雨水泵站管道施工方案及技术措施

雨水泵站管道施工方案及技术措施
雨水泵站管道施工方案及技术措施
A、钢筋砼管道安装
操作程序：验槽→下管→排管→稳管→安管→浇管座混凝土养护
（一）下管：
1、采用12T汽车吊下管，下管时用钢丝绳绑缚混凝土管两端进行吊装。

2、吊装时机械应沿沟槽开行距间隔1m距离，以避免基坑壁坍塌，在架空线路附近作业时，其安全距离不小于5m。

3、下管时应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。

4、绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。

（二）稳管
1、在稳管前由测量人员将管道的中心钉和高程钉测设在板桩上，两高程之间用线连接进行控制。

2、采用边线法进行管道的轴线控制，先在管的同一侧钉一排边桩，边桩高度接近管中心，在每个边桩上钉一小钉，其位置距管道轴线的水平距离为一常数。

稳管时，在边桩上的小钉挂上边线，使管外皮与边线保持同一距离，则管道即
处于中心位置。

（三）接口：
①安装时，承插口应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装宜由下游往上游进行。

②管材的接口采用橡胶圈连接，应在承口内壁涂抹润滑剂或废机油，然后将承插口端面的中心轴线对齐，用2台手板葫芦将管节拉动就位。

（四）管座砼浇注
管道安装完成后，立即进行闭水试验，合格后浇捣管座砼。

B、双壁缠绕管安装
一）管道敷设
(1)管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

(2)管材连接好后平稳放入沟槽内。

部分回填、试压、全部回填。

在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。

(3)管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

(4)当管材敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉
伸强度的50%。

二）管道连接的一般规定
A、聚乙烯管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。

B、聚乙烯管道连接应采取热熔连接（热熔对接连接）。

C、聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。

对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。

D、聚乙烯管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。

E、聚乙烯管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。

使其温度接近施工现场温度。

F、聚乙烯管道连接时，管端应洁净。

每次收工时，管口应临时封堵。

G、聚乙烯道连接结束后，应进行接头外观质量检查。

不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。

三）热熔连接
(1)热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。

(2)热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。

热熔连接工艺三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。

热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。

另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。

(3)热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。

(4)热熔对接连接应符合下列规定：
A、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。

B、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的端面吻合。

C、等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度210±10℃。

D、加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使端面完全接触，保持规定的压力和时间，等待接口自然冷却至常温。