1皮带秤配料系统

配
料
系
统
说
明
书
软件版本：Vr12.04.23
成都远峰科技发展有限公司编制
目录
一.P LC配料系统说明…………………………………………..….P2
1测整周脉冲…………………………………………………………….P2 2测皮重值……………………………………………………………….P2 3标定系数……………………………………………………………….P2 4校验标定系数………………………………………………………….P2
二.T D400系统介绍…………………………………………..…….P3
三.T D400C 键盘上的按键……………………………………..….P5
四.系统画面介绍……………………………………………….…. .P7
1称重运行……………………………………………………………….P7 2事件记录……………………………………………………………….P9 3秤体校验……………………………………………………………….P11 4系统数据……………………………………………………………….P15 5控制参数……………………………………………………………….P18 6系统测试……………………………………………………………….P22 7系统版本iuy 2………………………………………...……………….P24附………………………………………...……………….…………….P25
一：PLC配料系统说明:
每台PLC主机控制两路物料的流量及配比，可以根据用户生产需要，现场、中控启停设备，更改台时产量等参数。

首次使用本系统，由我司技术人员指导调试并培训厂方操作人员。

使用本系统前，请首先标秤，如下：
皮带秤的标定分为4步：1、测整周脉冲, 2、测皮重，3、测标定系数，4、验证系数。

1．测整周脉冲
皮带本身的重量分布不完全均匀，因此每一等长小段的皮带重量不一定相等。

测整周脉冲需要十分精确，否则测试的皮重、标定系数、物料流量、产量等数值会有较大的差距。

整周脉冲的测法：
首次在皮带和秤身上做好标记，启动测整周脉冲，人为的判断皮带运行一周，例如：
当皮带运行快满一周时，立即按键F1停止测脉冲，此时皮带可能不是刚好转一周，假设皮带比标定位置多跑了3厘米，记下此时的脉冲数，假设为9650个脉冲；再次做好标记，启动测试，方法如前，假设这次停止后的位置比标记位置少了2厘米，脉冲是9500个，只要做一次换算，(9650-9500）/5=30个脉冲/厘米，那么整周脉冲9500+2×30=9610个脉冲。

在系统数据里的画面（4-1画面）中输入整周脉冲就完成测脉冲。

2．测皮重值
皮重值是系统多次采样后的平均值，当测量出整周脉冲后，可以测皮重并保存，皮重值是测得准确重量的基准。

3．标定系数
标定系数的精确度决定了整个系统的称重精度，标秤所做的全部过程就是为了得到这个准确的系数。

系数的标定方法：
最好是实物标定，即生产过程中使用的物料，由于条件有限原因，选择砝码动态标定(如果不是砝码，则必须要重量很精确的标定物)，因为皮带秤称重精度原因，所有标定重量最好越大越好。

将最终测出的系数保存在系统中。

4．校验标定系数
标定系数的精度需通过校验准确，才能保证在实际生产中得到正确的数据。

校验系数方法：
在配料运行中，放尽可能多的标定物，对比标定物重量和测试出的重量。

注：如果两个重量值相等，则标定系数准确，如果不等，则需重新标定。

在配料运行前，请首先在画面4-7中设置额定台时，然后在画面1-1中设置各通道的台时产量。

二：TD400系统介绍：
三：TD400C 键盘上的按键
四．系统画面介绍(以下画面根据文本显示器上的排列顺序说明)。

系统登录密码为727，注销密码>0的数字，参数修改密码8421 。

1.称重运行
在画面4-7中设置了每个通道的额定台时后，可以在下面画面1-1中设置台时产量和班设置。

在运行配料前，首先要设定额定流量t/H,再设定台时产量，才能启动配料。

Shift+F5配料运行，F5配料停止。

画面1-1
在画面1-2中可以查看设定流量和实际流量情况以及生产班组设定。

画面1-2
在画面1-3和画面1-4、1-5、1-6中查看产量。

画面1-3
画面1-4
画面1-5
画面1-6
在总产量清零处输入密码727，可以将班产量、总产量清零。

2. 事件记录
下面3个画面可以查看相关信息。

画面2-1
画面2-2
画面2-3
3. 秤体校验
标秤首先进入该画面登录权限。

登录密码727，注销密码>0的数字。

画面3-1
画面3-2
选择通道1、2为对应的秤。

测试频率为校验时电机运行的频率，范围0～50Hz。

画面3-3
shift+F1：测整周脉冲启动
F1：测整周脉冲停止
F7：测试复位
Shift+F8：保存脉冲值
测整周脉冲方法：
首次在皮带和秤身上做好标记，启动测整周脉冲，人为的判断皮带运行一周，例如：
当皮带运行快满一周时，立即按键F1停止测脉冲，此时皮带可能不是刚好转一周，假设皮带比标定位置多跑了3厘米，记下此时的脉冲数，假设为9650个脉冲；再次做好标记，启动测试，方法如前，假设这次停止后的位置比标记位置少了2厘米，脉冲是9500个，只要做一次换算，(9650-9500）/5=30个脉冲/厘米，那么整周脉冲9500+2×30=9610个脉冲。

在系统数据里的画面（4-1画面）中输入整周脉冲就完成测脉冲。

画面3-4 Shift+F2:启动测皮重
F2:停止测皮重
F7：测试复位
Shift+F8:保存新皮重
画面3-5 启动AD/KG测试S_F3
F7系统复位
保存AD/KG灵敏度S_F8
画面3-6
画面3-7
在测试整周后面输入测试的圈数如1圈；实际重量处输入砝码重量如80㎏；原系数大小一般在1左右，如果过小，则检测不到物料，此时就在系统数据中的画面4-4中设置相应通道的标定系数，设置大小在1左右后回到画面3-7，将砝码累计80㎏放在计量段（计量托辊前后一根托辊之间为计量段）皮带前，按键Shift+F4启动标定系数，标定砝码重量80㎏，当皮带自动停止后，按键F4计算新系数，shift+F8保存新系数,再次重复上面步骤测试显示的累计重量与实际重量的读数一直为好。

注：
系统在短时间内检查不到流量会自动停止（砝码尽量放在靠近计量侧或者在画面5-2中控制偏差时间设置长些）。

4. 系统数据
参数的修改需要密码权限，系统会提示输入密码，密码为8421。

画面4-1
在测试了整周脉冲保存后，系统会自动保存相应通道的数据，系统数据中的画面4-1设置各通道整周脉冲，特殊情况下（如需微调）使用。

画面4-2
在测试皮重后系统自动保存相应数据。

画面4-3
画面4-4
标定系数修改后，称重数据就会变化，影响到配方数据，不能顺便修改。

画面4-5
计量段长，计量托辊前后一根托辊中心之间的水平长度；皮带周长，皮带整周长度。

画面4-6
同上。

画面4-7
称重传感器量程见传感器上的标注。

额定流量要大于实际流量，大于当台皮带秤下台时的最大值。

在设置额定流量和画面1-1台时产量后才能运行配料。

5. 控制参数
画面5-1
PID调节系数只有在实际中调试，设置的越大，调节响应越快，但PID设置的太大，会出现超调，实际流量不稳定的现象。

例如：设定流量5㎏/S，实际流量3㎏/S，PID设置的越越小，要10S才能稳定到5㎏/S；PID设置越大，系统马上调节过大，马上调节到6㎏/S，然后有再次调小到4㎏/S，系统长时间不能稳定。

画面5-2
控制偏差时间设置越大，流量失衡后离报警的时间越长。

控制偏差范围，如设置为10%，设定流量为10㎏/S，则系统判断实际流量小于9㎏/S或者大于11㎏/S为流量失衡。

控制偏差事件的设置为0：忽略流量失衡；为1：系统报警。

画面5-3
下限频率为变频器运行最小的频率。

下限事件设置为0忽略，设置为1报警传送到中控。

画面5-4
同上。

画面5-5
速度模式设为0为实际传感器检测脉冲速度；设为1为模拟速度。

1、2通道速度为模拟速度，当速度模式设为1时有效。

画面5-6
压力模式同上。

画面5-7 报警是否停机设置为0时，设备报警运行但不停机。

报警是否停机设置为1时，设备报警到时自动停机。

6. 系统测试
以下画面6-1到画面6-5为系统自动检测信号，进入相应的功能画面即可查看相关信号。

画面6-1
进入画面6-1，查看目前压力传感器检测到的压力AD值。

画面6-2
DA测试模式设置为1或2，对应的通道为测试频率。

画面6-3 DI测试监测相关通道输入信号。

画面6-4 DO测试监测相关通道输出信号。

画面6-5
脉冲测试监测相关通道输入信号。

输入模式为0或1；输入通道为1或2；频率为0～50Hz。

7. 系统版本iuy 2
画面7-1显示设计版本。

成都远峰
2012-5-6
附：
用户登录密码：727
用户注销密码：大于0的数字参数修改密码：8421
F1:停止测脉冲
Shift +F1：启动测脉冲
F2：停止测皮重
Shift +F2：启动测皮重
Shift +F3:计算灵敏度
F4:计算系数
Shift+F4:启动测系数
F5:配料停止
Shift+F5:配料启动
F7:测试复位
Shift+F8:保存。