石灰岩地区隧道光面爆破施工作业指导书样本

石灰岩地区隧道光面爆破施工作业指引书
1 合用范畴条件
本作业指引书合用于新建武广铁路客运专线XXXXXX标X工区石灰岩地区隧道开挖施工。

X工区重要围岩级别为Ⅲ级、Ⅳ级、Ⅴ级。

岩质重要为：
下伏石炭系下统灰岩、角砾状灰岩局部夹有炭质页岩、灰岩夹泥质灰岩、下伏石炭系下统石蹬子组灰岩、弱风化；石炭系下统岩关阶灰岩、下伏石炭系下统灰岩、泥质条带灰岩、钙质页岩、粉砂岩和石英砂岩。

2 材料规定
3 施工设备及机具
开挖均采用凿岩机钻眼，所采用设备及机具：
自制多功能组合式凿岩台车（全断面、半断面每洞口各1套）
YT28型风动凿岩机，20m3/min电动空压机
4 施工工艺流程
4.1 施工工艺原理
施工中重要采用开挖施工办法为爆破法开挖，爆破施工过程中严格控制装药量，减少炮
轰波对围岩扰动，达到爱护围岩目。

采用YT28型风动凿岩机钻眼，非电毫秒雷管微差起爆。

周边眼采用φ25mm小直径药卷间隔装药方式，别的炮眼采用持续装药，富水地段采用乳化防水炸药，掏槽眼采用复式楔形掏槽。

爆破材料采用1～17段非电毫秒雷管和塑料导爆管起爆，周边眼采用低爆速、低密度、高爆力、传爆性好小直径2号岩石硝铵炸药（φ25mm 直径），富水地段采用乳化炸药，厂制炮泥堵塞，导爆管复式网路联接，各部一次起爆。

光面爆破受各种因素影响,涉及围岩强度、整体性、节理、层理等地质因素，现场围岩地质构造千变万化，爆破参数进行现场设计动态调节。

同一类围岩经试爆获得技术参数，做为初步根据，每一循环爆破作业都要由有经验爆破工程师依照上一循环爆破效果，以及本循环围岩特性进行恰当调节，选取一组最佳技术参数。

上一循环是下一循环预设计和试爆破。

4.2 施工工艺流程图
4.3 施工作业阐明
4.3.1
测量放样→标出孔位→钻正顶孔→钻孔→装药连线→起爆。

钻爆采用YT28型风动凿岩机，凿岩台车钻孔作业：固定人员司钻，固定部位孔眼，严
格控制外插角和周边眼间距。

在拱部周边眼钻孔完毕后，运用装药平台进行装药联线作业。

V形掏槽眼布置图
说明：
1、本图尺寸均以厘米计。

2、周边眼间距E=60cm，抵抗线W=75cm，底板眼间距E=65cm。

3、炮眼深度320cm，循环进尺3.0m。

4、起爆方式为孔内微差起爆，图中数字为孔内毫秒雷管段别。

4.3.2 钻孔技术规定和质量原则
（1）钻孔要做到“准、顺、平、齐”。

准：按周边孔参数规定，孔位要选准；
顺：侧墙孔孔口要顺开挖轮廓线布置，使孔底均位于开挖容许超欠范畴内； 平：各炮眼互相平行（孔口和孔底距相等）；
齐：孔底要落在同一平面上，爆出断面要整洁，便于下一循环作业。

（2）保证钻孔质量办法：光爆钻孔时，由爆破设计技术员统一指挥协调行动，认真实行定人、定位、定机、定质、定量“五定”岗位责任制；分区按顺序钻孔，避免互相干扰、碰撞、拥挤；固定钻孔班，以便纯熟技术，掌握规律，提高钻孔速度和精确性。

按各断面炮孔爆破设计装药量装药联线，塑料导爆管起爆网络联接采用复式联接网路。

炮孔孔口采用炮泥堵塞，炮泥由炮泥机加工成型。

4.4 钻爆设计
（Ⅲ级围岩光面爆破炮眼布置图见图2；装药构造见图3）
图2 Ⅲ级围岩台阶光面爆破炮眼布置图
图4 Ⅳ级围岩正台阶开挖光面爆破炮眼布置图
图5 Ⅴ级围岩正台阶开挖光面爆破炮眼布置图
表1 Ⅲ级围岩台阶光面爆破炮眼药量分派表
表2 Ⅲ级围岩正台阶光面爆破重要经济技术指标
表3 Ⅳ级围岩全段面光面爆破炮眼药量分派表
表4 Ⅳ级围岩正台阶光面爆破重要经济技术指标
表5 Ⅴ级围岩全段面光面爆破炮眼药量分派表
表6 Ⅴ级围岩正台阶光面爆破重要经济技术指标
5 施工质量控制要点
（1）做好超前地质预报工作，精确鉴定围岩岩性，合理设计爆破参数，为提高光面爆破效果提供前提条件。

（2）钻爆作业严格按爆破设计图进行钻眼、装药、接线和引爆。

如开挖条件浮现变化需要变更设计时，由主管技术人员拟定。

（3）钻眼前按设计爆破图用红油漆标出炮眼位置及开挖轮廓线，经检查符合设计规定后才可钻眼。

（4）钻眼符合下列规定：按照炮眼布置图对的钻孔；掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不不不大于5cm；辅助眼深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不得不不大于10cm；周边眼位置在设计断面轮廓线上，容许沿轮廓线调节，其误差不不不大于5cm，眼底不超过开挖面轮廓线10cm；内圈炮眼至周边眼排距误差不不不大于5cm，炮眼深度超过2.5m 时，内圈眼与周边眼以相似斜率钻眼；当开挖面凸凹面较大时，按实际状况，调节炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼和底眼外）眼底在同一垂直面上；钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，并做好记录，有不符合规定炮眼重钻，经检查合格后，装药起爆。

（5）装药分片分组，按爆破技术参数及炮孔布置规定单孔装药量、雷管段分别“对号入座”。

周边眼采用不耦合装药方式，装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净。

所有装药炮眼均堵塞炮泥，周边眼堵塞长度不不大于20cm，仔细连线并检查有无漏连现象。

6 施工注意问题：安全、质量、环保
6.1 安全注意事项
1、掘进是隧道安全控制最重要环节，针对不同地质状况，采用合理开挖方案，严格控
制循环进尺，选取最佳爆破参数，保证施工安全。

2、浅埋段、破碎带地段隧道开挖要采用机械开挖结合浅孔控制爆破办法。

爆破后加强监测，依照监测和地质状况及时调节爆破参数，保证爆破安全。

不良地质隧道先治水，短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌，稳步迈进。

3、配备足够抽水设施，保证排水顺畅。

4、钻孔台车钻眼时，必要采用湿式凿岩，禁止在残眼中继续钻眼。

5、隧道爆破作业按《爆破安全规程》操作施工，洞内爆破时，必要统一指挥，所有人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害地点，安全距离不不大于200米。

6、爆破后必要通过通风排烟，且至少相距15分钟以上，才准安全检查人员进入工作面。

通过检查和解决确认安全后，其他施工人员才准进入工作面。

7、瞎炮解决必要设立警戒区，瞎炮必要由原爆破手按规定解决。

视状况拟定详细解决办法：将引线或电线重新接好，再行起爆，禁止打残眼；在距瞎炮0.6m处打一平行炮眼诱爆，但必要注意岩层节理状况，在打眼地点不得有连通瞎炮裂缝；安全妥善地取出堵塞物，重装药起爆。

8、爆破器材加工，在远离洞口100m外加工房中进行。

9、隧道掘进中，围岩量测是施工管理重要环节。

依照不同地质采用相应安全技术办法。

10、隧道开挖后及时进行施工支护，围岩量测数据有变或喷砼表面开裂、地表浮现裂缝时，要视为危险警告信号，必要及时告知施工人员撤离现场，待加固解决后再行施工。

6.2 质量注意事项
6.2.1 装药作业
1、清孔:装药前用高压风清孔，吹干净孔内积水及碴粒。

2、装药:装药前核对雷管段数，使之与设计相符，同步按钻爆设计装药构造及药卷规格药量装药。

装药时，药装到孔底，起爆药包用炮棍缓慢送入，防止拉雷管或破损导爆管。

3、装药检查:装药时，将雷管段数标于孔外导爆管上，由检查人员对雷管段数进行复核，保证精确无误，同步核对药卷规格及装药长度，使每孔装药符合设计规定，检查后做好
记录。

4、堵塞:所有炮眼装药后，用炮泥进行堵塞，其长度为30cm。

炮泥用机械加工，用炮棍顶进，堵塞做到封孔严密。

6.2.2 爆破作业
1、连结网络:连结时尽量接近眼孔，孔外网路尽量短，使连结整洁，便于直观检查网路。

连结系统尽量短，但不拉细、打结，避免导爆管、连结块受损坏等。

每个簇联或连结块内均有引爆雷管。

2、爆破及瞎炮解决:网络连结检查合格后，撤离受爆破影响范畴内所有设备和非爆破作业人员，设好防护哨、发出起爆信号后即点燃导火索，爆破人员迅速撤离进行爆破。

6.2.3 钻爆效果检查
每次掘进爆破通风排烟后，值班技术和质检员即进入对钻爆效果进行检查记录。

检查记录光爆效果，炮孔运用率，平均掘进长度，碴体破碎限度，抛掷距离，围岩损坏限度等，作为不断优化钻爆设计根据。

6.2.4 控制超欠挖办法
依照不同地段状况，选取合理钻爆参数：采用一炮一分析制度，每次钻爆循环后，依照爆破震动速度，炮痕保存率、装药量、残眼深度及数量、抛碴距离、堆碴高度、岩碴块度等多方面测量和数据对比分析，选取合理钻爆参数，不断优化钻爆设计。

6.3 环保注意事项
隧道施工均采用钻爆法开挖、爆破震动、冲击波以及设备噪声对现场施工人员都会有损害，同步会使工作效率减少，影响安全生产。

（1）加强工作面通风，减少有害气体浓度。

采用大功率通风设备，压入式通风，将新鲜空气由软风管送至工作面。

（2）掌子面放炮后由专人喷洒水雾进行除尘以减少空气中悬浮颗粒。

（3）在掌子面50m范畴内派专人每两小时向洞壁洒水，一方面除尘，一方面减少岩面温度，在洞内空压站处设降温循环水池，并及时用高压水补充。

减少空压机产生热量。

（4）采用毫秒雷管微差爆破技术，实现光面爆破，依照不同地质构造及围岩级别采用不同爆破参数，使爆破震动减到最低。

在爆破时施工人员撤离到安全地方，防止爆破冲击，达到保护目。

（5）在满足施工需要状况下，尽量选取噪声低、震动小施工机械，对通风机、空压机、凿岩机操作人员配戴防声耳塞和耳罩进行个人防护，防止噪声损害施工人员听觉，以免减少工作效率，影响安全生产。