高强度螺栓管理制度（5篇）

高强度螺栓管理制度
一、高强度螺栓进场验收制度
1、高强度螺栓进场后，制造厂应以批为单位，提供产品质量检验报告书，内容包括：批号、规格和数量，性能等级，材料、炉号和化学成分，试件拉力试验和冲击试验数据，实物机械性能试验数据，连接副扭矩系数测试值、平均值、标准偏差和测试环境温度，出厂日期。

2、高栓进场后，工区物质部应及时对高强度螺栓的包装、规格、型号、数量进行初步核对，并对高栓外观质量进行抽查。

包装箱应牢固、防潮。

箱内应按连接副的组合包装，不同批号的连接副不得混装。

每箱质量不得超过40kg。

在包装箱醒目的位置注明规格、批号、数量、重量、生产日期，以便于储存保管。

3、高栓初步验收合格后，物质部方可将高栓转交给工区实验室，再由工区实验室对高栓进行全面检查验收。

4、高栓进场后，实验室需按《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(gb/t1231-____)的规定进行抽样复验，复验项目包括扭矩系数、螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈的硬度。

5、高强度螺栓抽样复验按照出厂批进行。

同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤____mm时，长度相差≤____mm，螺栓长度>____mm时，长度相差≤____mm，可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同一批。

同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母
为同一批。

同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同一批。

分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。

6、同一批次高强度螺栓连接副最大检验批量为____套，超过此数量后应按照新批次进行检验。

7、复验过程中，若高栓试验数据超出规范要求，工区实验室应及时将信息反馈给工区总工及中心实验室。

并在工区总工或中心实验室主任共同参与下，查找原因，及时查找原因，并及时向制造场进行反馈，共同需求解决之道。

8、必要时，可将高栓转入第三方检查单位进行检测。

9、高栓的试验数据必须真实、可靠，记录必须完整，归档必须及时。

10、高栓质量问题不排除，不得使用到施工现场。

11、试验仪器必须定期进行校验检查，同时工区间需做横向对比试验，以确保试验仪器的精确可靠。

12、高栓试验过程，需报监理现场见证试验。

13、工区总工或中心实验室主任需定期不定期对高栓进场质量进行检查，对试验内业资料进行检查。

二、高强度螺栓储存管理制度
1、高强度螺栓入库时应清点检查，按包装箱上注明的规格、批号分类存放。

2、高栓入库应要作好防潮、防尘工作，底层应以木板垫高通风，垫高高度至少30cm，靠墙的地方，离墙至少30cm远，防止高强度螺栓
表面状况改变和锈蚀。

对于磷皂化螺栓，由于其磷化膜较薄，容易锈蚀，应特别注意。

3、高栓入库后要建立明细库存表，发放登记表，加强管理。

4、入库后的螺栓、螺母、垫圈应尽可能保持其原有表面处理状况。

为不使高强度螺栓的扭矩系数发生变化，保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染污物。

5、对于库存的高栓，每半个月左右需对库存数量进行一次核对，核对须由工区实验室、物质部共同进行。

6、工区实验室每半个月左右应向工程技术部反馈高栓库存情况，工程技术部根据此库存情况及时核对出高栓的损耗率。

7、高栓库存管理台账应包括以下几种台账。

高栓领取台账、高栓试验台账、不合格高栓台账、报废台账、高栓进行台账、剩余高栓台账等。

8、台账更新必须及时、准确。

三、高强度螺栓发放制度
1、高强度螺栓发放由工区实验室负责。

2、高强度螺栓发放严格遵守领料单制度。

3、每个施拧工班应指派专人领取高强度螺栓，领料单由值班技术人员签字生效。

4、高栓的领用数量应根据当天施拧实际需用规格领取足够数量的高强度螺栓；
5、领用高强度螺栓一般不得以短代长或以长代短(控制外露螺栓的露出长度至少一个螺距，但不大于____个螺距)。

6、高栓搬运过程中要轻拿轻放，防止螺纹碰伤。

7、领料过程后，施工作业队需完善签字手续。

8、领料单一式两份，施工队一份，实验室保管一份，以便将来对账之用。

9、最终钢梁高栓核销以领料单上数据为准，超出部分按照相关规定执行。

四、高强度螺栓现场使用管理制度
1、为不使高强度螺栓的扭矩系数发生变化，螺栓、螺母、垫圈尽可能保持其原有表面处理状况。

保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染污染。

2、高强度螺栓使用过程中，不得随意开箱裸露在空气中，尤其施拧前在桥上长时间裸露。

3、高强度螺栓在桥上使用前在进行开箱，用多少开多少箱，及时将领取的高栓施工到位。

4、高栓在使用前应检查连接板摩擦面有无影响抗滑移系数的油迹、污垢，以及孔边、板边的飞边、毛刺和其他附着物，若有，需技术处理掉。

5、高强度螺栓连接的摩擦面在大气中暴露时间超过____个月，须检查摩擦面有无影响或抗滑移系数降低的状况，有疑点时必须进行试验。

6、现场高栓使用，需由技术人员在本节点附件比较显眼的杆件表面(不得在摩擦面上)标明本节点高栓的规格、数量，以免现场使用混淆。

7、高强度螺栓严禁作临时____螺栓使用，且不得强行穿入螺栓，防止螺纹的损坏。

8、现场高强度螺栓施拧必须按照初凝、终拧两道工序进行，初拧和终拧均应使用定扭矩扳手。

终拧扭矩值由试验数据确定，初拧扭矩为终拧扭矩的____％。

9、每工班施拧前，现场技术人员必须向试验室出具当日施工高栓的规格、数量及使用部位，试验室据此确认此批高栓的批号，并相应做好施拧扳手的检验工作。

10、每天7。

00钟前扳手检验必须完成，并按照规定发放。

11、初拧前现场技术人员必须检查拼装部位的冲钉和高强度螺栓是否符合规定，检查螺栓规格有无用错者，螺母、垫圈有无装反者，螺栓朝向是否符合要求。

检查无误后，方可用标定好初拧扭矩值的定扭矩扳手进行初拧。

12、初拧完毕的高强度螺栓应逐个用敲击法检查。

初拧检查合格后，用白色油漆在螺栓、螺母、垫圈及构件上作划线标记，以便于终拧后检查有无漏拧以及垫圈或螺栓是否随螺母转动。

13、桥上当天穿入节点板中的高强度螺栓必须当天初拧或终拧完毕。

14、终拧扭矩检查应在4h之后至24h以内进行。

雨天不得进行高强度螺栓施拧。

15、在每班作业后，电动扳手必须归还试验室进行复核检查。

当发现偏差超过±____%时，应复查该扳手已拧螺栓的合格率，并按照相关规定处理。

16、施工中未用完的高强度螺栓连接副不得在桥上裸露过夜，需立即放入箱中封闭或归还料库储存。

17、退回库房的高强度螺栓连接副须得技术人员签字，并注明螺栓的规格、数量、批次。

18、现场高栓在使用过程中要轻拿轻放，防止螺纹碰伤。

19、高强度螺栓现场使用管理，工区应____专人对其进行管理。

20、高栓施拧必须严格按照高栓工艺要求进行。

21、高栓施拧过程，若出现安全质量问题，应及时向工区总工汇报解决。

五、高强度螺栓施拧检查制度
1、高栓终拧后现场技术员要及时向试验室出具终拧检查通知单，试验室必须做好终拧检查前得一切准备工作。

2、现场终拧检查必须在高栓施拧完毕后4h之后至24h内完成，终拧检查由工区试验人员进行，现场做好配合工作。

3、检查之前，检查扭矩扳手必须标定，其扭矩误差不得大于使用扭矩值的±____％。

4、初拧检查由现场技术人员进行，用重约0.3㎏的小锤敲击螺母对边的一侧，用手指紧按住螺母对边的另一侧进行检查，如颤动较大者即认为不合格，应予再初拧。

5、终拧检查前，现场技术人员需观察全部终拧后的高强度螺栓连接副，检查初拧后用油漆标记的螺栓与螺母相对位置是否发生转动，以检查终拧是否漏拧。

6、终拧检查数量必须严格执行规范要求，对主桁及纵、横梁连接处，每一栓群高强度螺栓连接副总数的____%，但不少于____套，其余每个节点不少于____套进行紧扣扭矩检查。

7、终拧检查螺母扭矩值，偏差不超过检查扭矩值的____％，否则为不合格。

8、每个节点抽检的螺栓不合格者所占抽检总数比例不得超过
____％，超过者则需继续抽检，直至累计合格率达到____％时为止。

9、对欠拧者及时补拧，超拧的螺栓则需更换并重新拧紧。

10、检查过程中，实验人员必须做好原始记录工作，并及时归档。

11、检查过后，试验室应及时出具相关资料。

六、施拧扳手及检查扳手管理制度
1、工区电动扳手由工区试验室进行统一保管、校验、发放及回收。

2、电动扳手进场后，试验室必须对每台电动扳手进行统一编号、管理。

电板编号分为a、b、c三类，其中a代表m24高栓电板，b代表m30高栓电板，c代表m22高栓电板；每种型号电板分为初拧电板和终拧电板，初拧电板或终拧电板按照数量分别编为0
1、0
2、0
3、04……，比如a01(m24初拧电板)代表的既是编号为01的m24初拧电板。

3、每把电动扳手、定扭矩带响扳手和表盘式指针扳手，要有专人检查校正，建立履历簿，详细登记。

4、电动扳手领用前，现场技术人员必须提前通知试验室进行校验，试验室必须在每工班7：00前完成校验工作。

5、电动扳手校验合格后，试验室必须在每台电板上标志“已检”字样，方可对外发放，否则施工人员不得接收电板，并将情况反馈给现场技术负责或工区总工。

6、电动扳手使用必须严格执行早发晚收制度，每工班早7：00试验室做好发放扳手的准备。

7、当天电动扳手使用完毕后，必须归还高栓试验室进行校验，任何人不得拖延不还。

现场技术人员必须督促施工作业队归还电动扳手，并及时与保管人联络。

8、每工班电动扳手归还不及时时，保管人须立即通知现场技术负责，由其督促施工作业队归还，若还不及时，应立即汇报给工区总工协调解决。

9、施拧扳手的标定次数为每班上班前和下班后各一次。

标定误差规定为上班前标定不得大于规定值的±____％；下班后标定不得大于规定值的±____％。

若上班前标定误差大于±____％，应调整至
±____％以内；若下班后标定误差大于±____％，应立即检查并有校正记录，同时对该扳手当班施拧的全部螺栓进行紧扣检查。

使用完的定扭矩带响扳手，标定后应放松弹簧。

10、对定扭矩带响扳手和显示扭矩的表盘扳手、数显扳手，应编号使用。

对每台电动扳手和控制器，应固定配套编号，不得混杂，使用过程中不得随意调节控制器的旋钮，并指定专人使用。

11、高强度螺栓施拧用的电动扳手采用扭矩系数试验仪标定，定扭矩带响扳手采用扭矩系数试验仪或挂重法标定。

施拧扭矩检查的表盘式指针扳手及数显扳手采用挂重法标定。

12、电动扳手校验过程，实验人员必须做好实验原始记录，试验过后应及时出具规范资料给现场技术员。

13、试验记录必须分门别类建档归类，并定期进行检查。

14、当班电动扳手在使用过程有异常情况，现场技术员必须及时归回校验，校验合格后才能使用。

15、工区总工每星期至少检查一次高栓扳手校验资料。

高强度螺栓管理制度（2）
是指针对高强度螺栓的使用和管理，制定的一系列规范和措施。

其目的是确保高强度螺栓的质量和安全使用，降低事故风险。

高强度螺栓管理制度主要包括以下内容：
1. 质量管理要求：规定高强度螺栓的生产厂家必须具备相关认证和质量管理体系，并定期进行产品检验和监测。

2. 采购管理：对高强度螺栓的采购进行严格审查，确保采购的螺栓符合质量要求，并确保供应商具备质量保证能力。

3. 预装管理：对预装高强度螺栓进行严格检查和验收，确保预装螺栓的安装质量和稳定性。

4. 安装管理：对高强度螺栓的安装施工进行规范，包括安装条件、方法、检查和验收等，确保安装质量和安全。

5. 检修与维护管理：对高强度螺栓的检修和维护进行规范，包括定期检查、紧固力的监测和调整等，确保螺栓的稳定性和功能性。

6. 废旧螺栓管理：对废旧螺栓的处理进行规范，包括分类、拆卸、回收和处置等环节，确保环境安全和资源的合理利用。

高强度螺栓管理制度的实施对提高高强度螺栓的质量和安全使用起到重要的作用。

同时，建立健全的管理制度还能够降低事故风险，保障生产、工程和人员的安全。

高强度螺栓管理制度（3）
是指为了保证工程安全和质量，对高强度螺栓的购买、使用和维护进行规范和管理的制度。

该制度主要包括以下内容：
1. 高强度螺栓的购买：选择正规的供应商进行采购，要求采购的螺栓符合国家相关标准和规定，具有合格的质量认证。

2. 高强度螺栓的使用：确定螺栓的使用规范和标准，包括选择适当的规格和型号、正确的安装方法和扭矩要求等，确保螺栓能够承受预定的工程载荷。

3. 螺栓的记录和追溯：建立螺栓的档案记录，包括螺栓的批次号、生产日期、产地等信息，以便追溯和排查质量问题。

4. 螺栓的检测和试验：在购买和使用过程中，对螺栓进行必要的检测和试验，包括验收检验、外观检查、化学成分检验、力学性能检验等。

5. 螺栓的库存管理：建立螺栓的库存管理制度，确保库存的螺栓能够及时找到和使用，防止过期和损坏。

6. 螺栓的维护和保养：制定螺栓的维护和保养计划，包括定期检查、紧固力测试、防锈处理等，保持螺栓的良好状态。

7. 螺栓的淘汰和报废：按照规定的寿命和使用情况，对螺栓进行定期淘汰和报废，防止因螺栓老化引起的安全隐患。

高强度螺栓管理制度的实施可以提高工程的安全性和可靠性，保证螺栓的质量和性能符合要求，从而保证工程的正常运行。

高强度螺栓管理制度（4）
是一种针对高强度螺栓使用和管理的规定和措施。

它的主要目的是确保螺栓的使用安全和质量可靠。

以下是一些可能包含在高强度螺栓管理制度中的内容：
1. 螺栓选型和使用要求：明确规定应使用何种规格、材质和强度的螺栓，以及其使用的环境、负荷等要求。

2. 螺栓安装和固定要求：包括螺栓装配的步骤、工具和方法，以及螺栓的紧固力要求和固定件的安装要求等。

3. 螺栓质量管理：包括螺栓的质量检验和验收标准，以及对螺栓质量问题的处理和追溯要求。

4. 螺栓保养和维护要求：包括螺栓的防腐、防锈和定期检查等要求，以保证螺栓长期可靠使用。

5. 螺栓拧紧控制：规定螺栓的拧紧方法和标准，使用专用的扭力扳手或扭矩计控制螺栓的拧紧力。

6. 螺栓安全使用要求：包括在使用过程中注意事项、预防措施和急救措施等，以确保螺栓使用过程中的安全性。

7. 螺栓使用记录和监督：建立螺栓使用记录和台账，进行螺栓使用情况的定期检查和评估。

通过建立和执行高强度螺栓管理制度，能够有效地控制和管理高强度螺栓的使用，提高螺栓使用的安全性和可靠性，降低螺栓故障和事故发生的概率，保障工程的质量和安全。

高强度螺栓管理制度（5）
一、背景和目的
高强度螺栓广泛应用于建筑、桥梁、航空等领域，起到了关键性的连接作用。

由于高强度螺栓使用时遇到的环境和要求较为特殊，因此需要建立一套完善的管理制度，保证高强度螺栓在使用过程中的安全性和可靠性。

本管理制度的目的是规范高强度螺栓的选用、安装和维护，确保其在各种复杂工况和环境下的正常运行。

同时，也旨在加强对高强度螺栓的使用和管理的监督和指导，提高高强度螺栓的使用效果和寿命。

二、适用范围
本制度适用于所有高强度螺栓的选用、安装和维护过程。

无论是在建筑、桥梁、航空等领域，还是在其他领域中使用高强度螺栓的场合，都必须严格按照本制度的要求执行。

三、高强度螺栓的选拔和选用
1. 项目部门在选择高强度螺栓时，应根据实际需要和要求，选用符合相关标准和规范的产品。

2. 高强度螺栓的材质应符合设计要求，同时应具备耐腐蚀性和耐磨性能。

3. 高强度螺栓的直径和长度应根据实际需要进行合理选择。

4. 在选用高强度螺栓时，应注意其规格和型号，以保证各个连接部位的匹配性和可靠性。

5. 选用高强度螺栓时，还需要考虑其耐候性、抗震性等特殊性能要求。

四、高强度螺栓的安装和调整
1. 高强度螺栓的安装应由经过培训和合格的操作人员进行，确保安装的准确性和稳定性。

2. 在安装高强度螺栓前，需要对连接部件进行清洗和除锈处理，确保连接的质量。

3. 安装高强度螺栓时，应使用正确的工具和设备，确保高强度螺栓的正确安装和调整。

4. 安装高强度螺栓时，应注意各个螺栓之间的间距和交叉紧固方式，确保连接的均匀性和协调性。

5. 安装高强度螺栓后，应进行必要的检查和调整，确保连接的紧密性和稳固性。

五、高强度螺栓的维护和保养
1. 高强度螺栓在使用过程中，应定期进行检查和保养，确保其工作状态和正常功能。

2. 根据高强度螺栓的实际使用情况，制定相应的保养计划和周期。

3. 在保养高强度螺栓时，应注意螺栓表面的清洁和润滑，以减少摩擦和磨损。

4. 发现高强度螺栓存在磨损、锈蚀等问题时，应及时采取修复和更换措施，以确保螺栓的可靠性和安全性。

5. 在进行高强度螺栓维护过程中，应严格按照相关标准和规范执行，确保维护的效果和质量。

六、高强度螺栓的返工和报废
1. 对于存在质量问题的高强度螺栓，应进行返工或报废处理，严禁继续使用。

2. 在进行高强度螺栓返工和报废处理时，应制定相应的程序和方法，确保操作的合理性和安全性。

3. 返工和报废处理的高强度螺栓，应进行标识和记录，以便后续的追踪和管理。

4. 对于报废处理的高强度螺栓，应采取相应的环保措施，确保对环境的保护和安全。

七、高强度螺栓的培训和交流
1. 对于参与高强度螺栓使用和管理的工作人员，应进行相应的培训和考核。

2. 培训内容包括高强度螺栓的基本知识、使用方法、安装技术和维护要求等。

3. 组织相关人员定期进行交流和分享，以提高工作人员的技能和经验。

4. 进行高强度螺栓培训和交流时，应制定相应的培训计划和交流计划，确保培训和交流的有效性和实用性。

八、监督和检查
1. 监督和检查是高强度螺栓管理制度执行的重要环节，应建立相应的监督和检查机制。

2. 监督和检查的内容包括高强度螺栓的选用、安装、维护、培训等方面，以确保各项要求的落实和执行。

3. 监督和检查的方法和手段可以包括现场检查、记录审查、随机抽查等。

4. 监督和检查的结果应及时反馈给相关部门和人员，以促进问题的解决和工作的改进。

九、制度的修订和完善
1. 对于高强度螺栓管理制度的修订和完善，应按照相关标准和规范进行。

2. 在修订和完善制度时，应充分考虑实际需要和问题，确保制度的合理性和可行性。

3. 对于制度的修订和完善，应组织专门的人员和机构进行研究和讨论，确保修订和完善的质量和效果。

4. 对于制度的修订和完善，应形成相应的文档和记录，以备后续的查询和使用。

综上所述，高强度螺栓管理制度的制定和执行对于保障高强度螺栓的安全性和可靠性具有重要意义。

只有通过严格的执行和不断的完善，才能确保高强度螺栓在使用过程中的质量和效果。

因此，各个部门和人员都应认真贯彻执行本制度，并不断加强对高强度螺栓使用和管理的监督和培训，以提高工作的质量和水平。