丙烷压缩机操作手册

主题操作手册
客户中国石油集团工程设计有限责任公司大连欧科膜技术工程有限公司
项目坦桑尼亚MNAZI BAY和SONGO SONGO天然
气处理厂
设备
丙烷制冷装置（P2520MSC-MBL）
文件编号
3-4716-01-100564-B5 1
工程号3-4716-01-100564 页数153 版本
号
备注日期批准审核编制分发份数备注部门化学工程Gr.
编制T. Nagase
审核N. Yasutsune
批准Y. Takemura
日期2014年6月
18日
操作说明书3-4716-01-100564-2 2
前言
在编制本手册的过程中，我们尽力以容易理解的方式介绍设备信息及数据。

然而，操作及维护该设备的人员还应具备充分的技术知识和经验，以实行良好的安全及操作实践，并应对所述设备有一个大致的了解。

本手册主要描述压缩机及其辅助设备及附件的操作和维护。

不包括设备的所有细节或变更，也不提供跟装置有关的所有可能的情况。

为满足采购商的需求，如期望提供进一步信息或出现的问题未予得到全面解决，该等事宜应转交前川制作所服务经理予以处理。

强烈建议客户利用制造商关于项目启动时的安装及援助服务。

安装在该装置上的很多组件都按照前川制作所规范专门设计或修改。

强烈推荐从前川制作所订购替换零件，以确保符合原装规范并防止任何故障。

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目录
安全预防措施警告--------------------------
--------------
页
码
5
1 概述--------------------------
--------------
页
码
6
1.1 综述--------------------------
--------------
页
码
6
1.2 通信窗口--------------------------
--------------
页
码
7
2 压缩机的液体流机理--------------------------
--------------
页
码
8
2.1 压缩机的液体流机理
--------------------------
--------------
页
码
8
2.2 制冷装置的制冷剂流
--------------------------
--------------
页
码
9
2.3 制冷装置的润滑油回路
--------------------------
--------------
页
码
10
操作说明书
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4
2.4 油的作用 ----------------------------------------
页
码 11
3 制冷装置的主要设备
----------------------------------------
页
码
12 3.1 螺杆式压缩机（※※※※-K-01） ---------------------------------------- 页码 12
3.
2 油分离器（※※※※-D-01） ---------------------------------------- 页码 13
3.3 冷凝器（※※※※-A-01） ---------------------------------------- 页码 14 3.4 贮液器（※※※※-D-02）
----------------------------------------
页
码
15
3.5 油冷却器（※※※※-E-01） ---------------------------------------- 页码 16
3.6 滤油器（※※※※-F-03A/B ） ---------------------------------------- 页
码 17
3.7 油泵（※※※※-P-01A/B ） --------------------------页
18
操作说明书
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5
3.8 吸滤器（※※※※-F-01）
----------------------------------------
页
码
19 3.9 电磁阀（※※※※-XY-5022/5023） ---------------------------------------- 页码 19
3.10 膨胀阀（※※※※-LCV-5021，PCV-5026） ---------------------------------------- 页码 20
3.11 安全阀（※※※※-PSV-5051~5056） ---------------------------------------- 页码 20
3.12 液位计（※※※※-LG-5001~5004） ---------------------------------------- 页码 21
3.13 止回阀（※※※※-CV-5071/5072） ----------------------------------------
页码 22
4 控制系统外形
----------------------------------------
页
码 23
4.1 概述
----------------------------------------
页
码 23 4.2 容量控制系统
----------------------------------------
页
码
24
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4.3 防护装置设置--------------------------
--------------
页
码
26
5 运行方式--------------------------
--------------
页
码
29
5.1 运行前检查--------------------------
--------------
页
码
29
5.2 丙烷压缩机检查--------------------------
--------------
页
码
29
5.3 检查对齐--------------------------
--------------
页
码
30
5.4 真空处理--------------------------
--------------
页
码
33
5.5 加油--------------------------
--------------
页
码
35
5.6 制冷剂加注--------------------------
--------------
页
码
38
5.7 检查联轴器--------------------------页
40
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5.8 阀门操作--------------------------
--------------
页
码
41
5.9 预调试--------------------------
--------------
页
码
47
5.10 运行--------------------------
--------------
页
码
48
5.11 故障排除--------------------------
--------------
页
码
49
5.12 正常运行状况--------------------------
--------------
页
码
55
6 检查与调整--------------------------
--------------
页
码
56
6.1 日常检查--------------------------
--------------
页
码
56
6.2 定期检查--------------------------
--------------
页
码
58
6.3 年度检查--------------------------页
63
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8
6.4 运行时间的例行检查表 ----------------------------------------
页
码 66
7 维护
----------------------------------------
页
码 68 7.1 常规吸滤器维护
----------------------------------------
页
码 68 7.2 标准滤油器维护
----------------------------------------
页
码
70 7.3 除雾器、过滤芯及玻璃棉维护 ---------------------------------------- 页码 72
7.4 管壳式换热器维护 ----------------------------------------
页
码 72
8 长期停机
----------------------------------------
页
码 73 8.1 停机
----------------------------------------
页
码
73
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8.2 长期停机后重新启动--------------------------
--------------
页
码
73
8.3 长期停机时系统撤离--------------------------
--------------
页
码
73
螺杆式压缩机和成套设备
操作说明书3-4716-01-100564-210
安全预防措施
警告
旋转部件会造成致命损伤。

如其他集中供电及转动设备一样，本机器的使用会产生危险。

应由合格人员对本机器及其相关电气设备进行操作和维护。

关于本说明书所描述的设备，应遵循安全预防措施，以防止操作人员受到可能的伤害。

在很多注意事项中，应指导操作人员：
・避免接触带电电路或旋转部件。

・避免长期靠近噪声级别比较高的机器。

・避免使用任何不起作用的防护措施或防护装置。

・在搬运、吊升、安装、操作及维护该设备时，应适当注意并遵循相关程序。

必须由合格人员执行安全维护程序。

在开始维护程序前，应断开机器及其附件的所有电源，以避免造成触电。

电气组件与机器的接地应符合国家电气规范及健全的地方规范。

操作说明书3-4716-01-100564-211
1. 概述
1.1 综述
本操作和维护手册可用以指导启动及操作人员。

熟悉掌握
整个系统及压缩机的操作顺序是装置试运行的必要前提。

因此，强烈建议相关人员应尽可能彻底熟悉本手册及实际
系统。

前川制作所对各制冷装置的供货范围包括：由感应电机驱
动的MYCOM注油螺杆式压缩机、两个油泵、两个油泵
电机、两个滤油器、干燥过滤器、电磁阀、控制阀及开关
阀。

所有设备均安装在三块基础上且配有管道，并通过所有辅
助项目完成，以保证该系统的正常运行。

注意!
制冷装置对易燃气体丙烷进行压缩会影响公共健康。

因此，如果维修时系统内部通气，应进一步注意并务必遵循本手
册。

操作说明书3-4716-01-100564-212 1.2 通信窗口
1. 销售部：
前川制作所有限公司
中国北京朝阳区光华路7号汉威大厦6A3室
邮编100004
电话：+86-10-6561-7811
传真：+86-10-6561-1997
2. 工程部：
前川制作所有限公司
工程组化学部
日本东京江东区Botan 3-14-15号
邮编：135-8482
电话：+81-3-3642-8768
传真：+81-3-3642-8205
3. 客服部：
前川制作所有限公司北京办事处
操作说明书3-4716-01-100564-213 中国北京朝阳区光华路7号汉威大厦6A3室
邮编100004
电话：+86-10-6561-7811
传真：+86-10-6561-1997
如果造成故障或问题、发现缺陷或需要进行改进以解决试运行后一年内发生的问题，请直接联系“工程部”。

如果需要维修或试运行一年后出现任何问题，请向“客服部”反映详细情况。

关于生产及其他方面，如需任何新的或追加订单，请联系“销售部”。

操作说明书3-4716-01-100564-214 2. 压缩机的液体流机理
2.1 制冷装置外形
制冷装置分为两条液体流。

请参见下图3-1中的制冷剂回路和润滑油回路原理图。

此外，由于我们省略了线下项目的细节，请访问管道系统图（流程表）。

其中一条是丙烷回路，它可推动气态制冷剂从压缩机流经气体冷却器，该线路为闭合环路。

第二条是润滑油回路，用于润滑压缩机。

从油分离器出来的润滑油回路经压缩机，该线路也为闭合环路。

这两条液体流构成制冷装置的两条线路，而制冷装置由各条线路的必要设备组成。

图3-1
操作说明书3-4716-01-100564-215 2.2 制冷装置的制冷剂流
制冷装置使用制冷剂（丙烷）的汽化潜热冷却进气。

该制冷设备内有用于冷却的制冷剂流，制冷剂连续不断地供应至进气。

以下原理图说明制冷设备中的制冷剂流。

①蒸发过程
低温低压液态制冷剂被注入蒸发器壳程，与进气进行热交换后失去水分，从而形成低温低压的气态制冷剂。

②加压过程
通过吸滤器去除低温低压气态制冷剂中的细小异物。

被吸入压缩机的气态制冷剂为高压气态制冷剂。

（排出的气态制冷剂）
排出的气态制冷剂与润滑油经混合，以将其在油分离器中分离，然后将气态制冷剂送入空冷式冷凝器。

③冷凝过程
高压气态制冷剂被供应至空冷式冷凝器管程，并与流经壳程的冷却空气、气态及液态制冷剂进行热交换。

操作说明书3-4716-01-100564-216
④膨胀过程
高压液态制冷剂从贮液器供应至膨胀阀。

膨胀阀将液态制冷剂的气压变低，并作为冷的低压液态
制冷剂传送至蒸发器。

除上述情况外，对于保持压缩机吸入压力的少量进气，液态制冷剂压缩机吸入压力缓冲罐通过旁路连接至贮
液器（热气旁路）。

制冷装置、制冷剂管路等像一个闭合环路，由其必要设
备组成。

注意!
在了解系统内的制冷剂流时，请执行这项工作。

2.3 制冷装置的润滑油回路
该制冷装置已注入润滑油。

操作说明书3-4716-01-100564-217 除制冷剂流线路外，该制冷装置还具备一条主要的润滑油回路，旨在对压缩机进行润滑。

以下原理图对润滑油回路进行说明。

①油分离
注入油分离器的高压油与气态制冷剂进行混合，气态制冷剂在油分离器中被分离为气体和油。

油分离器内的高压油下落，并流入热虹吸油冷却器。

（由液态制冷剂进行冷却）
②油冷却
油进入热虹吸油冷却器的汽缸，并与流经管道的液态制冷剂进行热交换，以冷却至润滑所需的粘度。

③供应至压缩机
用滤油器去除油管中的细小异物，然后将油吸入油泵。

油通过油泵增压，并供应至压缩机轴承（轴颈口），大部分供应至压缩机。

此外，其中一些油由油泵通过容量控制电磁阀增压。

操
操作说明书3-4716-01-100564-218 作滑阀后，供应至滑阀的油返回至吸入侧。

④压缩机润滑
轴承（轴颈口）油经过保护后供应至轴承，并与从压缩机排出的气态制冷剂混合，然后进入油分离器。

（见图3-2）。

操作说明书3-4716-01-100564-219
2.4 油的作用
向压缩机供应油有以下几个目的：
a. 润滑转子、轴承
b. 密封转子与外壳之间的空隙
c. 冷却压缩气体
平衡活塞卸荷器活塞
供油125L~250L压缩机侧轴承
回油
主轴承
止推轴承
轴密封
注油
操作说明书
3-4716-01-100564-2
20
常规润滑流程的详情大体如下：
供油集流管
在该装置中，润滑油不流入卸荷器活塞。

图2.2 压缩机中的常规油路
①供油管 （注油）
转子室
（转子啮合口） 排出口
滑阀
注油孔
②供油管 （润滑）
主轴承 止推轴承
轴密封部分 平衡活塞 侧轴承
③卸荷器运行 （电磁阀） 卸荷器活塞
操作说明书3-4716-01-100564-221 3. 丙烷压缩机的主要设备
3.1 螺杆式压缩机（※※※※-K-01）
螺杆式压缩机可归类为旋转式正位移压缩机。

此类压缩机利用旋转动作压缩并喷出气体。

其效果同常见的往复式压缩机。

压缩机的主要部分由位于压缩机壳任一端轴承内的两个压碎转子（带螺旋槽）组成。

有四个凸角的转子称为凸形转子，有六个凸角的转子称为凹形转子。

我们的最新设计采用不对称齿形，能提供较高的压缩效率；当润滑良好且前边缘不接触外壳时，转子磨损可忽略不计。

关于压缩机操作的详细情况，请参考压缩机手册。

主轴承凹形转子外壳止推轴承
机械密封
平衡活塞
凸形转子主轴承
吸入口
滑阀排出口
卸荷器活塞注油喷嘴
操作说明书3-4716-01-100564-222
图3.1 压缩机纵剖面图与切
削模型
警告！
在压缩机运行过程中，转子高速旋转。

请勿用手触摸转子部分。

此外，当转子靠近时，应注意防止衣服被夹。

操作说明书3-4716-01-100564-223
3.2 油分离器（※※※※-D-01）
卧式油分离器由两个主要部分组成，即储油器和油分离部分。

油分离器在容器底部，可保持运行所需的油量。

进行预调试时，润滑油被直接充入位于分离器外壳的其中一个连接部分。

最低油位应为SG-5001B的100%可视长度，最高油位应为SG-5001A的50%可视长度。

油分离由分离系统完成，采用自然重力分离的方式及专门开发的除雾器沉淀作用。

油分离效率取决于实际运行状况、气体密度及气流粘度等。

因此，如果运行状况与设计大不相同，则可能会发生异常过度投油现象。

应注意这一点。

分离出的油被收集在油分离部分的底部，此处有回油喷嘴。

轻轻打开回油阀(HV5017)以将窥镜内的挡板稍向上设置，这样差压就会使分离器的油通过回油管路返回至压缩机。

该容器的设计目的是分离压缩机排出的气体（丙烷）和液体（油）混合物。

对气体和液体混合物进行过滤。

应对油分离器进行持续监控。

如果出现颜色变深的现象，应对油
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24
进行分析，必要时进行更换。

（参见7.3）
图3.2 油分离器外形图 警告！
压缩机排出的气体使油分离器表面的温度较高。

如果触摸或靠近油分离器表面，请使用防护设备。

压缩机
油
油温控制阀 油冷却器
回油
除雾器
冷凝器
操作说明书3-4716-01-100564-225 3.3 冷凝器（※※※※-A-01）
冷凝器的作用是对吸收一部分压缩热的高温高压液态制冷剂进行冷凝。

此外，由于环境温度上升和冷却空气可能会造成异常高压，还应安装安全阀以免发生危险。

在冷凝器部分，气态制冷剂与冷却空气进行热交换，并转换成液态制冷剂。

冷凝器为空冷式冷凝器，其制冷剂在管程内。

丙烷进口
丙烷出口
图3.3 冷凝器外形图
警告！
冷凝器管程中存在较高压力的气态制冷剂，且
液态制冷剂在流动。

在阀门操作中，请注意这一情况。

操作说明书3-4716-01-100564-226 在冷凝器运行过程中，风扇高速旋转。

请勿触摸或靠近风扇部分。

此外，当风扇靠近时，应注意防止衣服被夹。

注意!
建议定期检查管程是否有腐蚀或污垢。

3.4 贮液器（※※※※-D-02）
贮液器部分是一个容器，用于容纳在空冷式冷凝器中冷凝的液态制冷剂。

为确定内部液体测量，应安装液位仪（LG-5001）。

此外，由于环境温度上升和冷却空气可能会造成异常高压，还应安装安全阀以免发生危险。

系统运行过程中，贮液器液位应保持在超出容器底部液位计的20%~50%。

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图3.4 贮液器外形图
警告！
由于液态制冷剂贮液器的压力较高，操作阀门时请注意。

丙烷进口 （从冷凝器）
安全阀
丙烷出口（至干燥过滤器）
操作说明书3-4716-01-100564-228 3.5 油冷却器（※※※※-E-01）
油润滑系统为闭合的润滑环路。

由于油会吸收一些压缩热（油温达到80摄氏度左右），因此必须散出过量的热，以使油保持恒温（65摄氏度）及恒定粘度，从而确保压缩机的适当润滑及密封。

因此，利用油冷却器与热虹吸冷却交换过度油热（制冷剂为液态）。

油冷却器为卧式管壳式冷却器。

关于如何清洁油冷却器，参见7.4。

进液口出油口进油口
出气口
操作说明书3-4716-01-100564-229 图3.5 油冷却器外形图
注意!
建议定期检查管程是否有腐蚀或污垢。

操作说明书3-4716-01-100564-230 3.6滤油器（※※※※-F-03A/B）
压缩机的运行寿命取决于其润滑程度。

适当的温度、粘度及过滤为主要因素。

进入油泵前，润滑油由50 μ的滤芯过滤。

在试运行前，必须用油冲洗系统，以确保清洁。

如果滤油器堵塞，请从滤油器A切换至滤油器B。

正常运行情况下，均压阀打开。

在维护过程中，均压阀需闭合。

穿过滤芯的差压无论何时达到0.1MPa，均应清洁或更换滤芯。

差压可用PDIA-5028测量。

关于如何清洁滤油器，参见7.2。

操作说明书3-4716-01-100564-231
图3.6 滤油器外形图
3.7 油泵（※※※※-P-01A/B）
操作说明书3-4716-01-100564-232 油泵是专门设计的高品质螺旋齿轮泵，可用作润滑压缩机的重型泵。

油泵具备一些特殊特性，如其双螺旋齿轮可以平衡轴向载荷和机械密封。

油泵带动泄压阀，从而更易于调整其自身的排出压力。

M80P-4PM
油泵型号
M50P ：流量大约40-250 l/m
M80P ：流量大约250-500 l/m
M100P ：流量大约500- 900 l/m
驱动电机极数
2P ：2极电机（2950 rpm，50Hz）
4P ：4极电机（1450 rpm，50Hz）
DRIVEN SHAFT
M ：凸形转子
F ：凹形转子
操作说明书3-4716-01-100564-233 图3.7 油泵外形图
操作说明书3-4716-01-100564-234 3.8 吸滤器（※※※※-F-01）
吸滤器的功能是在气体进入压缩机吸入压力前截留任何异物颗粒。

吸滤器滤芯由200不锈钢丝网组成，嵌在两层碳钢冲孔金属板之间。

吸滤器应定期清洁。

关于如何清洁吸滤器，参见7.1。

O型圈
丙烷气
滤芯
（不锈钢）
丙烷气
操作说明书3-4716-01-100564-235
图3.8 吸滤器外形
3.9 电磁阀（※※※※-XY-5022/5023）
通过用油压活塞移动压缩机主机内的滑阀来完成压缩机的容量控制。

油压活塞通过油差压移动，且油压通过电磁阀来切换。

可由两个点来远程控制开启及关闭操作。

设置有电位计，该电位计把油压活塞移动和电阻联系起来，因此适合于自动控制。

3.10 膨胀阀（※※※※-PCV-5026 ※※※※-LCV-5021）
操作说明书3-4716-01-100564-236 由贮液器发出的高温高压液态制冷剂通过膨胀阀解压，并供应至经济器及蒸发器。

对供应至经济器的制冷剂流进行控制，使其与经济器出口的过热气态制冷剂液位相一致。

也就是说，该阀门在保持设定的过热时控制制冷剂流量；
对供应至蒸发器的制冷剂流量进行控制，使其与蒸发器壳程的液态制冷剂液位相一致。

也就是说，该阀门在保持设定的液位时控制制冷剂流量。

3.11 安全阀（※※※※-PSV-5051/5052/5053/5054/5055/5056）
油分离器、空气冷凝器、经济器、贮液器、吸力缓冲罐及集油器都安装有弹簧式安全阀。

由于前面的阀门是一个重要的安全部件，请将其设为“打开”状态，以防止压力在下降时高于设计压力。

此外，请进行操作检查，并一年确认一次设定压力。

操作说明书3-4716-01-100564-237
图3.9 安全阀外形图3.12 液位计（※※※※-LG-5001/5002/5003/5004）
操作说明书3-4716-01-100564-238
为确保油和制冷剂的数量及可靠的油色，贮液器、气体冷却器、集油器及吸力缓冲罐侧都安装有液位计。

如果观察到的油位在油／制冷剂液位计的可视范围内，尽管可能启动驱动，也会出现驱动状态下的油／制冷剂损耗、随压力而变化的油／制冷剂液位变化，因此，请保留上下20%的浮动空间。

图3.10 液位计外形图
操作说明书3-4716-01-100564-239 3.13 止回阀（※※※※-CV-5071/5072）
操作说明书3-4716-01-100564-240
如刚才所述，压缩机主机内既没有吸入阀也没有排出阀。

因此，如果电机驱动未完成，则排出侧压力和吸入侧压力之间的差压会造成气体和油回流。

需用止回阀在驱动停止时停止回流。

因此，要使用防止快速回流并通过较低差压运行的蝶形阀。

止回阀安装在排出侧的原因是当压缩机停止时，气态制冷剂可能会被油分离器中的温度波动而液化。

图3.11 止回阀外形图
操作说明书3-4716-01-100564-241
4 控制系统外形
4.1 概述
（1）压缩机能实现100%的系统能力。

压缩机启动时，滑阀完全打开（0%），且可根据过程所需的加荷／
卸荷量来控制。

当系统停止时，压缩机滑阀会再次
完全（0%）打开。

（2）制冷装置可在就地表盘处操作（在这种情况下，所有容许及锁闭信号必须清除）。

关于压缩机的启停，
有一个明确的逻辑顺序。

（3）滑阀（加荷／卸荷位置）由DCS至加荷／卸荷电磁阀“※※※※-XY-5022/5023间的信号自动或
手动控制。

* 若要确认以上提到的项目，请参考逻辑图。

操作说明书3-4716-01-100564-242
4.2 容量控制系统
①低位
通过操作滑阀来控制螺杆式压缩机的容量，该滑阀通过液
压活塞连接至压缩机内侧。

液压活塞通过加载于活塞上下游的油差压而运行，液压方
向（润滑油回路方向）的变化通过方向控制电磁阀来控制。

如下页所示，当打开SOL.A电源时，图中下方方向控制
阀的线轴发生变化，油泵排出的润滑油回路向出口A，并
进入汽缸，此时滑阀处于下降方向。

此外，汽缸另一侧排
出的润滑油回路向吸入回路。

因此，滑阀移动至下降方向。

相反，当打开SOL.B电源时，图中下方方向控制阀的线
轴发生变化，油泵容量控制泵排出的润滑油回路向出口B，并进入汽缸，此时滑阀处于上升方向。

此外，汽缸另一侧
排出的润滑油回路向吸入回路。

因此，滑阀移动至上升方
向。

模块止回阀用于调整电磁阀与卸荷汽缸之间的润滑油回
路。

通过挤压各个方向返回侧可调整运行速度，流向调整
拨盘拨向左或右。

操作说明书3-4716-01-100564-243
卸荷器活塞滑阀
低位
至吸入
泵头图4.1.a. 控制系统外形图
油泵
操作说明书3-4716-01-100564-244
②高位
通过操作滑阀来控制螺杆式压缩机的容量，该滑阀通过液压活塞连接至压缩机内侧。

液压活塞通过加载于活塞上下游的油差压而运行，液压方向（润滑油回路方向）的变化通过方向控制电磁阀来控制。

如下页所示，当打开SOL.A电源时，图中下方方向控制阀的线轴发生变化，油泵排出的润滑油回路向出口A，并进入汽缸，滑阀方向上升。

此外，汽缸另一侧排出的润滑油回路向吸力回路。

因此，滑阀移动至下降方向。

相反，当打开SOL.B电源时，图中下方方向控制阀的线轴发生变化，油泵容量控制泵排出的润滑油回路向出口B，并进入汽缸，滑阀方向上升。

此外，汽缸另一侧排出的润滑油回路向吸力回路。

因此，滑阀移动至上升方向。

模块止回阀用于调整电磁阀与卸荷汽缸之间的润滑油回路。

通过挤压各个方向返回侧可调整运行速度，流向调整拨盘拨向左或右。

操作说明书3-4716-01-100564-245
卸荷器运行
泵头
至吸入
油泵
卸荷器活塞滑阀
高位
图4.1.b. 控制系统外形图
操作说明书3-4716-01-100564-246
4.3 防护装置设置
下表设定点列表引自报警和跳闸的连锁清单。

H=高HH=高高
L=低LL=低低
编
号名称
仪器
型号
设定点液体动作
1 吸入压力
H PIA-50
22
0.2
MPaG↑
+20秒
丙烷
报警
（H）
2 吸入压力
L/LL PIA-50
22
0.015
MPaG↓
+20秒
丙烷报警（L）
PIA-50
22
0.00
MPaG↑
+20秒
丙烷
跳闸
（LL）
3 吸滤器堵塞
H PDIA-5
021
0.02
MPa↑
+20秒
丙烷
报警
（H）
4 中间压力
H/HH PIA-500.7 丙烷报警
操作说明书3-4716-01-100564-247
23 MPaG↑
+20秒
（H）
PIA-50 23
0.75
MPaG↑
+20秒
丙烷
跳闸
（HH）
5 中间温度
L TI-502
2
-25℃
↓+20秒
丙烷报警（L）
6 排出温度
H/HH TIA-50
23
95℃
↑+20秒
丙烷
报警
（H）TIA-50
23
100℃
↑+20秒
丙烷
跳闸
（HH）
7 排出压力
H/HH
PIA-50
24
2.1
MPaG↑
丙烷
报警
（H）
PIA-50
24
2.2
MPaG↑
丙烷
跳闸
（HH）
8 分离过滤器堵塞
H
PDIA-5
024
0.05
MPa↑
+20秒
丙烷
报警
（H）
操作说明书3-4716-01-100564-248
9 滤油器堵塞
H
PDIA-5
027
0.1
MPa↑
+20秒
润滑油
报警
（H）
1 0 供油温度
H
TIA-50
28
75℃↑+1
分钟
润滑油
报警
（H）
1 1 供油压力
L/LL
PDIA-5
028
0.10
MPa↓
+20秒
润滑油报警（L）
PDIA-5
028
0.05
MPa↓
+20秒
润滑油
跳闸
（LL）
1 2 天然气温度
L/LL
TIA-50
27
-35℃
↓+10秒
丙烷气报警（L）
TIA-50
27
-40℃↓丙烷气
跳闸
（LL）
1 3 低位振动
H
VIA-51
04
4.6mm/
sRMS↑
---
报警
（H）
编名称仪器设定点液体动作
操作说明书3-4716-01-100564-249 号型号
1 4 高位振动
H
VIA-51
05
4.6mm/
sRMS↑
---
报警
（H）
1 5 低位F推力
H
AIA-51
01
+0.05m
m
---
报警
（H）
1 6 高位M推力
H
AIA-51
02
+0.05m
m
---
报警
（H）
1 7 高位F推力
H
AIA-51
03
+0.05m
m
---
报警
（H）
1 8 主电机轴承温度
加荷侧
H/HH
TIA-51
06
90℃
↑+10秒
---
报警
（H）
TIA-51
06
100℃↑---
跳闸
（HH）
1 9 主电机轴承温度
卸荷侧
H/HH
TIA-51
07
90℃
↑+10秒
---
报警
（H）
TIA-51
07
100℃↑---
跳闸
（HH）
2主电机TIA-51140℃↑--- 报警
操作说明书3-4716-01-100564-250
0 绕组温度A
H/HH
08 +10秒（H）TIA-51
08
145℃↑---
跳闸
（HH）
2 1
主电机
绕组温度B
H/HH
TIA-51
09
140℃↑
+10秒
---
报警
（H）
TIA-51
09
145℃↑---
跳闸
（HH）
2 2
主电机
绕组温度C
H/HH
TIA-51
10
140℃↑
+10秒
---
报警
（H）
TIA-51
10
145℃↑---
跳闸
（HH）
2 3 供气
L/LL
仪表空
气
0.35MP
aG↓
空气报警（L）
0.05MP
aG↓
空气
跳闸
（LL）
2 4 蒸发器液位
H/L
LIA-50
21
80%↑丙烷
报警
（H）
LIA-5030%↓丙烷报警（L）。