单螺杆泵技术标准

螺杆泵
标准维修程序
东营市海科瑞林化工有限公司发布
东营市海科瑞林化工有限公司学习、现代、速度、精细
目录
前言 (3)
1 范围 (4)
1.1本标准规定范围 (4)
1.2本标准适用范围 (4)
2 引用文件和资料 (4)
2.1《电业安全工作规程》 (4)
2.2《泵技术操作与问答手册》 (4)
2.3《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇（1992-06-23发布）》 (4)
2.4《G型螺杆泵安装使用说明书》 (4)
3 概述 (4)
3.1 泵体结构 (4)
3.2型号说明 (4)
4 设备参数 (5)
4.1螺杆泵技术规范 (5)
4.2运行状态参数 (5)
5 零部件清册 (5)
5.1螺杆泵零部件清册 (5)
6 检修专用工器具 (5)
6.1检修常用工器具 (5)
6.2检修专用工器具 (6)
7 检修特殊安全措施 (6)
7.1解体阶段的安全措施 (6)
7.2检修阶段的安全措施 (6)
7.3回装阶段的安全措施 (6)
7.4检修阶段的风险分析 (6)
7.5文明施工作业措施。

(7)
8 维护保养 (7)
8.1运行日常维护保养 (7)
8.2检修保养计划， (7)
9 检修工序及质量标准 (7)
9.1修前准备 (7)
9.2检修技术关键点 (7)
9.3螺杆泵解体 (7)
9.4螺杆泵各零部件清洗 (8)
9.5数据测量 (8)
9.6 泵体回装 (8)
9.7 试运 (8)
10 检修记录 (8)
10.1整体检修记录 (8)
10.2 螺杆泵试验报告 (9)
东营市海科瑞林化工有限公司学习、现代、速度、精细
前言
为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。

本标准由东营市海科瑞林化工有限公司运营维护中心提出。

本标准由东营市海科瑞林化工有限公司运营维护中心归口并负责解释。

本标准起草单位:东营市海科瑞林化工有限公司运营维护中心。

本标准主要起草人：孟国栋
本标准审核人：
本标准批准人：
本标准是首次发布。

螺杆泵标准维修程序
1 范围
1.1 本标准规定范围
本标准规定了125WFB-BD1无密封自控螺杆泵的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。

1.2 本标准适用范围
本标准适用于东营市海科瑞林化工有限公司GBZA--1型螺杆泵的技术管理工作。

2 引用文件和资料
2.1 《电业安全工作规程》
2.2 《泵技术操作与问答手册》
2.3 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇（1992-06-23发布）》
2.4 《G型螺杆泵安装使用说明书》
3 概述
单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，泵的主要构件：一根单头螺旋的转子和一个通常用弹性材料制造的具有双关螺旋的定子，当转子在定于型腔内绕定子的轴线作行星回转时，转定子之间形成的密闭腕就沿转子螺线产生位移；因此就将介质连续地，均速地、而且容积恒定地从吸入口送到压出端，基于这件特性，单螺杆泵适合输送高粘度介质：根据泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质。

如果输送含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以达 30mm（不超过转子偏心距）。

纤维长可以350mm（相当4倍转子的螺距）。

输送介质的温度应在-10℃～80℃特殊情况可高达120℃。

泵送清水时最高吸程为8米，实际使用建议不超过6.5米，当泵送高粘度介质时，应以正压吸入。

泵体外接管道的连接方式均采用法兰连接。

3.1 泵体结构
螺杆泵泵结构，见图3-1:泵体结构图。

图3-1:泵体结构图
1．出料体2．拉杆3．定子4．螺杆轴5．万向节6．进料体7 ．连接轴8．填料座9．填料压盖10．轴承座11．轴承12．传动轴13．轴承压盖14．联轴器15．底盘16．电机3.2 型号说明
型号说明：G XXX B 0X Z A
G--单螺杆泵 B--标准卧式 Z--轴承座结构
XXX--转子名义直径（mm）0X--压力等级或级数 A--水煤浆用
4 设备参数
序号名称型号及参数单位备注
1 型号G XXX B 0X Z A
2 泵体形式卧式螺杆泵
3 流量71 m3/h
4 出口压力0.6MPa
5 转速132r /min
6 电机功率10.1kw
序号参数标准值备注1出口压力0.6Mpa
2轴向振动≤0.06mm
3水平振动≤0.06mm
4垂直振动≤0.06mm
5轴承温度≤70℃
5 零部件清册
序号名称物资编码规格型号单位数量
安装部
位
储备
量
使用工
具
1传动组件与型号为G XXX B 0X Z A的
单螺杆泵相配套
套 1
2密封组件与型号为G XXX B 0X Z A的
单螺杆泵相配套
套 1
3入口逆止
组件
与型号为G XXX B 0X Z A的
单螺杆泵相配套
套 1
4转子与型号为G XXX B 0X Z A的
单螺杆泵相配套
件 3
5O型密封圈与型号为G XXX B 0X Z A的
单螺杆泵相配套
个 1
6轴承30206盘 1 7轴承6206盘 1
8弹性块与型号为G XXX B 0X Z A的
单螺杆泵相配套
个 1
6 检修专用工器具
序号名称规格单位数量备注1手动葫芦2t 件 2
2活动扳手10吋把 1
3活动扳手15吋把 1
4手锤2磅把 2
5铜棒φ20×200mm、φ30 件各1件
6游标卡尺0～200mm、0～300mm 把各1把
7塞尺200mm 把 1
8直尺1000mm 把 1
9扁铲把 1
10梅花扳手套 1
11钢丝绳Φ13mm 条 2
12卡环Φ30 个 2
13外径千分尺50～75 mm 把 1
14百分表0-10mm 块 4
15百分表座块 4
16平面刮刀把 1
17三角刮刀把 1
18拉马器个 1
19撬棍500mm 把 2
序号名称规格单位数量备注
1专用扳手套 1
7 检修特殊安全措施
7.1 解体阶段的安全措施
7.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

7.1.2 作业成员的着装要符合工作要求。

7.1.3 螺杆泵解体前确认螺杆泵已停止运行，可靠隔绝完毕，电机已停电。

7.1.4 拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。

7.1.5 行车起吊，必须有专业人员指挥、监护，起吊设备时，下面严禁有人站立或行走,吊装区域设置围栏。

7.1.6 吊起水泵时要封堵空洞,设围栏,防止人员掉入，特别是芯包吊出后，泵筒体露出的孔洞要用专用盖板盖好，并加封条。

7.1.7 工作人员抡大锤时不能带手套，以防大锤飞出伤人。

7.1.8 使用电动工器具要安装漏电保护器，必须带绝缘手套。

7.1.9 检修用工器具要全部进行登记。

7.1.10 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。

7.1.11 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。

7.2 检修阶段的安全措施
7.2.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。

7.2.2 使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。

7.2.3 高空作业应使用工具袋、安全带或防坠器。

7.2.4 在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻意不能将断头遗留在泵筒体或泵芯包内部。

7.2.5 在检修工作中使用的所有工器具必须有专人保管并对工器具登记造册，每天对工器具进行清点。

7.3 回装阶段的安全措施
7.3.1 回装前，技术负责人进行全面的技术交底和岗位分工。

7.3.2 回装前，应全面检查起吊工器具、电动工具完好。

7.3.3 回装泵体时，工作人员要协调配合一致，要均匀穿入泵轴，防止挤伤手或碰伤轴颈。

7.3.4 泵体回装前，应全面检查螺杆泵内部全部清理完毕，确认无铁丝、砂布及检修工具遗留在内部。

7.3.5 泵体回装前，由工作人员亲自确认螺杆泵所加临时支撑均已拆除，螺杆泵内确认无杂物或工器具遗留，并签字做好记录。

7.4 检修阶段的风险分析
7.4.1 每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况,对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。

7.4.2 使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。

7.4.3 在进行检修时现场应设围栏，防止无关人员进入。

7.4.4 检查文明施工和检修行为，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料净、场地清，同时用专用蓬布将解体后的部件盖好。

7.4.5 发现的重大问题要及时向有关人员反映，以提前制定处理措施。

7.4.6 严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内或用细绳拴牢,防止脱手后伤人。

7.4.7 使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。

7.4.8 高速螺杆泵检修时严禁损伤设备及其部件。

7.4.9 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。

7.4.10 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。

7.5 文明施工作业措施。

7.5.1 严格按《检修作业技术标准》开展工作。

7.5.2 现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。

7.5.3 所有工作必须坚持“三不落地、四不开工、五不结束”。

7.5.4 现场和工具柜工具、零部件必须摆放有序。

7.5.5 工作区域卫生干净、整洁，每天开工前和收工后必须打扫一次卫生。

7.5.6 工作结束应做到工完、料尽、场地清，检修零部件整洁干净。

7.5.7 因跑、冒、滴、漏影响工作环境及现场卫生时，必须及时清理。

7.5.8 所有检修人员必须严格遵守工作纪律。

严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。

7.5.9 所拉检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。

当天检修结束要将电源断掉
7.5.10 工作过程中，要对刚拆下的零部件分类包装, 做好记号以保证有序回装。

并保证零部件整洁干净。

7.5.11 现场搭设的脚手架要美观、坚固耐用，并经验收合格。

7.5.12 现场动电、火焊，电焊线、气焊带必须布置有序、整齐，工作过程中及工作结束后，及时检查现场无遗留火种，杜绝火灾隐患。

8 维护保养
8.1 运行日常维护保养
8.1.1 检查螺杆泵各处连接法兰是否有渗漏。

8.1.2 检查螺杆泵是否运行平稳、是否有异音。

8.1.3 检查螺杆泵出口压力是否小于0.5Mpa。

8.1.4 检查螺杆泵振动否小于0.06mm。

8.1.5 检查螺杆泵温度否小于60℃。

8.2 检修保养计划，
8.2.1 解体检查，每年一次。

9 检修工序及质量标准
9.1 修前准备
9.1.1 工器具准备：专用拆卸工具、专用起吊工具运至现场。

起吊用行车、手动葫芦等起重工具做好安全检查、试验合格，所用钢丝绳、吊环、卡环等吊索检验合格，并贴合格证。

所用游标卡尺、游标深度尺经检验合格，并贴合格证。

9.1.2 检修场地准备：在检修场地铺设零部件摆放用塑料布、胶皮，准备检修围栏及枕木。

9.1.3 人力准备：对参加检修人员进行安全教育、技术培训，达到上岗条件。

9.1.4 技术准备：检修作业文件包、检修记录、验收单等技术记录表单，并对参加检修人员进行全面技术交底。

9.2 检修技术关键点
9.2.1 检查螺杆和定子的磨损、腐蚀情况。

9.2.2 检查螺杆和定子的间隙。

9.3 螺杆泵解体
9.3.1 检查螺杆泵已停电，进出口门关闭。

9.3.2 由电气人员拆下电机电源线。

9.3.3 解列电机。

拆开联轴器护罩，检查连轴器中心，拆开连轴器，松开电机地脚，移走电机。

9.3.4 拆卸螺杆泵进出口法兰，裸露的法兰用棉布包裹起来。

9.3.5 拆卸轴承端盖，取出轴承。

9.3.6 取出定子。

9.3.7 取出转子，检查螺杆和定子表面无划伤。

9.3.8 取出拉杆万向节。

9.4 螺杆泵各零部件清洗
9.4.1 清洗各零部件，除去油污和锈蚀。

保证螺杆表面光滑无毛刺。

铜套与螺杆轴的配合良好，盘车转动应轻松自如，否则应对铜套研磨，或对缸套内壁刮研，使之符合要求。

9.5 数据测量
9.5.1 测量轴承内环与轴的间隙应小于0.02mm。

9.5.2 测量轴承外环与轴承室的间隙应小于0.1mm。

9.5.3 测量转子与壳体间隙小于0.15mm。

9.5.4 测量轴的弯曲度小于0.05mm。

9.6 泵体回装
9.6.1 所有滑动面、接触面和轴的配合部件、有运行间隙的表面、螺纹等都须涂上薄薄一层二硫化钼，以防卡涩和易于拆装。

9.6.2 回装泵体。

按拆卸顺序回装转子和定子。

铜套与螺杆轴的配合良好，盘车转动应轻松自如，否则应对铜套研磨，或对缸套内壁刮研，使之符合要求。

9.6.3 回装轴承轴承内环与轴的间隙应小于0.02mm轴承外环与轴承室的间隙应小于0.1mm。

9.6.4 对轮找中心。

将百分表卡在找正架上，再把找正架固定在靠背轮上，表针打在另一靠背外径上，误差应在规定范围之内，对轮径向圆差小于0.05mm，对轮轴向张口小于0.04mm。

9.6.5 回装进出口管。

9.6.6 螺栓紧固完毕后，通知电气人员接线。

9.7 试运
9.7.1 检修工作结束，检修工作票交回，螺杆泵试运。

10 检修记录
内容技术标准修前修后轴承压盖紧力≤0.02mm
轴承内环与轴的间隙≤0.02mm
轴承外环与轴承室≤0.1mm
密封环与泵盖紧力0.02～0.05mm
螺杆螺杆表面光滑无毛刺
转子与壳体间隙≤0.05mm
转子与壳体配合铜套与螺杆轴的配合良好，盘车转动应轻
松自如
轴的弯曲度≤0.05mm 联轴器径向张口≤0.04mm 联轴器轴向≤0.05mm 轴的弯曲度≤0.04mm
10.1.1 轴弯曲测量记录
表10-1-1
表10-1-1
内 容 部 位
修 前
修 后
标 准 备 注
轴弯曲度测量 1
≤0.04mm
2
3
4 5
图10-1-1泵轴弯曲测量图
部件名称 磨 损
腐 蚀
其它说明
螺杆
定子
轴
10.2.1 螺杆泵备品备件检验记录 序号 产品名称规格 检验内容
检查记录 检查人/日期
检查结果
合格 不合格
10.2.2 螺杆泵试运记录
试运日期： 200 年月日环境温度：℃试运启始时间：试运终止时间：
设备名称点检项目标准
记录时间
#
自吸泵电机侧轴
承振动
（振幅）
⊥
≤60μm
－
⊙
泵体振动
（振幅）
⊥
≤60μm
－
⊙
泵体温度≤60℃
泵转子及轴承运行正常无异音
连接管路及附件泄
漏情况
无泄漏
文明卫生
标牌齐全、设
备见本色
试运结果：
注：“⊥”表示垂直方向、“－”表示水平方向、“⊙”表示轴向。