天然气城市门站监控系统设计

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天然气门站监控系统设计及应用

天然气门站监控系统设计及应用

关 键词 :天 燃 气 ;调 度 ;监 控 系统 ;数 据采 集


引言
传送给调度控制 中心并接受 和执行其下达 的命令 。站控
系统采用P C L 系统对站 内工艺变量及设备运行状态进行
随着近年来我国城市发展建设速度 的加快和国家能 源结构的调整 ,天然气进入 了千家万户 ,城市燃气管 网 规模越来越庞大 。因此 ,实现燃气管 网的自动监控具有
效 的数据接 口,方便 日后 的升级改造 。
的组成部分 ,该 系统 实现 了城 市 门站 的集 中管理 、统

调度 和实时控制 。S AD C A系统在 实现本 地监控 的同
时 ,也实现生产调度 中心对 门站的远程监控功能 ,同时
负责将有关信息传送给调度控制 中心并接受和执行其下
达的命令。
过程可视功能 :提供强大的图形开发工具 和环境 , 在其 中可 以直接建立动态或者静态 的过程画面。所有对 象属性都可以赋于动画效果 ,可在属性窗 口及V A中浏 B 览或改变对象属性。 数据处理功能 :自动采集 、存储 、显示历史数据 ,
存放采用数据库结构 ,每个站点 的历史数据分别存放在
8 0 信 息系统 工程 l 01 0 2 272
T C N L G 技术 应 用 E H O O Y
分析过程趋 向,为用户 的查询提供相应 的文档依据 。
安全保护功能 :可设置不 同安全区和安全级别 ,用
报告标准流量计量运算模块 。3与调度 中心 的通讯。调 .
度控制中心对R U T 采用点对多点通信方式 。R U还允许 T 用户通过组态来制定通信策略 ,以满足用户特殊需要 。 4与本地上位及总公 司计算机 的通讯。 门站R U系统与 . T

天然气门站设计问题与方法

天然气门站设计问题与方法

全性和稳定性,并进行准确的测量。

天然气门站有很多监测点,生产现场条件复杂多变。

为了满足天然气门站流量测量和生产监控的实时高精度要求,天然气门站流量监控系统的开发具有重要的现实意义。

为了有效设计和管理天然气门站的站点控制系统,工作人员必须对天然气门站设计的常见问题进行深入分析,然后确定有效的天然气门站应用策略。

2.1 流量计和压力调节器的选择和配置不当在设计下游市场的长期和短期天然气消费差异较大的城市门站时,如果仅以下游市场的长期天然气消费作为选择流量计的标准,则可能在压力调节器中出现问题。

首先是流量计不能满足设计测量精度要求。

在常用的涡轮流量计中,当通过流量Q 在Q min <Q ≤0.2Q max 时,涡轮流量计的计量精度不低于2%,当通过流量Q 在0.4Q max <Q <0.8Q max 时,涡轮流量计的测量精度最高。

当通过的流量较低时,流量计涡轮不会旋转,并且无法测量到超过涡轮流量计的最小启动流速的水平。

其次,在使用负载间接操作式调节器时,以下游市场的长期用气量为选择标准,由于短期的用气量小于调压器的最大压力。

在允许的通量下,调节器的阀芯开度很小。

当调节器的阀芯开度小于10%时,天然气在高温下会在很短的时间内高速通过调节器的阀座,并产生噪音,而且调节阀座也会出现磨损,并且调节阀芯会不断振动,打开的高度也不稳定,从而使调节器隔膜和密封结构由于磨损和劣化而缩短使用寿命[1]。

2.2 天然气预热单元的位置不合理城市天然气门站与上游燃气管道中的天然气相连,由于下游城市燃气管网在中等压力下运行,而上游压力较高,因此调节器前后的压力差较大。

在通过压力调节器调节天然气之后,在汤姆森-焦耳效应的作用下,天然气的温度下降约0.4~0.5 ℃。

如果调压器前的天然气未充分预热,则减压后天然气的温度会降低,导致调压器后段管道的外表面会发生冷凝和冻结,容易在管道内形成液态或固态混合物,从而出现“冰堵”现象,影响0 引言随着天然气管道分支项目的深入建设,我国天然气管道正逐步向各个中小型城市扩展。

天然气调压器(四种监控主调方式)

天然气调压器(四种监控主调方式)
如果在锅炉设备上使用指挥器式调压器, 则必须在下游加装燃气汇管或者储气设备; 否则造成的后果是:间歇性断气。
2.1.2指挥器式调压器
优点:1、精度高。调压精度<1%。 2、流量、压力范围较宽。
缺点: 价格昂贵。
指挥器式调压器分类
按照流体在主阀内流动方式分类:1、轴流式;2、曲流式。 按照指挥器对主阀的控制分为:1、负载型;2、卸载型。
卸载式和负载式
卸载式调压器(单向控制)特点: 1、响应速度慢。 2、取压管路少。 3、压差高。
负载式调压器(双向控制)特点: 1、响应速度快。 2、压差低。
综上所述:调压器的种类很多,不同的调压设备应合理选用 调压器,例如:
1、CNG调压设备中,高压段入口压力通常在20mpa左右,一 级减压调压器就不能选择轴流卸载式调压器。
该系列产品还包括: 1、BFL:带切断保护调压器。
2、MFL带有监控功能。 (即两个完全相同的FL调压器串联) 极少使用,通常使用两个FL调压器 通过中间直管路(无需变径)串联 代替。
3、FL-BP、BFL-BP、 MFL-BP为FL系列的低压版本。
FL调压器主要技术参数:
2.2.1FL调压器指挥器类型
FL调压器常用的指挥器有两类: 1、PS/79(压差较高)、PS/79-
1、PS/79-2(压差较低):
该指挥器自带有过滤和稳压 装置。(除PSO79和PSO80)
2、PRX型指挥器
PRX指挥器用于出口压力高于 40bar的管路。 PRX指挥器与PS类指挥器相比, 缺少了稳压部分,因此当FL调 压器配PRX指挥器时,需要在上 游加装SA/2稳压器。 注:需要指出的是,艾默生旗下的 PRX指挥器(包括PS系列),内 部带有过滤器,但是有些厂家 的PRX类指挥器内部不加装过滤 器,订货时需要注意。

城市天然气管网生产实时监控及管理系统解决方案

城市天然气管网生产实时监控及管理系统解决方案

城市天然气管网生产实时监控及管理系统解决方案1、方案概述城市天然气企业众多的场站系统(几十个至几百个)分布在全国各地,调控指挥中心如果无法及时准确的获悉各重要场站的信息,这将给生产调度人员对整体的运营进行正确的评估及决策带来了很大的麻烦,给各下属公司下达准确的指导指令带来很大的困难,很难对未来的形势和环境进行准确的评估,因此,建设一个完善的生产指挥调度系统有助于改善集团化企业的管理与运营。

2、系统需求城市天然气管网生产实时监控及管理系统是以计算机为核心的分布式控制系统,由它完成对管网的监控。

它由调度控制中心(完成对城市燃气管网各站场、远控截断阀室的监控、调度管理和优化运行等任务)、容灾后备控制中心、门站区域控制站(SCS)、远程终端装置(RTU)、通信系统等组成。

监控中心将通过通信系统与各个工艺场站的站控系统互联,从而进行数据采集与监控,并实现输气调度、设备运行优化、计量管理、管道模拟等任务。

监控中心SCADA系统的控制功能分为“中心控制”、“站场控制”、“就地控制”三级控制模式。

监控中心的操作人员通过系统所提供的管线压力、温度、流量、设备运行状态等信息,完成对管道全线及场站的运行监控和管理。

3、系统架构3.1、场站监控中心对场站设备进行实时监控并将信息上传到各调度系统,场站控制网络要采用专用信息安全设备进行防护,根据情况场站系统可进行冗余配置。

3.2、区域调度中心区域调度中心负责对所管辖范围内的场站实时监控及图像监视及控制,SCADA系统可远程控制场站系统。

4、系统功能4.1、实时管网数据监测借助SCADA系统将分布在主城区各SCS站所采集的管网设备的运行参数汇集到MCC监控界面上来。

并结合GIS系统提供的天然气管网地理信息,将管网各监测点的信息(压力、温度、流量等)实时地显示在MCC的大屏幕监视屏上。

同时该信息还通过WEB服务器发布,供联网的客户端浏览。

4.2、动态工艺展示利用实时数据库和GIS系统强大的绘图工具可以根据用户的要求,随心所欲地绘制三维动态工艺流程画面,将整个工艺流程直观地在计算机上显示出来。

燃气有限公司自控及视频监控系统建设标准

燃气有限公司自控及视频监控系统建设标准

燃气有限公司自控及视频监控系统建设标准第一章总则第一条为了完成XXX燃气有限公司(以下简称公司)所属分公司、合资公司自控和视频监控系统与公司调运中心系统有效对接,实现生产运行统一指挥、有效及时处置突发事件,确保公司安全生产和平稳供气,特制定本标准。

第二条分级管理原则。

实行公司、分(或合资)公司和库站三级管理。

第三条本标准适用于XXX燃气有限公司各所属单位调控中心、库站站控系统以及视频监控系统的建设。

第二章依据的标准规范第四条依据的标准规范:1、GB 50028-2006 城镇燃气设计规范2、GB 50251-2003 输气管道工程设计规范3、GB 50183-2004 石油天然气工程设计防火规范4、GB 50174-2008 电子信息系统机房设计规范5、GB 50116-1998 火灾自动报警系统设计规范6、GB 50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范7、HG/T 20507-2000 自动化仪表选型规范8、HGT 20675-1990 化工企业静电接地设计规程及编制说明9、SY/T 0090-2006 油气田及管道仪表控制系统设计规范10、SH 3063-1999 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范第三章建设原则第五条库站自控系统1、各类门站、CNG加气母站、CNG加气标准站、CNG加气子站、LPG储气库、LNG气化站均应建设库站自控系统。

2、库站自控系统应具备监视、控制和数据上传的功能。

3、库站自控系统建设应与公司调控中心系统兼容。

第六条视频监控系统(红外报警系统)(一)各类门站、CNG加气母站、标准站和子站以及LPG储气库、LNG气化站应建设视频监控系统。

(二)远离市区人员稀少地区的库站应设置红外报警系统。

(三)视频监控系统和红外监控系统应具备监视、报警、存储和图像上传的功能,并且应与公司调控中心系统兼容。

第七条分公司调控中心1、满足下列条件之一,所属公司可设置独立的调控中心:(1)年输气能力5000万m3以上。

城市燃气管网系统门站的设计方案

城市燃气管网系统门站的设计方案

城市燃气管网系统门站的设计方案1.1设计目的和作用1.1.1设计目的为向城市、居民点和工业区供应燃气,在输气干管的终端设置设燃气门站,在燃气门站将压力降至城市或工业区燃气供应系统所需的压力。

1.1.2设计作用燃气门站是长距离输气干线的终点站,是城市、工业区的气源站,在该站内接收长输管线输送来的燃气经过除尘、调压、计量和加臭后送入城市或工业区的管网。

1.2设计规模和参数1.2.1设计规模门站是为郊区供应不到的用户而设计的,考虑到城市将来的发展,该门站设计用气人数为19万人,天然气的人均用气指标定为205(MJ/人*年,该门站的设计规模为7774Nm3∕h o表1.1门站设计参数1.3工艺流程城市门站的主要功能是对信丰县高压管网来气进行过滤、计量、加臭,经调压后送往城市中压管线。

门站必须保证把来气可靠的送往城市输配系统,保证用户的正常用气。

门站的工艺流程为:正常情况下来气以压力P1=O.4Mpa进入城市门站,经过滤器除去机械性杂质,由调压器调压至0.2MPa 计量后出站,非正常情况下,当来气压力P1N16Mpa时调节管束区进气端电动蝶阀启动,保护后面的设备;当该动作有所迟缓,为设计压力的11倍时,即P1=176MPa时,进气端汇气管上安全放散阀自动打开,进行超压放散,压力正常后,各设备重新恢复工作。

站内采用的调压器稳压精度高,带安全切断功能,当出气端超压P2=0.2MPa时,出气端汇气管上安全放散阀自动打开,进行超压放散,P2=0.2MPa时,调压器安全切断发挥作用,待压力回落后,再重新恢复各设备工作。

本站设有过站总旁通管,站场事故时,关闭进出站阀门井内的手动阀,同时开启过站旁通管道上的节流阀,以保证事故情况下不中断城市供气。

由于城市燃气是具有一定毒性的爆炸性气体,又是在压力下输送和使用的,当管道及设备材质和施工方面存在的问题和使用不当,容易造成漏气,有引起爆炸、着火和人身中毒的危险。

因此,当发生漏气时能被人发觉进而消除漏气是很必要的。

天然气门站流量监控系统分析与设计的开题报告

天然气门站流量监控系统分析与设计的开题报告

天然气门站流量监控系统分析与设计的开题报告一、选题背景随着我国经济的快速发展,天然气的使用范围日益扩大。

天然气的输送、储存、加工等方面也面临了越来越多的挑战。

在这个过程中,天然气门站流量监控系统的安全稳定运行变得尤为重要。

一方面,为了保障老百姓能够安全使用天然气,门站流量监控系统必须做到精准监测和及时报警;另一方面,为了避免意外事故的发生,门站流量监控系统必须具备自动化和远程控制能力。

因此,本课题将围绕如何设计一款功能完善、性能稳定的门站流量监控系统展开研究和分析。

二、选题意义天然气是一种重要的能源,具有清洁、高效、安全等特点。

但随着我国天然气行业的蓬勃发展,也面临着一些安全和环保方面的问题。

其中,门站流量监控系统是保障天然气输送安全的重要环节。

因此,本课题的研究有着重要的现实意义和推广价值。

首先,本课题的研究成果可以帮助相关企业和机构进一步加强对天然气门站的管理和监控。

其次,本课题涵盖了诸多技术方面,包括了数据处理、通信技术、软件设计等,并且探讨了如何将这些技术应用到门站流量监控系统中,因此具有一定的学术意义和研究价值。

三、研究内容与方法本课题的主要研究内容包括以下几个方面:1. 门站流量监控系统的设计原则和基本需求2. 系统结构及核心技术3. 数字信号处理和通信技术4. 系统的自动化控制和远程监控采用文献调研和案例研究等方法,归纳总结现有的门站流量监控系统的设计原则和需求,并从数据处理、通信技术、软件设计等方面探讨如何设计一款功能完善、性能稳定的门站流量监控系统。

在此基础上,研究如何实现系统的自动化控制和远程监控,同时对系统的安全性和可靠性进行综合评估。

四、预期成果通过本课题的研究,预期能够得到以下成果:1. 归纳总结门站流量监控系统的设计原则和基本需求2. 设计一款功能完善、性能稳定的门站流量监控系统3. 实现系统的自动化控制和远程监控4. 对系统的安全性和可靠性进行综合评估,并提出优化建议五、研究进度和安排1. 第一阶段:文献调研和案例研究(预计完成时间:1个月)2. 第二阶段:系统设计和开发(预计完成时间:3个月)3. 第三阶段:系统测试和评估(预计完成时间:1个月)4. 第四阶段:撰写报告和总结(预计完成时间:1个月)六、课题难点1. 如何确立门站流量监控系统的设计原则和基本需求,从而在后续的研究和开发中保证系统的稳定运行。

燃气计量和监控系统总体设计

燃气计量和监控系统总体设计

2 舒 迪 前 预 测控 制 系统 及其 应 用 北 京 : 械 T 业 出 版 社 ]9 机 96
收 稿 日期 :L I 5 0  ̄ O 一0 3 l
第 一作 者王琦 . ] 9年 生.9 1 毕 业于重 庆 走 学、 男,9 6 19 年 工程 师 ; 事 从
热 工仪表 噩控 制的应 用 、 究工作 研
燃 气 计 量和 监 控 系统 总 体 设 计
Th eal sg fF e Ga e eig a d Su evs r y t m e Ov rlDe in o u l s M t r n p rioy S se n
李 询
( 海 工业 自动化扭 表研 究所 , 海 上 上 摘 要 203) 023
影 响 , 容 易 操 作 , 有 操 作 简 单 , 果 准 确 , 用 性 很 具 结 实
强等特点 。
参 考文献
1 E . g Baly P e Aue 'd n F c ̄{i 【 u 1a i mc  ̄  ̄ e tua o Je l t m , c e

d m V i n4 0 H  ̄ o
舟绍 了燃气 计量 及监控 系统 的设 计 , 给出 计量 及监控 系 统的 计算 机 网络 结构 及 功 能 本设 计全 部 采 用计 算 机 以及 通 信通
燃 气计 量 计 量监控 系 统设 计 计算 机 网络
昀d刊 u

用技 术 。 关键 词
Ab htc T d i o u l a s t 印 ffe sⅡ g p r,  ̄  ̄ s m e,m i t a e 啪 c 叩 u 拒f
系 统 的 目的 是 进 行 公 平 计 量 , 及对 各 调 压 站 、 门站 进 行

远程燃气调度监控系统的研究及设计

远程燃气调度监控系统的研究及设计
行设备 、通信 系统检修 或紧急关 断时 ,可采用就地 控 制。远程终端站通过通信系统与调度控制中心进行数据
交换 。
二 、燃气 S A A C D 系统功 能介绍
燃气S A A系统 的主要作用 是 :对燃气输配 、输 C D
送过程进行 实时监测和控制 ,及时发现泄漏等事故并处
如果远程终端站与 中心通讯中断 ,远程终端站将保
传输 这些数据 。在暂时通讯故障或延迟 的情 况下 ,远程 终端站能够将采集 的上时 间标记 ,用于以后 的传输。
过各站的R U R moeemi l n ) T ( e ttr n i对管 网和场站的工艺 au t 参数进行数据采集和监控。调度 中心的操作人员通过计
先保证重要数据偷 令 的传输 ,确保系统的实时 l 生。
调度中心 内部采用冗余 1/0 M的 以太网 ,配有实 010
时服务器 、历史数据服务器 、S A A] C D S作站 、打印输出  ̄
S A A系统 ,即监控与数据采集 系统 ,它可 以实 C D
时采 集 现 场 数 据 ,对 工 业 现 场 进 行 本 地 和 远 程 自动 控
制 ,对工艺流程进行全面 、实时的监控 ,同时它又为生 产 、调度 和管理提供过程数据 。
令 ,并在通信系统故 障时完成子站本地控制管理 。当进
系统 ( P S)为备 份信道的通信方式 ;对于 中低压调 GR
压站等一般站点 ,采用G R 系统。 PS 调度控制 中心和后备控制中心的通信采用专线接入 方式 ,使用基于T PI协议 的数据通信完成调度控制 中 C/ P 心和后备控制 中心之间的数据同步 ,当调度控制 中心故 障时 ,后备控制 中心接管工作 ( 也可 以手动切换 )。 为 了保证S A A系统数据交换 的实 时性 ,使其及 C D

天然气站控系统设计

天然气站控系统设计

天然气站控系统设计目录1建设计划 (3)2系统的功能 (4)3通信方式设计 (5)4HMI画面设计 (6)5控制逻辑设计 (6)6数据库组态设计 (6)7系统报警管理设计 (7)1建设计划XXX在XXX划分的四级层级结构中属于第四级(站控室),其站控系统设计依据XXX有限公司《安全监控系统建设技术规定》中的站控室建设标准进行,系统建设完成后应达到国内较先进水准。

本方案旨在XXX建设一套完整的站控系统,实现对站场内生产、安全等业务的管理。

XXX公司《安全监控系统建设技术规定》,XXX公司是三级组织架构,四级监控管理模式,自上而下分别为:总部调度室、区域调度室、项目公司调度室、站控室。

➢总部调度室对区域调度室上传的数据进行监视,其流量、压力、设备启/停等指令通过电话方式下达。

➢区域调度室对项目公司调度室上传的数据进行监视,其流量、压力、设备启/停等指令通过电话方式下达。

➢项目公司的主要控制功能由项目公司调度室来完成,流量、压力、温度、设备运行状态等所有与工艺流程有关的参数、变量均应能够在调度室进行监视和设定,并可对主要设备进行远程控制。

➢总部和区域调度室视频监控系统应能查看项目公司调度室和站控室的视频监控图像。

项目公司调度室对站(库)所有视频监控具有控制权限。

➢视频监视权限等级由高到低依次为总部调度室、区域调度室、项目公司调度室、站控室。

2系统的功能站控系统是为项目公司所属的分输站、门站、CNG母站、标准站、子站、减压站、LPG储气库、LPG灌装站、LNG气化站等建设的场站自控系统,一般设置在场站内;站控室需要对场站设备运行状况、工艺参数(压力、温度、压缩机等)、安全信息等所有与生产相关的参数和设备进行监控管理。

项目公司调度室的功能如下:●显示所辖燃气公司的概貌图;●通信信道监视及管理;●网络监视及管理;●通过各个场站提供的数据,对工艺参数进行数据采集;对重要设备具有控制等权限;●对重要站场、管线和管网最不利点的各种工艺变量和其他有关运行参数和状态进行实时显示、报警、管理以及事件的查询、归档、打印及记录,查看历史趋势、报表等;●对数据进行存储、分析、统计,生成各种直观的图形趋势与数据报表,为调度生产提供参考,报表格式可根据业主实际需要进行编辑修改;●所有SCADA系统的计算机设备与总部调度室的时钟同步服务器校时,保证整个系统时间的一致性。

天然气门站管理系统手册簿

天然气门站管理系统手册簿

目录第一部分:岗位职责一、门站站长岗位职责 (3)二、值班人员职责 (3)第二部分:规章制度一、日常管理规章制度 (5)(一)进站管理规定 (5)(二)外来人员进入站场须知 (5)(三)值班人员规章制度 (5)(四)站场巡检责任制度 (6)(五)交接班制度 (6)(六)安全生产制度 (7)(七)远程监控设备管理规定 (7)(八)输配工考试管理规定 (8)(九)安全检查规定 (9)(十)门站设备技术基础管理标准 (11)(十一)门站设备完好标准 (11)二、安全管理制度(一)天然气门站安全管理规定 (12)(二)消防安全管理规定 (12)(三)禁火、禁烟管理制度 (13)(四)安全设施、器材、标识及防护用品管理规定 (16)(六)安全生产事故管理规定 (20)(七)安全例会制度 (22)第三部分:门站设备操作、维护、维修规程一、天然气门站(储配站)管理标准 (28)二、门站岗位操作规程 (28)三、门站设备操作、维护、维修规程 (29)(一)调压站(柜、橇、箱) (29)(二)手动阀门操作规程 (35)(三)弹簧式安全阀操作规程 (40)(四)阀井(室)安全操作规程 (44)(五)过滤器的操作维护规程 (45)(六)单体调压器操作维护规程 (48)(八)燃气自动加臭装置操作规程 (56)(十一)消防设备操作与维护规程 (63)(十二)手提式可燃气体检漏仪操作维护规程 (66)(十四)输配工安全操作规程........................................................................68 (69)第四部分:设备结构图及工作原理(一)调压柜 (75)(二)阀门 (77)第五部分:设备管理制度((一)门站在用设备管理制度 (96)(二)设备定期保养、维护、维修工作流程 (100)第七部分:门站应急事故预案第八部分:行业规范(一)城镇燃气标志标准 (120)第九部分:表格管理(一)设备管理档案 (168)(二)日常门站计量、运行管理表格 (175)(三)安全管理表-门站 (181)(四)门站管理考评检查表 (184)(五)安全、技术教育培训档案 (188)(六)不安全隐患表格填表说明 (197)备注:应知、应会内容为考核、学习及培训重点第一部分:岗位职责一、门站站长岗位职责(一)在运行主管的领导下,负责全站的生产运行管理和安全管理工作,带领全站职工完成辖区的运行、设备维护工作,发现隐患,应采取防范措施,发生事故在保证安全的前提下积极抢修,防止事故扩大,对不能消除的隐患要及时上报领导,遇到处理不了的事,应保护好现场,如实上报。

城市门站

城市门站

加臭剂的添加
(1)进入场区,触摸防静电球,查看周围环境; (2)检查设备运转及状态是否合规; (3)将灭火器放置于操作区域5米内; (4)将THT臭液桶缓慢移至加臭机附近;
(5)用加臭工具将臭液桶与储液罐连接好,检查无误后开始加臭;
(6)加臭过程中时刻监视加臭压力计液面上升,防止臭液漏出; (7)储液罐液面达到最高限时停止加臭,拆除加臭工具;
涡轮流量计现场安装示意图
3. 旋进旋涡流量计
旋进旋涡流量计结构紧凑,主要由壳体、旋涡发生体、传感器(温度、
压力、流量)、整流器、支架和转换器构成。 适合于流量较大、比较稳定的流量状态的计量。
计量原理:
当流体进入流量传感器时,在旋涡发生体的作用 下,被强制围绕中心线旋转,产生旋涡流,旋涡流在文 丘里管中旋进,达到收缩段时突然节流后,使漩涡流加 速,当通过扩散段后,因回流作用强迫进行旋进式二次 旋转,此时,旋涡流的旋转频率与流体流速成正比。由 压电传感器测到旋涡流进动频率信号经前置放大器放大、 滤波、整形转换为与流速成正比的脉冲信号,然后再与 温度、压力等检测信号一起被送往微处理器进行积算处 理,然后在液晶显示屏上显示出测量结果(瞬时流量、 累积流量及温度、压力数据)。
一、门站的作用
门站是城镇燃气输配系统的重要设施,是输配气系统的 起点和总枢纽。其作用是接受长输管道(或气源厂)来气, 并根据需要进行除尘、调压、计量、加臭、质量检测后,送 入城镇燃气输配管网分配给各级用户或直接送大用户。
二、门站的组成
净化系统 调压系统 计量系统 加臭系统 质量检测
计量设备 常用燃气流量计量仪表的分类
1.罗茨流量计(罗茨表或腰轮表)---容积式流量计
计量精度高,稳定性好,量程比宽(可达1:200以上);多适用于燃气终 端的计量,广泛应用于工商用气领域计量。

2024年天然气门站安全管理技术

2024年天然气门站安全管理技术

2024年天然气门站安全管理技术
2024年的天然气门站安全管理技术可能会发展得更加先进和智能化。

以下是一些可能涉及的技术和措施:
1. 智能监测系统:利用传感器和监测设备,实时监测天然气门站的压力、温度等参数,及时发现异常情况。

2. 高效通信网络:建立高速、可靠的通信网络,使天然气门站能够迅速与监管部门和其他相关单位进行信息交流和联动应对。

3. 预警和应急响应系统:利用人工智能和大数据分析技术,预测天然气门站可能发生的安全风险,并及时发出警报,启动应急响应措施。

4. 智能安全监控:采用监控摄像头和视频分析技术,对天然气门站周边环境进行实时监测,防范恶意破坏和非法入侵。

5. 安全培训和意识提升:加强对门站工作人员的安全培训,提高其对安全风险的认识和应对能力。

总的来说,未来天然气门站安全管理技术将会更加智能化、高效化和安全化,以保障门站的运行安全和人员的生命财产安全。

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浅议DCS系统在城市天然气门站中的应用

浅议DCS系统在城市天然气门站中的应用

浅议DCS系统在城市天然气门站中的应用随着城市化进程不断加快,城市能源供应越来越受到人们的关注。

作为清洁能源的一种,天然气在城市能源供应中扮演着越来越重要的角色。

而城市天然气门站作为天然气供应系统的重要组成部分,其自动化控制系统对于保障天然气供应的安全稳定具有重要作用。

而DCS系统正是一种能够提高门站自动化控制水平的管理系统。

本文将浅议DCS系统在城市天然气门站中的应用,探讨其在提高门站运行效率、保障安全生产和节约能源资源方面的优势。

DCS系统,即分布式控制系统,是一种应用于工业控制领域的先进控制系统。

它通过将控制系统的各个部分进行分散处理,然后将分散处理的结果进行统一控制,以达到提高控制系统整体效率的目的。

在城市天然气门站中,DCS系统主要包括监控系统、调度系统、通信系统、计量系统等多个子系统,通过这些子系统的协同工作,来实现城市天然气门站的自动化控制和管理。

DCS系统在城市天然气门站中的具体应用包括以下几个方面:1. 监控系统:监控系统是DCS系统的核心组成部分,通过实时监测天然气的流量、压力、温度等参数,并对这些参数进行实时分析和处理,从而实现门站运行状态的实时监控和数据采集。

2. 调度系统:调度系统通过与监控系统协同工作,能够根据监控系统实时采集的数据,对门站的运行状态进行实时调度和控制,以达到提高门站运行效率的目的。

3. 通信系统:通信系统是DCS系统的关键组成部分,它能够实现门站与上级调度中心、下级用户等多方的实时通信和数据交换,以保障门站运行的连续性和安全性。

4. 计量系统:计量系统通过对天然气的流量进行实时计量,来实现门站对天然气供应和使用情况的实时监控和管理。

DCS系统在城市天然气门站中的应用主要体现在通过实时数据采集、实时监控和实时调度等方式,来提高门站运行效率、保障门站安全生产,以及节约能源资源等方面。

1. 提高门站运行效率DCS系统能够通过实时监控和调度,及时发现和处理门站运行过程中的问题和异常情况,从而提高门站运行效率,并最大限度地减少生产停机和能源浪费。

天然气门站监控管理系统的开题报告

天然气门站监控管理系统的开题报告

天然气门站监控管理系统的开题报告一、选题背景随着我国天然气行业的快速发展,天然气成为了我国城市燃气的主要来源。

天然气管道网是天然气输配体系中的重要组成部分,而天然气管道网中的门站则是与用户连接的重要节点,负责天然气输送和调节的重要设备。

门站的运行状态不仅关系到用户的供气质量和供应可靠性,而且还直接影响天然气输配系统的安全稳定运行。

而目前门站的监测管理方法主要为人工巡查和手动监测,管理效率较低,且不可避免地存在漏检率较高、数据收集不准确等问题。

因此,开发一种门站的自动化监控系统对提高天然气门站的管理效率、保障用户的供气质量和安全稳定运行具有重要的实际意义。

二、选题意义本项目旨在开发一套基于物联网技术的天然气门站监控管理系统,通过安装传感器和智能设备,对门站现场的数据进行采集和分析,通过云平台实现远程控制,从而实现门站的自动化监测和管理。

主要有以下意义:1.提高门站管理效率和安全性。

通过自动化监测排查及时发现和处理问题,降低管理成本和提高门站管理的效率和安全性。

2.提高数据的精准度。

通过传感器数据的实时采集,减少人为干扰和误操作的可能性,提高数据的准确性和精度,为门站管理提供更加可靠的数据支持。

3.提高门站的运行可靠性。

通过自动化监测和控制,门站的管路安全性、设备运行状态等问题得以实时监测和预警,保障门站的安全稳定运行。

4.适应天然气市场的需求。

天然气市场处于快速发展的阶段,对门站监测管理的需求也越来越大。

开发一套基于物联网技术的门站监控管理系统,有助于促进天然气行业的发展和提升行业竞争力。

三、项目内容本项目的主要内容包括:1.门站智能化设备的开发。

开发一套可进行自动化监测和管理的门站智能化设备,包括传感器、控制器等。

2.门站数据采集和处理系统的开发。

在门站安装传感器,实现对门站现场数据的实时采集和处理,并将数据上传至云平台。

3.门站云平台的开发。

搭建一套基于物联网技术的门站云平台,实现数据的存储、分析和应用,可进行远程监测和控制。

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西安石油大学课程设计电子工程学院自动化专业自动化1104班题目天然气城市门站监控系统设计学生王昆指导老师阮岩二○一四年六月《自动化仪表与过程控制》课程设计任务书目录1工艺流程.........................................1 2仪表选型.........................................1 3设计步骤.........................................33.1控制回路方框图..................................33.2控制规律.......................................33.3参数整定.......................................33.4气开气关的选择.................................33.5控制的正负.....................................3 4组态软件.........................................44.1组态软件历史...................................44.2国内外现状...................................44.3发展趋势.............................................6 5模拟画面......................................65.1趋势画面.......................................65.2工艺画面.......................................75.3报警画面.......................................8 6设计总结及致谢..........................................8 7参考文献..........................................91工艺流程天然气城市门站需要将天然气分输站送来的天然气加入臭剂经调压后送往城市管网,其基本流程如图,天然气压力调节采用2条管路并联运行,两级减压(注:图中只画出了一级调节),压力调节采用控制阀。

(注:实际生产中一般采用自力式调压阀,本作业中采用控制阀。

)设某城市门站的年用气量为 3000 万标准方,天然气入口压力为4MPa,出口压力为0.2MPa。

2仪表选型1.压力仪表、差压仪表的材质和类型,应满足过程工艺条件。

加工定制:是品牌:凯士达型号:K0220精度等级:1.0级;4.0级最大工作压力:16(Mpa)外形尺寸:可选(mm)适用范围:有或无腐蚀性的液体2.就地压力表一般选用表盘尺寸为100mm或150mm的普通压力表。

3.泵出口防震压力表。

品牌:上海更劲型号:YN100类型:耐震压力表测量范围:0-100(MPa)精度等级:1.6联接型式:螺纹M20*1.5 公称直径:100(mm)环境温度:50(℃)3设计步骤3.1控制回路方框图3.2所选控制规律比例调节作用,是按比例反应系统的偏差,系统一旦出现了偏差,比例调节立即产生调节作用用以减少偏差。

比例作用大,可以加快调节,减少误差。

b)积分调节作用,是使系统消除稳态误差,提高无差度。

因为有误差,积分调节就进行,直至无差,积分调节停止,积分调节输出一常值。

c)微分调节作用,微分作用反映系统偏差信号的变化率,具有预见性,能预见偏差变化的趋势,因此能产生超前的控制作用,在偏差还没有形成之前,已被微分调节作用消除。

考虑到本设计是对流量进行控制,采用PI调节。

3.3参数整定方法采用实验凑试法,通过模拟,观察系统的响应曲线,然后根据各参数对系统的影响,反复凑试参数,直至出现满意的响应,从而确定PI控制参数。

整定步骤(1)整定比例控制将比例控制作用由小变到大,观察各次响应,直至得到反应快、超调小的响应曲线。

(2)整定积分环节比例控制下稳态误差不能满足要求,需加入积分控制。

先将步骤(1)中选择的比例系数减小为原来的50~80%,再将积分时间置一个较大值,观测响应曲线。

然后减小积分时间,加大积分作用,并相应调整比例系数,反复试凑至得到较满意的响应,确定比例和积分的参数。

经过试凑可得P=7.6 Ti=11Td=3。

3.4气开气关的选择调节阀选择气关式(由此系统要根据有害气体浓度、危险程度自动报警、提示或切断气源等控制所以主要从安全角度考虑)3.5控制器的正负选择控制器为负。

所谓作用方向,就是指输入变化后,输出的变化方向。

当某个环节的输入增加时,其输出也增加,则称该环节为“正作用”方向,反之,当环节的输入增加时,输出减少的称“反作用”方向。

由于控制器的输出决定于被控变量的测量值于给定值之差,所以被控变量的测量值与给定值变化时,对输出的作用方向是相反的。

对于控制器的作用方向是这样规定的:当给定值不变,被控变量测量值增加时,控制器的输出也增加,称为“正作用”方向,或者当测量值不变,给定值减小时,控制器的输出增加的称为“正作用”方向。

反之,如果测量值增加(或给定值减小)时,控制器的输出减小的称为“反作用”方向。

4组态软件组态软件,又称组态监控软件系统软件。

译自英文SCADA,即 Supervisory Control and Data Acquisition(数据采集与监视控制)。

它是指一些数据采集与过程控制的专用软件。

它们处在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境,使用灵活的组态方式,为用户提供快速构建工业自动控制系统监控功能的、通用层次的软件工具。

组态软件的应用领域很广,可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。

在电力系统以及电气化铁道上又称远动系统。

4.1组态软件历史“组态”的概念是伴随着集散型控制系统(Distributed Control System简称DCS)的出现才开始被广大的生产过程自动化技术人员所熟知的。

在工业控制技术不断发展和应用的过程中,PC(包括工控机)相比以前的专用系统具有的优势日趋明显。

这些优势主要体现在:PC技术保持了较快的发展速度,各种相关技术已经成熟;由PC构建的工业控制系统具有相对较低的拥有成本;PC的软件资源和硬件资源丰富,软件之间的互操作性强;基于PC的控制系统易于学习和使用,可以容易地得到技术方面的支持。

在PC技术向工业控制领域的渗透中,组态软件占据着非常特殊而且重要的地位。

4.2国内外现状国外:1.InTouch:Wonderware(万维公司)是Invensys plc“生产管理”部的一个运营单位,是全球工业自动化软件的领先供应商。

Wonderware的InTouch软件是最早进入中国的组态软件。

在80年代末、90年代初,基于Windows3.1的InTouch软件曾让我们耳目一新,并且InTouch提供了丰富的图库。

但是,早期的InTouch软件采用DDE方式与驱动程序通信,性能较差,最新的InTouch7.0版已经完全基于32位的Windows平台,并且提供了OPC支持。

2.IFix:GE Fanuc 智能设备公司由美国通用电气公司(GE)和日本Fanuc公司合资组建,提供自动化硬件和软件解决方案,帮助用户降低成本,提高效率并增强其盈利能力。

3.Citech:悉雅特集团(Citect)是世界领先的提供工业自动化系统、设施自动化系统、实时智能信息和新一代 MES 的独立供应商。

4.WinCC:西门子自动化与驱动集团(A&D)是西门子股份公司中最大的集团之一,是西门子工业领域的重要组成部分。

Siemens的WinCC也是一套完备的组态开发环境,Simens提供类C语言的脚本,包括一个调试环境。

WinCC内嵌OPC支持,并可对分布式系统进行组态。

但WinCC的结构较复杂,用户最好经过Siemens的培训以掌握WinCC的应用。

5.ASPEN-tech (艾斯苯公司)InfoPlus.21艾斯苯公司(AspenTechnology,Inc.)是一个为过程工业(包括化工、石化、炼油、造纸、电力、制药、半导体、日用化工、食品等工业)提供企业优化软件及服务的领先供应商。

6.Movicon:是意大利自动化软件供应商PROGEA公司开发。

该公司自1990年开始开发基于Windows平台的自动化监控软件,可在同一开发平台完成不同运行环境的需要。

特色之处在于完全基于XML,又集成了VBA兼容的脚本语言及类似STEP-7指令表的软逻辑功能。

7.GENESIS 64:美国著名独立组态软件供应商,创立于1986年。

在HMI/SCADA产品和管理可视化开发领域一直处于世界领先水平,ICONICS同时也是微软的金牌合作伙伴,其产品是建立在开放的工业标准之上的。

2007年推出了业内首款集传统SCADA、3D、GIS于一体的组态软件GENESIS 64。

GENESIS64 作为基于.NET 64bit 平台全新设计的产品,为客户提供一个360 三维操作视景。

产品功能特点:三位一体:HMI/SCADA系统、三维 (3D)虚拟现实系统、和GIS SCADA 统一在一个平台多维度集成:除过程数据外,支持视频、地理信息、管理数据、IT/Web信息集成高度模块化:支持界面展现、数据管理、报警管理等功能可选、按模块实施技术领先:原生64位应用、基于微软.NET Framework 4.0,基于WPF/WCF开放架构:基于SOA,全面支持OPC UA架构、移动、跨平台应用等产品线丰富:64位/32位HMI/SCADA, Historian, OPC/UA产品,生产智能和MES/EMS 软件国内:1.世纪星:由北京世纪长秋科技有限公司开发。

产品自1999年开始销售。

2.三维力控:由北京三维力控科技有限公司开发,核心软件产品初创于1992年。

3.组态王KingView:由北京亚控科技发展有限公司开发,该公司成立于1997年。

1991年开始创业,1995年推出组态王1.0版本,目前在市场上广泛推广KingView6.53、KingView6.55版本,每年销量在10,000套以上,在国产软件市场中市场占有率第一。

4.紫金桥Realinfo:由紫金桥软件技术有限公司开发,该公司是由中石油大庆石化总厂出资成立。

5.MCGS:由北京昆仑通态自动化软件科技有限公司开发,市场上主要是搭配硬件销售。

6.态神:态神是由南京新迪生软件技术有限公司开发,核心软件产品初创于2005,是首款3d组态软件。

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