截止阀检修——精选推荐

截止阀检修
1 范围
本标准规定了HG —1025/17.5—YM36型锅炉截止阀概述、设备规范、检修工艺、检修周期、质量标准。

本标准适用于HG —1025/17.5—YM36型锅炉截止阀的检修工作。

2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

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DL/T 838—2003 《发电企业设备检修导则》 3 设备概述、规范 3.1 设备概述
截止阀是指启闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。

阀门开启时，阀瓣上移与阀座密封面分开，使介质流通。

阀门关闭时，阀瓣密封面与阀座密封面接触，形成钢性密封，隔断介质流通。

截止阀是用来截断或接通管道内介质流动的装置。

通过截止阀的介质可以从阀瓣下部引入也可以从阀瓣上部引入。

下进上出时，阀门开启省力，关闭费力。

上进下出时，阀门关闭严密省力，但开启瞬间费力。

较大的电动截止阀一般均按上进下出形式安装。

截止阀的特点为：
3.1.1 开启过程，密封面间没有明显的磨擦，耐磨。

3.1.2 开启高度小，关闭时间短。

3.1.3 通常只有一个接触面，制造工艺好，亦便于维修。

3.1.4 截止阀所需开闭力较大，结构长度较长，流体阻力损失大，阀门受介质冲蚀较严重，不宜于大口径管道中。

图1 截止阀的构造图
15
19
16
17
H 1
D 2
d 3
b
H
D1
108
2
674
5
1
312
11 913,142120
22
3.2 设备规范
设备规范见下表：
表1 设备规范
序号名称规格型号数量用途
1 截止阀PN32,DN15 J61Y-32DN15 3 压力表门
2 截止阀PN32 DN15 1″ 2 压力表门（进口）
3 截止阀PN32,DN32 J61Y-32DN32 12 平衡容器门
4 截止阀PN32 DN50 J961Y-32DN50 1 蒸汽吹灰电动截门
5 截止阀PN32 DN50 J61Y-32DN50 1 蒸汽吹灰
6 截止阀PN32 DN50 J61Y-32DN50 1 连续排污
7 截止阀PN32 DN50 J961Y-32DN50 1 连续排污电动截门
8 截止阀PN32 DN20 J61Y-32DN20 12 排气、充氮
9 截止阀PN32 DN25 J61Y-32DN25 6 排气、充氮
10 截止阀PN32 DN40 J61Y-32DN40 18 排气、充氮
11 截止阀PN32 DN25 J61Y-PW54020VDN25 6 过热器反冲洗门（12Cr1MoV）
12 截止阀PN32 DN25 J61Y-32DN25 6 一级、二级减温疏水、排污门
13 截止阀PN32 DN100 J961Y-32DN100 3 一级、二级减温电动截疏水
14 截止阀3/4″ 2 取样一次门（进口）
15 截止阀1″ 5 取样一次门（进口）
16 截止阀PN32 DN25 J61Y-32DN25 1 加药门
17 截止阀1″ 4 疏水门（进口）
18 截止阀3/4″ 4 疏水门（进口）
19 截止阀J61Y-PW54020VDN25 1 疏水门（进口）
20 截止阀PN32 DN50 J961Y-32DN50 2 再热器减温水电动截门
21 截止阀PN32 DN25 J61Y-32DN25 6 再热器减温水疏水、排污门
22 截止阀PN32 DN65 J961Y-32DN65 1 省煤器再循环电动门
23 截止阀1″ 1 省煤器入口集箱取样门（进口）
24 截止阀PN32 DN65 J961Y-32DN65 2 汽包紧急放水电动门
25 截止阀PN32
DN125
J961Y-32DN12 1 过热器喷水电动门
26 截止阀PN32 DN40 J961Y-32DN40 1 顶棚入口集箱疏水电动门
27 截止阀PN32 DN40 J61Y-32DN40 1 顶棚入口集箱疏水门
28 截止阀1″ 3 取样二次门（进口）
29 截止阀3/4″ 5 取样二次门（进口）
30 截止阀X39CRMO17-1DN17″ 1 机侧来给水主截门（进口）续表78 设备规范
31 截止阀 1 机侧来给水主截门（进口）
32 截止阀PN32
DN125
J961Y-32DN125 2 给水旁路截门
33 截止阀PN32 DN25 J61Y-32DN25 28 邻炉加热门
34 截止阀PN32 DN20 J61Y-32DN20 4 邻炉加热疏水门
35 截止阀PN32
DN125
J61Y-32DN125 2 邻炉加热总门
36 截止阀PN32 DN50 J961Y-32DN50 8 定期排污电动门
37 截止阀PN32 DN40 J961Y-32DN40 4 水冷壁下集箱排污门
38 截止阀PN32 DN40 J61Y-32DN40 4 水冷壁下集箱排污门
39 截止阀PN32 DN25 J61Y-32DN25 8 一次系统升压门
4 检修
4.1 检修周期
4.1.1 检修级别分大修、小修二种。

4.1.2 大修间隔时间根据设备运行状况确定；小修每年进行一次。

4.2 检修准备
4.2.1 技术准备
4.2.1.1 缺陷记录
4.2.1.2 《锅炉设备检修规程》
4.2.1.3 阀门检修作业指导书及检修记录
4.2.1.4 设备系统图、配件图
4.2.2 物资准备
4.2.2.1 检修工器具：研磨胎具、活扳手、呆扳手、大锤、手锤、手拉葫芦、游标卡尺、
卷尺、锉刀。

4.2.2.2 检修材料：砂纸、红丹粉、丙酮、纯棉毛巾、研磨膏。

4.3 解体及检查
表2 解体及检查
序号检修项目工艺过程及注意事项质量标准
一准备工作1、准备好工具、备品、备件及有关
图纸和记录表格，搭好架板。

2、通知热工停电、拆线。

1、工具应符合规定要求，记录齐全、准
确，布置好检修现场。

2、修前应作好阀门行程的标记。

二阀门解体1、拆去电动头与阀门连接螺栓。

2、顺时针转动手轮，将电动头取下。

3、松开格兰螺丝，用活头扳手或撬
棍拧开阀门。

4、拧下止动螺丝，拨出止动销。

5、将阀体轭架转动90O。

6、用撬棍将阀门关闭到头。

1、将电动头固定平稳，以免倾倒。

2、作好记录，装配时恢复。

7、将阀体轭架再旋转90O。

8、将阀杆、阀体及阀瓣垫环取出。

续表79 解体及检查
三阀门检查
修理1、阀体检查。

2、阀杆检查。

3、阀杆螺母检查。

4、填料箱检查。

5、阀座、阀瓣检查。

若有锈蚀、麻
点、沟痕等缺陷时，应根据不同情况
进行研磨：
1）阀座麻点、凹坑深度＜0.5mm可
用研磨砂研磨深度在0.5mm以上可
用砂布研磨；
2）阀瓣如有腐蚀、沟痕等缺陷严重者，
可送修配加工车光。

轻者可按研磨阀
座方法研磨。

6、检查其它零部件，并清理除锈。

1、阀体无裂纹、砂眼等缺陷，否则应进
行焊补。

2、阀杆应无弯曲、锈蚀痕迹，顶端圆弧
无磨损，丝扣无起刺。

阀杆的弯曲度
小于0.2/1000，椭圆度小于0.02mm，
表面锈蚀和磨损深度不得超过
0.1mm。

3、阀杆螺母磨损轻微，若磨损超过1/3
应更换，与阀杆配合灵活，无咬丝。

4、格兰无裂纹、变形。

格兰与阀杆、格
兰与填料箱间隙0.1-0.2mm。

5、阀座、阀瓣应无裂纹、锈蚀、麻点、
沟痕等缺陷，研磨好的阀座与阀瓣应
周围接触，用红丹粉检查，吃线周围
宽度大于1 mm。

6、无裂纹、锈蚀零件齐全。

四阀门组装1、按与拆卸时相反的顺序进行组
装。

2、填料垫圈组装正确，不歪斜。

3、填料应无损坏，材料选用正确。

4、紧格兰螺丝，应对面轮换或两面
同时紧。

5、阀门组装后做手动开关试验，电
动门配合热工调行程。

1、垫圈与阀杆的间隙0.15-0.2mm，盘
根切口处应成45O角，两端的切线应成平行线，其长度应能平整的压入填料
箱内，接口处无空隙，无重叠，两圈
切口应错开90O-180O，盘根中间均匀撒
1.5-2 mm的铅粉。

2、紧好的格兰螺丝应漏出2-3扣丝扣，
格兰压入填料箱至少1/3，若填充成
型，应上下各压两道石墨编织盘根。

3、阀门开关灵活，无卡涩现象，能达到
全开全关要求。

5 检修记录清单
5.1 截止阀检修记录。