自动喷水灭火系统洒水喷头的性能要求和试验方法

自动喷水灭火系统洒水喷头的性能要求和
试验方法
1 引言
1.1洒水喷头是自动喷水灭火系统的关键部件。

为统一技术要求、确保喷头质量, 特制订本标准。

1. 2本标准只适用于闭式洒水喷头和开式洒水喷头。

对喷头的技术性能、试验方法和检验规则作了明确的规定。

2 术语
2. 1洒水喷头
在热的作用下, 在预定的温度范围自行启动, 或根据火灾信号由控制设备启动, 并按设计的形状和水量洒水灭火的喷头。

2. 2释放机构
喷头中由热敏感元件、密封件等零件所组成的机构。

即喷头启动时, 能自动脱离喷头本体的部分。

2. 3静态动作温度
在试验室, 按规定的条件升温, 闭式洒水喷头受热后, 其热敏感元件动作时的温度。

2. 4公称动作温度
表示在不同的使用环境条件下, 闭式洒水喷头在不同温度范围内启动的名义动作温度。

2. 5沉积
喷头受热动作后, 释放机构中的零件滞留于喷头框架或溅水盘等部位, 明显影响喷头按设计形状洒水一分钟以上的现象, 即为沉积现象。

3 洒水喷头的分类和规格
3. 1按结构形式分类
3. 1. 1闭式洒水喷头
闭式洒水喷头就是具有释放机构的洒水喷头。

3. 1. 2开式洒水喷头
开式洒水喷头就是无释放机构的洒水喷头。

3. 2按热敏感元件分类
3. 2. 1玻璃球洒水喷头
玻璃球洒水喷头是指释放机构中的热敏感元件为玻璃球的洒水喷头。

喷头受热时, 由于玻璃球内的工作液发生作用,使球体炸裂而开启。

3. 2. 2易熔元件洒水喷头
易熔元件洒水喷头是指释放机构中的热敏感元件为易熔元件的洒水喷头。

喷头受热时, 由于易熔元件的熔化、脱落而开启。

3. 3按安装形式和洒水形状分类
3. 3. 1直立型洒水喷头
喷头直立安装厂供水支管上, 洒水形状为抛物体形, 它将水量的60％－80％向下喷洒, 同时还有一部分水喷向顶棚。

3. 3. 2下垂型洒水喷头
喷头下垂安装于供水支管上, 洒水的形状为抛物体形, 它将水量的80％
~100％向下喷洒。

3. 3. 3普通型洒水喷头
喷头既可直立安装也可下垂安装, 洒水的形状为球形, 它将水量40％～60％向下喷洒, 同时还将一部分水喷向顶棚。

3. 3. 4边墙型洒水喷头
喷头靠墙安装, 分为水平和直立型两种形式。

喷头的洒水形状为半抛物体形, 它将水直接洒向保护区域。

3. 3. 5吊顶型洒水喷头
喷头安装厂隐蔽在吊顶内的供水支管上, 分为平齐型、半隐蔽型和隐蔽型三种形式。

喷头的洒水形状为抛物体形。

3. 3. 6干式洒水喷头
具有一段无水的特殊辅助管件的洒水喷头。

3. 4洒水喷头的公称口径和接头螺纹
洒水喷头的公称口径和接头螺纹各有三种规格。

见表1。

表1
3. 5公称动作温度和颜色标志
闭式洒水喷头的公称动作温度和颜色标志如表2所示。

表2
玻璃球洒水喷头的公称动作温度分成九档, 应在玻璃球工作液中作出相应的颜色标志。

易熔元件洒水喷头的公称动作温度分成七档, 应在喷头轭臂上作出相应的颜色标志。

4 洒水喷头的性能要求
4. 1密封性能
4. 1. 1制造厂生产的每只喷头按都应通过静水压30kgf／cm^2, 保持三分钟的密封试验。

4．l．2洒水喷头按5．2条进行试验时, 在升压和保压过程中应无渗漏。

4. 2流量特性系数
4. 2. 1洒水喷头的流量特性系数K的计算公式：
K=Q/√p
式中: Q一一流量, L／min;p--压力, kgf／cm^2。

4．2．2按5．3条方法试验, 所确定的喷头K系数值应符合表3的要求。

表3
4. 3布水性能
4．3．1喷头应按5．4条进行试验, 其布水的均匀性应符合表4的规定。

表4略
4. 3. 2边墙型喷头按
5. 4条进行试验时, 应打湿距喷头溅水盘1. 2m以下的
全部墙面, 并在喷头的保护面积内均匀布水。

低于平均洒水密度50％的面积应
小于10％。

4. 4静态动作温度
按5. 5条试验方法测定喷头的静态动作温度。

4. 4. 1易熔元件洒水喷头的静态动作温度不得超出下式规定的温度范围:
X±（0. 035X+0. 62）℃ (2)
式中: X---公称动作温度, ℃。

4．4．2玻璃球洒水喷头和玻璃球的静态动作温度不得低于公称动作温度3℃, 且不得高于公称动作温度的115％。

玻璃球碎片的最大尺寸应小于上下球座间的最小距离。

4. 5功能要求
4. 5. 1洒水喷头按5. 6条进行试验, 喷头应启动灵活并且不发生沉积。

4．5．2在任一压力和安装位置进行功能试验时, 若喷头出现沉积, 则应另取24只喷头重作该压力和该安装位置的功能试验, 喷头应启功灵活。

在该试验条件下所测试的所有喷头中, 发生沉积的喷头总数不得超过一只。

4. 6抗水冲击性能
喷头按5．7条进行水冲击试验, 试验过程中, 喷头不应出现渗漏和破坏。

本项试验后, 还应通过0．35kef／cm^2压力的功能试验。

4. 7框架强度
洒水喷头按5．9条进行试验, 其框架的永久变形不得大于喷头负荷支承点之间距离的0．2％。

4. 8热敏感元件的强度。

热敏感元件按5．l0条进行试验, 不得发生破损。

4. 9溅水盘强度
喷头按5．11条进行试验时, 连续洒水15分钟, 喷头的溅水盘不得出现永久变形和破损。

4. l0疲劳强度·
玻璃球洒水喷头按5．12条进行试验, 其玻璃球不得有任何损坏。

本项试验后, 还应通过5．6条的功能试验。

4. 11热稳定性能
玻璃球洒水喷头按5．13条进行试验,其玻璃球不得有任何损坏。

随后, 还应通过5．6条的功能试验。

4. 12抗振动性能
洒水喷头按5．14条进行试验, 喷头组件应无松动、变形和损坏。

振动试验后, 应通过5．3条的密封试验和5．6条的功能试验。

4. 13抗机械冲击性能
喷头5．15条进行机械冲击试验, 应无损坏。

试验后还应通过5．2条密封性能试验。

4. l4环境温度的适应性能
喷头按5. 6条进行试验, 在90天的试验过程中, 不得出现任何破损。

本项试验后, 各用四只喷头分别进行5. 2条和5. 5条的试验；另四只喷头按5. 6条各用两只分别进行压力为3. 5kgf／cm^2和10kgf／cm^2的功能试验。

环境温度试验后,
还应通过的另三项试验中出现不合格的情况时, 则按不合格项、每项另取8只喷头重作环境温度试验后, 再通过该项试验。

4. 15耐低温性能·
洒水喷头按5．17条进行试验, 喷头涂层和镀层不应出现任何破裂或卷层。

4. 16耐高温性能
喷头本体按5．18条进行试验, 应能耐高温。

试验后, 喷头不得发生严重变形或损坏。

4. 17耐腐蚀性能
4. 17. 1应力检测
喷头按5．19条或附录B（补充件）进行试验, 其任何部件都不得出现影响其性能要求的裂纹、脱层和破损。

在试验后, 还应对该喷头进行压力l2Kgf／cm^2.历时一分钟的密封试验以及0．35kgf/cm^2压力下的功能试验。

4. 17. 2二氧化硫腐蚀
喷头按5．20条进行试验后, 喷头各部位应无明显的腐蚀损坏。

本项试验结束后, 喷头还应通过0．35kgf／cm^2压力下的功能试验。

4. 17. 3盐雾腐蚀
喷头按5．21条进行试验后, 喷头各部位应无明显的腐蚀损坏。

本项试验结束后, 喷头还应通过0．35kgf／cm^2压力下的功能试验。

4. 18灭火性能
4. 18. 1喷头按
5. 22条进行试验, 在整个30分钟的试验过程中, 应能控制住木垛火, 并在火炬熄灭后一分钟内扑灭木垛火, 试验后, 木垛的重量损失不得超过20％。

4．18．2试验过程中, 在点火后6分钟内的任一时刻, 吊顶处热电偶所测得的空气温度应低于（275℃＋环境温度）。

在其余的24分钟的试验过程中, 热电偶测得的平均空气温度应低于（250℃＋环境温度）, 且热电偶所测得的空气温度高于（270℃＋环境温度）的连续时间不得超过三分钟。

5 试验方法
制造单位应将设计图纸、工艺文件及本标准规定数量的产品一起提交检测部门, 以便进行检测试验。

下列各试验, 除特别注明外, 试验的环境温度均应为20±5℃。

5. 1外观检测
5. 1. 1全部试样的各种标志均应齐全并符合要求。

5. 1. 2从试样中,抽取五只喷头对照设计图纸和工艺文件进行检查, 应符合设计、加工的技术要求。

5．1．3检验试样的工艺一致性情况, 目测有无加工缺陷和机械损伤等现象。

5. 2密封性能试验
5. 2. 1喷头安装在试验管网上, 先排除管网中空气, 使管网充满水, 然后加压。

压力从零开始, 以1±0. 25（kgf／cm^2）/s的速率上升到30kgf/cm^2, 在30kgf/cm^2的压力下保持三分钟, 再降压到零。

然后, 在5秒钟内压力由零又
升到0. 5kgf/cm^2, 保持15秒钟, 再以1±0. 25（kgf／cm^2）／s的速率升
压到10Kgf/cm^2,保持15秒钟后卸压。

试验过程中应注意检查喷头的渗漏情况。

5．2．2密封性能不合格时,该批喷头样品不再进行以下各项试验。

重新送检时, 进行本项试验的喷头数量应加倍。

5. 3流量特性试验
5. 3. 1试验的专用装置如图2所示。

喷头从框架间距离最大处去掉框架后, 安装在专用装置上, 试验采用净水, 水温为20±5℃。

喷口的水压为0. 5.1. 5.2.
5.3. 5.4. 5.5. 5.
6. 5kgf／cm^2。

5. 3. 2以5. 3. 1款规定的压力作两组试验。

先由低到高, 再由高到低进行测试。

采用专用水箱和称重器收集水量并称重, 称重应精确到1％。

每次洒水的时间不得少于二分钟。

5．3．3将所测定的数据按4．2．l款进行计算, 流量特性系数K应为计算数值的平均值。

试验所得的K值并应符合4．2．2款表3的规定。

5. 4布水试验
5. 4. 1试验室的面积不小于7x7（m）。

喷头的布置如图3.4所示。

四只相同类型的去掉释放机构的喷头按4. 3. l款表4的要求呈方形布置在试验室的中
间部位。

喷头安装在试验管网上, 轭臂与供水管平行。

用方形集水盒密布在喷头的保护面积内, 集水盒的面积不大于0. 5x0. 5（m）, 集水盒的口平面距吊顶2. 7m。

对于直立型、下垂型、普通型及干式洒水喷头, 直立安装时, 喷头溅水盘与吊顶的距离为50mm。

下垂安装时, 喷头溅水盘与吊顶的距离为275mm。

吊顶型洒水喷头按实际使用的安装情况安装在尺寸不小于6x6（m）的吊顶上。

5．4．2两只边墙型洒水喷头按正常安装形式装在靠墙的试验管网上, 如图5所示。

喷头的间距为3m, 轭臂应保持在同一个方向上。

喷头的轴心线与墙面的距离为150mm, 溅水盘与吊顶的距离为100mm。

吊顶与集水盒口平面的距离为2．7m。

集水盒以3x3（m）的方形密布在两只喷头之间的地面上, 与墙面的距离为0．6m。

5. 4. 3每次试验的洒水时间应不少于三分钟。

测定洒水时间的集水量。

计算出每个集水盒测得的洒水密度和整个保护面积的平均洒水密度。

5. 5静态动作温度试验
5. 5. 1试验在液体浴中进行。

公称动作温度不大于79℃的喷头或玻璃球, 采用水浴（蒸馏水）；79℃以上的,采用油浴（甘油或精制花生油）。

将试样置于试验容器中, 以低于20℃／min的速率, 从室温升高到低于公称动作温度20±1℃, 保持10分钟后, 以0. 4℃／min－0. 7℃／min的速率升温, 直至喷头或玻璃球动作为止。

5. 5. 2液浴容器内部的温度应均匀, 试验区内的温度偏差不得超过0. 5℃。

温度的测定采用标准2级玻璃温度计。

5. 5. 3本试验需要采用10只洒水喷头作为试验样品。

若系玻璃球洒水喷头, 则应另外附加40个玻璃球作为试验样品。

如果试验中玻璃球和玻璃球洒水喷头的性能差异较大时, 则应另用玻璃球洒水喷头进行试验. 并以喷头的试验数据为准。

5. 5. 4试验中, 若出现一只喷头或玻璃球不符合4. 4. 2款的要求。

则应另取加倍数量的试样重作本试验。

这时,全部试样均应符合4. 4. 2款的要求。

5. 6功能试验,
5. 6. 1功能试验装置如图6所示。

喷头试样按正常使用的安装形式进行安装。

试验箱的热源采用液化石油气。

试验箱内的温度应在三分钟内达到400±20℃。

对于公称动作温度超过79℃的洒水喷头, 可以直接用火炬加热, 以便启动喷头。

5. 6. 2对于洒水喷头的每个正常安装位置, 在0. 35、3. 5、10kgf/cm^2的水压下, 分别采用八只洒水喷头进行功能试验。

喷头启动后, 洒水时间应超过一分钟。

5．6．3喷头启动后, 应仔细观察是否出现沉积。

5. 7水冲击试验
5. 7. 1洒水喷头按正常工作位置装在试验装上, 以4±2kgf/cm^2到25±
5kgf/cm^2, 交变水压对喷头进行水冲击试验。

交变水压其交变频率为1Hz。

5．7．2洒水喷头应能经受连续3000次的冲击试验, 不得发生渗漏和损坏。

5. 8工作荷载的确定
5. 8. 1将五只喷头安装在试验机上, 试验机上应带有读数精度达0.01mm 的百分表。

在喷头的进口处加12kgf／cm^2的液压。

在液压荷载下读出喷头溅水盘端面的读数。

5. 8. 2卸去液压, 采用局部加热的方法去掉热敏感元件, 注意不得改变被试喷头的位置和框架的机械性能。

待洒水喷头恢复至室温后, 读出此状态下百分表的数值。

5．8．3随后, 以不超过50kgf／min的速率逐渐对喷头施加机械荷载, 直至喷头溅水盘端面的读数值恢复到12kgf／cm^2液压时的读数值。

这时, 所加的机械荷载即为喷头的工作荷载。

五只试样工作荷载的平均值即为喷头的平均工作荷载。

5. 9框架强度试验
对5．8条试验所用的五只喷头, 以不超过50kgf／min的速率, , 逐渐加压到2倍平均工作荷载, 并保持荷载不少于10分钟。

然后, 卸去机械荷载, 记下喷头溅水盘末端的读数值。

该读数和5．8．2款中的读数之差, 即为框的永久变形值。

5. 10热敏感元件的强度试验
5. l0. l玻璃球按正常装配状态安装在试验夹具中。

其受力状态应与产品装配时完全相同。

试验机以25kgf／min的速率对玻璃球逐渐施加压力。

对玻璃球应施加6倍平均荷载, 并保持荷载二分钟。

玻璃应无破损。

5. 10. 2对易熔元件施加相当于5. 6条所测定的五只喷头中的最大工作荷载15倍的机械荷载, 并保持荷载100小时。

易熔元件应无破损。

或者按附录A（补充件）所述的方法进行试验, 证明易熔元件的性能符合4. 8条的要求。

5．11溅水盘的强度试验在每个正常的安装位置上, 喷头按5．6条试验方法进行水压为12kgf／cm^2的功能试验。

喷头启动后, 应在12kgf／cm^2水压下, 连续洒水15分钟。

5. 12疲劳强度试验
试验在液浴中进行, 公称动作温度不超过79℃的玻璃球洒水喷头, 采用水浴蒸馏水）,79℃以上玻璃球洒水喷头, 采用油浴（精制花生油或甘油）。

将试样置于试验容器中, 以低于20℃／min的速率, 从室温升高到低于公称动作温度20±1℃, 然后, 以1℃／min的速率逐渐升温, 直至玻璃球内的汽泡消失为止。

立刻
将试样从液浴中取出置于空气中自然冷却, 直至玻璃球内的汽泡重新出现。

冷却时, 应保持玻璃球的密封尖朝下。

本试验采用五只玻璃球洒水喷头, 每只喷头重复试验六次。

5. 13热稳定性试验
试验在液浴中进行。

试验开始前, 玻璃球洒水喷头应处于20±5℃的环境温度中。

试验时, 将玻璃球洒水喷头浸入低于公称动作温度10±2℃的液浴中。

五分钟后, 取出喷头, 使玻璃球的密封尖朝下, 立即浸入10±l℃的水中。

5. 14振动试验
5．14．1在室温下, 将喷头按正常的安装形式固定在振动试验台上。

按照图7所示的试验曲线进行正弦振动。

振动方向应与喷头的安装平面垂直。

5．14．2试验以30分钟／倍频程的速率在5Hz－60Hz中的频率范围内进行。

试验过程中, 若出现一个或多个共振点, 则在试验曲线完成后, 喷头应在所测得的共振频率下, 按图7所示的振动加速度峰值振动一小时；若未出现共振, 则喷头应以35Hz 的频率、1mm的振幅, 振动120小时。

5. 15机械冲击试验
5. 15. 1试验在机械冲击试验台上进行。

喷头分别以正常安装的正、反两个方向和一个侧向(垂直于两框架构成的面的方向)固定在试台上。

保证冲击加速度100g每一个方向各冲击3次。

5．15．2冲击试验后, 检查喷头有无损坏和零件移位、松动等情况。

再按5．2条要求进行密封性能试验。

5. 16环境温度试验
5．16．l将喷头置于试验箱中, 箱内的温度应控制在低于公称动作温度16±1℃。

5. 1
6. 2本试验历时90天。

应每隔2小时作一次观察和记录。

5. 17低温试验
5. 17. 1将喷头置于低温试验箱中, 箱内的温度应保持在一10℃, 历时24小时。

5．17．2试验后, 取出喷头, 在室温下放置24小时。

然后, 仔细检查涂层或镀层。

5. 18高温试验
将去掉释放机构的洒水喷头直立放人温度为800±20℃的试验炉中, 受热15分钟后, 夹住喷头进水口的螺纹部位, 取出洒水喷头, 立即浸入温度为15℃的水中, 待喷头冷却后, 进行检查。

5. 19应力腐蚀试验
5. 19. 1本试验在化工腐蚀试验箱中进行。

在试验箱的工作室内放一个平底大口的玻璃容器。

按照每lcm^3的试验容积加氨水0. 01mL的比例, 将比重为0. 94的氨水加入玻璃容器。

让其自然挥发, 以便在试验区内形成潮湿的氨和空气的混合气体。

其成分约为: 氨35％；水蒸气5％；空气60％。

5．19．2将洒水喷头去掉油脂, 悬挂在工作室的中间部位。

工作室内的温度应保持在34±2℃, 历时10天。

试验后, 将喷头冲洗、烘干, 再仔细检查。

5. 20二氧化硫腐蚀试验
5. 20. 1试验在化工腐蚀试验箱中进行。

工作室内按体积比24小时加入1％的二氧化硫。

在工作室向底部, 用平底大口的器皿盛入足够的蒸馏水, 让其自然挥发, 以形成潮湿的环境。

工作室内的温度保持在45±l℃。

5. 20. 2将洒水喷头用支撑架悬吊于工作室的中间部位, 在距喷头5cm的上部加罩, 以免工作室顶部所凝聚的液滴滴在喷头上。

5．20．3本试验历时16天。

试验结束后, 将喷头洗净, 并在20±5℃、相对湿度不超过70％的环境中干燥7天, 然后, 检查喷头的腐蚀情况。

5. 21盐雾腐蚀试验
5. 21. 1试验在盐雾腐蚀试验箱中进行。

用20％的食盐水溶液（重量比）喷射而形成盐雾。

食盐溶液的比重为1. 126－1. 157, pH值为
6. 5－
7. 2。

5. 21. 2将五只洒水喷头按正常的安装形式, 用支撑架悬挂在试验箱工作室的中间部位。

工作室内的温度应为35±2℃。

应收集从喷头上滴下的溶液, 使其不回流到储液器中作循环使用。

在工作室内至少应从两处收集盐雾, 以便调节试验时所用的雾化速率和盐溶液的浓度。

对于每80cm^2的收集面积, 连续收集16小时, 每小时应收集到1. 0－2. 0mL的盐溶液, 其浓度（重量比）应为19％～21％。

5．21．3本试验历时10天。

试验结束后, 取出喷头, 在温度20±5℃、相对湿度不超过70％的环境中干燥7天, 然后, 检查喷头的腐蚀情况。

5. 22灭火试验
用于轻危险级建筑的公称口径10mm的洒水喷头, 不进行灭火试验。

5. 22. 1试验布置
试验布置如图9所示。

5. 22. 1. 1试验室的地面面积应不小于144m^2, 且通风良好。

吊顶的面积应不小于5x5（m）, 吊顶与木垛顶面的距离为2500±100mm。

5. 22. 1. 2四只无释放机构的直立型、下垂型、吊顶型、普通型和干式洒水喷头排成3x3（m）的方形安装在试验室中部的管网上。

喷头轭臂应与供水管平行。

喷头直立安装时, 溅水盘与吊顶的距离为180mm。

下垂安装时, 喷头溅水盘与吊顶的距离为300mm。

吊顶型喷头以可按正常安装形式装在吊顶上。

5. 22·1. 3四只无释放机构的边墙型洒水喷头排成3×6（m）的长方形安装在试验室中部的管网上。

沿着6m的方向, 喷头的喷口相对。

直立边墙型喷头的溅水盘与吊顶距离为300mm。

水平边墙型喷头的溅水盘与吊顶距离为240mm。

5. 22. 1. 4两根相距30mm的热电偶安装在四只洒水喷头的中心位置处, 热电偶的末端应弯曲向上, 测温距点吊顶50mm。

5. 22. l. 5试验用的木垛采用刨光的杉木条堆成, 如图8所示。

杉木条尺寸如下：100xl50x2400mm的木条2根, 100xl00xl200mm的木条13根,
50x100xl200mm的木条28根。

杉木条的平均湿度为6％～14％。

整个木垛应预先称重。

木垛安放在试验室中央的钢架上。

在木垛正下方的地面上, 应设置一个2400x1800x300mm的长方形钢盘。

钢盘应不漏水, 在试验前注水, 并使钢盘内始终保持100mm深的水。

5．22．l．6火炬由喷雾喷嘴将石油醚喷出点燃而成。

石油醚的雾化速率0．061/s。

石油醚的贮量应能满足连续试验30分钟的需要, 其温度应为5－25℃。

5. 22. 2试验
5. 22. 2. 1同类型喷头的灭火试验共进行两次。

每次试验历时30分钟。

第一次试验时, 每个洒水喷头的流量60L／min, 第二次试验时为90L／min。

对于公称口径20mm的洒水喷头, 第一次试验时, 每个洒水喷头的流量为80L／min, 第二次试验时为135L／min。

5. 22. 2. 2试验时, 点燃火炬后60±10秒钟或吊顶处温度达到700℃（两者取后发生的情况）, 四只喷头同时开始洒水。

本试验也可采用闭式洒水喷头, 但喷头应在70秒钟内启动洒水。

试验进行到30分钟时, 熄灭火炬, 继续洒水一分钟, 木垛火应完全熄灭。

5．22．2．3试验结束后, 应将木垛的木条进行干燥, 待其相对湿度为6％～14％时再进行称重, 并与试验前的木垛相比较, 计算出木垛的重量损失。

6 检验规则
6. 1送检喷头抽样按GB2828－81《逐批检查计数抽样程序及抽样表》和
GB2829－81《周期检查计数抽样程序及抽样表》规定。

6. 2检测喷头的试验程序如图1所示。

各种类型和规格的闭式洒水喷头, 在新产品投产前, 各项性能必须进行全面的检测。

不同制造厂、不同生产线和不同工艺条件下批量生产的、公称动作温度为68℃的玻璃球洒水喷头和公称动作温度为72℃的易熔元件洒水喷头, 亦应按本标准规定的项目全面进行检测。

同一制造厂, 同一生产工艺条件下批量生产的不同公称动作温度的洒水喷头, 只按5. 1, 5. 2.5. 5.5. 6.5. 10、5. 12.5. 13, 5. 16等条的规定进行检测。

同一公称动作温度, 但类型不同的批量生产的喷头只按
5．1.5．2.5．3.5．4.5．6.5．8、5．9, 5．11.5．22．等条的规定进行检测。

6. 3开式洒水喷头只按5. l、5. 3、5. 4、5. 9、5. 11.5. 18、5. 19、5. 22等条的规定进行检测。

6．4批量生产的喷头, 当其工艺或材料改变时, 应按本标准规定全面进行检测试验。

6. 5检验结果评定
6. 5. 1按本标准规定进行检验时, 有数据指标的条款, 达到指标为合格；无数据指标而有重复试验规定的条款, 通过重复性试验要求为合格；其余各条达到各自规定的要求为合格。

6．5．2每批送检喷头, 按本标准要求检验结果, 性能要求的4．l、4．4、4．5、4．14, 4．18条, 有一条不合格, 该批送检喷头为不合格。

其余各条检验不合格时, 可按本标准要求, 取加倍数量的喷头重作有关条款的试验, 仍有两条以上（含两条）达不到要求时, 该批送检喷头为不合格。

7 标志
7. 1洒水喷头应在溅水盘或轭臂等处, 用适当的方法作出下列永久性标志: 商标型号公称动作温度、制造厂、生产年月。

7. 2洒水喷头若采用3. 4条中表1所示的接头螺纹尺寸, 但喷头的实际口径与公称口径不符时, 应在洒水喷头上注明喷头的实际口径。

7．3对于边墙型洒水喷头, 应在喷头上用箭头标明水流的方向。

图1检测试验程序图
注:①方框中的数字为试验序号:
1. 外观检测；2一密封性能试验；3. 流量特性试验；4一布水试验；5. 静态动作温度试验；6一功能试验；7一水冲击试验；8. 工作荷载的确定；9一框架强度的测定；10. 热敏感元件的强度试验；11--溅水盘的强度试验；1
2. --疲劳强度试验；1
3. --热稳定性试验；14一振动试验；15. 机械冲击试验；16一环境温度试验；17--低温试验；18--高温试验；19一应力腐蚀试验；20－--二氧化硫腐蚀试验；21一盐雾腐蚀试验；22----灭火试验；23----备用的洒水喷头；2
4. 备用的热敏感元件。

②圆圈中的数字为试验所需的试样数。

图2流量特性试验装置图
A--钢管, 公称直径40
图3布水性能试验管网布置图
注: S分别为2500、3000、3500、4500。

图4布水性能试验布置图
图5边墙型洒水喷头布水性能试验布置图
图6功能试验箱
图7振动试验曲线
图8灭火试验木垛
图9灭火试验布置图
附录A 易熔元件的强度试验
附录A
易熔元件的强度试验
（补充件）
在正常条件下, 易熔元件的寿命期规定为100年。

这段时期中会否因蠕变应力而损坏, 需要通过本项试验去了解。

试验中, 对易熔元件试样施加数值不同的机械荷载, 使试样在进行试验的1000小时以内或试验超过1000小时后发生破裂。

至少对10个试样施加15倍设计负荷以内的不同荷载值。

这里设计负荷就相当于5．8条所规定的最大工作荷载Ld；试验中应记录试样发生破裂时的试验时间和所施加的破坏荷载值。

经过数据整理, 去掉那些不规则的破坏荷载值。

由此, 作出一条最小二乘法的全对数回归曲线。

从曲线上, 可以得出试验进行一小时, 试样就发生破坏所对应的荷载值Lo以及试样进行了1000小时, 试样才发生破坏所对应的荷载值Lm。

为达到上述100 年的耐久要求, 必须满足下式:
Lm≥0. 99√Lo. Ld
本试验应在20±5℃的环境温度下对试样施加机械荷载。

附录B 硝酸亚汞腐蚀试验
附录B
硝酸亚汞腐蚀试验
（补充件）
将洒水喷头试样浸人重量百分比浓度为50％的硝酸溶液中15－30秒钟, 以便除去油脂。

然后将喷头浸入重量百分比浓度为1％的硝酸亚汞〔Hg2（NO3）。