xx发电有限公司#1、#2垃圾焚烧炉脱硝系统工程总承包投标文件

xx发电有限公司#1、#2垃圾焚烧炉脱硝系统工程总承包
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（技术文件）
招标人：xx发电有限公司
投标人：xx
2015年9月15日
目录
1 工程概况 0
1.1项目概况 0
1.2地理位置 0
1.3气候状况 0
2设计参数 (1)
2.1锅炉基础数据 (1)
2.2烟气参数 (1)
2.3设备使用条件 (1)
3 技术及性能要求 (3)
3.1设计、制造、检验标准 (3)
3.2工艺系统描述 (6)
3.3 SNCR脱硝的技术关键 (12)
3.4 仪控系统 (15)
3.5电气部分 (19)
4供货范围 (24)
4.1供货范围要求 (24)
4.2供货内容 (25)
4.3供货清单 (26)
5技术文件的提交 (30)
6性能保证指标 (31)
6.1性能保证 (31)
6.2防腐保温措施 (31)
7技术服务和培训 (35)
7.1现场技术服务 (35)
7.2培训 (36)
8 工期 (37)
9安全施工和文明施工措施 (45)
10 环境管理要求 (46)
附件二：运行费用分析表 (51)
附件三：SNCR系统技术简介 (52)
附件四：主要监控系统技术参数表，I/O汇总清单 (53)
附件五：初步的质检计划及设备监造计划 (54)
附件六：施工组织计划 (57)
附件七：施工方案、安全施工措施 (64)
附件八脱硝系统调试方案 (75)
附件九公司简介 (83)
附件十：泛亚环保核心竞争力 (84)
附件十一：可能出现的各种问题及应对策略 (87)
附件十二合理化建议 (89)
附件十三质量保证体系 (90)
附件十四部分已完工工程一览表 (98)
附件十五技术偏离表 (111)
技术优势表
序号优势内容内容响应
1 设计方案：工艺先进、流程简洁；布局合理，经
济合理（在满足系统各项指标的前提下，一次性
投资和运行费用低）布局合理、流程简洁见P7页；工艺先进见P13页；
经济合理见P50页。

2 设备性能及质量：采用世界或国内知名公司设
备，电气自控设备供货全整。

制造及检测装备
齐全、备品齐全。

性能可靠，节能高效。

知名公司设备见P26页；
电气自控设备供货全整、检测设备、备品齐全、性能可靠见P17页；节能高效见P13页。

3 设备安装调试：总体安装调试方案、主要安装
调试方法及管理措施内容切实可行并能体现本
工程的实际需要。

完善的质量保证体系，并按
技术要求和本工程的特点制定出质量控制措
施。

安装调试方案及管理措施见P74页；
完善的质量控制措施、质量保证体系见P89页。

4 工期进度:工期计划先进、可行，网络进度合理，
关键路径清晰，保障措施有效。

工期计划见P36页。

5 现场组织施工：管理制度全面、保证措施有效，
现场组织机构设置合理、层次清晰、职责明确。

管理制度全面、保证措施有效见P37页；
组织机构合理、层次清晰、职责明确见p56页。

6 售后服务：技术服务和售后服务及时周到且有相
应的承诺和保证措施。

保质期外备品备件、专
用工具是否齐全、质量优良，价格合理、供应
及时。

技术培训安排科学、合理、可行。

技术服务和售后服务、技术培训安排科学、合理、可行见P34页；保质期外备品备件、专用工具齐全、质量优良见P28页。

7 企业综合实力：企业生产规模、近几年综合经营
情况、信誉情况、质量环境健康认证体系情况。

企业规模经营、信誉见P82页；企业核心竞争力见P83页。

8 已完类似工程业绩：近三年完成的工程以及正在
进行的工程及已经完工的部分合同。

工程业绩及部分合同见P98页。

1 工程概况
1.1项目概况
本技术文件文件适用于xx发电有限公司#1、#2循环流化床垃圾焚烧锅炉脱硝设施及其系统配套设备的制作、安装、施工、供货和调试等方面。

本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，我方都会提供符合本规范书和工业标准的优质产品。

1.2地理位置
本项目位于江苏省盐城市。

1.3气候状况
盐城属于亚热带与暖湿带的过渡地带，四季分明，气温适中，雨量充沛，适宜喜湿作物的生长。

年平均气温14.1℃，无霜期213天，常年降水量1042.2毫米，日照2238.9小时。

根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)，建筑物抗震设防按7度要求。

2设计参数
2.1锅炉基础数据
xx发电有限公司#1、#2循环流化床垃圾焚烧炉为四川锅炉厂生产的水冷旋风分离循环流化床锅炉，主要技术参数如下：
主要燃料：生活垃圾和煤垃圾和烟煤比不低于85：15
日垃圾处理量：400t
额定蒸发量：75t/h
蒸汽压力： 5.3Mpa
蒸汽温度：485℃
给水温度：150℃
2.2烟气参数
序号项目名称单位数据
1 烟气量（150～140℃）m3/h 120000
2 脱硝前NOx折算排放浓度mg/Nm3400
3
脱硝后NOx折算排放浓度
NOx折算排放浓度=NO×1.53×21/
（21-O2）/1.4
注：氧量是指工况下实测氧量
mg/Nm3≤250
4 锅炉出口飞灰浓度g/Nm315
5 SO2 原始排放mg/Nm3500
6 脱硝系统对锅炉效率的影响<0.5%
7 氨逃逸浓度mg/Nm38
2.3设备使用条件
1)设备安装条件：储氨罐、输送泵等安装于电厂现有空余场地；
2)还原剂：氨水作为烟气脱硝系统的还原剂；根据国家对化学品安全管理
的要求、现场安全及运输、储存的经济性，选用20%浓度的氨水溶液。

氨水品质要求：
数值
外观无色透明或微黄
氨（NH3）含量，%≥20％
色度，号≤80
残渣含量，g/L≤0.3
3)主燃料：生活垃圾和煤；
4)运行方式：每天24小时连续运行；
5)年累计工作时间：不小于8000小时；
6)供电条件：电压为380/220V交流三相四线制，电源频率为50±0.5HZ；压缩空气的要求为：运行压力：0.3~0.7MPa。

7)稀释水：稀释水采用工艺水。

工艺水品质要求：
名称条件
PH值6-9
全硬度＜3mmol/kg
钙硬度＜2mmol/kg,CaCO3＜0.2mmol/kg
全碱度＜2mmol/kg
铁＜0.5mg/kg
导电率＜250µmho/cm
没有明显的浑浊及固体悬浮物
3 技术及性能要求
3.1设计、制造、检验标准
脱硝装置的设计、制造、安装、调试、试运行等符合相关的中国规范及标准。

SNCR系统的设计、土建、供货、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。

对于标准的采用符合下述原则：
DL/T5121-2000 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》
DL/T5072-2007 《火力发电厂保温油漆设计规程》
GB13223-2011 《火电厂大气污染物排放标准》
HJ 563-2010 火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法
GB8978-2002 《污水综合排放标准》
GBZ2-2007 《作业环境空气中有害物职业接触标准》
DL5022-93 《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》
DLGJ158-2001 《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》
DL5027-1993 《电力设备典型消防规程》
YB9070-92 《压力容器技术管理规定》
GBl50-2011 《压力容器》
YSJ212-92 《灌注桩基础技术规程》
GB50009-2012 《建筑结构荷载规范》
GB50010-2010 《混凝土结构设计规范》
GB50017-2011 《钢结构设计规范》
GB50003-2011 《砌体结构设计规范》
GB50011-2010《建筑抗震设计规范》
GB50191-2012 《构筑物抗震设计规范》
GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》
GB50040-1996《动力基础设计规范》
GB/T11263-1998《热轧H型钢和部分T型钢》
DL5002-93 《火力发电厂土建结构设计技术规定》
DL/T5029-94 《火力发电厂建筑装修设计标准》
DL/T5094-1999《火力发电厂建筑设计规程》
GB50222-95 《建筑内部装修设计防火规范》
GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分》
GB/T50001-2010《房屋建筑制图统一标准》
GB/T50105-2010《建筑结构制图标准》
DL400-91《继电保护和安全自动装置技术规程》
GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》
DL/T5044-95《低压配电设计规范》
GB755-2000 《旋转电机定额和性能》
GB997-1981 《电机结构及安装型式代号》
GB1971-1980《电机线端标志与旋转方向》
GB/T1993-1993《旋转电机冷却方法》
GB1032-85《三相异步电机试验方法》
GB50217-94《电力工程电缆设计规范》
DL/T 5190.5-2004《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化篇DL/T659-2006《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》
其他标准和规范
GB50229-2006 火力发电厂与变电所设计防火规范
GBJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》
GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》
GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
GBJ201-83《土方及爆破工程施工验收规范》
GB50221-2001《钢结构工程质量检验评定标准》
GBJ205-95《钢结构施工及验收规范》
GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范及条文说明》HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
SD30-87《发电厂检修规程》
GB0198-97《热工仪表及控制装置施工及验收规范》
GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50205-2001 《钢结构工程施工及验收规范》
DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)
SDJ69-87《电力建设施工及验收技术规范》(建筑施工篇)
SDJ280-90《电力建设施工及验收技术规范》(水工工程篇)
DL/T 5190.5-2004《电力建设施工及验收技术规范》(热工自动化篇)
DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)
GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50169-2006《电气装置安装工程接地线路施工及验收规范》
GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
GB50171-2006《电气安装工程盘柜二次接线施工及验收规范》
GB50149-2010《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
GB50259-96《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》
GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》
DL5017-2007《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》
GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-2011《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50254～GB50259-96《电气装置安装工程施工及验收规范》
GB50275-2010《GB50275-2010 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》HJ/T75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》
GB14554-93《恶臭污染物排放标准》
工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸均用中文进行编写。

如上述标准均不适用，由业主方和工程方讨论并确定；
上述标准有矛盾时，按较高标准执行。

3.2工艺系统描述
图1 SNCR脱硝工程流程示意图
SNCR脱硝系统分卸氨及储存模块，氨水输送模块，稀释水模块，压缩空气系统模块，混合模块，计量分配模块，喷氨模块。

通过氨水槽罐车外运20%浓度的氨水注入到氨水罐中，根据所需氨水用量由氨水泵输送氨水进入混合器，与同压力的稀释水在混合器中混合均匀，配置成5%-10%浓度的氨水进入氨水母管，通过分配阀门进入各台锅炉氨水支管。

在每条支管上配有电动调节阀，根据氮氧化物分析仪检测出口NOx浓度信号与设定值进行比对，自动调节氨水电动调节阀开度，控制进入每台锅炉氨水流量。

每只喷枪前都设置浮子流量计，可以检测每支喷枪流量，避免造成烟气中局部氨浓度过高，形成氨逃逸；而局部氨气偏少，造成NOx反应不充分，影响脱硝效率。

合理的喷枪布置位置及流量调节，能同时满足氮氧化物脱除效率和氨逃逸两项标准。

3.2.1卸氨及储存模块
图2 氨水储罐外观图
卸氨泵将氨水从槽车抽出从氨罐上部流入储罐，一般储罐设计用量为整套脱硝系统5天全负荷用量，氨水储罐壁厚6mm及以上，一般设计为立式。

氨水罐上配有磁翻板液位计，可以就地看出液位，并且可以远传液位信号。

罐顶配有呼吸阀，以保护氨水罐。

氨罐上部有消防喷淋系统，消防水母管上配有电磁阀，当氨气泄露浓度达到极限值时即发出警报，电磁阀自动打开，通过水幕喷头向下喷水，一体积水可以吸收700体积氨气，可以有效吸收泄露的氨气，达到保护的作
用，一般氨气对人眼睛和呼吸道有影响。

3.2.2氨水输送模块
图3 卸氨泵及氨水输送模块图
两台氨水泵一用一备，一般选用立式多级离心泵。

这种泵流量低，压头高。

泵上配用变频器，以便及时氨水需求流量的变化。

泵的入口设置Y型过滤器，防止喷枪堵塞，泵出口设置止回阀。

在泵的出口设计有回流管道，管道上配用背压阀。

配套背压阀在管路或是设备容器压力不稳的状态下，背压阀能保持管路所需压力，使泵能正常输出流量。

3.2.3稀释水输送及混合模块
当锅炉负荷发生变化时，炉膛出口的NOX浓度也随之变化，在PLC系统的监控下送入炉膛的20%浓度的氨水量也随之变化，这将导致送入喷枪内液体流量发生变化，不能获得均匀粒径的氨水液滴和稳定的穿透距离，导致脱硝效率降低和氨逃逸。

因此稀释水系统能在运行负荷变化时调节稀释后氨水的浓度，使进入喷枪中的稀氨水流量不变。

稀释水罐配有电磁阀，液位过低时自动打开补水，液位高时自动闭合，电磁阀门设计有手动阀门备用管路，电磁阀检修时通过手动打开手动阀补水停水。

稀释水罐上也配用磁翻板液位计，可以就地或者远程看到液位。

稀释水泵两台，配用变频器同样配有背压阀，用以稳定管道及容器中的压力。

泵的入口设置Y型过滤器。

3.2.4计量分配模块
图4 计量分配模块
图5 计量分配柜
计量及分配装置用于控制锅炉每个喷射区的还原剂流量，每台锅炉配置1套计量分配系统，计量分配系统以模块组装，安置于计量分配柜内，计量分配柜就近布置在喷射系统附近锅炉平台上，每只喷枪氨水管路支路上设计有浮子流量计，可以观察每只喷枪氨水流量。

计量分配装置通过对机组的实时工况(如锅炉负荷水平、燃烧状况、NOx及O2浓度等)进行分析，调节进入喷枪的氨水浓度，维持氨水喷射流量及压力保持不变，以保证雾化效果和穿透距离。

在达到脱硝效率的同时控制氨逃逸。

计量及分配装置包括：带有就地/远传的就地控制盘、氨水和除盐水的流量计、氨水和除盐水的控制阀。

3.2.5氨喷射模块
图6 喷射模块图
每只喷枪上设计有三条金属软管，分别是氨水，压缩空气，和冷却风。

在压缩空气软管上设计止回阀，防止氨水压力过高进入压缩空气管路。

每只喷枪氨水管路支路上，金属软管之前设计有浮球流量计，可以观察每只喷枪氨水流量。

进入喷枪前的氨水和压缩空气压力约为0.3-0.4MPa。

将氨水雾化成60-90um之间的液滴，并保证足够的穿透距离，实现氨的均匀分布，达到良好的脱硝效果。

3.3 SNCR脱硝的技术关键
3.3.1 计算流体分析
Computational Fluid Dynamics(CFD)
●用于确定关键工艺参数的有效边界条件
●试验还原剂分布策略的有效性
●确定锅炉内各点温度场、烟气成份的浓度
3.3.2 化学动力学模型
●用于计算每个化学反应的时间和温度
如下图为我公司针对75t/h循环流化床锅炉SNCR脱硝项目进行的CFD模拟计算的初步结果。

根据该CFD的计算结果可知，对于75t/h 循环流化床锅炉进行SNCR脱硝，喷枪设置在旋风分离器的进口连接烟道，每侧旋风分离器入口设3支喷枪，两侧对称布置，每台锅炉共设6支喷枪比较合理高效（我公司将根据贵公司锅炉实际情况进行进一步的喷枪布置及选型优化）。

图3.1 75t/h流化床锅炉CFD初步计算结果
主要技术性能要求
性能保证值如下：
3.3.1 脱硝系统装置出口NOx 浓度 在设计工况下正常运行时脱硝装置出口NOx 浓度不超过250mg/Nm 3(干基，标况，含氧量6%）。

3.3.2还原剂消耗量
脱硝装置在锅炉额定出力运行时，#1、#2锅炉消耗氨水不大于 160 kg/h ，稀释水耗量 420 kg/h, 电量消耗 12 kwh/h ，压缩空气消耗 150 Nm 3/h ；
3.3.3脱硝装置可用率
整套装置的可用率在正式移交后的一年中大于98%。

脱硝装置的可用率定义： %100⨯--=A
C B A 可用率 A ：脱硝装置统计期间可运行小时数。

B ：脱硝装置统计期间强迫停运小时数。

C ：脱硝装置统计期间强迫降低出力等有效停运小时数。

3.3.4 脱硝装置运行后并达到NO x 排放要求时NH 3逃逸率≤8mg/Nm 3。

项 目
锅 炉 容 量
处理前NOx 基础浓度mg/Nm 3（标况、干态、11%O 2）
400 处理后NOx 控制浓度 mg/Nm 3（标
况、干态、11%O 2
250 氨逃逸率 mg/Nm 3
≤8 系统物耗表（#1、#2两台锅炉合计）工程技术方填写
压缩空气总量Nm 3/h
150 稀释水总量Kg/h
420 氨水总量 Kg/h （20%氨水溶液）
160
3.3.5 脱硝装置的中的关键设备要采用先进可靠设备确保系统的可靠运行。

3.3.6脱硝装置的服务寿命为30年以上。

3.3.7脱硝装置满足全天24小时连续运行，年运行时间大于8000小时；
3.3.8系统装置先进、安全、可靠、便于运行维护；
3.3.9 脱硝装置的调试过程（包括启/停和运行），不能影响锅炉的正常工作。

3.3.10 脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行，并具有下列运行特性：
·能适应锅炉的启动、停机及负荷变动；
·检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间；
在设计上要留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道。

3.3.11还原剂罐体设计要按照国家规范进行设计与布置,按304S不锈钢制作。

泵入口安装过滤器防止堵塞设备设施，过滤器设计通量1.5-2倍泵入口所需。

3.3.12稀释水管道及氨水管道采用不锈钢304材质。

3.3.13关键部件如喷枪、计量分配装置、混合装置、泵、控制系统、在线监测等要用国内一流品牌。

3.3.14空气预热器等尾部受热面不因脱硝而出现堵塞现象。

3.4 仪控系统
3.4.1 总述
工程方负责整套脱硝范围内所有仪表及其控制系统的设计、供货、安装、调试工作，并负责对业主方人员进行培训，以及提供满足全厂控制系统要求的接口软、硬件和相应的配合工作。

电脑安装在脱硝控制室指定位置（或机组主机控制室内）。

控制柜在现脱硫控制室、配电柜布置在除尘预留间（或业主指定的位置）。

脱硝系统仪控设备与业主方仪控系统的工作分界。

脱硝系统仪控设备所用的各类电源全部由脱硝系统内部提供。

脱硝控制系统与主厂控制系统分界点在主厂控制系统的设备端子排上。

工程方提供一套完整、可靠、符合有关工业标准的脱硝控制系统（尽量与主机设备相同）及设备并进行安装、调试，该系统的设计满足脱硝装置的自动调节
要求，保证垃圾焚烧炉系统在各种工况下安全稳定地运行，确保脱硝效率达到要求。

自动控制系统保证脱硝装置的运行与锅炉负荷变化相匹配。

控制系统能够在锅炉故障时联锁跳闸，以防止脱硝装置对环境和设备造成危害。

控制系统能够完成脱硝装置内所有的测量、监视、操作、自动控制、报警及保护和联锁、记录等功能。

脱硝PLC控制系统要求：2台锅炉集中PLC控制，配制一台工程师站，工程师站放在脱硫控制室或主机间内。

同时将锅炉的NOx测仪信号接入相对应的锅炉PLC操作员站。

运行人员直接通过集中控制室内单元机组PLC操作员站完成对脱硝系统装置的启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理和故障诊断参数和设备的监控。

PLC显示脱硝效率，排放浓度，脱硝效率，氨水流量，补充水流量和氨逃逸等关键参数及其它必要的参数温度、压力等参数，以及报警、联锁等等。

脱硝控制系统将实现自动对有关参数进行扫描和数据处理；定时制表；参数越限时自动报警和打印；根据人工指令自动完成各局部工艺系统或辅机的程序启停。

当系统发生异常或事故时，通过保护、联锁或人工干预，使系统能在安全工况下运行或停机。

工程方在详细设计时提供所有I/O清单及仪表详细清单，预留10~15%点。

工程方在详细设计时对所提供的热工设备（元件），包括每一只压力表、测温元件及仪表阀门等都详细说明其安装地点、用途及制造厂家。

特殊检测装置提供安装使用说明书。

工程方所供应的仪表及控制设备选用通用产品，符合国家有关标准，不采用淘汰产品，并考虑最大限度的可用性、可靠性、可控性和可维修性。

工程方所选仪表及控制设备的型式及厂家在设计联络会上得到招标方的认可。

所有取样点设在介质稳定且便于安装维护的位置，并符合有关规定。

工程方提供机柜的防护等级，室内为IP42；室外及现场不低于IP56。

工程方提供的所有远传仪表和控制设备，都从仪表和控制设备开始设计，直到接入脱硝控制系统。

3.4.2脱硝控制系统
1) 脱硝装置采用PLC控制系统，脱硝系统所有仪表信号均需接入此PLC控制系统。

2) 脱硝装置有完善的保护系统，以确保在危险工况下本系统自动安全停机或人工进行停机。

3) 可以通过脱硝PLC操作员站实现对脱硝设备和参数的监视和控制，包括脱硝装置的还原剂输送系统、流量控制、水系统和雾化空气系统等。

4) 整套SNCR处理系统为自动控制，可以随时将任一单位切换为手动操作，而不影响整个系统的运行。

5) 脱硝PLC系统包括脱硝装置运行控制的所有参数历史曲线，并同屏显示相关的脱硝控制参数曲线。

PLC系统记录机组负荷（或烟气流量）、炉膛温度、脱硝设施运行时间、出口NOx浓度、还原剂喷入量度。

6）I/O卡件按I/O种类留有10%~15%的备用通道。

查看运行状态，查看报警页面、检查备妥信号。

通过系统故障页面，检查氨罐压力检测、温度检测，氨罐液位检测，氨罐顶部液位检测，氨区和柜内的氨逃逸检测，输送压力检测等等，是否出面报警，便及时处理。

3.4.3就地仪控设备
投标方成套提供脱硝装置内所有的检测控制设备并经业主方认可（包括就地指示仪表、取源部件、传感器、变送器、执行机构、接线盒等）。

所有测量点和控制设备在P&ID图中均标示出，用于性能测试的测点有特殊标识。

所供仪控设备将考虑防腐性。

用于联锁保护的检测元件单独设置。

工程方考虑试验测点的取样，并有封堵
措施。

仪控设备测量单位符合国际标准。

所有安装在户外的就地仪控设备保护等级不低于IP65。

需要防冻的脉冲管路将考虑防冻措施。

就地温度计采用双金属温度计，不采用水银温度计。

热电偶选用K分度，热电阻选用Pt100，热电偶、热电阻均选用防水型，其接线盒防护等级是IP65，测量精度等级是0.075级。

投标方负责设计并提供就地仪表的安装附件，包括仪表阀门、仪表管路、接线盒、热电偶/热电阻/温度计插座和套管等。

3.4.4电源
脱硝仪控系统电源引自脱硝系统配电柜。

3.4.5电缆及其设施
电缆包括控制电缆、计算机电缆及少量电力电缆,所有电缆选用国内大厂产品，并按相关规范选型。

控制电缆用于开关量信号，计算机电缆用于模拟量信号，电力电缆用于供电接线。

电缆以电缆沟、桥架敷设为主，桥架采用槽式或托盘式桥架，配盖板，托臂等支架材料需经热浸锌处理。

3.4.6主要设备选型
控制盘、台、柜和箱，能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能满足环境温度（－10～＋50℃）以及支承结构振动要求，室内安装的电气设备符合IP52标准，室外安装的电气设备符合IP56标准。

盘、台、柜的设计、材料选择、强度满足国家标准规范，且内外表面光滑整洁。

盘、台、柜有通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度极限值。

控制盘和控制柜内部设220V AC照明灯、电源开关和标准插座。

盘、台、柜内金属结构件牢固可靠接地，设独立的计算机直流地、机壳安全地、电缆屏蔽地接点端子与结构，与内部未接地电路板在电气上隔离。

电气与仪控设备选用国内一线品牌或同等质量品牌产品。