冰蓄冷系统安装工艺
盘管式冰蓄冷系统施工技术
·【作者简介】张金河（1967-），男，大专，工程师，项目总工。
联系地址：上海浦东新区源深路269号（200120）。
【收稿日期】2010－06－10BUILDING CONSTRUCTION建筑施工第32卷第6期Vo1．32No．6图1乙二醇水溶液系统形式乙二醇溶液，换热器次级端为初级冷冻水系统。
②蓄冰槽的低温水经过ＨＸ－３与ＨＸ－４换热器生产初级冷冻水，换热器初级为蓄冰槽系统的融冰水，换热器次级端为空调用初级冷冻水系统。
2施工技术关键及解决方案2.1蓄冰槽施工深化设计本工程冰蓄冷系统融冰方式为外融冰方式，总蓄冰量≥１９２００ＲＴＨ。
由于系统结构组成比较复杂，并且其供冷量占总冷量的３０％左右，所以必须在现有施工图基础上，进行深化设计工作。
2.1.1管道校核对原设计乙二醇溶液管道进行校核计算，确定各管道管径．2.1.2管道布置（１）对管道的走向和空间标高进行深化设计，确定乙二醇溶液管道及融冰水管道的定位与标高。
（２）管道阻力平衡设计：①两个冰槽管道阻力平衡，并联同程式管路；②冰盘管组之间阻力平衡，并联同程式管路；③同一组内各盘管之间阻力平衡，采用平衡阀。
（３）为了保证阻力平衡，不仅进行管道同程式设计，而且采用平衡阀。
在每组盘管的回液管上加装平衡阀。
2.1.3蓄冰槽深化设计蓄冰槽的深化设计工作主要要解决以下几个问题：蓄冰槽的预留预埋套管、蓄冰槽的保温／防水、冰盘管的平面定位、冰盘管的支撑基础、冰盘管侧部竖直方向配管详图、蓄冰槽气动搅动管道配管、蓄冰槽控制系统设计及设备选型（冰盘管选型与阀门选型）。
（１）蓄冰槽平面布置见图２。
（２）冰盘管支撑基础见图３。
（３）设备吊装孔：每个蓄冰槽设计一个设备吊装孔，尺寸６５００ｍｍｘ２５００ｍｍ。
由于冰盘管组之间的夹缝不足以安装人员的通行，所以为了满足最后一组冰盘管的吊装、组对就位，吊装孔的位置应在盘管组的正上方位置，见图４。
图2蓄冰槽平面图图3蓄冰槽剖面图图4吊装孔位置（４）蓄冰盘管加固：由于蓄冰盘管在混凝土槽内，且冰与水的密度差会产生浮力，所以须在蓄冰盘管顶部安装角钢，将蓄冰盘管固定，防止蓄冰盘管大量结冰后浮动。
装配式建筑施工中的蓄冷与蓄热系统安装与调试
装配式建筑施工中的蓄冷与蓄热系统安装与调试蓄冷与蓄热系统在装配式建筑施工中扮演着重要的角色。
这些系统的安装与调试是确保建筑能够快速、高效地达到舒适温度的关键环节。
本文将介绍蓄冷与蓄热系统的安装与调试过程，以及相关注意事项。
一、蓄冷系统安装与调试1. 蓄冷系统安装在装配式建筑中，蓄冷系统主要由冷水机组、管道和储水罐等组成。
首先，需要根据设计图纸确定设备的位置，并确保其易于维护和运行。
然后，进行设备的固定和安装，确保各部件之间连接牢固可靠。
2. 蓄冷系统调试在完成蓄冷系统的安装后，需要进行调试以确保其正常运行。
首先，检查各种传感器和控制阀门是否正确连接。
随后，对供水和回水管道进行正常通水测试，并观察温度和压力变化情况。
同时，对电气控制系统进行检测和调整，确保控制指令正确传达。
二、蓄热系统安装与调试1. 蓄热系统安装蓄热系统通常由储热罐、热交换器和管道组成。
在安装过程中，首先需要确定储热罐的位置，并进行固定。
然后，根据设计要求将热交换器与管道连接起来，并保证连接处密封可靠。
2. 蓄热系统调试蓄热系统的调试目的是确保其能够高效存储和释放热能。
在开始调试之前，需要检查并确保各部件安装正确，并清洗管道，防止杂质对系统运行产生影响。
接下来，对供水和回水温度、压力等参数进行监测，并逐步提高储热罐内的水温至设计要求范围。
三、蓄冷与蓄热系统安装与调试注意事项1. 设备选型合理性在选择蓄冷与蓄热系统设备时，应充分考虑建筑的使用需求以及环境条件。
设备选型合理性直接影响到系统性能和运行效果。
2. 管道布局优化合理的管道布局可以减少能量损失并提高能源利用率。
因此，在安装过程中应尽可能减少管道长度和弯曲，并保证管道的绝缘性能。
3. 设备维护与保养蓄冷与蓄热系统的长期稳定运行离不开定期维护和保养。
在安装完成后，应制定相应的维护计划，并包括设备检查、清洗和更换关键部件等内容。
4. 安全运行措施为了确保建筑运行安全，必须采取必要的安全措施，如设置防冻、过压、过流等保护装置，并合理设置报警装置，一旦出现故障能够及时发现和处理。
冰蓄冷、低温送风、保温施工要点
由于低温送风有防结露特殊要求，对风管严密性要求很高。美国 SMACNA 标准规定 了低温送风允许漏风量，其最高要求（即送风温度为 4℃）为在送风压力 900Pa 时，风 管漏风量低于 0.9137m3/m2·h（国家规范要求空调风管漏风量为 2.93m3/m2·h）。
筑龙网
1.1 采用板边自成法兰工艺 风管连接采用先进的板边自成法兰连接方式（TDF），和传统的角钢法兰连接方式 相比，不仅解决了手工制作风管误差偏大的问题，而且大大减少了法兰连接处的漏风 量，并减轻了风管的总重量。 1.2 风管的密封 风管连接垫料采用 8501 阻燃密封橡胶条；风管联合角咬口，先在咬缝处涂刷 KS 密封胶，再进行咬接；风管法兰角处采用玻璃胶进行密封；特别是对 TDF 法兰连接处 及三通接口处，不允许出现大的漏风点。 1.3 风管漏风量测试 低温送风系统要求对所有送风主、支管进行漏风量测试，并对 30%的风管进行二次 测试。即先按常规要求，在风管保温前进行一次 100%漏风量测试，测试合格后方能进 行隐蔽工程验收，风管保温完成后，再进行送风系统的 30%漏风量抽测。在两次测试数 据均达到设计要求的基础上，才能对风管安装质量进行验收。 低温送风管道的漏风量测试要求同时满足以下二个条件：
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冰蓄冷、低温送风、变风量系统施工要点
(一) 冰蓄冷系统安装技术要点
1.蓄冰槽的施工 蓄冰槽必须由土建专业工程师设计，并且一定要注意承重、防水、保温的设计。
2.蓄冰盘管的吊运 (1)做好蓄冰盘管的保护工作，防止磕碰，并且在盘管吊装、长距离水平运输过程中， 不允许设备长时间受力，吊点及托运受力点均要设在底座上，只是在撤出底座及上层 盘管就位时直接将吊装受力点设于盘管上，尽量减少蓄冰盘管的受力，保证盘管的完 好。 (2)做好冰槽内防水层的保护工作。设备在蓄冰槽内运输过程中，不允许采用撬杠直接 在地面上用力，撤出运输底座时防止将蓄冰槽侧壁的防水层损毁。 3.蓄冰盘管的安装
冰蓄冷空调系统流程
系统流程图
PART 1
各运行模式下电动阀门开关情况
电动阀 模式
制冰模式
Vi1 Vi2 Vi Vi4 Vi5 Vi6 Vi7 Vi8 Vi9 Vi1 Vi1
3
01
开 关 关 开 -- -- 关 关 开 开 开
制冰+基载供冷模式
➢ 主机运行电流百分比：反映实际负荷占主机额定负荷的百分比；
➢ 冷冻水进出口压力:一般主机冷冻水进出口压力表上的表压差值在之间 ➢ 冷却水进出口压力:一般主机冷却水进出口压力表上的表压差值在之间
螺杆式冷水机组
01 主要操作：
手动开关：现场控制主机启动（-）、停止（○）； 复位按钮：主机故障复位（非故障原因，建议不要 使用）。按钮摁下30秒后，旋转该按钮即可复位； 配电柜把手开关：接通和关断主机动力电源，系统停用或计划停电，应在主机停机后使用该开关切断主机电源；
• 注意事项： ➢ 防止蓄冰过量：手动蓄冰时，应注意观察冰槽液位，任一冰槽液位超过其最高液位，需立即终止蓄冰；一次蓄冰时间不能超过8小时； ➢ 防止重复蓄冰：手动蓄冰时，应该观察冰槽液位，分析冰槽中剩冰量多少，若有剩冰则必需缩短本次蓄冰时间；确保冰槽液位不超过最高液位； ➢ 防止冰槽水位过低：检查液位计液位，冰槽液位低于其最低液位0.02m，即冰槽水位过低，需补水至最低液位（注意不要高过最低液位）
冷冻水系统静压（） 冷却水系统静压（） 乙二醇系统静压（） • e.检查要求启动的回路上的阀门是否正常开关； • f.上述各部位发现有不正常必须立即修正，方可正常投入运行。
开关机顺序
1、开机 表 》a 、， 开检 启查 各各 模电 式动 之阀 前门 ，状 应态 参是 照否 按《 照各 该运 模行 式模 要式 求下 到电 位动 ；阀 门 开 关 情 况 机 →b 、冷 阀水 门主 状机 态； 正 确 后 ， 依 此 开 启 冷 冻 水 泵 → 冷 却 水 泵 → 冷 却 塔 风 c、各设备应在前一设备正常运行后，方可开启；
冰蓄冷系统 施工方案
冰蓄冷系统施工方案：1. 蓄冷槽体的制作1.1 确认蓄冷槽体放置位置，混凝土基础已施工完毕，满足设备承重要求，表面平整，符合施工要求；1.2 在混凝土基础上铺设塑料布防潮、隔气层；1.3 沿设计槽钢位置在隔气层上面铺设木方，将槽钢放置在木方上面，焊接底面槽钢框架，焊接过程中注意防火，防止槽钢温度过高，引燃木方或者将塑料隔气层烫坏；1.4 在底层槽钢框架的空隙内填充橡塑保温材料压实，然后将底层钢板与保温材料接触面刷环氧树脂漆，然后就位，使底层钢板与保温材料紧密接触，分块焊接底层钢板，焊接完毕后在钢板迎水面刷环氧树脂漆，防止钢板以后遇水腐蚀；1.5 在底层槽钢钢板焊接制作完毕后，开始焊接竖直方向槽钢与三个方向的中间的两道槽钢腰梁以及蓄冷槽顶面槽钢；1.6 分别焊接三个方向侧面钢板，在焊接过程中注意钢板以及槽钢因为受热而变形，在局部地区需做反方向的拉伸处理，保证焊接的竖直和水平；1.7 在三面槽钢以及侧板焊接，经检查符合设计要求后，开始刷环氧树脂漆完毕后，蓄冰设备就位，具体就位方法参见后蓄冰盘管的安装与就位；1.8 在确认蓄冷设备位置符合设计要求后，将第四面的横向两道腰梁焊接上去，焊接完后在制作侧板，同时制作蓄冷槽体的注水管，溢流管，排污管，观察孔，液位管；1.9 以上工序完毕后，在确定无焊接瑕疵后，开始往蓄冷槽注水，注水到溢流管位置，静置24小时，确认无渗漏后放水；1.10 在蓄冷槽的中间两道腰梁以及底面梁、顶面梁外安装木方，以用来固定外板；1.11 确认蓄冷槽无渗漏后开始保温工作，采用现场聚氨酯发泡的方法保温，保证保温厚度至少为100mm，注意保温过程中会产生有毒物质，开启现场通风设施，以防中毒；1.12 蓄冷槽顶板采用100mm厚聚氨酯净化彩钢板，注意彩板上方开孔位置与蓄冷槽出水，进水位置保持一致，彩板两头的长度以盖过保温层以及木方为宜；1.13 在以上工序全部完成后,蓄冷槽体在保温层及木方外面敷设0.5mm厚镀锌钢板装饰面。
干冰蓄冷工艺流程
干冰蓄冷工艺流程干冰蓄冷是一种常用的冷却工艺，可以有效地将温度降低至零下80摄氏度以下。
下面将介绍干冰蓄冷的工艺流程。
首先，干冰是以二氧化碳为基础制备而成的固态物质，其温度非常低，可以迅速地降低周围空气的温度。
因此，干冰在蓄冷过程中起到了关键的作用。
首先需要获取一定量的干冰，可以通过将液态二氧化碳放入特殊的制冷设备中制备得到。
接下来，需要准备一个密封的容器，这个容器通常是用于存放需要低温保存的物品，如食品、药品等。
容器应具备良好的绝热性能，以防止热量的传导。
此外，容器也需要足够坚固，以承受干冰的高压力和低温。
然后，需要将干冰放入容器中。
为了更好地保持蓄冷效果，可以在干冰和容器之间加入一层绝热材料，如泡沫板或保温棉等，以减少热量的传递。
在干冰蓄冷的过程中，温度会随着时间的推移逐渐降低。
为了更好地控制温度，可以在容器内加入一个温度控制系统，通过调节加热或制冷装置的工作来实现对蓄冷过程的控制。
在蓄冷过程中，需要定期监测温度的变化情况。
可以使用温度计等仪器来进行测量，并将数据记录下来，以便后续分析和处理。
蓄冷一般持续一段时间，具体的时间取决于蓄冷的目的和要求。
在整个过程中，需要密切观察容器的状况，确保其密封性能良好，以免导致冷却效果下降。
最后，当蓄冷时间结束时，需要将干冰从容器中取出，并进行妥善处理。
干冰在常温下会逐渐蒸发消失，因此需要注意排放二氧化碳的安全问题。
同时，还需要对容器进行清洁和消毒，以确保下次使用时没有任何污染和残留物。
综上所述，干冰蓄冷是一种非常有效的降温工艺，可以将温度降低至零下80摄氏度以下。
在工艺流程中，需要准备干冰和密封容器，并在蓄冷过程中控制温度和监测变化情况。
在蓄冷结束后，还需要妥善处理干冰和清洁容器。
蓄冷施工方案
蓄冷施工方案蓄冷施工方案是指通过特定的工程技术手段，将低温环境下的冷量贮存起来，用于供暖或制冷。
下面是一个700字的蓄冷施工方案。
一、施工前准备工作1. 设计方案：根据建筑的特点和需求，制定蓄冷施工方案。
确保方案合理可行。
2. 施工人员培训：对施工人员进行培训，提高其对蓄冷施工技术的理解和操作能力。
3. 材料准备：准备好所需的施工材料，包括保温材料、防水材料、冷库设备等。
二、施工步骤1. 建造冷库：根据设计图纸，进行冷库的建造。
冷库内部应使用符合要求的保温材料进行隔热处理，并确保冷库内部密封性好。
2. 接入制冷设备：将制冷设备安装在冷库内部，确保设备正常运行，并与冷库内部的管道及电线连接好。
3. 进行系统调试：将制冷设备调试为正常工作状态。
通过冷库内部的温度传感器，实时监测冷库的温度，并调整制冷设备的工作模式，使冷库内部保持低温状态。
4. 密封门窗：在冷库周围的门窗处进行密封处理，防止冷气的泄漏。
可采用密封胶条等材料，确保门窗的密封性。
5. 建造蓄冷系统：蓄冷系统包括冷水输送管道、蓄冷水箱等。
将冷水输送管道连接到制冷设备的出口处，将冷水输送到蓄冷水箱中。
蓄冷水箱应具备良好的隔热性能，以保持存储的冷水温度。
6. 进行系统调试：将蓄冷水箱与制冷设备连通，并调试系统使其正常运行。
通过监测蓄冷水箱内部温度，调整制冷设备的工作模式，使蓄冷水箱内保持低温。
三、施工注意事项1. 施工环境：蓄冷施工应在封闭的环境中进行，以减少外界温度对施工的影响。
2. 施工材料：使用符合要求的施工材料，确保施工质量。
3. 施工细节：在施工过程中注意细节处理，如管道连接处使用密封材料进行密封，以防止冷气泄露。
4. 安全措施：施工过程中应注意安全，佩戴防护装备，避免发生意外事故。
四、施工验收标准1. 冷库温度稳定：冷库内部温度应达到设计要求，并能稳定在一定范围内。
2. 蓄冷水箱密封性好：蓄冷水箱内部温度应低于外界环境，并通过密封性测试确保没有漏水现象。
冰蓄冷系统自动控制工程安装及调试工法
冰蓄冷系统自动控制工程安装及调试工法冰蓄冷系统自动控制工程安装及调试工法一、引言冰蓄冷系统是一种高效节能的空调制冷系统，具有储存冷能、平衡负荷、提高能效等优势。
然而，要使冰蓄冷系统正常运行并发挥最佳效能，需要进行安装及调试工作。
本文将介绍冰蓄冷系统自动控制工程的安装及调试工法。
二、安装工法1. 安装地点选择冰蓄冷系统的冰蓄罐一般安装在室外，需要选择平坦、坚实、通风、方便排水的地点。
同时需要考虑系统与建筑物之间的距离，以确保冷量输送的高效率。
选择合适的地点是冰蓄冷系统能否正常运行的重要因素。
2. 安装冰蓄罐冰蓄罐是冰蓄冷系统的核心装置，其安装质量直接影响系统的稳定性和性能。
安装前需要清理罐体表面，确保平整无杂物。
然后将冰蓄罐移至安装地点，并平稳放置。
将罐体与支撑杆连接，并通过螺栓进行固定。
安装过程中需要注意避免冰蓄罐受到损坏，以及防止水泄漏。
3. 安装水系统管道水系统管道的安装应按照设计图纸及安装规范进行进行，确保系统正常运行。
首先，根据设计要求，在地面上铺设支架，然后安装冷却水系统管道。
在管道安装过程中需要进行合理的连接和固定，以确保不会有渗漏和松动的情况出现。
4. 安装冷冻机组冷冻机组是冰蓄冷系统的核心部件之一，安装时需要确保机组处于平稳的位置。
在安装过程中，应注意与电源线路和冷冻水管道的连接，以及对冷冻机组进行固定。
5. 安装控制系统控制系统是冰蓄冷系统的关键，安装过程中需要按照设计要求进行仔细安装。
首先，将控制系统的设备安装在指定位置，然后依照设计图纸进行电缆的连接。
在连接过程中，应注意对电缆进行合理的绝缘和固定。
三、调试工法1. 前期准备工作进行调试工作前，需要确保安装工作已经完成，并对系统进行仔细检查。
检查环节包括但不限于：冷蓄罐的密封性能、水系统管道的连接、冷冻机组的电源线路和管道连接等。
2. 调试参数设置根据设计要求对控制系统进行相应的参数设置。
调试过程中需要根据系统运行情况不断调整参数，直到系统能够稳定运行。
建筑节能――冰蓄冷系统的设计与施工
建筑节能――冰蓄冷系统的设计与施工【摘要】本文主要对建筑节能中冰蓄冷系统的设计与施工进行了探讨。
首先介绍了冰蓄冷系统在建筑节能中的应用，其设计原理和施工步骤。
然后对冰蓄冷系统的效益进行了分析，并与其他节能技术进行了比较。
结论部分强调了冰蓄冷系统在建筑节能中的重要性，并展望了它的发展前景。
总结了建筑节能中冰蓄冷系统设计与施工的关键点。
通过本文的研究，可以更好地认识冰蓄冷系统在建筑节能中的作用，为推动建筑节能行业的发展提供理论依据和实践指导。
【关键词】建筑节能、冰蓄冷系统、设计原理、施工步骤、效益分析、比较、重要性、发展前景、总结1. 引言1.1 引言冰蓄冷系统利用低峰时段制冷，将大量冷量贮存到蓄冷设备中，然后在高峰时段释放冷量，实现建筑冷热负荷的平衡。
通过这种方式，不仅可以降低建筑的用电成本，还可以减少对环境的污染。
本文将对冰蓄冷系统在建筑节能中的应用进行介绍，分析其设计原理和施工步骤，评估其效益，并与其他节能技术进行比较。
总结冰蓄冷系统在建筑节能中的重要性，展望其发展前景，并对建筑节能――冰蓄冷系统的设计与施工进行总结。
希望通过本文的介绍，读者能更深入地了解冰蓄冷系统在建筑节能中的作用及意义。
2. 正文2.1 冰蓄冷系统在建筑节能中的应用冰蓄冷系统是一种有效的节能技术，在建筑节能领域有着广泛的应用。
通过利用夜间电力低谷时段制冷，然后将冷量储存在蓄冷水箱中，在白天高峰时段使用这些储存的冷量来降低建筑物空调系统的负荷，从而达到节能减排的效果。
冰蓄冷系统在商业建筑中的应用非常广泛。
在商场、办公楼等大型建筑中，冰蓄冷系统可以有效降低空调系统的负荷，节约能源消耗，减少运行成本。
这不仅有利于提高建筑的能源利用效率，还能降低运营成本，提升建筑的竞争力。
冰蓄冷系统也在居住建筑中得到了广泛应用。
通过将冰蓄冷系统与太阳能光伏系统相结合，可以进一步提升建筑的能源利用效率，实现节能减排的目标。
在夏季高温季节，冰蓄冷系统可以有效降低住户的生活成本，提高居住舒适度。
蓄冰制冷系统施工工艺
蓄冰制冷系统施工工艺一、工程概况笔者参与并主导实施的陕西省人民政府大院的1#制冷站安装工程，该工程采用冰蓄冷制冰工艺，制冰设备选用三台双工况螺杆式制冷机组及一台单工况螺杆式基载冷机，为闭式并联系统。
蓄冰类型选用的是冰球蓄冰（容器式冰槽）。
最大冷负荷为7203Kw(2048RT)，设计日空调冷负荷为94199Kw.H(2678RT.H)，设计蓄冰量为20563KW.H(5848RT.H)，蓄冰率为28.5%，削峰率为29.4%。
蓄冰装置采用容器式（即冰槽），共6台，每台体积为60m3,直径为2400mm，长度为13714mm，容器的钢板厚度为10mm，流量为130 m3/h，压力为21.6kPa。
冰球为美国CRYOGEL公司生产的直径为Ф98凹形（圆形多面体）冰球，共40万个。
二、施工技术准备1.管道综合的重要性站房工程中，管道布置密度大，能否合理排列，不仅关系到安装完成后观观效果，而且更为重要的是关系到能否正常使用的问题。
因此在施工准备阶段要进行施工组织及管线综合深化设计，根据施工图设计的管道标高、管径结合现场实测的高度空间位置进行各介质管道的平面位置、标高的综合排列。
2.管道综合的合理原则在进行排列时，要考虑到小管让大管，有压的让无压管道，电气管道布局于水管道上方的原则。
3.各类管道支架的设置冷热站工程中，支架的设置各专业要统一考虑设置，否则会显得零乱不堪。
支架的设置首先要满足荷载要求；其次要满足规范间距要求；第三要考虑到管道热胀冷缩产生应力的要求；第四要在考虑了以上三点的情况下再仔细考虑支吊架具体用料规格，制作安装方法，支吊架生根（固定点）的设置。
4.阀门位置及方向的设置阀门的设置，在设计图纸中虽然已有，但施工时还要考虑到更具体的安装位置和方向，要考虑方便的操作高度、统一的旋转方向、手柄的朝向以使操作人员操作方便和检修更换的方便性。
综合以上四点，整理出具体的管道综合深化详图及施工说明并报甲方及设计单位审核同意方可实施。
蓄冷施工方案
蓄冷施工方案一、概述蓄冷施工是一种减少建筑能耗的重要手段之一。
通过在建筑物内部嵌入蓄冷装置，可以在夜间低峰期将冷空气储存起来，然后在白天高峰期使用，从而减少空调系统的运行时间，达到节能减排的目的。
本文档将介绍蓄冷施工的方案，包括蓄冷装置的选择、安装要求、施工流程等，帮助读者了解和实施蓄冷施工。
二、蓄冷装置选择蓄冷装置的选择是蓄冷施工的关键步骤。
常见的蓄冷装置有冷水储罐、地下蓄冷装置和蓄冷板等。
冷水储罐是将夜间制冷产生的冷水储存起来，白天通过水泵将冷水循环供应给建筑物的空调系统。
地下蓄冷装置是将夜间制冷产生的冷空气储存在地下或地下室中，白天通过通风系统将冷空气引入建筑物。
蓄冷板是一种具有较大热容量的板材，通过在夜间制冷时将板材冷却，然后白天通过传热将板材中的热量释放出来。
在选择蓄冷装置时，需考虑建筑物的使用需求、空调系统的特点以及施工条件等因素。
综合考虑各个因素，选择适合的蓄冷装置。
三、蓄冷施工准备在进行蓄冷施工前，需要进行一系列准备工作，包括：1.确定蓄冷装置的型号和数量，并购买相应的设备。
2.对工程进行测量，确定蓄冷装置的安装位置。
3.将蓄冷装置的安装位置清理干净，确保无杂物和灰尘。
四、蓄冷施工流程蓄冷施工的流程包括蓄冷装置的安装和系统调试两个阶段。
4.1 蓄冷装置安装蓄冷装置的安装需要按照施工图纸进行，主要包括以下步骤：1.将蓄冷装置运送到施工现场，并按照施工图纸要求进行卸载。
2.进行蓄冷装置的基础施工，包括基础的挖掘、钢筋绑扎和混凝土浇筑等。
3.将蓄冷装置安装到基础上，并与建筑物的水、电、风管等系统进行连接。
4.进行蓄冷装置的绝缘处理，防止冷气的泄露。
5.进行蓄冷装置的系统调试，确保蓄冷装置的正常运行。
4.2 系统调试蓄冷施工完成后，需要对蓄冷系统进行调试，确保其正常工作。
主要包括以下步骤：1.启动蓄冷装置，观察是否有异常情况及运行噪音。
2.调整蓄冷装置的参数，使其适应建筑物的使用需求。
3.检查蓄冷系统的各个部分是否正常工作，如冷水储罐的水泵、地下蓄冷装置的通风系统等。
建筑节能――冰蓄冷系统的设计与施工
建筑节能――冰蓄冷系统的设计与施工【摘要】本文介绍了建筑节能领域中一种重要的技术――冰蓄冷系统的设计与施工。
在分析了研究背景和研究意义。
在详细讲解了冰蓄冷系统的原理、设计要点、施工流程、运行效果以及应用领域。
在探讨了建筑节能的重要性，以及冰蓄冷系统在建筑节能中的作用，并展望了未来的发展方向。
通过本文的阐述，读者不仅能够了解冰蓄冷系统在节能领域的重要性和应用价值，还能为相关专业提供一定的参考与指导。
通过冰蓄冷系统的设计与施工，建筑可以有效减少能源消耗，提高能源利用效率，实现节能减排的目标，具有重要的实践意义和推广价值。
【关键词】建筑节能, 冰蓄冷系统, 设计, 施工, 原理, 运行效果, 应用领域, 重要性, 作用, 未来发展展望, 研究背景, 研究意义.1. 引言1.1 研究背景研究冰蓄冷系统的背景主要有以下几个方面：一是随着社会经济的不断发展，建筑能耗逐渐增加，建筑节能问题亟待解决。
二是传统建筑空调系统存在能耗高、耗电多等问题，需要寻找新技术来提高能效。
三是全球气候变暖导致夏季气温不断升高，建筑空调负荷增加，需要采取有效措施来应对高温天气。
研究冰蓄冷系统的设计与施工对于解决建筑节能难题具有重要意义。
通过深入探讨冰蓄冷系统的原理、设计要点、施工流程、运行效果和应用领域，可以为建筑节能提供有效的技术支持和解决方案。
冰蓄冷系统将成为未来建筑节能领域的重要发展方向和研究重点。
1.2 研究意义冰蓄冷系统在建筑节能中具有较高的效益和节能潜力。
通过利用夜间低谷电能，将电力转化为冷量储存在蓄冷罐内，并在白天高峰时段释放冷量，从而降低了建筑空调系统的电力消耗，实现了对能源的高效利用。
这对于减少能源浪费、降低建筑运行成本、改善城市环境质量都具有重要意义。
冰蓄冷系统的采用还可以有效缓解电力供需矛盾，提高电力系统的负荷调峰能力，促进清洁能源的开发和利用。
通过建立完善的冰蓄冷系统设计与施工标准，推动技术创新和产业升级，不仅可以提高建筑能效水平，还可以促进产业结构调整和经济可持续发展。
冰蓄冷系统深化设计及施工工法
冰蓄冷系统深化设计及施工工法冰蓄冷系统深化设计及施工工法一、前言冰蓄冷系统是一种利用低峰电时段制冷机组制冷，将制冷量储存在冰蓄冷设备中，并在高峰电时段释放储存的冷量，从而实现节能的系统。
本文将深化设计及施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点冰蓄冷系统具有以下几个特点：1）能够利用低峰电时段进行制冷，实现电能的合理利用；2）可在高峰电时段释放储存的冷量，满足空调系统对制冷量的需求；3）具有较高的制冷效率，能够降低能耗；4）对环境友好，无害物质排放，符合可持续发展的要求。
三、适应范围冰蓄冷系统适用于各种建筑类型，如商业综合体、办公楼、医院、酒店等。
同时，针对不同建筑特点，可以进行个性化的设计和工法选择。
四、工艺原理冰蓄冷系统的设计基于工艺原理与实际工程之间的联系，采取了多种技术措施，包括电控系统、冷水系统、蓄冷系统和供水系统等。
通过对设计原理的分析和解释，读者能够了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺冰蓄冷系统施工过程包括工地准备、设备安装、管道连接、冷媒注入和系统调试等阶段。
详细描述施工过程中的每个细节，让读者全面了解施工过程，确保施工质量及效果。
六、劳动组织确定施工过程中所需的人员数量、职责分工和工作计划，确保施工进度和质量的控制。
七、机具设备对冰蓄冷系统所需的机具设备进行详细介绍，包括冷水机组、冷冻水泵、冷冻水塔等设备。
介绍机具设备的特点、性能和使用方法，使读者了解设备的选择和操作要点。
八、质量控制介绍施工质量控制的方法和措施，包括对设备安装、管道连接、冷媒注入等过程进行质量检验和测试，确保施工质量达到设计要求。
九、安全措施介绍施工中需要注意的安全事项，包括对施工人员的安全培训、施工现场的安全防护、危险因素的识别和安全措施的采取等，确保施工过程中的安全。
十、经济技术分析对冰蓄冷系统的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析，评估和比较系统的经济效益和技术可行性，为工程决策提供参考依据。
冰蓄冷施工方案
冰蓄冷施工方案1. 引言随着气候变暖和能源消耗问题的日益突出，节能减排已成为当今社会发展的重要目标之一。
冰蓄冷技术作为一种先进的节能技术，被广泛应用于建筑领域。
本文将介绍冰蓄冷技术在施工过程中的方案，以及必要的设备和措施。
2. 冰蓄冷技术概述冰蓄冷技术是一种利用低峰期的电力将水或其他溶液冷却至较低温度并储存起来，然后在高峰期使用储存的冷能来实现空调制冷的技术。
冰蓄冷系统主要由冷源、蓄冷装置、供冷装置和控制系统组成。
3. 施工方案3.1 冷源的选择冷源是冰蓄冷系统中的关键部分，其提供制冷能力。
常见的冷源包括空气冷却、水冷却和地源热泵。
具体冷源的选择应根据项目的实际情况来决定。
3.2 蓄冷装置的安装蓄冷装置是冰蓄冷系统中用于储存制冷能力的设备。
常见的蓄冷装置包括冷水蓄冷罐、冰蓄冷罐以及冷石等。
蓄冷装置需要合理布置和安装，确保其稳定运行并满足设计要求。
3.3 供冷装置的设计与安装供冷装置是冰蓄冷系统中用于供应制冷能力的设备。
常见的供冷装置包括冷水机组、冷风机盘管等。
在设计和安装供冷装置时，需要考虑到系统的负荷要求、管道布置和各个设备之间的连接等。
3.4 控制系统的建设冰蓄冷系统的控制系统是保证系统正常运行的关键环节。
控制系统应能自动监测和调节系统的运行状态，实现最佳的节能效果。
同时，还需要确保控制系统与其他建筑系统的数据共享和互联互通，实现智能化控制。
3.5 安全措施施工过程中要注意安全措施的实施。
在冰蓄冷系统施工中涉及到的工作，如设备的搬运、安装和调试等，应严格按照相关的安全规程和操作规范进行。
同时，需要对系统设备进行定期的巡检和维护，以确保系统的安全运行。
4. 总结冰蓄冷施工方案涉及到多个环节和设备的选择与安装，需全面考虑项目需求和实际情况。
在施工过程中，要严格遵守相关的安全规程和操作规范，确保系统设备的安全运行。
冰蓄冷技术的广泛应用有助于实现节能减排的目标，为可持续发展做出贡献。
35冰蓄冷流程.
冰盘管（内部融பைடு நூலகம்）
★制冷机蓄冰
乙二醇泵
V3
冷冻泵
板 换
用 户
V1
冰 槽
冷机 V2
V4
冰盘管（内部融冰）
★制冷机供冷
乙二醇泵 V3 冷冻泵
板 换
用 户
V1
冰 槽
冷机 V2
V4
冰盘管（内部融冰）
★蓄冰槽供冷
乙二醇泵 V3 冷冻泵
板 换 冰 槽
用 户
V1
冷机 V2
V4
冰盘管（内部融冰）
★蓄冰槽供冷
乙二醇泵 V3 冷冻泵
板 换 冰 槽
用 户
V1
冷机 V2
V4
冰盘管（内部融冰）
★制冷机联合蓄冰槽供冷
乙二醇泵 V3 冷冻泵
板 换 V1 冰 槽 V4
用 户
冷机
V2
通过调节V1、V2阀门来调节此处流 量分配
单元1 螺杆式冷水机组
谢谢！
项目5 冷源系统安装 模块一 冷水机组安装
3、冰蓄冷流程
冰蓄冷系统
（二）常见形式——主机上游的串联蓄冰系统
主机置于循环回路的上游(冰桶)， 主机可在较高的蒸发温度下工作，可提高主机的
工作效率，仍可保证恒定的低温乙二醇出口温度;
系统中水泵配置方便，水温控制效果好。 四种运行工况： 制冷机蓄冰、蓄冰槽融冰供冷、制冷机供冷、 制冷机联合蓄冰槽共同供冷。
冰蓄冷系统施工方案
冰蓄冷系统施工方案：1.蓄冷槽体的制作1.1确认蓄冷槽体放置位置，混凝土基础已施工完毕，满足设备承重要求，表面平整，符合施工要求；1.2在混凝土基础上铺设塑料布防潮、隔气层；1.3沿设计槽钢位置在隔气层上面铺设木方，将槽钢放置在木方上面，焊接底面槽钢框架，焊接过程中注意防火，防止槽钢温度过高，引燃木方或者将塑料隔气层烫坏；1.4在底层槽钢框架的空隙内填充橡塑保温材料压实，然后将底层钢板与保温材料接触面刷环氧树脂漆，然后就位，使底层钢板与保温材料紧密接触，分块焊接底层钢板，焊接完毕后在钢板迎水面刷环氧树脂漆，防止钢板以后遇水腐蚀；1.5在底层槽钢钢板焊接制作完毕后，开始焊接竖直方向槽钢与三个方向的中间的两道槽钢腰梁以及蓄冷槽顶面槽钢；1.6分别焊接三个方向侧面钢板，在焊接过程中注意钢板以及槽钢因为受热而变形，在局部地区需做反方向的拉伸处理，保证焊接的竖直和水平；1.7在三面槽钢以及侧板焊接，经检查符合设计要求后，开始刷环氧树脂漆完毕后，蓄冰设备就位，具体就位方法参见后蓄冰盘管的安装与就位；1.8在确认蓄冷设备位置符合设计要求后，将第四面的横向两道腰梁焊接上去，焊接完后在制作侧板，同时制作蓄冷槽体的注水管，溢流管，排污管，观察孔，液位管；1.9以上工序完毕后，在确定无焊接瑕疵后，开始往蓄冷槽注水，注水到溢流管位置，静置24小时，确认无渗漏后放水；1.10在蓄冷槽的中间两道腰梁以及底面梁、顶面梁外安装木方，以用来固定外板;1.11确认蓄冷槽无渗漏后开始保温工作，采用现场聚氨酯发泡的方法保温，保证保温厚度至少为100mm，注意保温过程中会产生有毒物质，开启现场通风设施，以防中毒；1.12蓄冷槽顶板采用100mm厚聚氨酯净化彩钢板，注意彩板上方开孔位置与蓄冷槽出水，进水位置保持一致，彩板两头的长度以盖过保温层以及木方为宜；1.13在以上工序全部完成后，蓄冷槽体在保温层及木方外面敷设0.5mm厚镀锌钢板装饰面。
冰蓄冷系统安装工艺
冰蓄冷系统安装工艺冰蓄冷系统中蓄冰槽的安装工艺1 范围本工艺适用于冰蓄冷系统中蓄冰槽的施工及验收。
蓄冰槽种类繁多，本工艺仅对不完全冻结冰盘管的蓄冰槽进行安装工艺分析。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50243 通风与空调工程施工质量验收规范GB50274 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范3 定义3.1 冰蓄冷采用双工况制冷机制冰，利用冰的潜热特性将冷量存储起来，在电力负荷较高的白天，也就是用电高峰期，把存储的冷量释放出来，以满足建筑物空调或生产工艺的需要。
3.2 冰盘管是属于潜热式的一种蓄冷装置，由沉浸在充满水的蓄冰槽中的盘管构成的结冰载体。
4 蓄冰槽的安装工艺流程（见图1）图1 蓄冰槽的安装工艺流程方框图5 蓄冰槽的安装工艺过程5.1 施工准备5.1.1 蓄冰槽安装前应认真熟悉冰蓄冷系统的施工图纸、设备说明书和有关的技术文件。
5.1.2 安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品及工具应有出厂合格证或有关证明文件。
5.1.3 安装前检查现场，应具备足够的运输空间，且无其它管道或设备妨碍。
5.2 蓄冰槽基础制作5.2.1 设置基础时，应先校正基础的标高和水平度，各部分的尺寸应符合设计要求。
5.2.2 砌高100mm的水平基础，必须能承受槽体的运行重量，在槽基附近应有排水沟、上水管。
5.2.3 槽间距及槽与墙的距离，不得小于400mm（详见图2所示），槽顶与天花板至少保持1.0~1.5m 的距离，以满足接管与安装的要求。
图2 蓄冰槽的基础布置图5.2.4 对于现场砌筑的混凝土式蓄冰槽，则要求槽上空间尺寸适当加大，以满足冰盘管的整体吊装。
5.2.5 对于整体式和现场拼装式蓄冰槽，基础制作的具体要求参考厂家说明。
冰蓄冷空调施工工艺
湖南省工业设备安装公司技术成果评比申报表工艺申报书工法名称：冰蓄冷空调调试工艺申报单位：湖南省工业设备安装公司华北分公司申报地区（部门）：华北分公司申报时间：2006-12-14冰蓄冷空调调试工艺空调冰蓄冷技术，是在夜间用电低谷期，采用电动制冷机制冷，使蓄冷介质结成冰，利用蓄冷介质的显热及潜热特性，将冷量储存起来。
在白天用电高峰期，使蓄冷介质融冰，把储存的冷量释放出来，以满足建筑物空调或生产工艺的需要。
有以下主要优特点：1、均衡电力负荷，达到“移峰填谷”的目的。
由于制冷机组在夜间电力谷时段运行，储存冷量，白天用电高峰时段，用储存的冷量来供应全部或部分空调负荷，少开或不开制冷机，转移了制冷机组用电时间。
对电网具有明显的“移峰填谷”的作用，社会效益显著。
2、降低用电成本，由于电力部门实行峰、谷分时电价政策，所以冰蓄冷中央空调合理利用谷段低价电力，与常规中央空调系统相比，运行费用大大降低，经济效益显著。
分时电价差值愈大，得益愈多。
3、降低电力设备投资，由于冰蓄冷空调系统具有储存冷量的能力，故制冷机组无需按照峰值负荷进行选型，制冷主机容量和装设功率大大小于常规空调系统。
一般可减少30%～50%。
电力高压侧和低压侧设施容量减少，降低电力建设费用。
4、提高设备利用率和使用寿命，冰蓄冷空调系统制冷设备负荷运行的比例增大，从而提高了制冷设备COP值和制冷机组的经常运行效率，制冷机组工作状态稳定，提高了设备利用率并延长机组的使用寿命。
5、节约能源，夜间冷水机组制冰工况运行时，由于气温下降带来的得益可以补偿由蒸发温度下降所带来的效率的损失。
冰蓄冷空调系统的一次性投资比常规空调系统略高(仅机房部分，末端设备与常规空调系统相同)。
如果计入配电设施的建设费等，有可能投资相当或增加不多，甚至可能投资降低。
冰蓄冷空调有两种负荷方式：全负荷蓄冰和部分负荷蓄冰。
全负荷蓄冰是将电力高峰时段的冷负荷全部转移到低谷和平峰时段，用电高峰时段制冷机不运行，供冷量全部由电力低谷和平峰时段蓄冰设备蓄存的冷量来承担。
冰储冷空调系统的安装与调试
冰储冷空调系统的安装与调试相关论文知识冰储冷空调系统是目前较新颖的一种空调系统。
它与常规的空调系统最大区别在于：冰储冷空调系统可以在不需要向用户供冷期间使用低谷电能(便宜电价)制冷储冷，以达到移峰填谷，均衡电网用电，从而提高电网的经济运行水平。
冰储冷空调系统主要由主机、储冰罐、水泵及板式换热器等部分组成。
其核心是一只装满“储冷球”的储冰罐。
水泵、板式换热器及其他通用设备的安装可参照有关国家标准。
这里着重介绍一下储冰罐的安装及储冰冷空调系统的调试。
一、储冰罐的安装储冰罐可以安装在室内，也可以安装在室外。
在室外安装又可分为地面安装，地下安装和屋顶安装。
1.1室外地下安装时，要做好地下防水和排水。
一般采用混凝土做一个槽体，内壁作防水处理，并做好集水井和通风口。
1.2罐体与基础连接处要有防冷桥措施。
一般可采用橡胶作隔热垫。
(如图1所示)1.3罐体若与机房分为二个建筑体，必须在连接处增设管道补偿装置，补偿装置可参照安装图集施工。
1.4罐体加工完毕后，必须做探伤检验，并做好试水试压工作。
(一般试验压力为0.6MPa)罐体内防腐处理可采用环氧树脂或按玻璃钢要求做厚度≥2nan“二布四遍”树脂。
二、罐体的保温由于系统工作温度较低，保温工作显得十分重要。
保温层厚度一般为lOOmm。
可采用聚氨脂发泡外包铝皮或采用聚乙烯等其他保温材料。
但必须与罐体贴实。
由于聚氨酯发泡保温具有导热系数低，施工方便，保温后整洁美观等优点，所以目前采用较多。
三、系统清洗系统安装完毕后在投入运行前，必须进行严格的清洗。
决不能有泥沙、杂物等留在罐体及系统内一般清洗3～4遍，循环水泵运行4h以上，放水见清为止。
四、冰球的投放投放前必须检查容器的密封垫是否良好，容器的清洁度是否符台要求。
投放时先给罐体充水至30%容积状态，再由人孔向水里投放冰球，同时从储冰罐排水管排水，逐渐降低罐体内液位。
此法减少了投放过程中冰球对罐体的撞击，并使冰球排列均匀。
当储冰罐填装一半时，必须有一人进人储冰罐，将冰球推到容器两端，一直到填充结束，使整个储冰罐均匀地填满冰球。
冰蓄冷设备安装指导
冰蓄冷设备安装指导冰蓄冷系统的施工安装、调试运行，其制冷机组、板式换热器、水泵等设备及管道一般与常规空调系统相同，应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002，另外对冰蓄冷系统还应符合如下要求。
1.整装式蓄冷设备的安装1.1 蓄冰装置适宜安装在室内或室外。
1.2 蓄冰设备安装前，在现场做临时性存放，不得拆除装运垫木，并且应放置在光滑、水平的地面上。
1.3 如蓄冰设别需要铺设滚杠推至放置它的最终位置时，在运输过程中，其行走的路面应该是平整坚硬的，并在每个脚下都放置滚杠。
1.4 蓄冰设备的吊装方式，应严格按照安装使用说明书中的吊装要求进行。
1.5 蓄冰装置的定位必须确保它与邻近的墙壁有足够的间隙，以便人员进出进行检查和维护。
1.6 蓄冰装置最终定位之前，必须拆除装运的垫木。
1.7 对于整体式蓄冰设备，不得用焊接的方式进行盘管连接，防止破坏蓄冰设备的保温和衬层。
1.8 装置安装完毕后，宜对其进行气密性试验，试验完毕后并与系统各开后，在冲洗系统管路。
系统冲洗时，不应经过蓄冷设备。
2.封装式蓄冷设备的安装安装的过程中，冰球装罐时应防止冰球与人孔、钢铁、混凝土等物体和冰球之间的互相撞击，安装时严禁杂物进入罐内。
3.现场制作开式蓄冰槽时应符合下列规定3.1 顶部应预留检修口；蓄冰槽应安装注水管；3.2 槽内宜做集水坑，便于进行冲洗、检修时排水；排水泵可采用固定安装或移动安装方式；3.4 蓄冰槽应由土建专业设计，满足承重、防水、保温的功能要求。
4.制作闭式蓄冰槽闭式蓄冰槽的制作应符合《钢制压力容器》（GB150-98）的规定。
5.盘管类蓄冰设备安装进液口必须安装过滤器，且过滤器的滤网应满足盘管厂家提出的要求。
6.排气设备安装严格按照设计要求在系统上安装排气设备。
7.乙二醇系统阀门的选用冰蓄冷系统必须通过阀门的开关实现各工况的转换，这是系统中的关键部件。
因此，必须遵守以下几点：7.1 管路系统中所有的手动和电动阀门，均应保证其动作的灵活冰球严密性好，既无外漏也无内漏；7.2 电动阀门应严格按照设计要求的压力来选择，并核实阀门的阀板所能承受的压力；7.3 电动阀门的两侧应设置检修阀，以便系统检修。
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冰蓄冷系统中蓄冰槽的安装工艺1 范围本工艺适用于冰蓄冷系统中蓄冰槽的施工及验收。
蓄冰槽种类繁多，本工艺仅对不完全冻结冰盘管的蓄冰槽进行安装工艺分析。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50243 通风与空调工程施工质量验收规范GB50274 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范3 定义3.1 冰蓄冷采用双工况制冷机制冰，利用冰的潜热特性将冷量存储起来，在电力负荷较高的白天，也就是用电高峰期，把存储的冷量释放出来，以满足建筑物空调或生产工艺的需要。
3.2 冰盘管是属于潜热式的一种蓄冷装置，由沉浸在充满水的蓄冰槽中的盘管构成的结冰载体。
4 蓄冰槽的安装工艺流程（见图1）图1 蓄冰槽的安装工艺流程方框图5 蓄冰槽的安装工艺过程5.1 施工准备5.1.1 蓄冰槽安装前应认真熟悉冰蓄冷系统的施工图纸、设备说明书和有关的技术文件。
5.1.2 安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品及工具应有出厂合格证或有关证明文件。
5.1.3 安装前检查现场，应具备足够的运输空间，且无其它管道或设备妨碍。
5.2 蓄冰槽基础制作5.2.1 设置基础时，应先校正基础的标高和水平度，各部分的尺寸应符合设计要求。
5.2.2 砌高100mm的水平基础，必须能承受槽体的运行重量，在槽基附近应有排水沟、上水管。
5.2.3 槽间距及槽与墙的距离，不得小于400mm（详见图2所示），槽顶与天花板至少保持1.0~1.5m 的距离，以满足接管与安装的要求。
图2 蓄冰槽的基础布置图5.2.4 对于现场砌筑的混凝土式蓄冰槽，则要求槽上空间尺寸适当加大，以满足冰盘管的整体吊装。
5.2.5 对于整体式和现场拼装式蓄冰槽，基础制作的具体要求参考厂家说明。
5.3 蓄冰槽基础验收5.3.1 基础达到强度，基础表面应平整、水平度好、无裂缝、空洞、掉角等现象。
5.3.2 根据施工图检查基础的外形尺寸和定位尺寸。
5.4 蓄冰设备开箱检查5.4.1 开箱前，先核对箱号、箱数量是否与单据相符，然后对包装情况进行检查，有无损坏与受潮等。
5.4.2 开箱后，对设备进行常规检查，设备的型号、数量、尺寸应正确无误，设备所带备、配件应齐全，由业主、监理、施工方及供货商共同参加，随设备所带资料和产品合格证应完整，进口设备必须具有商检部门的检验合格文件。
5.4.3 按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
5.4.4 将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。
5.4.5 设备验收合格后，需集中临时存放，在设备四周采用架子管及彩条布做防护栏，设备上盖塑料布防止灰尘污染及雨淋，如需存放在建筑物附近，还需做好防砸措施。
5.5 蓄冰设备的运输5.5.1 蓄冰设备在水平运输和垂直运输时尽可能保留好底座。
5.5.2 蓄冰设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。
5.5.3 蓄冰设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应设在设备的基座主梁上。
5.6 蓄冰槽的组装5.6.1 蓄冰槽包括整体式、现场拼装式及现场砌筑的混凝土式，本部分仅对混凝土槽体进行说明。
5.6.2 现场砌筑的混凝土蓄冰槽槽体为钢筋混凝土，其结构尺寸按设计要求及技术规范进行施工。
5.6.3 蓄冰槽底面及侧壁保温、防水施工完成后，进行冰槽顶板的浇筑或进行混凝土盖板施工。
5.6.4 考虑到运输及检修的方便，蓄冰槽需预留0.6m×1.5m设备运输孔。
5.7 蓄冰槽的防水保温5.7.1 整体式蓄冰槽出厂前已对壳体进行保温，本部分仅针对现场砌筑的混凝土蓄冰槽进行说明。
5.7.2 严格按设计要求及技术规范要求进行防水保温的施工，配专人对每道工序进行认真、细致的检查、检验，发现不合格马上进行返工返修，确保施工质量。
5.7.3 蓄冰槽侧壁及底板设保温层，由里向外的依次是找平层、防水层、增强防水层、保温层、找平层、防水层，保温层为聚氨酯，厚度为50mm，如图3所示。
图3 蓄冰槽防水保温层示意图5.7.4 蓄冰槽防水保温施工过程如下：5.7.4.1 在池内烘干后，将池内污物杂质清除干净，用有机硅防水砂浆找平。
5.7.4.2 水泥沙浆层干燥、干净后，再涂刷厚度为2mm的聚氨酯防水涂料。
5.7.4.3 聚氨酯防水涂料固化后，便可进行增强沥青防水卷材的铺设，铺设前先根据卷材的尺寸进行定位、弹线和铺设。
5.7.4.4 聚氨酯发泡保温层粘贴时采用802胶或厂家专用配套胶，涂抹胶时须在墙壁和保温板两面涂抹，再进行粘贴。
5.7.4.5 聚氨酯发泡保温层施工完毕后，再进行一次防水砂浆找平。
5.7.4.6 玻璃钢环氧树酯防水层施工前，须先对保温层表面进行清理、打磨及清洁处理，然后涂刷打底胶料，在打底胶料固化后，即可进行玻璃布的铺设，次日进行涂刷玻璃钢环氧树酯胶料。
5.8 冰盘管的安装5.8.1 冰盘管的安装流程（见图4）图4 冰盘管的安装流程图5.8.2 施工准备5.8.2.1 由于冰盘管单片体积小，现场组装在蓄冰槽内完成，现场不需加工车间。
5.8.2.2 施工现场仅需盘管临时存放场地，以保证设备临时存放安全。
5.8.3 冰盘管的检查及组装5.8.3.1 冰盘管的散件及配件进行组装前，应该进行检查，查看是否齐全。
5.8.3.2 将冰盘管按照设计图纸要求组装在结构钢架上，调整盘管间距分布均匀，采用专用扎条将盘管固定在钢架上。
5.8.3.2 对于整体式的冰盘管，按照厂家说明进行安装。
5.8.4 冰盘管的连接5.8.4.1 将蓄冰槽内PVC管道按照设计图纸进行施工，采用专用黏着剂进行粘接。
5.8.4.2 粘接时黏着剂必须涂抹均匀，粘接后压合时间不能少于10s，并根据管路口径大小适度沿长，将冰盘管进出水支管与PVC管道连接。
5.8.5 冰盘管的试压验收5.5.5.1 蓄冰槽内管道连接安装完毕后，以压缩气体进行打压试漏，压力为0.6MPa，试压时间为1h，管内压降不能超过0.035 MPa为合格。
5.8.5.2 管路系统试压时，需将蓄冰槽与系统完全隔离，用旁通管在槽前连接以保证水循环，从而避免系统压力损坏蓄冰槽。
5.9 蓄冰槽的吊装就位5.9.1 整体式蓄冰槽配有吊装孔供短程提升和最终定位需要，而对于持续性的提升或存有危险的情况下，提升时须在装置底部使用安全吊索。
5.9.2 图5和图6所示出两种吊装提升方法及与此相应的延伸杆，对于各种提升操作都必须使用这种延伸杆，由此可防止装置受到损坏。
图5 蓄冰槽吊装方法一图6 蓄冰槽吊装方法二5.9.3 确定好起吊、旋转空间无障碍物、水平运输路线、蓄冰槽吊装点以及作好运输底排。
5.9.4 在蓄冰槽最终定位之前，须拆除装运垫木，如果蓄冰槽须铺设滚杠推至放置它的最终位置时，其行走的路面必须是水平和坚硬的，并在每个角下都放置滚柱。
5.10 其他施工环节其他诸如蓄冰设备的配管安装、管路的试压和清洗、系统的保温与灌液及系统的试运转等环节，由于和常规制冷系统施工方法相同，在此就不一一赘述。
6 蓄冰槽施工中的注意事项6.1 蓄冰槽容量不宜过大，会使蓄冰槽因自重变形，必须增加槽的壁厚以及进行加固。
6.2 蓄冰槽与下面的支撑必须进行隔冷处理，蓄冰槽的本体必须进行绝热保温设计。
6.3 蓄冰槽内冰盘管及管道施工时，注意小心轻拿轻放，切勿碰撞拖行，以免损毁设备或防水层。
6.4 施工过程中注意不要将残渣、污物等滞留在管道内，防止造成设备阻塞影响系统运行。
6.5 在乙二醇溶液充注前进行水溶液的试运转，避免溶液的渗漏。
6.6 蓄冷系统的水须进行处理，乙二醇水溶液系统管路须加防腐剂，防腐剂须符合环保要求。
6.7 阀门选择应注意的问题6.7.1 由于在整个系统冻冰及融冰的过程中，乙二醇侧在一定阶段内会运行在-2.19/-5.56℃温度范围内，在板换的另一侧的冷冻水通常在7/12℃运行，所以电动调节阀、开关阀门的密闭性能应严格要求；6.7.2 电动阀门的两侧应设置检修阀、旁通阀，以便系统检修、人工手动运行；6.7.3 电动阀门必须有方便的手动调节装置。
7 职业健康与安全措施7.1 建立职业健康安全管理体系，消除或减少因生产活动而使员工和相关方面临的职业健康安全风险，针对该工艺施工进行危险性分析及采取防范措施。
7.2 蓄冰槽防水保温过程中，为保证施工工人的健康及安全必须机械强制排风。
7.3 在施工现场和库房均应采取防火措施，施工现场须配灭火器，并对工人加强安全防火教育。
7.4 吊装负责人组织吊装人员讲解调运方案、要领和注意事项。
7.5 吊装工具、绳索都要进行用前校核计算许用值，杜绝使用年久生锈的钢丝绳、吊索、倒链等工具。
7.6 禁止乱指挥和乱发号施令，要求全体吊装人员服从统一指挥、注意安全、杜绝事故发生。
7.7 待装设备底下和吊装物下方严禁站人。
8 环境保护措施8.1 现场设立临时垃圾堆场，及时清理垃圾和施工废料。
8.2 施工时应选用低噪音的施工机械设备，严格限制噪音的发生。
9 施工机具配备施工机具的配备见表1。
表1 主要施工机具配备表。