220kv升压站作业指导书

一、编制依据
1、220KV升压站设备构支架详图50-F189S-T0502。

2、《施工质量检验及评定标准》（土建工程篇），94版。

3、《电力建设施工及验收技术规范》（建造工程篇），BDJ69-87。

4、《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇），OL5007-92。

5、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）。

6、《工程测量规范》GB5066-94。

7、安全规范《电力建设安全工作规程》DL5009-92。

二、工程概况：
1、盘南电厂4×600MW新建机组220KV升压站钢构架总重78.34吨，其中钢横梁重11.79吨；钢支柱重53.42；其他零星构件重13.13吨。

2、钢横梁11榀，每榀由三节组成，最长节为4.9m，单榀最重的钢梁为1.05吨；钢支柱13榀，单榀最重为7.82吨。

三、施工技术方案：
1、施工准备
1.1 场地资源：升压站内有较宽的面积，又无其它设备和材料堆放在里面，便于较大构件的加工。

另，由于220kV人字柱长25.8米，脚宽5.4米，拖去镀锌和现场转运较为艰难，为减少和避免二次运输，构架组合可在220kV升压站旁就地进行。

构架和钢梁加工制作场地设在500KV升压站内，可按附图1、2所示布置：小型材料、金具摆放室（4×6米，砖砌）；材料堆放场（4×12米）；钢梁组合平台（4×18米，需搭防雨棚）；成品堆放场（4×25米）；材料喷沙除锈场（4×12米）；材料喷锌场（4×12米）；人字柱组合场（16×40
米）；场地需980平方米，除组合平台需用钢板铺平外，其它工作场地可用碎石铺垫平整。

1.2工器具资源：为满足施工要求，需II级电源箱二台，落地钻铣床一台，立式台钻一台，切割机一台，砂轮机一台，角磨机四台，电焊机六台，氧气、乙炔架二付，葫芦（3×2T）20个，枕木（非油渗2500×250×200）300根，单股钢丝绳1×19（直径14）800米。

80T履带吊1辆，16T以上汽车吊1辆。

1.3人力资源：技术员1人，钳工3人，民工12人，焊工4人，起重工4人。

1.4材料资源：220kV升压站钢梁、钢柱需钢材78.34T，所需钢材分量、型号、规格、材质（Q235、Q345）品种较多，由供应科统一采购，非标准件、零星件等可由修配部门配合加工。

1.5需要相关部门的配合：土建部门要及时把构架基础坑浇注好，其坑的大小基础标高应符合构架安装要求，与电气作好工序交接工作。

施工科组织人员铺好路基和施工场地。

加工好的成品件，需作镀锌的，运输部门应配合拖去镀锌。

2、吊装准备
2.1吊装前，清除基础内泥土，并用水冲洗干净，然后将壁凿毛。

2.2复查基础轴线，标高。

2.3对所有电杆、金属构件、连接件清理、编号，检查制作后的实际尺寸是否与设计相等。

3、对设计图纸进行会审，编制合理可行的施工作业指导书。

4、钢支柱、支架基础已施工完，回填土已回填合格。

5、施工现场用水、电已接入，施工道路畅通。

6、施工所需材料：水泥、砂、枕木、砖、木楔等已备齐，机械（80T履带吊）
已备。

7、施工程序（流程图如下）
图纸会审镀锌件验收基础验收
到货验收镀锌件组合放线定位
按图放样
半成品加工
镀锌构架及避雷针吊装自检复检
7．1施工科可根据施工需要安排有关部门进行场地碎石铺垫和加工组合平台，供应科及时把加工所需的各种钢材采购到现场，施工队组织好人力、机具等。

7．2采购来的钢材，按型号、规格、品种分别堆放到材料堆放场，便于加工时使用。

7．3钢材使用前，应对钢材的规格型号进行检查，确保钢材质量，严禁使用不合格的钢材；
7．4钢材的品种（材质Q235钢）、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定，钢材应有出厂合格证或者钢材质量证明书，并作好材质、焊条、焊工跟踪记录；
7．5所有钢材经检查，表面都应无裂纹、变形、损伤、扭弯、夹渣、分层和大于1mm的缺棱；
7．6高强度螺栓应经金属实验室作强度试验，其最小值应符合设计要求（8.8
级），合格后才干使用；
7．7所有加工件在加工前都应认真子细查看图纸，发现问题及时处理。

按图纸以实际尺寸进行放样制作；按图纸认真核对各加工部位以及有相互联系的地方；
7．8按图纸以实际尺寸进行放样后，必须再子细复查图纸尺寸和放样尺寸，以防止加工出不合格的产品；
7．9各部件在加工前，施工人员必须弄清晰是用什么规格的材料加工，尺寸是多少，以及加工的数量等，才干放样加工，对于自己不能加工制作的，要及时办理委托加工手续，请有关部门及时加工，以便镀锌和安装；
7、10对于钢支柱，加工前，材料应先在除锈场进行除锈,再经过喷锌场进行喷锌处理，然后在转到组合平台上组合。

组合好后的成品件用80T履带吊转到相应的安装位置。

8、钢梁、避雷针、爬梯的制作：
8．1施工前，应根据图纸放实样核对尺寸后，方可进行下料。

钢梁、爬梯的连接螺接头按图纸上标注的孔径用相应钻花进行钻孔，然后按规格、尺寸进行分类堆放或者组装，钢桁架采用分段制作，热镀锌后现场拼装；
8．2螺孔孔壁应光滑、无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的2%，孔的圆度偏差不应大于1mm；
8．3所有连接板的四周用角磨机进行打磨，使之以主角钢接合平整、良好；底部角钢和桁架斜腹杆与主角钢的搭接长度不得小于60mm；
8．4桁架斜腹杆按图放样后，两端应弯成一定角度，以便与角钢紧贴焊接；8．5钢梁、避雷针、爬梯各段预组合结束后必须复查其尺寸，检查是否有变型，然后进行焊接，所有焊缝均应满焊，焊缝高度除注明者外，经须hf≥6mm；
8．6避雷针由于各杆段采用的钢管大小不同，制作时应采取措施确保整基避雷针的中心线在同一水平线上，误差不得大于5mm ；
8．7焊条采用Ｅ4300型，焊接时其焊缝厚度都须大于或者等于连接件最小厚度的1.2倍，且不小于7 mm ，焊缝四周必须满焊，并且无漏焊和虚焊；
8．8已加工的成品件，应进行编号，其连接磨擦面的表面用角磨机进行清理平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢；
8．9加工、焊接结束后的半成品构件，经有关部门检查验收合格签字后，要及时拖去镀锌，以便安装；
9、其它焊接技术要求，见焊接队有关作业指导书；
10、施工人员在加工时，在保证质量的前提下，应本着节约用料的原则，避免浪费材料；
11、人字杆组合：为保证钢字柱组合的质量及减少构件的运输，人字柱采取就地组装，组合平台用砖砌筑或者枕木搭设。

如图1:
枕木
8000 2000 8000 2000 8000 I I
枕木用砂浆包住 M7.5砂浆包住 C10砼垫层 素土夯实
300 600
I—I 图1
11．1人字杆组合前，必须子细查看图纸，弄清晰组合各种人字杆的杆材的规格型号及其长度；
11．2根据图纸把人字杆同一规格的杆材用吊车进行分类，然后进行组合；11．3人字杆的对口错位不得大于1.5mm；焊接结束后的人字杆必须刷环氧富锌底漆二遍进行防腐，再刷一遍银粉面漆；
12、防腐要求：
12．1钢构件要求镀锌防腐，并应符合设计要求和验评标准的规定；运输、堆放和吊装等造成的钢构件变型及涂层脱落等，应进行矫正和修补；
12．2对于外露不能拉去镀锌的大型金属结构件，必须进行喷锌防腐；
13、构件运输
13．1长度在6m以内的杆件，用红岩车运输，6m以上长杆则用拖车运输。

13．2构件在运输车上的支架方法，普通采用两点支承，如需叠放则杆件之间的垫木要在同一条垂直线上，且厚度相等，必要时用导链加固。

14、接头焊接
14．1焊工必须有正式合格证方可上岗,焊条、型号按图要求用。

14．2组装过程中，由焊工进行对称点焊。

为了在杆与杆接口时减少垫应力引起的偏移，采取两人对称施焊。

如图2：
图2
1甲
3甲
2甲
4甲
乙1
乙3
乙2
乙4
130 130
14．3焊接过程中，焊接要均匀，不得有裂纹、夹渣，焊接高度不得小于10mm。

15、构件吊装
15．1 220kV升压站构架吊装考虑采用80T履带吊进行，履带宽为6.5米，可从两组构架中间往两边吊装，一次完成。

由于220kV升压站内都为回填土，可就履带吊的宽度铺垫一条碎石路基。

15．2吊装前，先对杯底进行找平，根据具体杆件，核定尺寸，确定杆底标高，偏差为±5mm，然后，将轴线引至杆底，划出与电杆等径的圆复查组合的杆子长度，是否正确，标明组合杆件的分量、位置。

15．3杆件组装好后，经认真检查无误，焊接破坏油漆处方可补刷油漆，油漆刷环氧富锌底漆二遍，银粉面漆一遍进行防腐；
15．4构件起吊：采用一点绑扎，A字杆采用三点绑扎（起吊前先分中）垂直起吊，在绑扎时，用木楔子卡在两边，防止其下滑。

16、就位和暂时固定：
16．1起重工和施工人员在杆件吊至杯口上方后，各自站好位置，稳住杆脚缓缓地将其插入基础杯口中。

16．2当杆脚对准杯底圆时，技术员先目测两个面垂直度，并通过起重机械使杆件大致垂直，并用木楔卡住。

16．3用橇棍橇动或者加木楔子，使杆脚对中，打紧木楔子。

16．4用坚硬的石头将杆脚卡死，至少卡三点，也可卡在杆口中部。

16．5拉好缆风绳，不要拉紧（单杆加紧木楔子）。

16．6校正：包括平面位置校正和垂直度校正，普通情况下，杆件的平面位置在插杆时已校正好，（惟独某些特殊情况下，如被碰撞或者在垂直位移校正时产生位移时才进行平面位置校正），因此，杆件主要是检查垂直度。

16．6．1单杆校正：敲打杯口的契子，敲打时可松动对面的楔子，但严禁把楔子取出，以防止发生倾倒，校正后即将加紧紧固楔子。

16．6．2 人字杆校正：由于人字杆有缆风绳，因此一面用缆风绳校正，另一面用线锤校正，间隙用斜垫块垫平。

16．6．3垂直度校正时，需用两台经纬仪观测，经纬仪架该位置应使其望远镜、视线与观测线尽量在同向来线上。

16．6．4校正时，先校正偏差较大的，后校正偏差小的，杆件两个方向的垂直度都校正好后，再复查平面位置。

16．6．5最后固定：灌缝工作在杆件校正后即将进行，灌缝前，将杯口间隙内的木屑等垃圾清干净，并用水湿润杆口壁。

1）灌缝工作普通分为两次进行，第一次灌毛楔子底面，砼（C30）强度达到设计强度的25%后，拨出楔子全部灌满，捣砼时不要碰动楔子。

2）若捣砼时发现碰动楔子，可能影响杆件垂直时及时对杆的垂直度进行复查，校正。

3）在人字钢柱脚1.2米（根据柱脚到回填土表面确定）处开一φ80的孔洞，往人字钢柱脚内灌入C30的砼，以孔一样高为止；然后封闭孔洞。

17、钢横梁起吊：
17．1起吊用两点，先在梁两端划出中线。

17．2两根吊索要等长，绑扎点要对称设置，使其起吊后基本保持水平，两头需用溜绳控制。

17．3就位时缓慢落钩，重合杆件上中线，用垫铁垫平后上好螺栓，方可落钩。

18、其它有关起重吊装技术要求，见起重队有关作业指导书。

四、质量控制要点：
1、杆件组合弯曲度偏差小于1.5L 1/1000，且不大于15mm 。

（L1为杆件长度）
结构根开偏差为±15mm 。

2、钢横梁平直，无明显弯曲变形。

1 钢横梁组装 长度偏差 ±10
mm 2 断面尺寸偏差 ±3
mm 3 安装镙孔中±3
mm 4挂线板中心≤8
mm 5弯曲矢高 ≤1/1000梁
mm 6 钢柱中心线与基础中心线偏
差
≤5
mm 7 柱顶面标高与
设计标高偏差
±10 mm
8 钢柱垂直偏差 ≤H/1000，且≤15 mm
3、施工记录资料中应包含施工人员，记录数据；
4、加工结束后的成榀结构件，经检查验收质量应全部达到优良；
5、为确保钢结构件制作满足规范、验评要求，应采取如下措施：
5．1作好钢材及焊接材料的质量跟踪记录，自检记录；
5．2工程完工后，必须对作业指导书进行验证，以利文件的闭合。

6、吊装
6．1中心线与变位轴线位移偏差不大于10mm 。

6．2垂直偏差不大于1.5L 1/1000且不大于25mm 。

（L1为杆件长度）
6．3人字杆横向扭转偏差不大于15mm 。

6．4杆顶标高偏差:小于10m 的杆件为±10mm,大于10m 的杆件为±15mm 。

五、安全文明施工环境控制措施：
1、凡参加高空作业人员，必须经体验合格后方可高空作业，安全员在施工前应对全体施工人员进行安全事项说明及交底，并要求本人签名。

2、进入施工现场必须遵守规定，戴好安全帽，杜绝酒后上班，禁止穿硬底或者带钉易滑鞋从事高空作业，高空作业人员必须拴好安全带并系在安全坚固处，不得在高空作业时打闹和开玩笑。

3、严禁高空坠物，作业人员所携带的焊条，撬棍，鎯头等必须放在工具包内。

4、构件起吊前必须清除易落物，在起吊范围内不允许站人和通行，特殊是吊物下严禁站人，必要时要拉警示标志。

5、电、水焊施工区，严禁放置易燃物，如受条件限制非放置不可，应作好隔离措施。

6、焊机外壳必须可靠接地，焊接导线钳接线处必须保护绝缘。

7、施工使用的民工必须是与我公司签订合同的民工队伍所属，不得随意更换，不能私自乱招、乱雇。

8、施工场所应保持整洁，垃圾应及时清除，做到“工完、料尽，场地清”。

9、必须挂牌施工。

10、严禁闲杂人员进入施工现场。

11、构件安装稳定安全要求：
11．1杆件必须在支撑（缆风绳或者楔子）坚固，无松驰现象方可松钩，梁必须在底部固定好后，方可松钩，松钩时应缓慢进行，如发现异常情况，及时采取处理措施。

11．2杆件组装后，必须检查焊接质量。

11．3缆风绳跨越公路时，应作好醒目标志，防止缆风绳被撞而发生事故。

220KV升压站构架制作、吊装作业指导书
11．4缆风绳在拆除前必须征得技术员的允许后方可拆除。

12施工机械安全要求
12．1吊车的操作人员，必须遵循有关规程并专人操作，禁止旁人上吊车驾驶室，操作时严禁吸烟。

12．2吊车行驶道路必须平整结子。

12．3指挥人员应使用统一指挥信号。

信号要鲜明准确。

12．4吊装前应检查钢丝绳，卡环及吊车制动情况，如发现损坏，应即将变换。

六、其它
1、施工工期
220kV钢梁加工25天
220kV钢柱加工40天
220kV爬梯、避雷针、地线柱加工20天
220kV构架吊装25天
2、OSH危害辩识与危（wei）险评价表。

3、附布置图：图1、图2。

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