防腐对管道安全的影响
管道防腐方案
管道防腐方案管道防腐工程是企业生产中重要的一环，不仅关系到生产过程的稳定性和安全性，还直接影响着产品的质量和寿命。
在管道输送介质中，常常会遇到一些腐蚀性物质，如酸、碱、盐等。
这些物质会对管道壁进行腐蚀，从而导致管道破裂、渗漏等情况的发生。
为了解决这一问题，各行各业都采用了不同的管道防腐方案。
一种常见的管道防腐方案是在管道内壁涂覆腐蚀防护涂层。
这种方法通常使用聚乙烯、聚氨酯、环氧树脂等材料，先在管道表面进行喷涂或涂刷，再经过固化，形成一个坚固的保护膜。
这种薄膜能够有效地隔离介质与管道之间的接触，防止腐蚀的发生。
此外，还可以利用无溶剂腐蚀防护涂料，提高防护层的附着力和耐腐蚀性能。
除了涂层，还可以采用电渗析防腐技术。
电渗析是一种利用电场作用使液体中的离子从阴极向阳极迁移，从而实现液体分离的过程。
在管道防腐中，可以将阳极安装在管道的外部，通过外加电场使得管道内部的阳离子向管道外部迁移。
这种方法具有操作简便、成本低廉的优势。
但这种方法的缺点是需要外加电源来维持电场，并且需要对电渗析区域进行定期的维护。
除了上述方法，还可以采用钢套管法进行管道防腐。
这种方法是在管道外表面套上一个防护壳体，其中充注有高抗腐蚀性的胶体物质。
这种方法具有操作简便、防护效果好等特点，但需要注意的是施工工艺要求高，并且要保证钢套管与管道之间的密封性。
在选择防腐方案的时候，需要考虑到介质的性质、温度、压力等因素。
对于一些特殊的介质，如高温高压下的腐蚀性物质，可能需要采用更加复杂的防腐措施，如陶瓷涂层、耐酸砖衬里等。
总之，管道防腐是现代企业生产中的重要环节，涉及到企业的安全、经济效益、环境保护等方面。
选择适当的防腐方案是保证管道正常运行的关键。
不同的行业、不同的管道输送介质需要选择不同的方案，以达到最佳的防护效果。
只有做好管道防腐工作，才能确保生产过程的安全稳定，提高产品质量，保障企业的可持续发展。
管道防腐安全技术交底
管道防腐安全技术交底1. 管道防腐的重要性管道的防腐是为了保护管道免受腐蚀和损坏，延长其使用寿命，确保管道运行的安全可靠性。
管道的腐蚀可能来自外部环境因素或内部介质的化学作用，因此必须采取适当的防腐措施。
2. 防腐技术的选择在选择防腐技术时，应综合考虑管道材质、运行环境以及介质特性。
常见的管道防腐技术包括涂层防腐、包裹防腐和阴极保护。
2.1 涂层防腐涂层防腐是在管道表面涂覆一层具有防腐性能的材料，常见的涂层材料有环氧树脂、聚乙烯、玻璃钢等。
涂层的选择应根据管道使用环境、介质特性和预期使用寿命等因素进行合理的评估。
2.2 包裹防腐包裹防腐是在管道表面包覆一层防腐材料，常见的包裹材料有玻璃钢、聚乙烯、聚氨酯等。
包裹防腐的优点是施工简便快捷，适用于较小直径的管道，但在应用过程中需要注意包裹材料的质量和粘接工艺。
2.3 阴极保护阴极保护是通过在管道上施加外电源，使管道成为阴极，从而减少管道的腐蚀。
常见的阴极保护方法有电流（直流）阴保和阳保。
在进行阴极保护时，需要根据管道的材质和运行环境等因素确定合适的阴极保护措施。
3. 管道防腐施工要点3.1 表面处理在进行涂层或包裹防腐施工前，必须对管道表面进行彻底的清洁和处理，去除表面的污垢、氧化物和锈蚀等物质，以确保防腐材料能够与管道表面良好粘结。
3.2 材料选择在选择防腐材料时，应考虑材料的防腐性能、耐候性以及施工工艺要求等因素。
同时还需确保防腐材料符合相关标准和规范要求。
3.3 施工工艺在进行防腐施工时，应按照相关标准和规范要求进行正确的施工工艺。
涂层的施工应注意涂布均匀、涂层厚度符合要求，并避免产生气泡、皮膜起皱等质量问题。
包裹防腐的施工应注意包裹材料的质量和粘接工艺，确保包裹层与管道表面紧密结合。
4. 防腐后的监测和维护经过防腐施工后，应加强对管道的监测和维护工作。
定期检查管道防腐层的完整性和质量，及时处理发现的问题。
同时，需进行定期的阴极保护检测和维护，确保阴极保护系统的正常运行。
管道防腐规范
管道防腐规范
背景
管道防腐是保护管道免受腐蚀和损坏的关键步骤。
管道在输送
液体和气体过程中扮演着重要角色。
因此，制定管道防腐规范是确
保管道安全和可靠运行的重要要求。
目的
本文档的目的是制定一套管道防腐的规范，以确保管道在使用
过程中免受腐蚀和损坏的影响，同时提高管道的寿命和可靠性。
规范
1. 选用适当的材料：在选择管道材料时，应考虑其抗腐蚀性能。
优先选择具有较高耐腐蚀性和耐久性的材料，如不锈钢、聚乙烯等。
2. 表面处理：管道表面应进行合适的处理，以提高其抗腐蚀性。
可采用喷涂防腐漆、浸渍防腐剂等方式进行表面处理。
3. 定期检查：对于已安装的管道，应定期进行检查，以及时发现和修复可能存在的腐蚀问题。
建立检查记录并采取适当的维修措施。
4. 绝缘保护：在管道与其他金属接触的部分应采取绝缘措施，避免产生电化学反应导致腐蚀。
5. 管道防护层：在管道外部应施加防护层，如防腐油漆、防腐胶带等，以提供额外的防腐保护。
6. 保持干燥：对于易受潮湿环境影响的管道，应采取措施保持管道干燥，如使用干燥剂等。
7. 建立标准操作程序：制定适当的操作程序，以保证管道的正确使用和维护，例如定期冲洗管道、维护防腐层等。
结论
以上规范的实施将有助于保护管道免受腐蚀和损坏的影响，提高管道的可靠性和寿命。
同时，在使用管道过程中，也应根据具体情况和特性来制定更细致的防腐措施和规范，以确保管道的安全和可靠运行。
请注意，本文档仅为一般性的管道防腐规范，具体情况还需根据实际需求进行定制化制定。
天然气管道防腐蚀
天然气管道防腐蚀天然气管道是现代工业和生活中不可或缺的重要设施，它起着输送能源的关键作用。
然而，天然气管道在使用过程中会受到腐蚀的威胁，这可能导致管道的泄漏和破裂，带来巨大的经济损失和安全风险。
因此，对天然气管道进行有效的防腐蚀措施至关重要。
1. 腐蚀的危害天然气管道腐蚀是指管道内外表面受到化学介质、电化学作用或机械力的侵蚀和破坏。
腐蚀会削弱管道的强度和耐久性，导致管道的泄漏、破裂甚至设备故障。
除了直接的经济损失，腐蚀还可能造成环境污染、人员伤亡和社会不安全等问题。
2. 防腐蚀的重要性天然气作为一种高压、易燃、易爆的气体，对管道的安全性要求非常高。
防腐蚀措施可以延长管道的使用寿命，减少维修和更换成本，并且能够确保天然气的安全输送。
防腐蚀还可以减少对环境的负面影响，保护生态环境。
3. 防腐蚀方法针对天然气管道的腐蚀问题，有多种有效的防腐蚀方法可供选择。
以下是其中几种常见的防腐蚀方法：3.1 发电涂层发电涂层是将一层能够抵御腐蚀的材料涂覆在管道表面，形成一道保护层。
常见的发电涂层材料包括环氧树脂、聚醚砜、聚氨酯等。
这些涂层具有良好的附着力和耐腐蚀性，能够有效防止管道受到腐蚀的侵蚀。
同时，发电涂层还具有一定的绝缘性能，可以防止静电引起的管道事故。
3.2 阳极保护阳极保护是通过在管道上设置阳极，通过阳极与管道之间的电流反应，形成保护电流，从而防止管道的腐蚀。
阳极常用的材料有镀锌钢、铝合金等。
阳极的选择要考虑到管道的特性和使用环境，确保阳极能够提供足够的保护电流，以防止腐蚀的发生。
3.3 材料选择在设计和建设天然气管道时，合理的材料选择也是一种有效的防腐蚀措施。
耐腐蚀的材料可以减少管道受腐蚀的风险，延长管道的使用寿命。
常见的耐腐蚀材料有不锈钢、高强度聚乙烯、玻璃钢等。
4. 相关法规和标准为确保天然气管道的安全和可靠运行，各国都制定了相应的法规和标准。
在设计和建设过程中，必须遵守这些法规和标准。
例如，美国的国家管道和储罐管理局（PHMSA）制定了关于天然气管道防腐蚀的要求，包括测试、检查和防腐蚀计划等方面的要求。
输油管道防腐做法
输油管道防腐做法输油管道是石油工业中非常重要的设施，其安全稳定运行对于国家经济发展至关重要。
然而，由于输油管道长期暴露在自然环境中，易受到腐蚀、磨损等因素的影响，因此防腐是保障输油管道安全的重要措施之一。
一、防腐的重要性输油管道由于长期暴露在自然环境中，受到腐蚀、磨损等因素的影响，如果不对其进行防腐处理，会导致管道壁厚度减少、管道强度降低，进而导致管道泄漏、断裂等严重后果，给人身、财产安全带来威胁。
因此，防腐是保障输油管道安全稳定运行的重要措施之一。
二、防腐的方法1.外部防腐管道表面的防腐处理是输油管道防腐的基础，一般采用涂层或包覆材料进行处理。
常见的涂层有环氧涂层、聚氨酯、丙烯酸酯、聚脲等。
包覆材料有聚乙烯、聚氨酯泡沫、沥青等。
这些材料具有优异的防腐性能，能够有效地保护管道表面不受到腐蚀、磨损等因素的影响。
2.内部防腐内部防腐是指在管道内部进行防腐处理。
针对输送不同介质的管道，采用的防腐方法也有所不同。
例如，输送天然气的管道采用的是内涂环氧涂层，而输送石油的管道则采用内涂聚氨酯等材料。
内部防腐能够有效地保护管道内部不受腐蚀、沉积等因素的影响，延长管道使用寿命。
3.阴极保护阴极保护是通过对管道施加负电位，使得管道成为阴极，从而减缓电化学腐蚀的发生。
阴极保护分为被动阴极保护和主动阴极保护。
被动阴极保护是指通过采用具有较高电位的材料作为阴极，使得管道表面成为被保护的对象。
主动阴极保护是指通过外部施加电流的方式，使得管道表面成为氧化还原反应的负极，从而达到防腐的目的。
三、防腐的注意事项1.防腐处理的质量要求高，施工过程中应注意环境温度、湿度等因素的影响，以确保涂层或包覆材料的粘附力和防腐效果。
2.管道的质量和材料应符合国家标准，以确保管道的强度和稳定性。
3.定期进行管道的检查和维护，及时发现并处理管道表面的破损、腐蚀等问题。
4.在管道使用过程中，应注意管道的温度、压力等参数的变化，及时采取措施，避免管道失效。
管道及设备的防腐与保温
（二）管道及设备刷油
1.涂刷法
涂刷法主要是手工涂刷。这种方法操作简单, 适应 性强, 可用于各种涂料的施工。但人工涂刷方法效 率低, 并且涂刷的质量受操作者技术水平的影响较
大。
手工涂刷应自上而下, 从左至右, 先里后外, 先斜后 直, 先难后易, 纵横交错地进行, 涂层厚薄均匀一致,
软化点表示固体沥青熔化时的温度，软化点低，固体沥青熔化 时的温度就越低。
防腐沥青要求的软化点应根据管道的工作温度而定。软化点太 高，施工时不易熔化，软化点太低，则热稳定性差。一般情况 下，沥青的软化点应比管道的最高工作温度高40°C为宜。
闪点: 当温度升高到一定时，与火焰接触发生闪光，这时的 温度称为闪点。闪点的高低，决定了它的安全性。
偏差为－0.5mm；特加强防腐层的厚度不应小于 9mm，允许偏差为－0.5mm。
质量检查主要包括: 外观检查；厚度检查（至少每 100m检查一处）；粘结力的试验（隔500m或在有
第二节 管道及设备的保温
一、保温的意义 1.保温的定义 保温又称绝热。绝热是减少系统热量向外传递（保 温）和外部热量传入系统（保冷）而采取的一种工 艺措施。绝热包括保温保冷。 2.保温、保冷的区别 保冷结构的绝热层外必须设置防潮层, 而保温结构在 一般情况下是不设防潮层的。
（二）防腐层结构及施工方法
1.防腐层结构分类及适用情况
防腐层层次 （从金属表面算起）
1 2 3 4 5 6 7
适用情况
普通防腐层 沥青底漆 沥青涂层 外包保护层
腐蚀性 轻微的土壤
加强防腐层 特加强防腐层
沥青底漆 沥青涂层 加强包扎层 沥青涂层 外包保护层
油田集输金属管道腐蚀原因与防腐措施
油田集输金属管道腐蚀原因与防腐措施摘要：开采出来的石油，主要是经过金属集输管线运输的。
集输管线一般为金属材质的，很容易被原油腐蚀。
而且刚刚被开采出的原油性质较为复杂，其中包含多种腐蚀集输管线成分，更容易被原油进行腐蚀，导致原油开采存在一定的困难，在较大的程度上导致开采原油成本增加，还会导致运输原油受到影响，腐蚀若是非常严重，出现原油的泄漏事故还会对环境造成较大的污染。
这就需要采取适宜的防腐措施，减少开采原油成本的投入，提升油田企业的效益和开采的安全性。
关键词：集输管道；腐蚀；机理；措施；1腐蚀对集输管道的危害腐蚀对集输管道的危害主要体现在在如下几点：第一，穿孔、泄漏等会对管道自身产生损害，造成经济损失；第二，管道因腐蚀维修过程中，影响原油集输系统的运转；第三，管线泄漏可能引发爆炸、火灾等危险，产生人身伤害；第四，原油会对周围的土壤、水体造成污染，其中的毒有害气体会扩散到空气中，造成空气污染。
2油田集输管道腐蚀原因2.1管道内壁腐蚀原油、含油污水等介质必须以一定温度输送，溶于水的酸性物质在此温度下随原油在管道内流动，从而对金属管道极易直接产生腐蚀，这种腐蚀一般分为全面腐蚀和局部腐蚀两种；其中全面腐蚀是均匀腐蚀，管道表面光滑，局部腐蚀是相对于全面腐蚀而言的，有点蚀、蜂窝状腐蚀、台地侵蚀及流运诱发局部腐蚀等，随着腐蚀的进行，H+浓度不断加大，会破坏金属管道的晶间结构，导致管道开裂。
原油中包括油、气、水等流体，在管道中的流态是多项流，另外原油从地层中开采出来，含有一定量的泥沙，气体和固体颗粒会把已形成的腐蚀层或保护层冲刷掉，重新让腐蚀介质和金属管道接触，加快腐蚀速度。
2.2管道外腐蚀站内架空管道外壁与空气直接接触，空气中的H2O和CO2生成弱酸，与管道外壁金属反应产生腐蚀，腐蚀速率随湿度增大而增大。
站内场区及站外管道一般埋地敷设，土壤中的CO2、SO2等酸性物质在管道周围形成酸性环境，与金属管道发生反应产生腐蚀，而硫酸盐与地下水形成的硫酸盐水化物会与金属产生晶性腐蚀；同时土壤中的盐溶于水形成电解质溶液，可使金属管道产生电化学腐蚀，土壤中有很多细菌，如硫酸盐还原菌、氧化菌等，它们能促成土壤中各种盐（如硫酸盐）的还原，加快金属管道的电化学腐蚀；另外输油管道一般和机泵、储罐等各种设备连接，在土壤中产生一定量杂散电流，这些电流在金属管道某些区域上形成阴极区，其它部位管道为阳极区，从而形成原电池，产生电化学腐蚀。
管道防腐方法
管道防腐方法管道是工业生产中常见的设备，而管道的防腐工作是非常重要的。
管道防腐不仅可以延长管道的使用寿命，还可以保障管道的安全运行。
在工业生产中，有多种管道防腐方法可供选择，下面将就几种常见的管道防腐方法进行介绍。
首先，常见的管道防腐方法之一是喷涂防腐。
喷涂防腐是将特定的防腐涂料通过专用的喷涂设备喷涂在管道表面，形成一层均匀的防腐膜。
这种方法简单、高效，可以快速形成一层坚固的防腐层，提高管道的抗腐蚀能力。
同时，喷涂防腐还可以适用于各种形状和尺寸的管道，具有较强的适用性。
其次，热缩套管是另一种常见的管道防腐方法。
热缩套管是一种具有热收缩性能的材料，可以通过加热收缩到管道表面，形成一层紧密贴合的防腐层。
热缩套管不仅可以提供优异的防腐蚀性能，还可以在一定程度上修复管道表面的损伤，提高管道的整体防腐能力。
此外，热缩套管还具有耐高温、耐化学腐蚀等特点，适用于各种恶劣环境下的管道防腐工作。
另外，环氧涂料防腐是一种常用的管道防腐方法。
环氧涂料是一种具有优异的耐腐蚀性能和耐磨损性能的涂料，可以形成一层坚固的防腐膜，有效保护管道表面不受腐蚀和磨损。
环氧涂料防腐不仅可以适用于地下管道、海底管道等潮湿、腐蚀性环境下的管道，还可以在高温、高压等苛刻条件下发挥优异的防腐效果。
除此之外，还有一种常见的管道防腐方法是防腐包带。
防腐包带是一种具有粘结性能的防腐材料，可以包裹在管道表面形成一层坚固的防腐层。
防腐包带不仅可以提供优异的防腐蚀性能，还可以在一定程度上修复管道表面的损伤，延长管道的使用寿命。
此外，防腐包带还具有耐高温、耐化学腐蚀等特点，适用于各种恶劣环境下的管道防腐工作。
综上所述，管道防腐是工业生产中不可或缺的重要工作，而选择合适的防腐方法则是至关重要的。
喷涂防腐、热缩套管、环氧涂料防腐和防腐包带是几种常见的管道防腐方法，它们各具特点，可以根据具体情况选择合适的防腐方法进行施工。
在进行管道防腐工作时，还需严格按照相关标准和规范进行操作，确保防腐效果达到预期目标，保障管道的安全运行。
供水管道工程中的防腐技术
供水管道工程中的防腐技术在现代城市的发展过程中，水资源管理显得尤为重要，供水管道自然成为了其中不可或缺的一部分。
不过，由于管道材质不同及水的特性等因素的影响，供水管道容易受到腐蚀侵袭。
为了保证水的安全和水管的寿命，供水管道工程中的防腐技术也变得越来越重要。
本文旨在介绍供水管道工程中的防腐技术。
一、材料防腐1.内涂防腐内涂防腐是在管道内部涂上一层保护层，这种方式适用于水管道的直径较小于 600mm 的情况。
该技术的好处在于表面光滑，涂层牢固，并且有效减少水管内部的腐蚀和生物滋生的可能，提高了水质的卫生性能。
但是，内涂防腐的优势很难发挥到大口径管道中，还有可能增加管道阻力从而影响供水压力。
2.外涂防腐涂在水管道外壁上的防腐层，可以有效的保护水管道不受腐蚀和物理机械损伤，提高水管的使用寿命。
外涂防腐主要分为喷涂和膜状防护材料两种形式。
其中，喷涂方式可分为无机涂料和有机涂料两种形式，可提高水管道外壁的防水性能和耐腐蚀性。
相较于无机涂料而言，有机涂料更显牢固、弹性和防水性能好，历久弥新，但是其耐压性能不如无机涂料，因此需要根据实际需求做出选择。
3.外覆套管法外覆套管法，就是在水管的外层包一层薄薄的覆盖物以起到防腐的效果，由于良好的防水性能，对于大口径的水管的防腐作用比较显著。
不过，外覆套管法也有其不足之处，由于管道内外的环境温度和湿度的不同，很容易形成内外温度梯度和缩放等现象，从而导致外覆套管层损坏，需要进行维护，安装和维护成本较高。
二、阴极保护法1.屏蔽式直流阴极保护屏蔽式直流阴极保护是一种常用的防腐技术，通过在水管道表面加上负极电位，通过电解阻止水管内部金属的电离反应，成功地降低了钢铁的结腐反应，减少了水管的腐蚀性。
同时也能够阻止外来电流的干扰，提高水管道的安全性能，使其能充分保护。
2.达莫耳特直流阴极保护较为底音的保护方式是直接均分覆盖物，可以更充分的采用了较为底音的保护方式，通过利用直流电源在水管道表面产生负电位，实现钢铁金属的阴极保护，从而减少水管道的腐蚀性。
管道防腐标准
管道防腐标准管道防腐是指对管道进行表面处理或涂层处理，以防止管道在使用过程中受到腐蚀、磨损和外部环境的影响，从而延长管道的使用寿命，保障输送介质的质量和安全。
管道防腐标准是指对管道防腐工作所需遵循的规范和标准，其制定的目的是为了保证管道防腐工作的质量和效果，提高管道的使用寿命，减少维护成本，保障输送系统的安全和稳定运行。
管道防腐标准的制定是基于管道材料的特性、使用环境的特点以及防腐工艺的要求，其内容涵盖了管道防腐的材料选择、施工工艺、质量检测和验收标准等方面。
在国际上，管道防腐标准主要由国际标准化组织（ISO）和美国材料和试验协会（ASTM）等机构制定和发布，而在国内，由中国石油和化学工业标准化技术委员会（SAC/TC 138）负责制定和发布相关标准。
在管道防腐标准中，对于防腐材料的选择和使用有着明确的规定。
常见的管道防腐材料包括沥青漆、环氧树脂涂层、聚乙烯薄膜、玻璃钢等，这些材料在不同的使用环境和介质下具有不同的适用性和防腐效果，因此在选择和使用时需要根据具体情况进行合理的选择和设计。
此外，管道防腐标准还对防腐施工工艺和质量检测提出了明确的要求。
在防腐施工工艺方面，要求施工人员必须具备相关的资质和经验，严格按照施工工艺规范进行操作，保证涂层的厚度、质量和附着力等指标符合要求。
而在质量检测方面，要求对防腐涂层的厚度、附着力、耐蚀性等指标进行全面的检测和评估，确保防腐效果符合标准要求。
总的来说，管道防腐标准的制定和执行对于保障管道的安全运行和延长使用寿命具有重要意义。
只有严格遵循标准要求，合理选择防腐材料，科学施工工艺，严格质量检测，才能确保管道防腐工作的质量和效果，减少管道维护成本，保障输送系统的安全和稳定运行。
因此，在进行管道防腐工作时，必须严格按照相关的管道防腐标准进行操作，确保管道防腐工作的质量和效果，提高管道的使用寿命，保障输送系统的安全和稳定运行。
同时，也需要不断关注和学习国内外最新的管道防腐技术和标准，不断优化和改进管道防腐工作，以适应不同的使用环境和介质的要求，更好地为工程建设和生产运营提供保障。
管道防腐处理方法
管道防腐处理方法简介：管道是现代工业生产中不可或缺的重要设施之一，但由于其长期暴露在恶劣环境下，容易受到腐蚀的影响。
因此，对管道进行防腐处理是确保管道长期稳定运行的关键。
本文将介绍常见的管道防腐处理方法，以及它们的优缺点和适用范围。
一、涂覆防腐层涂覆防腐层是一种常见的管道防腐处理方法。
通过在管道表面涂覆特殊的防腐涂料，可以保护管道免受外界环境的腐蚀。
常见的涂覆防腐层材料有环氧树脂、聚氨酯和聚烯烃等。
涂覆防腐层的优点是施工相对简单，成本较低。
然而，涂覆层的耐磨性、耐高温性和耐候性有限，对于高温、高压和强腐蚀性介质的管道来说，涂覆防腐层可能不够有效。
二、石化沥青防腐石化沥青防腐是一种常用的管道防腐处理方法。
它通过将石化沥青涂覆在管道表面形成一层密封的保护层，有效防止水和氧气的侵入。
石化沥青具有优异的耐腐蚀性能和电绝缘性能，适用于各种环境条件下的管道防腐处理。
但石化沥青防腐施工需要专业设备和技术，且成本较高。
三、金属镀层金属镀层是一种常见的管道防腐处理方法，可以使用镀锌或镀铝等金属来覆盖管道表面，形成一层保护层。
金属镀层具有较高的耐腐蚀性，可以在长期暴露于恶劣环境下保护管道。
然而，金属镀层在遭受机械划伤、剥落或表面开裂时，就容易形成腐蚀点，导致管道受损。
四、橡胶和塑料包覆橡胶和塑料包覆是一种常用的管道防腐处理方法，利用橡胶或塑料材料将管道包裹起来，形成一层保护膜。
橡胶和塑料具有良好的耐酸碱性和电绝缘性能，可以有效抵御管道腐蚀。
同时，橡胶和塑料包覆层可以适应管道的形状变化和位移，降低了管道受腐蚀的机会。
然而，橡胶和塑料包覆层容易遭受日晒、高温和机械损伤，需要定期检查和维护。
五、陶瓷涂层陶瓷涂层是一种新型的管道防腐处理方法。
陶瓷涂层可形成一层致密、耐腐蚀的保护层，可以在高温和强腐蚀介质下有效保护管道。
陶瓷涂层具有出色的耐磨性、耐蚀性和耐高温性能，在油气、化工、电力等领域得到广泛应用。
然而，由于陶瓷涂层施工技术要求较高，成本较昂贵，目前仍处于发展阶段。
油气储运中的管道防腐措施分析
油气储运中的管道防腐措施分析随着石油和天然气的开发利用，油气管道的建设已成为当今世界各国能源行业的重要基础设施。
油气管道在运输过程中面临着严峻的腐蚀、磨损和外界环境因素的侵蚀，这些问题直接影响着管道的安全运行和寿命。
为了保障油气管道的安全运行，必须采取有效的防腐措施，延长管道的使用寿命，减少事故风险。
本文将对油气储运中的管道防腐措施进行分析，并探讨其在实际应用中的效果和问题。
一、常见的管道腐蚀形式油气管道的腐蚀主要包括化学腐蚀、电化学腐蚀和微生物腐蚀三种形式。
化学腐蚀是指介质对管道材料直接的化学侵蚀，会导致管道金属表面的氧化或融化；电化学腐蚀是由于管道表面的金属材料与介质之间发生电化学反应，产生电流，加速金属材料的腐蚀破坏；微生物腐蚀是由微生物在特定环境下对管道金属材料进行腐蚀。
这三种腐蚀形式的存在使得油气管道的防腐工作异常重要。
二、管道防腐措施1. 涂层防护涂层是最常见的管道防腐措施之一，通过在管道表面涂覆一层耐腐蚀的材料来隔离管道与外界介质的接触，防止管道腐蚀。
常用的涂层材料有环氧树脂、聚氨酯等。
优点是施工简单、成本较低，但存在耐候性差、易受损等缺点。
2. 阴极保护阴极保护是利用外加电流或阳极材料的消耗来维持管道金属的电化学稳定性，延缓管道腐蚀速率的一种方法。
常用的阴极保护系统包括印加电流保护、铝锌合金阳极保护等。
优点是防腐效果好、使用寿命长，但需要维护和管理成本高。
3. 绝缘套管绝缘套管是将管道包裹在一层具有良好绝缘性能的材料中，阻止管道与外界介质的直接接触。
绝缘套管主要用于地下管道的防腐保护，能够有效地降低腐蚀和损坏的风险，延长管道的寿命。
绝缘套管施工难度大，成本较高，而且容易受到地质条件和自然灾害的影响。
4. 缓蚀剂缓蚀剂是一种能够减缓金属腐蚀速度的化学品，通过添加缓蚀剂到介质中，阻止钢材的腐蚀和侵蚀。
这是一种常见的管道防腐措施，但要求介质中的化学成分和缓蚀剂的选择匹配，且对环境污染有一定影响。
管道防腐技术交底
管道防腐技术交底1. 简介本文档旨在对管道防腐技术进行交底，确保相关人员正确理解和掌握管道防腐的重要性及技术要点。
2. 管道防腐的重要性管道防腐是保护管道的重要措施，其主要目的是延长管道的使用寿命、防止腐蚀性物质对管道的侵蚀，以及保证管道正常运行和输送的介质的质量。
管道未经适当的防腐处理，容易导致管道损坏、泄漏，进而引发事故和生产中断，造成巨大经济损失和环境污染。
3. 管道防腐技术要点以下是管道防腐的几个重要技术要点：3.1 表面处理管道的表面处理是防腐工作中的基础环节，其目的是清除管道表面的杂质和氧化层，为防腐涂层的附着提供良好的基础。
常用的表面处理方法有喷砂、喷丸和化学腐蚀清除等。
3.2 防腐涂层选择选择适合的防腐涂层对于管道的防腐效果至关重要。
根据工作环境和介质特性，选择不同类型的防腐涂层，如环氧涂层、有机硅防腐涂层和聚氨酯涂层等。
3.3 施工过程管道防腐的施工过程需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。
施工前要对材料进行检查和验收，施工过程中要注意涂层的均匀性和密实性，施工后要做好防腐涂层的质量检测。
3.4 定期检测和维护防腐涂层的定期检测和维护是管道防腐工作的重要环节。
定期检测涂层的附着力、涂层厚度和是否有腐蚀等问题，及时进行维护和修补，确保防腐涂层的持久性和防护效果。
4. 总结管道防腐技术对于管道的安全运行和寿命延长至关重要。
通过正确的表面处理、选择合适的防腐涂层、严格的施工过程以及定期的检测和维护，能够有效地保护管道免受腐蚀和损坏，维护生产的正常进行。
请相关人员认真研究和掌握本文档中的管道防腐技术要点，并在工作中认真执行。
任何不懂或疑问，请及时与上级或技术人员沟通，以确保防腐工作的质量和效果。
谢谢合作！。
管道的腐蚀与防护方法
管道的腐蚀与防护方法管道是工业生产过程中必不可少的设备，其用于输送液体、气体、固体颗粒和能量等物质，其应用广泛、数量庞大。
但是，管道在长期使用的过程中，不可避免地会出现腐蚀的问题，从而影响其使用寿命、甚至会带来危险隐患。
本文就管道的腐蚀与防护方法进行详细介绍。
一、管道的腐蚀形式1.化学腐蚀当管道介质本身含有腐蚀性物质或加热温度过高时，管道内壁就会产生化学腐蚀。
常见的化学腐蚀物质包括酸、碱、盐等。
2.电化学腐蚀在管道内部存在着电位差异时，就会发生电化学腐蚀过程。
如长时间流动的液体或水，水的阳极会蚀损，而水的阴极则可能因生物污染、气泡堆积等而腐蚀。
3.穿孔腐蚀当管道介质中存在硬物或颗粒时，就会出现穿孔腐蚀。
比如水中的小石子、铁锈等，这些颗粒会与管道表面磨擦，使管道出现较小的创口，进而溶解创口部分金属，形成明显的穿孔。
二、管道的防护方法1.防腐涂层为防腐，可在管壁外涂层防腐涂料。
防腐涂料的种类很多，可以根据实际使用需求进行选择。
常见的防腐涂层包括环氧涂层、聚氨酯涂层等。
2.金属涂层为了解决钢管腐蚀的问题，将锌等金属溶解至涂料中，施工后会形成一层金属薄膜覆盖在钢管表面，起到防护作用。
常见的金属涂层有热镀锌、冷镀锌、电镀锌等。
3.阳极保护阳极保护的原理是在管道内部采用不锈钢、铬钼钢、铝等金属，使其成为阳极，在金属上附加一定的直流电源电势，从而使钢管中金属阴极电位降低而不发生腐蚀的方法。
常见的阳极保护方法有牺牲阳极法和外加电流法等。
4.电泳涂层电泳涂层是一种涂层技术，利用直流电的电泳效应意识颜料颗粒在水溶液内移动并附着在钢管表面，形成涂层。
电泳涂层具有优良的抗腐蚀性能。
5.塑料衬里塑料衬里是将管道内和管道外都做上一个塑料层的技术，它既可以防腐蚀，又可以保护管道内部物资的纯洁性。
三、结语管道腐蚀是很严重的问题，会给企业、生产带来重大的损失，也会造成严重的安全隐患。
因此，防止管道的腐蚀显得十分重要。
此文所述的防腐保护方法只是管道腐蚀防护的几个方案，若业主想要更好的防止腐蚀问题，还需根据管道使用情况和材料选取最佳的防腐蚀方式。
油田集输管线的腐蚀原因及防腐对策
油田集输管线的腐蚀原因及防腐对策油田集输管线是连接油田开发区与油气集气站之间的主要输送管道，它承担着输送天然气和石油等重要能源资源的重要任务。
由于环境条件的影响，油田集输管线常常面临腐蚀的问题，严重影响了管线的安全运行和使用寿命。
了解油田集输管线的腐蚀原因及防腐对策对于管线的正常运行和安全保障具有重要意义。
一、油田集输管线的腐蚀原因1、化学腐蚀：化学腐蚀是管道腐蚀的主要原因之一，包括酸性腐蚀、碱性腐蚀和氧化腐蚀等。
酸性腐蚀是由于油气中含有H2S、CO2等酸性物质，当这些物质接触到管道表面时，会产生化学反应，导致管道表面腐蚀；碱性腐蚀是由于碳酸盐等碱性物质的侵蚀，也会导致管道的腐蚀；氧化腐蚀则是由于氧气和水的存在，形成氧化膜，加速了管道的腐蚀。
2、电化学腐蚀：电化学腐蚀是指在电解质溶液或潮湿的土壤中，管道金属表面与引起腐蚀的介质形成阳极和阴极，在电流的作用下形成腐蚀。
地下水中的氧气和二氧化碳会引发电化学腐蚀。
3、微生物腐蚀：微生物腐蚀是指在特定环境条件下，微生物在介质中产生代谢产物，引发管道表面的腐蚀。
在油田环境中，典型的微生物腐蚀包括硫酸盐还原菌、硝酸盐还原菌、铁细菌等。
4、机械磨损和冲蚀腐蚀：机械磨损是指在管道运行过程中，由于油气流体带来的颗粒、泥沙等物质对管道表面的磨损，导致管道表面损伤并形成腐蚀；冲蚀腐蚀则是指介质在管道内流动时，产生的高速冲击力引起管道表面的腐蚀。
以上种种腐蚀原因都会对油田集输管线的安全运行造成威胁，采取有效的防腐对策对于管线的安全运行至关重要。
1、表面涂层防腐：表面涂层防腐是目前最常用的管道防腐方法之一。
通过将管道表面喷涂一层特殊的防腐涂料，形成一层保护膜，可以有效隔离外界介质对管道表面的侵蚀，延长管道的使用寿命。
2、阴极保护：阴极保护是通过外加电流或阳极材料向管道表面提供电子，使其成为阴极而形成保护膜，从而遏制管道的腐蚀。
这种方法可以有效延缓管道的腐蚀速率，提高管道的使用寿命。
防腐处理的天然气管道
防腐处理的天然气管道天然气管道的防腐处理是保障管道安全运行的重要环节。
随着天然气作为清洁能源的广泛应用，管道的防腐处理显得尤为重要。
本文将从介绍防腐处理的必要性、常见的防腐方法以及未来发展方向等方面展开探讨。
一、防腐处理的必要性天然气是一种易燃易爆的气体，在管道输送过程中存在着一定的腐蚀风险。
若管道内部出现腐蚀，不仅会导致管道壁厚度减小，从而降低了管道的承载能力，还可能引发泄漏、爆破等严重事故，给人民生命财产安全带来威胁。
因此，进行防腐处理是确保天然气管道安全运行的必要措施。
二、常见的防腐处理方法1. 内外涂层防腐内涂层防腐主要是在管道内壁涂覆一层耐腐蚀的涂料，常见的涂料有环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
这些涂料具有良好的附着力和耐腐蚀性，可以起到隔离管道与介质之间的作用。
外涂层防腐则是在管道外表面喷涂一层耐侯性和耐腐蚀性的涂料，以保护管道不受外界环境的侵蚀。
2. 热浸镀锌热浸镀锌是一种常见的金属防腐处理方法，通过将管道浸入熔融的锌液中，使锌与钢管表面发生化学反应，形成一层锌铁合金保护层。
这种保护层具有较好的耐腐蚀性能，能够防止管道受到大气、水蒸气等腐蚀介质的侵蚀。
3. 环氧陶瓷涂层环氧陶瓷涂层是一种新型的防腐材料，它是由陶瓷颗粒和环氧树脂等材料组成。
该涂层可以耐受强酸、强碱等腐蚀介质的侵蚀，具有优异的防腐效果，广泛应用于海洋石油、化工等领域。
三、未来发展方向为了提升天然气管道的防腐效果和可持续性，未来的发展方向可以从以下几个方面入手：1. 研发新型防腐材料：加大对新型防腐材料研发的投入，开发出更加耐腐蚀、环保的防腐材料。
比如，利用纳米技术制备新型防腐膜，提高管道的耐腐蚀性能。
2. 提高防腐涂料的施工质量：加强对防腐涂料施工工艺的规范化管理，确保防腐涂层的质量稳定和施工效果。
3. 制定严格的防腐处理标准：建立健全的防腐处理标准和监管体系，规范天然气管道的防腐处理工作，确保管道的安全运行。
总结：防腐处理是天然气管道安全运行的重要环节，对于提高管道的安全性和可靠性具有重要意义。
探究金属管道安全治理下的防腐措施
PRACTICE实 践区域治理探究金属管道安全治理下的防腐措施沈阳万益安全科技有限公司 唐慧鑫，宫兴键，王朋金属管道安全治理具有如下价值：第一，延长金属管道使用寿命，通过防腐降低管路运维成本；第二，总结金属管道安全治理经验，助力防腐举措创新优化，为新材料、新技术、新理论的诞生奠定基础；第三，通过防腐增强金属管道综合质量，加之安全治理，使金属管道更为稳定。
基于此，为保障金属管道使用效果更优，探析金属管道安全治理下的防腐措施显得尤为重要。
一、金属管道遭受腐蚀原因（一）化学腐蚀化学腐蚀主要是指金属管道发生化学反应并遭受腐蚀，如铁质管道在高温下与氧气反应会生成氧化铁，钢铁直接与氯气接触被腐蚀，锌、铝、铁在干燥空气中会发生氧化反应等。
通常情况下在氧化还原反应过程中金属管道遭受腐蚀，若金属管道内长期流动腐蚀性液体或气体亦会发生化学反应并形成腐蚀现象。
（二）电化学腐蚀电解质溶液与金属管道接触产生原电池效应，活泼金属电子流失并被氧化，在遭受腐蚀时形成电流，继而发生电化腐蚀现象，如潮湿空气中钢铁管道表面形成水膜，发生电离反应释放少量OH-、H+，空气中二氧化碳溶解使H+增加，钢铁管道表面生成电解质薄膜，其与结构中的碳元素构成原电池，其中碳为正极、铁为负极，铁随之被氧化，在碳的表面释放氢气，产生析氢腐蚀及吸氧腐蚀现象。
（三）其他原因（1）金属管道材质欠佳，组织结构内含有大量杂质，管壁粗糙且有小孔，镀铬、镀锌层不稳定，无法起到保护作用；（2）金属管道设计质量不合规，管道内外环境超出其承受范围，影响其安全稳定性，水、空气、管壁接触频繁，最终出现腐蚀现象；（3）施工安装不规范，外力破坏管壁保护层，焊接密封性欠佳，金属管道防腐处理不彻底，管内留有积水、残渣，使之发生腐蚀[1]。
二、金属管道安全治理要点（一）树立安全意识在设计、选购、应用、维护金属管道时需践行“安全第一”原则，不放过可能影响金属管道安全稳定性的细枝末节，保障金属管道设计合规、质量达标、应用得当、运维高效，继而达到防腐目的。
混凝土管道的防腐处理方法
混凝土管道的防腐处理方法一、引言混凝土管道是一种常见的输送水、油、气等介质的管道，由于其材质特性，容易受到腐蚀的侵害。
因此，对混凝土管道进行防腐处理是非常重要的。
本文将从混凝土管道防腐的必要性、防腐的方法、防腐材料的选择、施工要点等几个方面进行详细介绍。
二、混凝土管道防腐的必要性混凝土管道在长时间运行过程中，会受到多种因素的影响，如水质、土壤、气候、日晒雨淋等，容易造成管道内壁的腐蚀，从而导致管道损坏、泄漏等问题。
因此，对混凝土管道进行防腐处理，可以有效地延长管道的使用寿命，减少管道维修和更换的费用，保障输送介质的安全和稳定。
三、混凝土管道防腐的方法1. 表面防腐表面防腐是指在混凝土管道表面形成一层保护膜，以防止外界因素的侵害。
表面防腐的方法主要有刷涂法、喷涂法、滚涂法等。
其中，刷涂法是比较常用的方法，具体操作步骤为：（1）清洗混凝土管道表面，去除灰尘、油污等杂质；（2）在管道表面涂刷底漆，使其与混凝土表面紧密结合；（3）待底漆干燥后，涂刷面漆，形成一层保护膜。
2. 内壁防腐内壁防腐是指在混凝土管道内壁形成一层防腐层，以防止介质对管道内壁的腐蚀。
内壁防腐的方法主要有喷涂法、滚涂法、注塑法等。
其中，喷涂法是比较常用的方法，具体操作步骤为：（1）清洗混凝土管道内壁，去除灰尘、油污等杂质；（2）在管道内壁喷涂防腐漆，形成一层防腐层。
3. 粘贴防腐材料粘贴防腐材料是指在混凝土管道表面和内壁粘贴一层防腐材料，以防止管道受到外界因素和介质的腐蚀。
粘贴防腐材料的方法主要有贴片法、卷材法、涂胶法等。
其中，贴片法是比较常用的方法，具体操作步骤为：（1）清洗混凝土管道表面和内壁，去除灰尘、油污等杂质；（2）将防腐材料切割成适当的大小，贴在管道表面和内壁上；（3）对贴好的防腐材料进行压实，使其与混凝土表面紧密结合。
四、防腐材料的选择选择适合的防腐材料是防腐工作的关键。
一般来说，防腐材料的选择应考虑以下几个方面：1. 防腐性能防腐材料的防腐性能是选择的首要因素，应根据混凝土管道的使用环境和介质特性选用相应性能的防腐材料。
混凝土管道的防腐处理
混凝土管道的防腐处理一、前言混凝土管道广泛应用于排水、污水、给水等领域。
但是，由于在使用过程中会受到水质、气候、土壤等环境因素的影响，混凝土管道容易出现腐蚀、龟裂等问题，从而影响其使用寿命和安全性能。
因此，对混凝土管道进行防腐处理具有重要意义。
本文将从防腐处理的原理、方法、材料等方面进行详细介绍。
二、防腐处理的原理混凝土管道的防腐处理主要是为了防止其受到外界环境因素的侵蚀，从而延长其使用寿命。
具体来说，防腐处理的原理包括以下几个方面：1. 防止水分渗透：混凝土管道在使用过程中容易受到水分的渗透，导致其内部出现龟裂、腐蚀等问题。
因此，防腐处理的第一步就是防止水分的渗透。
这可以通过在混凝土表面涂刷防水涂料等方法实现。
2. 防止化学侵蚀：混凝土管道在使用过程中会受到化学物质的侵蚀，如酸、碱等。
这些化学物质会破坏混凝土的结构，导致其出现龟裂、腐蚀等问题。
因此，防腐处理的第二步就是防止化学侵蚀。
这可以通过涂刷化学防腐涂料等方法实现。
3. 防止微生物生长：混凝土管道在潮湿的环境中容易滋生微生物，如藻类、细菌等。
这些微生物会破坏混凝土结构，导致其出现龟裂、腐蚀等问题。
因此，防腐处理的第三步就是防止微生物生长。
这可以通过涂刷防藻、防菌涂料等方法实现。
三、防腐处理的方法混凝土管道的防腐处理可以通过以下方法实现：1. 涂刷防腐涂料：涂刷防腐涂料是一种常用的防腐处理方法。
涂料可以防止水分、化学物质等侵蚀，从而延长混凝土管道的使用寿命。
涂料的种类包括聚氨酯涂料、环氧涂料、丙烯酸涂料等。
不同种类的涂料具有不同的防腐效果，可以根据具体情况选择。
2. 喷涂防腐涂料：喷涂防腐涂料是一种高效的防腐处理方法。
喷涂可以快速覆盖混凝土管道的表面，形成一层坚固的保护层，有效防止水分、化学物质等侵蚀。
喷涂的涂料种类与涂刷相同。
3. 涂刷防水涂料：涂刷防水涂料是防腐处理的一种重要方法。
涂料可以防止水分渗透，从而防止混凝土管道内部出现龟裂、腐蚀等问题。
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辐射交联聚乙烯热收缩套（带）安装事项
必须使用专用的加热设备或工具，不得使用喷 灯，氧焊拷把等代用加热工具。 注意加热温度的控制，根据辐射交联聚乙烯热 收缩套（带）的技术特性，合理的制定温度控 制曲线。不得发生过烧现象。 要有专用的赶压及间隙控制工具，用于均匀的 收缩控制及气泡的处理 检验项目除一些表面目侧外，还应按规定进行 标准范围内的检验，如黏结力等。
焊缝缺陷腐蚀 图9
焊缝错边及未熔合缺陷腐蚀 图10
图9 图10分析 10分析
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未融合，未焊透。 咬肉，咬边且有一定的连续性。 错位，错边强力组合。 焊缝成型不好 焊接质量的问题与分析我们在另一篇《 焊接质量的问题与分析我们在另一篇《焊接质 量对管道安全运行的影响》中另行论述. 量对管道安全运行的影响》中另行论述. 金属管道原防腐与补口界面未做严格的处理， 没起到绝缘防水，防腐的作用。 防腐程序和质量未按规范标准执行，技术指标 低。
.钢制埋地管道防腐层完整性检验
管道的防腐虽然是安装工程中的一个单项工程， 但因其施工管理范围贯穿整个安装过程，因此， 它的质量控制将影响整体工程质量。前面我们说 过，防腐厂的防腐，安装过程的运输，组装，下 管，补口，管沟回填等对防腐质量都有较大的影 响，因此，我们对钢制管道安装后的防腐层质量 有必要做防腐层完整性检验。CJJ33有必要做防腐层完整性检验。CJJ33-2005 《城 镇燃气输配工程施工及验收规范》 5.4.10条中 镇燃气输配工程施工及验收规范》第5.4.10条中 明确规定：管道下沟前必须对防腐层进行100% 明确规定：管道下沟前必须对防腐层进行100% 的外观检查，回填前应进行100%电火花捡漏， 的外观检查，回填前应进行100%电火花捡漏， 回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合 格必须返工处理直至合格。所以我们不可以忽视 任何一个程序，放松任何一个质量控制的手段。
防腐层损坏后的点状腐蚀 图8
图8分析
一张较为典型的防腐层损伤外加防腐质量 不合格，玻璃丝布粘结强度不够，金属管 道腐蚀深度约2MM。 道腐蚀深度约2MM。
防腐层的局部损伤危害更大
在金属管道施工安装过程中，防腐层的局部损伤也是一个 不容忽视的问题，看起来它不如其他安装工序那重要，但 它产生的严重后果是相同的，产生的危害是相同的，特别 是在一定的土壤环境条件下，局部损伤造成的腐蚀速度可 能是非常快。小面积的局部损伤往往与点腐蚀现象共同存 在，在一定条件下，点腐蚀的速度要超过均匀腐蚀速度。 这是因为点腐蚀是在它特有的电化学腐蚀环境和自催化作 用下加速进行的，点腐蚀一旦发生孔内溶解速度相当大。 点腐蚀时金属损失量很小，即使管道发生穿孔破坏，其管 道失重也很小，难以用壁厚的减薄量来预测管道的寿命。 所以点腐蚀的危害性很大，经常突然之间导致事故的发生， 是破坏性和隐患最大的局部腐蚀形态之一。
2.防腐层的局部损伤与回填质量控制 2.防腐层的局部损伤与回填质量控制
在管道的施工安装过程中我们经常遇到管 道的运输，组对，下管，试验，回填等工 序，这些工序看似平常简单，但我们如果 在这些工序中不注意操作方法，不注意控 制质量，一样会对管道的防腐层造成损伤， 对管道的安全运行造成危害。请看图七
防腐层损坏后的点状腐蚀 图7
三通部位的腐蚀穿孔 图1
管道部位的大面积腐蚀 图2
管道的腐蚀孔洞 图3
管道的腐蚀面 图4
问题的提出
以上这些泄漏的燃气管道全部是1998年下半年 以上这些泄漏的燃气管道全部是1998年下半年 投入运行的民用管道，距居民住宅外墙1M，管 投入运行的民用管道，距居民住宅外墙1M，管 道运行至今刚满7 道运行至今刚满7年。从图片上来看腐蚀孔已成 大面积蜂窝状，表面现象非常严重，从运行时间 来看管道的腐蚀速率也是相当的高。 分析缺陷产生的原因无不与我们的管道施工安 装质量有关，施工的各个环节只要存在质量问题， 运行事故必将伴随我们同行, 运行事故必将伴随我们同行,上面的缺陷非常典 型的反映了施工过程的质量。
直流干扰程度判定
交流干扰 埋地钢制管道交流干扰严重程度判定
管道阴极保护影响
牺牲阳极保护判定
牺牲阳极腐蚀 图11
根据以上这些标准我们对图1~图 根据以上这些标准我们对图1~图4发生腐蚀泄漏的区域环境 进行检测，结果如下： 1．土壤电阻率 测17点，其中：弱 10点，中 7点。 17点，其中：弱 10点，中 土壤电流腐蚀密度 测17点，其中：强2点，中6点，轻6点，较轻3点。 17点，其中：强2点，中6点，轻6点，较轻3 电流干扰 测13点，其中：大2点，中7点，小4点。 13点，其中：大2点，中7点，小4 阴极保护 无 防腐层绝缘 测805M，其中：优0，良7%，可41%，差28%，劣24%。 805M，其中：优0，良7%，可41%，差28%，劣24%。 结论：该区土壤腐蚀性属弱，有较强杂散电流干扰， 结论：该区土壤腐蚀性属弱，有较强杂散电流干扰，管地 电位欠保护，防腐层绝缘性属差（52%）。 电位欠保护，防腐层绝缘性属差（52%）。
结束语
总之，防腐的质量直接影响燃气 管道的安全运行及寿命，大量的 事实证明，任何一个微小的作业 过程的失控，都会造成一个大的 灾难存在，这也是燃气行业特有 的性质所决定的，希望能通过上 述事实引起我们各级领导和施工 人员的足够重视。
焊接是燃气管道安装非常重要的环节，特别 是焊接工艺尤为重要，焊接缺陷是发生安全 事故的根源之一，列如未焊透和焊接裂缝往 往可以扩展而形成应力腐蚀破裂；焊接过程 中的一切缺陷如飞溅物，气孔等可以形成点 腐蚀源，进而引发应力腐蚀。在一般情况下， 好的管道防腐质量对管道焊接缺陷有一定的 延缓腐蚀作用，但如果在焊接缺陷部位同时 存在防腐缺陷，那麽这一点的安全事故的发 生是不可避免的。
不合格的补口防腐 图5
图5分析
管道DN50，压力0，2MPA，管道防腐-环氧煤沥 青，补口材料-辐射交联聚乙烯热缩带，泄漏点在 弯头与直管焊口100MM处，防腐问题有以下几点： 需防腐补口处未做防腐底漆。 防腐带选择过宽，中间产生褶皱，鼓包。 热缩带中间溶胶未按要求熔出，粘接。 热缩带表面炭化，有过烧现象。 补口处除锈不彻底。 环氧煤沥青与热缩带连接处未做任何处理。
原
因
综上所述，不论问题发生在何种场合，何 种环境，它们都有一个共同的通病，就是 对规范，程序的执行不力，有些是设计和 施工方案考虑不周，有些是思想不重视， 有些就是偷工减料制造不合格产品。
腐蚀速度的影响因素
腐蚀控制是从绘图板开始的，就是说如果在管道 设计之初就考虑到控制腐蚀，正确采用已有的防 腐知识和技术，就可以降低腐蚀造成的损失，减 少管道运行中的维修费用，延长管道的服役寿命。 事实上，许多腐蚀问题可以通过周密的设计来避 免，这就要求设计人员对腐蚀所导致的危害性有 足够的重视，并具有基本的防腐蚀概念，结合具 体条件，采用适当的防腐措施进行防腐蚀设计， 归纳起来，设计人员在设计之初应首先收集环境 条件，腐蚀及防腐蚀措施，历史情况，技术档案 及标准，经济参数及指标：
土壤电阻率影响
土壤电阻率愈小，说明导电其腐蚀性愈强。 土壤腐蚀性PH值判定标准
腐蚀电流密度影响：腐蚀电流密度愈大，则腐蚀性愈强 土壤腐蚀电流密度判定
直流干扰：当管道附近土壤中的电位梯度大于0.5mv/m时确定为有干扰 直流干扰：当管道附近土壤中的电位梯度大于0.5mv/m时确定为有干扰
图7分析
管道DN80，材料—无缝钢管，防腐材料—环 氧煤沥青，运行投产到发现管道泄漏时间4年。 这是我们发现腐蚀速度最快的一条燃气管道， 也是非常典型的一个电化学点腐蚀案例，就管 道防腐质量而言，有如下问题缺陷： 防腐层厚度不到位，薄且不均。 玻璃丝布之间油层不饱和。 面漆厚度不够。 防腐层表面多处损伤。
1. 防腐补口质量
我们处理泄漏事故或质量缺陷时我们发现 90%的问题点都出在管道的焊接部位或防腐 90%的问题点都出在管道的焊接部位或防腐 补口部位，上面图1~4的缺陷问题无一例外 补口部位，上面图1~4的缺陷问题无一例外 的全部出在防腐补口部位。本来为了控制防 腐质量，我们都将管道的整体防腐放在防腐 厂进行工厂化生产，以确保埋地管道的防腐 质量万无一失，但焊接口由于其特殊原因， 我们不得不将焊接口的防腐工序放在施工安 装现场，尽管我们有严格的技术规范和施工 方案，但施工人员和施工管理人员还是有许 多疏忽，造成今天的这些严重的后果。
不合格的防腐补口 图6
图6分析
管道DN250，管道防腐—PE包覆，补口材料— 管道DN250，管道防腐—PE包覆，补口材料—辐 射交联聚乙烯热缩套，此处为该管道竣工后6 射交联聚乙烯热缩套，此处为该管道竣工后6个月 现场任意割开一个补口材料抽查所得，补口防腐 质量有如下问题： 管道未做任何清洁处理，大量灰尘，泥土，沙粒 夹杂在防腐层内。 管道表面未做除锈或其它处理。 热缩套中间溶胶未按要求熔出，热缩套与管道没 有任何粘结力和粘结强度。 没有防水能力，水分已通过热缩套间隙渗入管道 表层，局部已出现氧化腐蚀。 热缩套收缩不均匀，有鼓包现象。 热缩套表面炭化，有过烧现象。
局部损伤的原因
造成局部损伤的原因是多方面的：管道运输 过程中的装卸；安装过程中的撬运，滚动； 下沟中的拖动，碰撞；管沟修理过程中的挖， 刨，铲；以及管沟回填过程中的夯，砸，硌 等都会造成金属管道防腐层的损伤，都会造 成金属管道的腐蚀，都会造成燃气管道的泄 漏。
3.防腐质量对焊接缺陷的影响 3.防腐质量对焊接缺陷的影响