具或刀具等运动所产生的外力对具有塑性的坯料进行加工，使坯料在外力作用下产生塑性变形而成型的方法
等静压成型：指粉料的各个方向同时均匀受压的一种技术放尺：根据产品图纸规格的尺寸和公差要求，在加工成型和制备工作模具时按坯体的收缩率以及工艺因素对收缩的影响来加大相应的尺寸旋压成型利用旋转的石膏模和样板刀使泥料成型；滚压成型中利用旋转的石膏模和回转型的滚压头使泥料成型。
日用陶瓷主要成型工艺
日用陶瓷主要成型工艺日用陶瓷是我们日常生活中常见的物品，它们的制作过程经历了多种成型工艺。
本文将介绍几种常见的日用陶瓷成型工艺，包括手工成型、模具成型和注塑成型。
手工成型是最古老也是最原始的陶瓷成型工艺之一。
在手工成型过程中，陶工使用手工技艺将陶泥按照设计的形状逐渐塑造出来。
这种工艺需要陶工具有丰富的经验和技艺，因为他们需要准确掌握陶泥的质感和形状，以确保最终成品的完美。
手工成型的优点是可以根据需求进行个性化设计和调整，制作出独一无二的陶瓷作品。
然而，手工成型的缺点是生产效率低，成本较高。
模具成型是一种较为常见的陶瓷成型工艺。
在模具成型过程中，陶工首先根据设计要求制作出一个模具，然后将陶泥放入模具中，经过一定的时间使其凝固和干燥，最后从模具中取出成品。
模具成型的优点是生产效率高，成本较低，适用于大规模生产。
然而，模具成型的缺点是成品的形状和质感相对固定，无法进行个性化设计和调整。
注塑成型是一种现代化的陶瓷成型工艺。
在注塑成型过程中，陶泥通过注射机注入模具中，通过压力和热力使其充分填充模具的空腔，然后冷却成型，最后从模具中取出成品。
注塑成型的优点是生产效率非常高，可以快速制作出大量一致的成品。
此外，注塑成型还可以实现复杂的形状和细节，使产品更加精细。
然而，注塑成型的缺点是设备和技术要求较高，成本相对较高。
日用陶瓷的主要成型工艺包括手工成型、模具成型和注塑成型。
每种工艺都有其独特的优点和局限性，可以根据需求选择合适的工艺。
无论是手工成型、模具成型还是注塑成型，陶瓷制作都需要陶工的经验和技艺，以及对陶泥和成型过程的精确掌握。
通过不同的工艺，我们可以制作出各种不同形状和风格的日用陶瓷，丰富我们的生活。
陶瓷注浆模具制作、泥浆性能、成型方法分析
陶瓷注浆模具制作、泥浆性能、成型方法一、石膏模具1、石膏的特性:石膏是模型制作的主要原料，一般为白色粉状晶体，也有灰色和淡红黄色等结晶体，属于单斜晶系，其主要成分是硫酸钙，按其中结晶水的多少又分为二水石膏和无水石膏，陶瓷工业制模生产应用一般为二水石膏，就是利用二水石膏经过180摄氏度左右的低温煅烧失去部分结晶水后成为干粉状，又可吸收水而硬化的特点。
除天然石膏外，还有人工合成石膏。
一般石膏调水搅拌均匀的凝固时间为2-8分钟，发热反应为5-8分钟，冷却后即成结实坚固的物体。
理论上石膏与水搅拌时进行化学反应需要的水量为18.6%；在模型制作过程中，实际加水量比此数值大的多，其目的是为了获得一定流动性的石膏浆以便浇注，同时能获得表面光滑的模型；多余的水分在干燥后留下很多毛细气孔，使石膏模型具有吸水性。
吸水率是石膏模型一个重要的参数，它直接影响注浆时的成坯速度。
陶瓷用石膏模的吸水率一般在38-48%之间。
石膏粉放置在干燥的地方，使用时不要溅到水，石膏袋子要干净，严防使用过的石膏残渣或其它杂物混入袋中。
2、石膏浆的调制:（1）准备好盆和石膏粉；（2）在盆中先加入适量的水，再慢慢把石膏粉沿盆边撒入水中，一定要按照顺序先加水再加石膏。
（3）直到石膏粉冒出水面不再自然吸水沉陷，稍等片刻，就用搅拌棒搅拌，要快速有力、用力均匀。
成糊状即可。
（4）石膏在调制时的比例为：水：石膏=1：1.4-1.8左右。
（5）注意挑除石膏浆里的硬块和杂质。
3、模型翻制操作:常用的材料和工具有：钢锯条、锯条刀，直尺三角板、毛刷、海绵、脱模剂等。
a、清理工作台，把石膏母模清理干净，在石膏母模上均匀涂抹脱模剂，一定注意各个部位必须均匀涂上，不能遗漏。
b、按顺序合模夹紧，并安放好各种模具内配件。
c、调制石膏浆，缓缓注入围好的空腔内，并不断搅动或震动石膏浆，使气泡排出，直至注满母模。
d、静置一段时间，等石膏发热固化后，可开模，如不容易打开，可以用轻敲、气冲、水冲泡等方法打开。
陶瓷模具成型工艺流程
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根据产品需求，进行模具设计。
考虑产品的形状、尺寸、结构等因素，确定模具的类型、结构和尺寸。
陶瓷的五种成型方法
陶瓷的五种成型方法陶瓷是一种广泛应用于日常生活和工业领域的材料，成型是陶瓷制作的重要环节。
本文将介绍陶瓷的五种成型方法，包括手工成型、模具成型、轮盘成型、注浆成型和挤出成型。
一、手工成型手工成型是最古老、最传统的陶瓷成型方法之一。
通过手工将陶泥塑造成所需形状，然后进行干燥和烧制。
手工成型的优点是灵活性强，可以根据需求进行自由创作，但是生产效率较低。
二、模具成型模具成型是一种常用的陶瓷成型方法。
首先制作出所需形状的模具，然后将陶泥放入模具中，经过压实、挤压等工艺，使陶泥成型。
模具成型的优点是生产效率高，形状一致，但是对于复杂形状的陶瓷制品较难实现。
三、轮盘成型轮盘成型是一种利用陶瓷轮盘进行成型的方法。
陶泥放在旋转的轮盘上，通过手工操作使陶泥成型。
轮盘成型的优点是成型速度快，形状规整，但是对于大型陶瓷制品不适用。
四、注浆成型注浆成型是一种利用注浆机进行成型的方法。
将陶泥制成浆状，通过注浆机注入到模具中，经过一段时间的固化后，取出成型的陶瓷制品。
注浆成型的优点是生产效率高，制品表面光滑，但是对于细节丰富的陶瓷制品较难控制。
五、挤出成型挤出成型是一种利用挤出机进行成型的方法。
将陶泥制成柱状，通过挤出机的压力将陶泥挤出成所需形状。
挤出成型的优点是生产效率高，制品成型快速，但是对于复杂形状的陶瓷制品较难实现。
总结起来，陶瓷的成型方法包括手工成型、模具成型、轮盘成型、注浆成型和挤出成型。
不同的成型方法适用于不同的陶瓷制品，根据需求选择合适的成型方法可以提高生产效率和产品质量。
陶瓷制品的成型过程需要经过多道工序，包括制模、成型、干燥和烧制等，每一道工序都需要严格控制，以确保最终的陶瓷制品质量。
希望通过本文的介绍，能够让读者对陶瓷的成型方法有更深入的了解。
制作陶瓷模具的步骤与技巧
制作陶瓷模具的步骤与技巧陶瓷模具是制作陶瓷作品的重要工具，它能够帮助艺术家们实现复杂形状和纹理的重复制作。
下面将介绍制作陶瓷模具的步骤与技巧，帮助初学者了解这个过程。
1. 设计与准备在制作陶瓷模具之前，首先需要进行设计与准备工作。
艺术家们可以根据自己的创意和需求，设计出想要制作的模具形状。
然后，选择适合的材料，如石膏或硅胶，作为模具的制作材料。
准备好所需的工具，如刷子、刮刀和容器等。
2. 制作模具的外框制作陶瓷模具的第一步是制作模具的外框。
首先，根据设计好的模具形状，用木板或其他材料制作一个外框。
确保外框的尺寸适合模具的大小，并且能够容纳模具材料。
3. 涂抹模具材料接下来，将选择的模具材料涂抹在外框内。
如果使用石膏作为模具材料，需要将石膏粉末慢慢加入水中，搅拌均匀，直到形成糊状的石膏浆。
然后，将石膏浆倒入外框内，确保涂抹均匀，并排除气泡。
4. 模具的硬化与脱模等待模具材料硬化，时间根据所选材料而定。
硅胶模具通常需要等待几小时，而石膏模具则需要更长的时间。
一旦模具完全干燥，可以轻轻敲击外框，帮助模具从外框中脱模。
5. 修整与润滑脱模后，模具可能会有一些不平整的地方，需要进行修整。
使用刀具和砂纸等工具，将模具表面修整光滑。
此外，为了方便后续的使用，可以在模具表面涂抹一层模具润滑剂，以防止陶瓷粘在模具上。
6. 制作模具的内部结构有些复杂的模具需要内部结构的支撑，以确保模具的稳定性。
根据设计要求，可以使用木头、塑料或金属等材料制作内部结构，并将其固定在模具内部。
7. 测试与调整在使用模具之前，需要进行测试与调整。
将陶瓷泥或其他材料填充到模具中，然后轻轻敲击模具，帮助材料填充到每个细节中。
如果发现模具有漏洞或其他问题，需要进行调整和修复，以确保最终制作出的作品质量。
8. 模具的保养与存储完成模具制作后，需要进行保养与存储。
清洁模具时，使用温水和刷子轻轻清洗，避免使用过于刺激的清洁剂。
在存储模具时，应放置在干燥通风的地方，避免阳光直射和高温。
陶瓷制作中常见的成型方法
陶瓷制作中常见的成型方法一、引言陶瓷制作是一项历史悠久且技艺精湛的艺术。
随着科技的发展，陶瓷制作的技术和工具也在不断进步，但成型作为其中最关键的环节之一，其重要性始终未变。
本文将对陶瓷制作中常见的成型方法进行详细探讨，以期为相关领域的专业人员提供有价值的参考。
二、陶瓷制作中的常见成型方法1.轮制成型：轮制成型是最古老且最常见的陶瓷成型方法之一。
它是通过轮盘转动，利用陶泥在轮盘上的粘性和惯性，将陶泥拉成所需的形状。
轮制成型可以制作出各种大小、形状的陶瓷制品，如碗、盘、罐等。
2.捏塑成型：捏塑成型是一种通过手工捏制和塑造陶泥的成型方法。
这种方法的优点是自由度较高，可以制作出形态各异的艺术品。
但缺点是生产效率较低，且对技术要求较高。
3.压膜成型：压膜成型是一种利用模具成型的陶瓷制作方法。
首先将陶泥放入模具中，然后施加压力，使陶泥在模具内壁形成所需的形状。
压膜成型的优点是可快速复制大量形状一致的陶瓷制品，尤其适用于生产标准化、规模化的产品。
4.注浆成型：注浆成型是一种将浆料注入模型内形成陶瓷坯体的方法。
浆料由陶泥和水混合制成，具有一定的流动性。
当浆料注入模型后，水分蒸发，留下坯体。
注浆成型的优点是可快速制备大型坯体，适用于生产量大、形状简单的陶瓷制品。
5.热压成型：热压成型是一种利用热压工艺将陶泥压制成型的工艺方法。
该方法能够在较低的压力下制备出密度高、机械强度大的陶瓷制品。
同时，热压成型能够有效地减少坯体中的气泡和裂纹，提高产品质量。
三、成型方法的比较与选择在选择陶瓷成型方法时，需综合考虑以下因素：1.产品形状和尺寸：不同成型方法适用于不同形状和尺寸的陶瓷制品。
例如，轮制成型适用于制作圆形或扁形的陶瓷制品；捏塑成型适用于制作形态各异的艺术品；压膜成型适用于复制大规模、标准化生产的陶瓷制品；注浆成型适用于制备大型、形状简单的陶瓷坯体；热压成型适用于生产高密度、高质量的陶瓷制品。
2.生产效率和成本：不同成型方法的生产效率和成本各不相同。
陶瓷模具文档
陶瓷模具介绍陶瓷模具是一种用于制作陶瓷制品的工具，通常由陶瓷或其他材料制成。
它们可以帮助陶艺家和制陶工人轻松地制作出各种形状和尺寸的陶瓷制品。
本文将介绍陶瓷模具的种类、制作方法以及使用技巧。
陶瓷模具的种类平板模具平板模具是最常见的陶瓷模具类型之一。
它们通常由平坦的材料制成，例如木材、塑料或石膏。
平板模具可以用于制作各种形状的陶瓷制品，如盘子、碟子和浅碗等。
制作过程中，陶艺家可以将陶瓷泥放置在平板模具上，并用手按压塑造出所需的形状。
空心模具空心模具可以制作出中空的陶瓷制品，例如壶、罐以及花瓶等。
空心模具通常由两个部分组成：一个外部模具和一个内部模具。
陶艺家将陶瓷泥放置在外部模具上，然后将内部模具插入其中，以便形成中空的空间。
待陶瓷泥干燥后，模具可以轻松地拆开，留下一个中空的陶瓷制品。
瓷管模具瓷管模具可以制作出管状的陶瓷制品，例如花瓶或烛台等。
瓷管模具通常由陶瓷制成，并且可以有不同的形状和尺寸。
陶艺家将陶瓷泥放置在瓷管模具内部，然后通过慢慢旋转模具，在模具内部形成一个平均厚度的管状陶瓷制品。
瓷管模具有助于制作出细长而有吸引力的陶瓷制品。
制作陶瓷模具的方法制作平板模具制作平板模具的第一步是选择合适的材料，如木材或塑料。
然后，根据所需的形状和尺寸，将材料切割成相应的形状。
确保平板模具的表面平整，以便陶瓷泥可以均匀地贴附在上面。
最后，将平板模具擦上一层脱模剂，以便将陶瓷制品轻松取出。
制作空心模具制作空心模具的第一步是制作外部模具。
选择合适的材料，如石膏或塑料，并将其制成所需的外部形状。
制作内部模具时，可以根据外部模具的形状制作一个稍小的内部模具。
确保内部模具可以轻松地插入外部模具，并通过固定装置保持位置稳定。
最后，将陶瓷泥放置在外部模具中，插入内部模具，并等待陶瓷泥干燥。
制作瓷管模具制作瓷管模具的第一步是选择合适的陶瓷材料，并将其制成管状。
确保管状模具具有所需的形状和尺寸。
然后，在陶瓷泥表面涂上一层脱模剂，以便将陶瓷制品从模具中取出。
陶瓷型铸造模具制造技术及工艺
陶瓷型铸造模具制造技术及工艺陶瓷型铸造模具的基本原理是：以耐火度高、热膨胀系数小的耐火材料为骨料，用经过水解的硅酸乙酯作为粘结剂配置而成的陶瓷型浆料在催化剂的作用下，经过灌浆、结胶、硬化、起模、喷烧和焙烧等一系列工序制成表面光洁度、尺寸精度高的陶瓷铸型，这种铸型又按不同的成型方法分为两大类；全部为陶瓷的整体型和带底套的复合陶瓷型。
在基于快速原型技术的陶瓷型铸造造型工艺中，考虑到成本因素，带底套的复合陶瓷型是目前应用最广泛的一种工艺。
由于陶瓷型具有很好的复制性，因此快速原型的表面质量将直接影响到陶瓷型的表面质量，进而影响铸件的表面光洁度。
SLA原型生产的铸件具有最小的上表面粗糙度，而模具的工作面一般是模具的上表面，所以铸造金属模具时，采用SL工艺生产的RP原型是最佳选择。
采用SL工艺生产的原型在斜面和竖直面具有台阶效应，粗糙度较大，必须对RP 原型的斜面和竖直面进行表面处理。
采用打磨、刮腻子等方法，使其达到一定的光洁度。
陶瓷型铸造模具的工艺流程：基于RP的陶瓷型铸造模具工艺流程如图1.所示。
具体过程如下：（1）设计制作模具原型使用三维CAD软件进行模具零件的三维实体造型和面向RT的RP原型工艺设计，在LPS600激光快速成型机上制作模具原型。
（2）原型表面处理由于原型的表面质量将直接影响到陶瓷型的表面质量，进而影响铸件的表面光洁度，因此必须对原型进行表面处理。
采用打磨、刮腻子等方法，使其达到一定的光洁度。
（3）砂箱及水玻璃砂底套的准备根据原型的大小选择合适的砂箱，对于小件，原型距砂箱内壁应为80～100mm。
选用CO2硬化的水玻璃砂底套具有强度高、透气性好、制作简便等特点，其制作工序见图1.2所示。
先用木材做一个外廓尺寸比模具原型大8～10mm的木模（如图2.a）所示，木模的尺寸精度和表面光洁度不做要求。
将木模和砂箱放在平板上，调整好木模与砂箱内壁之间的间隙，在木模上放一个圆锥形木棒（参看图2.b）以便在底套上做出灌浆用的直孔，然后填水玻璃砂、捣实、起模，经吹CO2硬化后便得到水玻璃砂套。
陶瓷注浆模具制作、泥浆性能、成型方法重点讲义资料
陶瓷注浆模具制作、泥浆性能、成型方法一、石膏模具1、石膏的特性:石膏是模型制作的主要原料，一般为白色粉状晶体，也有灰色和淡红黄色等结晶体，属于单斜晶系，其主要成分是硫酸钙，按其中结晶水的多少又分为二水石膏和无水石膏，陶瓷工业制模生产应用一般为二水石膏，就是利用二水石膏经过180摄氏度左右的低温煅烧失去部分结晶水后成为干粉状，又可吸收水而硬化的特点。
除天然石膏外，还有人工合成石膏。
一般石膏调水搅拌均匀的凝固时间为2-8分钟，发热反应为5-8分钟，冷却后即成结实坚固的物体。
理论上石膏与水搅拌时进行化学反应需要的水量为18.6%；在模型制作过程中，实际加水量比此数值大的多，其目的是为了获得一定流动性的石膏浆以便浇注，同时能获得表面光滑的模型；多余的水分在干燥后留下很多毛细气孔，使石膏模型具有吸水性。
吸水率是石膏模型一个重要的参数，它直接影响注浆时的成坯速度。
陶瓷用石膏模的吸水率一般在38-48%之间。
石膏粉放置在干燥的地方，使用时不要溅到水，石膏袋子要干净，严防使用过的石膏残渣或其它杂物混入袋中。
2、石膏浆的调制:（1）准备好盆和石膏粉；（2）在盆中先加入适量的水，再慢慢把石膏粉沿盆边撒入水中，一定要按照顺序先加水再加石膏。
（3）直到石膏粉冒出水面不再自然吸水沉陷，稍等片刻，就用搅拌棒搅拌，要快速有力、用力均匀。
成糊状即可。
（4）石膏在调制时的比例为：水：石膏=1：1.4-1.8左右。
（5）注意挑除石膏浆里的硬块和杂质。
3、模型翻制操作:常用的材料和工具有：钢锯条、锯条刀，直尺三角板、毛刷、海绵、脱模剂等。
a、清理工作台，把石膏母模清理干净，在石膏母模上均匀涂抹脱模剂，一定注意各个部位必须均匀涂上，不能遗漏。
b、按顺序合模夹紧，并安放好各种模具内配件。
c、调制石膏浆，缓缓注入围好的空腔内，并不断搅动或震动石膏浆，使气泡排出，直至注满母模。
d、静置一段时间，等石膏发热固化后，可开模，如不容易打开，可以用轻敲、气冲、水冲泡等方法打开。
陶瓷制品成型模具材料选择考核试卷
15.以下哪些材料适合用于大型陶瓷制品的成型模具？（）
A.钢
B.铝
C.铜合金
D.塑料
16.以下哪些材料在陶瓷制品成型过程中有利于保持模具的形状稳定？（）
A.钢
B.铜合金
C.铝
D.石墨
17.以下哪些材料具有较好的导热性能，适用于陶瓷制品成型模具？（）
A.铜
B.铝
C.钢
D.石墨
18.以下哪些材料在陶瓷制品成型过程中，不易与陶瓷原料发生化学反应？（）
A.铝
B.铜合金
C.钛
D.钢
19.以下哪些因素在选择陶瓷制品成型模具材料时需要特别注意？（）
A.材料的密度
B.材料的耐磨性
C.材料的抗压强度
D.材料的热膨胀系数
20.以下哪些材料在陶瓷制品成型模具中使用，可以提供较好的表面光洁度？（）
A.铝
B.钢
C.铜合金
D.石墨
三、填空题（本题共10小题，每小题2分，共20分，请将正确答案填到题目空白处）
C.抗压强度
D.颜色
9.以下哪种材料适宜用于大型陶瓷制品的成型模具？（）
A.铜
B.铝
C.钢
D.塑料
10.陶瓷制品成型模具材料中，哪种材料的导热性能较好？（）
A.铜
B.铝
C.石墨
D.钢
11.以下哪种材料在陶瓷制品成型过程中，不易与陶瓷原料发生化学反应？（）
A.铁
B.铜合金
C.铝
D.钛
12.陶瓷制品成型模具材料的选择，以下哪种材料不适宜用于高温环境？（）
A.铜合金
B.钢
C.石墨
D.塑料
13.以下哪种材料在陶瓷制品成型模具中使用，有利于提高生产效率？（）
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国内研究现状
从80年代开始,大量的先进成形装备被引进,其中高压 注浆机较多。由于直接进口模具,除东陶(北京)、鹰牌等 公司使用正常,更多企业因负担不起进口模具昂贵的价格, 致使引进的中高压注浆成形装备不能发挥其应有的作用 。而且引进的设备注浆压力不大于1.5MPa，导致成型 周期变长，生产效率低。 对压力注浆模具研究得最早、最系统的是国家建材 局咸阳陶瓷研究设计院。这是全国唯一从事卫生陶瓷研 究设计的科研单位, 多年来一直从事卫生陶瓷成形工艺及 模具的研究开发工作。早在“七五”期间就研究高压注浆 模具技术，“八五”期间又承担了国家重点攻关项目“卫生 陶瓷中压注浆成形机组”, 对压力注浆模具技术进行了全 面研究, 取得了一些可喜的进展, 部分成果已在实际生产 中推广使用。
单体微乳液聚合法
这种方法是利用微乳液稳定有序的微观结构,将聚合 单体分散在微乳液中进行聚合,从而得到微孔塑料。 W.R.P.Raj等在由MMA、AA、水、十二烷基苯磺 酸钠组成的微乳液中,用2,2-二甲氧基-2-苯基-苯乙酮 (DMPA)引发聚合得到微孔直径为lμm～4μm的聚合 物。研究表明,当体系中水含量小于20%(W/O型)时, 可得到闭孔结构的微孔塑料;当水含量在20%～80%时 ,则可以得到开孔结构的微孔塑料,并且泡孔直径随着水含 量的增加而增大。 这种方法的缺点是在聚合过程中,体系中各组分之间 存在的静电作用和位阻效应会破坏体系的微乳液状态,引 起相分离,最终破坏微孔结构。
树脂-水反相乳液聚合法
以树脂为主要原料,加入水与可交联单体,通 过表面活性剂配成油包水型乳液,最后加入引发 剂,最终固化为微孔模具。树脂为高分子预聚体, 在相分离前,即交联形成不溶、不熔的三维网状 结构,从而得以保护微孔结构。此法制得的微孔 模具以替代传统的石膏模具,其既适用于压力注 浆成形也适用于其他传统成形。 但这种方法由于不加无机填料,成本较高,而 且需要复杂的表面活性剂复合体系,不易配制;制 备时聚合速度太快(一般仅几分钟),浇注大件、 形状复杂的模具时较困难。
多孔塑料模具的应用
马桶高压树脂模具
高压注浆设备
气相成型法
其原理是向基体材料中加入发泡剂,在模压过 程中,由于该物质在一定的温度下发生汽化而逸 出所产生的大量气体,进而在材料中产生孔道。 80年代初,日本的新荣机工株式会社开始研 究用于塑压的塑料模具,90年代初以聚氨酯为基 体,用此法制得模具;80年代末,高安君等以环氧 树脂和甲基酚醛树脂为主要原料,通过此工艺制 备了主要用于滚压成形的模具,但强度提高了近 10倍。
树脂-水-无机填料悬浮乳液复合体系聚合法
以树脂为主要原料加入水,选择合适的表面活 性剂,先配成乳液,再加入填料和固化剂,最终制成 稳定的悬浮体系,加热或室温固化,即制成微孔材 料。树脂-水-填料悬浮乳液复合体系浇注成形,虽 然乳化剂的选择和乳液配制较复杂,但其克服了 模压的缺点,设备投资小,能成形各种复杂形状的 日用陶瓷和卫生陶瓷用模具,而且树脂能均匀地 包覆填料,基体与填料的界面结合力大,大大增强 了材料的宏观力学性能,此法已成为制备微孔塑 料模具的主流。
多孔塑料模具的制备方法
制备方 法
模具压制 法
液相成孔 法
固相成孔 法
气相成孔 法
单体微乳 液法
树脂水反 乳相法
复合体系 聚合法
固相成型法
利用粉状材料自然堆积效应形成的孔道进行 热处理,颗粒在热处理过程中,形成一定的液相,使 颗粒之间互相粘接,从而形成具有一定强度的多 孔材料。 此成形用塑料必须是粉末状的,塑料粉末的 粒度分布、粒径大小、表面形状、表观密度、比 表面积、粉末流动性以及化学组成、结构、熔流 性、分子量大小及粉末的颗粒分布、热稳定性等 都影响着制品的空隙率以及成孔的尺寸和物理机 械性能。这种模具具有微孔结构，表面光滑，力 学强度高，耐磨性能好，耐化学腐蚀。吸水率可 达40%～50%，气孔率30%～36%，使用 次数可达4000余次。
陶瓷成型用塑料模具
组员：刘高文 邓莹 杜薇 缪学甫 朱丹青
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前言 国内外研究现状
多孔塑料模具制备方法
多孔模具的应用
前言
强度低
石 膏 模 具
寿命短 成坯率低
石 膏 涂 层
多 孔 塑 料 模 具
国外研究现状
从上世纪60年代末至70年代塑料模具材料研究取 得了突破性进展,到80年代初,装有微孔塑料模具的高压 注浆机就已投入了使用。 1982年,德国DORST公司与瑞士LAUFEN公司合 作,首次研制出使用微孔塑料模具的高压注浆成形技术,用 于卫生陶瓷的注浆压力达到1.5～2.0Mpa。 1986年,德国莱茨(NETZSCH)公司推出注浆压力为 0.35～0.40MPa的中压注浆机组。 日本东陶于70年代中期开始研究,80年代末以此法制 作了用在高压注浆机械中的模具,东陶以此机械生产出高 质量的卫生陶瓷产品,其冲水马桶在中国的销量每年增长 1倍。模压Fra bibliotek形存在的缺点:
1)原料预热、施加压力等热工工艺控制复杂,孔隙率、孔 径大小难以控制; 2)该方法不适合用于成形存在凹陷、侧面斜度或小孔等的 复杂制品; 3)由于一般模压物料熔体的粘度很高,要使之完全充模还存 在问题; 4)难以成形尺寸精度要求高的制品(尤其对多型腔模具),且 成形制品的大小仅由模压机的能力决定; 5)一次性投资较大,需专门设备(如液压机、高速捏合机等) 和金属模具。 因此,模压成形一般用于制作滚压和塑压模具,无法作 为陶瓷注浆成形用模具来生产诸如洗面器、坐便器、水 箱及水箱盖等结构复杂的异型件。