隧道竖井及横通道施工方案

目录
第一章编制说明 (1)
1.1 编制依据 (1)
1.2 编制原则 (1)
1.3 适用范围 (2)
第二章工程概况 (2)
2.1 竖井及通道工程概况 (2)
2.2 工程地质概况 (3)
2.3 工程水文概况 (5)
2.3.1 地表水 (5)
2.3.2 地下水类型 (7)
2.3.3 地下水水位 (8)
2.4 主要参数 (8)
第三章施工部署 (9)
3.1 施工目标 (9)
3.1.1 质量安全目标 (9)
3.1.2 施工进度目标 (10)
3.1.3 文明环保目标 (10)
3.2 施工组织机构及人员配备 (11)
3.2.1 施工组织机构 (11)
3.2.2 施工人员配备 (12)
3.3 施工资源配置 (13)
3.3.1 施工机械配置 (13)
3.3.2 施工材料配置 (13)
3.4 施工重难点分析及对策 (13)
第四章竖井施工方案 (15)
4.1 竖井施工原则 (15)
4.2 竖井施工步骤 (16)
4.3 施工前准备 (16)
4.4 锁口圈施工 (18)
4.5 提升系统的安装 (20)
4.6 竖井的开挖与支护 (20)
4.6.1 竖井开挖 (20)
4.6.2 锚杆施工 (20)
4.6.3 钢筋网片安装 (21)
4.6.4 格栅钢架的加工与安装 (21)
4.6.5 喷射混凝土施工 (23)
4.6.6 竖井封底和中隔墙施工 (24)
第5章横通道施工方案 (26)
5.1 横通道施工流程 (26)
5.2 超前大管棚施工 (26)
5.3 超前小导管施工 (28)
5.4 测量放线 (30)
5.5 马头门施工 (30)
5.6 洞身开挖 (32)
5.7 钢筋网片安装及锁脚锚杆施工 (33)
5.8 锚杆施工 (33)
5.9 格栅钢架的加工及安装 (33)
5.10 喷射混凝土 (34)
5.11 横通道堵头墙施工 (34)
5.12 竖井及横通道土方回填 (34)
第六章施工监测 (35)
6.1 监测内容 (35)
6.2 点位布设及测设方法 (37)
6.2.1 隧道收敛 (37)
6.2.2 隧道拱顶下沉 (37)
6.3 监测周期及频率 (38)
6.4 报警值 (38)
第七章质量保证措施 (39)
7.1 组织保证措施 (39)
7.2 技术保证措施 (39)
7.3 制度保证措施 (41)
7.4 主要分项工程及关键工序技术保证措施 (42)
7.4.1 超前小导管注浆施工质量保证措施 (42)
7.4.2 大管棚施工质量保证措施 (43)
7.4.3 开挖与初期支护质量保证措施 (43)
7.4.4 钢格栅施工质量保证措施 (44)
7.4.5 钢筋施工质量保证措施 (44)
7.4.6 隐蔽工程、关键工序及特殊工序的质量保证措施 (45)
第八章安全管理体系及措施 (46)
8.1 安全目标 (46)
8.2 安全管理体系 (46)
8.3 安全管理措施 (47)
8.3.1 施工安全 (47)
8.3.2 分项工程施工安全技术措施 (49)
8.4 机械设备的安全使用 (50)
8.4.1 统一要求 (50)
8.4.2 起吊作业安全技术措施 (50)
8.4.3 其他中小型机械安全使用 (50)
8.5 安全消防措施 (51)
8.6 安全用电 (51)
第九章文明施工保证措施 (52)
9.1 现场场容管理方面的措施 (52)
9.2 施工人员着装形象 (52)
9.3 现场机械管理方面的措施 (53)
9.4 现场生活卫生管理的措施 (53)
第十章环境保护措施 (53)
10.1 组织措施 (54)
10.2 施工现场的环境卫生 (54)
10.3 环保技术措施 (54)
10.4 大气污染防治措施 (55)
10.5 水污染防治措施 (55)
第十一章应急预案 (55)
11.1 应急小组 (55)
11.2 应急设备及物质 (55)
11.3 事故预防和应急措施 (56)
11.3.1 竖井及横通道坍塌预防和应急措施 (56)
第一章编制说明
1.1编制依据
（1）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003年版）；
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；
（3）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
（4）《城市轨道交通技术规范》（GB50490-2009）；
（5）《城市轨道交通工程测量规范》（GB50308-2008）；
（6）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50199-2003）；
（7）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；
（8）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）；
（9）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）；
(10)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
(11)《钢筋焊接网喷混凝土结构技术规程》（JGJ114-2003/J276-2003）；
(12)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
(13)《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 55-2000)；
（14）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）；
（15）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
（16）施工组织设计；
（17）土建工程施工项目承包合同；
（18）土建工程招标、投标文件；
（19）区间工程详细踏勘报告；
（20）竖井及横通道土建工程施工设计图纸；
（21）地下铁道建设有限公司下发的管理文件；
1.2编制原则
1、严格执行国家及。

市政府所制定的法律、法规和各项管理条例，并作到模范守法、文明施工；
2、科学安排，合理组织，严格管理，精心施工，减少对周边环境和交通的影响；
3、以成熟的施工技术及先进的设备和施工工艺，确保施工安全和工程质量，按期为业主提供一个优质工程；
4、以切实有效的施工措施和先进工艺，防止坍塌，控制地面沉降，确保周围的地下构筑物和管线等不受损坏并维持正常使用功能；
5、以企业诚信、服务为宗旨，以安全为保证，以质量为生命，以管理为手段，实现本工程安全、优质、快速的目标。

1.3适用范围
本方案适用于。

区间竖井及横通道施工。

第二章工程概况
2.1 竖井及通道工程概况
本标段区间共设两座竖井：
1#竖井位于右线DK21+293.85处。

为确保总体施工工期，增设2#施工竖井，竖井位于右线DK21+719.193处。

距花园路站716.693m，距北站223.098m。

竖井采用矩形断面，净空尺寸5×9m，竖井深约17.9m。

竖井横通道全长约29m，宽5.6m，高度9.9m。

竖井采用明挖法施工，锚喷支护；横通道采用矿山法施工，大管棚+超前小导管+锚喷支护。

区间隧道施工完后,施工通道采用C20素砼回填,竖井采用粘土回填。

地面以下2.4m范围内竖井结构应凿除。

详见图2.1-1 花紫区间局部平面图和图2.1-2 竖井及竖井横通道剖面图。

2.1-1 区间局部平面图
图2.1-2 竖井及竖井横通道剖面图
2.2 工程地质概况
区间竖井穿越主要地层①-2素填土、④-4e2混合土、δ-0残积土，δ-2强风化闪长岩、δ-3中风化闪长岩。

岩层的深度由11.8m至29m。

横通道主要穿越地层为δ-0残积土、δ-2强风化闪长岩、δ-3中风化闪长岩。

岩层深度由11.8 m至32m。

根据地质资料，竖井、横通道及周围地区无影响建筑物稳定性的全新活动断裂带通过。

建筑场地地震活动相对较稳定地区，无粉沙，沙土液化、地面沉降等不良地质作用，所以该场地属稳定场地，适合本工程建设。

竖井及横通道地质纵断面图见2.2-1图。

2.2-1 竖井及横通道地质纵断面图
2.3 工程水文概况
2.3.1地表水
本隧道区间位于构造剥蚀低山丘陵区，附近无河流分布，在竖井西侧有一从山上下来的排洪沟，沟宽约3.8m，深0.5~1.2m，距离竖井约14m。

排洪沟图片
排洪沟图片
2.3.2地下水类型
依据地下水的埋藏条件和赋存条件，可分为潜水、微承压水及基岩裂隙水。

潜水主要分布于浅部填土层中，雨季有水，旱季无水。

隔水层为④-2b2、④-3b1层粉质粘土。

由于本场区土层起伏较大，部分填土下缺失粉质粘土隔水层，为混合土或者残积土，因此潜水和下部承压水有一定的连通性。

潜水主要受大气降水补给，大气蒸发、人工开采及侧向径流排泄。

微承压水赋存于④-4e2混合土及δ-0残积土中。

微承压水补给来源为地下径流以及上层孔隙潜水的越流补给，以地下径流为主要排泄方式。

基岩裂隙水主要储存在基岩风化带、断层破碎带和节理裂隙中，富水程度差异较大。

基岩裂隙水（包括风化裂隙和构造裂隙）补给来源为裸露地表基岩接受的大气降水的补给及松散地层中孔隙水的补给，由于受裂隙分布及相互连通条件的影响，迳流不畅，具多变性，但一般以侧向径流为主要排泄方式。

2.3.3地下水水位
本场地主要含水层为④-4e2混合土和及δ-0残积土层。

根据地勘报告，本场地承压水水位埋深约1.5m，采用坑内挖设集水坑的方式进行明排。

2.4主要参数
竖井支护参数见下表：
区间竖井及横通道结构主要工程量见下表：
第三章施工部署
3.1施工目标
3.1.1质量安全目标
质量目标：严格按照规范和设计进行施工，确保质量全部达到国家现行的工程质量检验评定标准。

安全目标：贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，杜绝死亡，消灭交通、火灾、机械、爆炸及其它大事故，消灭一切责任事故，创建安全标准工地。

3.1.2施工进度目标
竖井及横通道施工节点工期见表3.1.2-1
表3.1.2-1 竖井及横通道施工节点工期
3.1.3文明环保目标
创“市级文明工地”，争“省级文明工地”。

严格遵守。

市对环保施工的有关规定，实施环保施工，严格控制环境因素，确保施工噪音、粉尘不超过国家及。

市规定标准，废气、废水(液)、固体废弃物按行业标准处理。

在施工过程中和工后全面达到环保标准。

3.2施工组织机构及人员配备
3.2.1施工组织机构
施工组织机构如图3.2.1-1
图3.2.1-1 施工组织机构图
(1)项目部管理机构：
(2)竖井及横通道施工人员
计划安排43人进行竖井及横通道施工，其中设立作业队长一人，技术负责人一人，安全员一人。

人员配备情况见表3.2.2-1
表3.2.2-1人员配备计划表
3.3.1施工机械配置
表3.3.1 -1 机械设备配置表
3.3.2施工材料配置
根据竖井及横通道主要工程量、工期及施工进度进行材料的配置，材料需进场报验，使用前需进行检验，材料检验合格后方可使用。

3.4施工重难点分析及对策
（1）竖井开挖支护
竖井在④-4e2地层开挖时容易坍塌，所以保持井壁稳定、防止井壁坍塌为施工的重难点。

应对措施：严格按设计参数进行开挖支护，做好超前注浆加固，缩短初支成环时间。

严格做到矿山工法十八字方针即“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”。

（2）马头门施工
马头门处为结构受力转换点，施工前做好马头门加固是保证进洞安全的重要措施。

应对措施：马头门施工前，进行洞口处采用大管棚+超前小导管注浆加固，待达到设计强度后，开始进行马头门开挖。

马头门开洞时连立三榀钢格栅，及时与切断的竖井格栅焊接成整体，并及时封闭成环。

（3）地表水
在竖井西侧有一从山上下来的排洪沟，沟宽约3.8m，深0.5~1.2m，距离竖井约14m。

雨季时，山体排水量过大的情况下，会对竖井现场造成淹没威胁。

应对措施：在竖井施工周边已砌挡水墙，并在墙体外围挖掘了排洪沟，引导水流流入原始排洪沟内，储备好排洪抢险物资及组织安排排洪抢险人员名单，避免淹没施工现场的现象，组织安全环保部人员在雨季进行24小时巡视，发现危险情况及时上报处理。

（4）排水施工
本场地地下水位较浅，开挖过程中排水施工为施工的重难点。

应对措施：在竖井内设集水井，进行明排。

并且竖井和横通道在开挖前进行超前注浆，开挖中随挖随喷，开挖后及时完成初期支护。

（5）渗漏水处理
竖井及横通道开挖较深，地下水较丰富，根据1#竖井所知地下裂缝水比较丰富，极容易出现渗漏水情况，渗漏水的处理为本工程的施工重点。

应对措施：严格按照设计及规范要求进行锚喷支护，并在初支完成之后，及时对初支背后围岩进行注浆，并根据现场情况考虑二次背后注浆，确保洞内结构安全和达到质量要求。

第四章竖井施工方案
竖井采用明挖开挖、喷锚支护，竖井边开挖边支护，中风化岩层以上每循环进尺不大于0.5m，中风化岩层以下每循环进尺不大于1m，上一循环达到设计要求后，进行下一循环开挖。

当开挖到横通道上导下时，采用台阶法进行横通道的开挖，在开挖之前进行打设大管棚和超前小导管注浆加固，达到设计要求后，再进行马头门开挖，并立横通道上导格栅3榀之后，再进行竖井开挖支护。

竖井和横通道全部施工完成后，方可进行正洞施工。

区间隧道施工完毕后，回填临时施工横通道及竖井，并恢复原地貌。

4.1 竖井施工原则
竖井土方开挖采用“竖向分层、环向分段”的施工方法施工。

开挖后及时进行支护施工，不得长时间暴露，以免扰动土体。

在井壁结构没有形成封闭之前，不得连续向下开挖。

4.2 竖井施工步骤
施工流程见竖井施工工艺流程图。

图4.2-1 竖井施工工艺流程图
4.3 施工前准备
井身开挖前，竖井井口周围设置安全防护栏，栏杆由上、下横杆及栏杆柱组成，上横杆高度1.2m，下横杆高度0.6m，用铁丝网封闭；地面设置截水沟，排截地面水，地面采用150mm厚C20混凝土铺砌，防止地表水渗入基坑。

竖井及横通道支护结构示意，见图4. 3-1、4. 3-2所示
图4. 3-1 2#施工竖井支护图
图4. 3-2横通道支护结构
4.4 锁口圈施工
锁口圈开挖面为矩形结构，开挖断面尺寸为13×9m，结构内净空为9×5m，开挖深度为2.4m，设计顶面标高为28.6m。

竖井锁口圈结构为钢筋混凝土结构。

如图4. 4-1.
图4.4-1锁口圈剖面结构图
（1）测量放线与挖探
使用全站仪精确放出竖井位置，放样应安设计及规范要求外放5cm。

沿竖井中线横向与纵向挖探坑，探坑深度1m，确定锁口圈范围内无任何管线后开挖工作。

若发现管线则待管线改移完成后进行开挖工作。

（2）锁口圈基槽开挖
根据测量所放井位，开挖锁口圈土方，锁口圈土方开挖至设计标高后，对下方土体进行夯实并抄平，然后施工垫层。

（3）钢筋加工与安装
钢筋加工必须严格按照施工设计图纸、施工技术交底、有关规范进行加工。

所有加工好的钢筋一律按规格、型号挂牌进场，并设专人负责。

钢筋采用现场抽查，确保施工质量。

垫层完成后进行钢筋绑扎，在锁口圈下部预埋C22的格栅钢架纵向连接筋，环向间距1m，梅花形布置，锚固长度不小于600mm。

同时注意预埋竖井楼梯、护栏基础等预埋件。

钢筋加工及安装的控制指标如下表：
表4. 4-1 钢筋工程主要项目允许偏差表
（4）模板的安装及支架
锁口圈外侧基坑采用土模，内侧模板采用18mm厚的木胶板拼装。

圈内模板采用8cm×8cm的方木背带，背带间距为30cm，采用扣件式钢管架水平支撑，水平支撑钢管端头设置60cm可调式顶托。

模板接缝处必须牢固，接缝处采用双面胶密贴，接缝要平顺严密。

模板要竖直，倾斜度不得大于2‰。

（模板加固形式见模板与钢管架示意图）
（5）混凝土浇筑及养护
模板安装后，经监理验收合格后，进行C30混凝土的浇筑。

混凝土浇筑过程中，采取定人定岗负责振捣，对称、分层浇筑，每层厚度不超过30cm，使模板受力均匀。

浇筑完后，指定专人对其进行养护。

冬季时需覆盖养护，养护时间不少于14天。

（6）模板及支架拆除
当混凝土强度达到设计强度的70%时，进行锁口圈模板和支架的拆除，拆除作业由上而下逐步进行。

拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，
严禁非操作人员入内，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。

4.5 提升系统的安装
提升系统安装与调试由专业队伍来完成，施工方案单独申报。

预计配备两台电动葫芦提升2.5m³吊斗吊土。

4.6 竖井的开挖与支护
竖井开挖支护主要包括竖井开挖、C22的锚杆安装、A8的双层钢筋网片施工、C25格栅钢架加工及安装、C25，P6喷射砼、封底及临时结构施工。

支护方法详见图4.3-1 2#施工竖井支护图。

4.6.1 竖井开挖
竖井开挖分为土方开挖和岩层开挖。

每次开挖分两部分，先开挖隔墙一侧，再开挖另一侧，隔墙和先开挖一侧初支同时施工。

土层段每次开挖进尺0.5m，岩层段每次开挖进尺1.0m，实际开挖时可考虑外放5cm。

土方开挖时采用先开挖中心土，再开挖四周土的方法，并且做到随挖随支，减小土层暴露时间。

开挖过程中在基坑内设集水井进行明排，确保作业面无水作业。

岩层开挖采用弱爆破全断面法， (爆破方法详见爆破专项方案)。

开挖时不允许欠挖，超挖控制在5cm 以内。

4.6.2 锚杆施工
竖井锚杆主要为C22的早强砂浆锚杆，锚杆长3m，环纵向间距1×0.5m，锚杆安设应在初喷砼完成后，按设计要求进行，先在岩面上画出需施工安设的锚杆位置，采用风钻钻孔，高压风枪清孔，孔位偏差不大于15cm。

（1）施工方法。

锚孔清洗干净后，插入锚杆，然后加垫板和螺母，待锚杆有一定的抗拉强度后，拧紧螺母。

（2）施工注意事项。

锚杆数量、长度、入孔深度及尾部外露长度必须符合有关设计，规范要求；锚杆安设前必须除油、除锈、调直；锚杆成孔及安放应尽可能垂直岩面；锚杆的尾部预留足够长度以便与格栅钢架焊接牢固；锚杆的锚固力不小于设计和规范规定的抗拔力，即120KN，并按规范每百根锚杆抽检3根进行锚杆抗拔力试验。

（3）该工序需报验资料主要有：锚杆施工记录表（F4.6.5）；锚杆工程检验批质量验收记录（E4.8）。

4.6.3 钢筋网片安装
在土层段采用双层钢筋网，开挖完成先对基面进行喷浆支护挂钢筋网片，钢架架立完成后，铺设钢筋网片。

岩层段采用外侧单层钢筋网。

钢筋网片规格A8@200×200，钢筋网铺设满足以下要求：①铺设平整，与格栅和锚杆连接牢固；
②钢筋网搭接长度不小于200mm；③网片首先用电焊固定，用扎丝绑扎牢固；④该工序报验资料有：钢筋网工程检验批质量验收记录（E4.9）；钢筋、钢筋网片、锁脚锚杆隐蔽工程验收记录（F3.1）。

4.6.4 格栅钢架的加工与安装
（1）格栅钢架的加工
图
①将设计图中格栅钢架大样设计尺寸，考虑变形量施放到钢板上，放样精度控制在1mm；
②模具严格按照大样加工，模具加工时注意脚板螺栓孔偏差控制在5mm；
③零部件加工严格按照钢筋加工设计和规范执行，严格控制“U型筋”、“Z 字筋”的角度；
④钢架总装加工在模具上进行，加工时，先将轮廓固定，再施焊零部件，所有焊接均采用单面焊，焊接长度不小于10d。

控制总装后钢架平面翘曲在2cm以内。

严格控制焊接质量，焊缝饱满，焊缝高度不小于8mm；
⑤钢架试拼在宽阔的地方进行，试拼前清平场地，在场地上画出钢架形状及中线，将拼号的钢架与画的相比较，检验钢架加工是否合格。

如合格进行批量生产。

（2）格栅钢架安装
①放出竖井中线，将标高引至竖井，并对施工班组进行交底；
②工班根据交底，检查断面开挖超欠情况，若存在欠挖，及时处理。

根据交底标高，整平钢架下层基面，保证钢架在竖井前进方向的法线上；
③格栅钢架精确定位，注意标高、中线，防止出现“前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。

经质检员复核无误后，进行固定并施焊连接筋。

钢架安装技术指标见表4.6.4-1.
表4.6.4-1钢架安装的技术控制指标
④该工序需报验资料主要有：格栅钢架加工检查记录表（F4.6.6）；钢架安装记录表（F4.6.7）；钢架（格栅钢架）工程检验批质量验收记录（E4.10）。

4.6.5 喷射混凝土施工
（1
图4.6.5-1喷射混凝土施工工艺
（1）前期准备
①材料准备
喷射混凝土材料检验包含水泥、细骨料、粗骨料、速凝剂。

水泥：采用P0·42.5散装水泥。

细骨料：采用中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率5%~7%。

粗骨料：卵石或碎石，粒径不大于15mm。

速凝剂：质量合格，使用前做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不超过5min，终凝时间不应超过10min。

②试验准备
竖井开挖前，进行湿喷混凝土的试配，试配至少做两组，一组作为掌子面无水时使用，一种掌子面有水时使用。

通过反复试验，最终确定配比。

经检测单位审核合格后方可投入隧道使用。

③现场准备
现场配备有相应的材料堆放场地，并按要求设置雨棚等设施。

有相应的搅拌场地，并配齐相应的计量设备。

（2）施喷面的清理
清除施喷面浮渣及堆积物，并安放喷浆厚度标志。

（3）现场施喷
施喷前，确定施工机械的运转正常，喷浆机上设置过滤网，防止大块石等杂物混入。

喷浆自下而上，先施喷钢架与壁面间，再喷两榀钢架之间，喷浆时分层喷射，每层70~100mm。

对网喷结构进行养护，养护不少于14天。

（4）进行下一循环的开挖
施工过程中，上一循环混凝土达到设计及规范要求后，方可进行下一循环开挖。

（5）报验
该工序需报验的资料主要有：喷射混凝土施工记录表（F4.6.8）；初期支护厚度检查记录表（F4.6.11）；初期支护检查记录表（F4.6.12）；喷射混凝土工程检验批质量验收记录（E4.7）。

4.6.6 竖井封底和中隔墙施工
竖井开挖到底后，施工15cm厚C20混凝土垫层。

中隔墙在竖井开挖过程中和竖井壁同时施工，中隔墙厚200mm，采用工字钢+铺设双层钢筋网+喷射砼施工，工字钢采用工18，间距1m，A8@200×200钢筋网双层，C25喷砼施工隔离墙，步梯范围井底采用钢板覆盖，钢板标高平于通道初支底，用工字钢和槽钢加固，钢板预留1×1m的水泵孔。

中隔墙施工工艺流程图4.6.6-1如下
第5章横通道施工方案
5.1 横通道施工流程
横通道采用大管棚+超前小导管+锚喷结构，开挖采用台阶法。

横通道施工工
图5.1-1横通道施工工艺流程图
5.2 超前大管棚施工
（1）管棚工作室
①根据现场施工现状，以竖井为管棚工作室，首先对工作面地层进行注浆加固，必要时施作砼模筑墙（厚1.5m）。

②为便于架设钻机、安设钢管，在至横通道开挖线以外1～1.5m，最低钻孔以下1m架设工作台。

下图为打设大管棚剖面图
图5.2-1打设大管棚剖面图
（2）搭设平台、安装钻机、测定孔位
①搭设钻机平台、钻机平台一次搭好，钻孔顺序由高孔位向低孔位进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位、定向。

②工作面采用两台钻机平行作业。

③钻机定位确保钻杆轴线与管棚设计轴线吻合，钻孔方向与横通道中线平行，同时考虑到钻进后，钻杆逐渐增长，因自重增加所产生的下垂，所以施工时的外插角要比设计值提高一定数值。

（3）钻孔及安装
①管棚在横通道拱部布设，管棚长30m，直径108mm，壁厚8mm，采用热扎无缝钢管，每节长1.5m。

与横通道拱部开挖成1°外插角。

②钻孔选用比管棚直径大20～30mm钻头，钻头用氧焊法焊在厚壁钢管上，钻头采用钨合金钢。

③钻机采用地质钻机，开孔时，要低速低压，待成孔1.0m后，可适当加压。

④钻进采用一次成孔法，不取岩芯，不回收钻头，用异型接头把钻杆与钢管连接起来，钢管前端安装合金钻头，钢管随进度一根一根连续接长，直到设计位置，其结构见下图。

钻杆
岩体
钻头异型按头
φ108钢管
⑤钻孔测斜采用精密激光导向仪检测偏斜，采取随测随调整。

（4）管内填塞水泥砂浆
①管棚钢管安装好后，放置注浆管并注浆。

管内插入内A56外A68SX系列袖阀注浆管。

后退式注浆。

②注浆管安装完毕后，进行注浆，采用1:1水泥浆注浆。

（5）长管棚施工有关注意事项：
①孔口位置在开挖轮廓外边缘，外插角小于2°，钻孔最大下沉量控制在20～30cm以内。

②管棚钢管不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞，也不得相交。

③钻孔过程中在开孔后2m处，孔深1/2处，终孔处三次进行斜度量测。

如误差超限及时改进钻孔工艺进行纠编，至终孔仍超限时，则需封孔重钻。

④钢管与管箍丝扣必须上满，使各管节连成一体，受力后保证不脱开。

⑤管棚钢管安装后进行注浆，注浆采用1:1水泥砂浆。

由于设计要求大管棚注浆作用为增强大管棚钢管强度，不起对大管棚周边围岩加固作用，所以只需用水泥砂浆将大管棚钢管填塞封实，不需要注浆压力。

⑥长管棚和超前小导管交错布置。

5.3 超前小导管施工
拱部A42超前小导管，L=3.5m，间距0.3×2m，厚度3.5mm，外插角10°~15°范围，注水泥浆加固。

超前小导管注浆施工工艺流程见下图
图5.3-1超前小导管注浆施工工艺流程图
（1）测量放样
按设计要求，在掌子面上准确标出需施设的小导管的孔位。

（2）钻孔
采用手持风钻钻孔，孔深应比设计适当加深。

（3）导管加工
超前小导管采用A42，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管加工，长度3.5m，前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。

小导管中间部位钻溢浆孔，呈梅花形布置，尾部1m范围内不钻孔，防止漏浆，末端焊A6环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管连接。

小导管示意图如下。