管道防腐作业指导书
PE防腐技术作业指导书
PE防腐技术作业指导书一、背景介绍PE（聚乙烯）是一种常见的塑料材料，具有耐腐蚀、耐磨损、绝缘性能好等特点，广泛应用于管道、储罐、容器等领域。
为了提高PE材料的抗腐蚀性能，需要采用一些特殊的防腐技术。
本次作业主要介绍PE防腐技术的原理、方法与应用。
二、原理介绍涂覆法是将耐腐蚀涂料涂布于PE表面，形成一层均匀且致密的防护层。
涂布材料可以选择环氧树脂、聚氨酯等，需要根据具体需求选择合适的涂布材料。
包裹法是将耐腐蚀材料以膜状包裹在PE表面，形成一层具有隔离和防腐蚀功能的层。
常见的包裹材料有聚丙烯薄膜、氯丁橡胶薄膜等。
喷涂法是通过高压喷涂将耐腐蚀涂料喷涂在PE表面，形成一层均匀薄而致密的防护层。
喷涂材料可以选择聚氨酯、丙烯酸等，需要根据具体需求选择合适的喷涂材料。
三、方法介绍1.准备工作（1）选择适合的PE防腐技术，根据实际需求选择合适的涂布、包裹或喷涂方法。
（2）清洁PE表面，确保表面无灰尘、油脂等杂质。
（3）准备好所需的防腐材料和设备，包括涂布刷、喷涂器等。
2.涂覆法（1）选择合适的环氧树脂或聚氨酯涂布材料。
（2）将涂布材料倒入容器中，按照涂布工艺要求进行涂布。
（3）将涂布工具蘸取涂布材料，均匀地涂抹在PE表面上，确保涂布厚度均匀。
（4）等待涂布材料干燥，通常需要24小时以上。
3.包裹法（1）选择合适的聚丙烯薄膜或氯丁橡胶薄膜等包裹材料。
（2）将包裹材料铺展在平整的工作台上，将PE管道或容器放置于包裹材料上。
（3）将包裹材料从一侧开始裹紧，确保包裹材料完全包裹住PE表面，不留缝隙。
（4）使用热封工具对包裹材料进行热封，确保包裹材料紧密地贴合在PE表面上。
4.喷涂法（1）选择合适的聚氨酯、丙烯酸等喷涂材料。
（2）将喷涂材料倒入喷涂器中，按照喷涂工艺要求进行喷涂。
（3）将喷涂器对准PE表面，按下喷涂按钮，将喷涂材料均匀地喷涂在PE表面上。
（4）等待喷涂材料干燥，通常需要12小时以上。
四、应用案例PE防腐技术广泛应用于各个领域，特别是在化工、石油、电力等行业。
燃气工程钢制管道防腐作业指导书
燃气工程钢制管道防腐作业指导书一、目的为保证施工过程中钢制管道的防腐质量，确保工程质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围公司承建的管道工程中钢制管道的防腐过程均适用于本作业指导书。
三、分类施工用钢制管道进场时已经有合格的防腐层，因此本作业指导书中所指的防腐为埋地管道的焊口防腐（补口）、漏点的补伤以及引入管的防腐等，根据现有的施工，具体可分为聚乙烯防腐层(3PE防腐)的补口补伤和聚乙烯粘胶带防腐层的补口补伤。
四、施工方法（一）聚乙烯防腐层的补口补伤1、表面预处理进行防腐工序前需对补口补伤部位进行表面预处理。
钢管除锈可分为喷（抛）射除锈和工具除锈。
（1）喷（抛）射除锈①喷（抛）射除锈前，应除掉管道表面可见的油、油脂和积垢。
②喷（抛）射除锈的方法：A.敞开式干喷法：用压缩空气通过喷嘴喷射清洁干燥的金属或非金属磨料。
B.封闭式循环喷射：采用封闭式循环磨料系统，用压缩空气通过喷嘴喷射金属或非金属磨料。
C.封闭式循环抛射：采用封闭式循环磨料系统，用离心式叶轮抛射金属磨料。
D.湿喷法：用压缩空气通过喷嘴喷射掺水的非金属磨料，喷射用水中应掺入足量的缓蚀剂，否则喷射后应采用淡水冲洗，并作防锈处理。
③喷（抛）射除锈各质量等级的质量要求应符合下表的规定。
喷（抛）射除锈质量等级及其质量要求④喷射除锈用的压缩空气应干燥、无油。
⑤喷（抛）射除锈作业对已部分完工或全部完工的工件应无任何损坏。
⑥当钢材表面温度低于露点以上3℃时，不宜进行干喷射作业。
（2）工具除锈①工具除锈可分为手动和动力工具除锈两种方法。
②手动工具除锈应按下列程序进行：A.用冲击性手动工具除掉钢材表面上的分层锈和焊接飞溅物。
B.用钢丝刷、粗砂纸、铲刀或类似的手工工具刷、磨或刮，除掉钢材表面所有松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层。
③动力工具除锈应按下列程序进行：A.用由动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具，如旋转钢丝刷、砂轮等，除去钢材表面分层锈和焊接飞溅物以及松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层。
防腐保温作业指导书
防腐、保温作业指导书第一章防腐第一节防腐前的准备一、防腐前的准备工作1、在对设备及管道、支架、钢平台、钢梯、金属栏杆等的防腐保护层进行施工前，应制定严格的防火、防爆、防毒和防触电等安全措施。
并应在下列工作结束后进行：1）、设备本体及附属件如接管座、仪表管、取样管以及内部附着的构件等的焊接等工作结束。
2）、设备本体的灌水试验、渗油试验或水压试验结束。
2、施工现场应清洁、干净、通风良好。
如在容器内施工应装通风装置，保证每小时的换气量不少于设备容积的30倍。
3、施工前应对防腐用材料进行检查：1）、漆料、溶剂应有产品合格证，其规格、牌号应符合要求。
2）、材料是否超过规定的使用期限。
4、金属表面处理对准备进行防腐的金属表面，其上面的焊瘤、棱角凸斑和锈迹，须铲除打磨干净。
视具体条件可采用电动工具除锈或喷砂法除锈。
表面处理等级依照国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中的规定，达到st3级。
即采用电动磨光机彻底除去钢管等钢结构上所有松动或翘起的氧化皮，疏松的铁锈，疏松的旧涂层和其它污物。
5、防腐的时间选择防腐应选择在春、秋季节施工，环境温度一般应控制在0－35℃，环境相对湿度一般不应大于80%，在有雨、雪、雾、霜和较大灰尘的天气条件下，禁止在户外施工。
二、金属表面除锈标准1、表面应呈均匀的金属本色，无空洞、裂纹、铁锈、焊瘤。
2、凹斑深度最大不应超过3mm。
3、衬里边缘及转角处弯曲过渡应圆滑，圆弧半径一般不小于5mm。
4、锈迹及脏物应清洁干净，并用有机溶剂彻底清洗。
第二节涂刷一、涂刷步骤1、设备除锈清理结束后，经检查合格，应在8小时内涂刷底漆。
2、保温的管道除锈后涂刷二遍红丹防锈底漆，不保温的管道除锈后涂刷二遍红丹防锈底漆，两遍调合面漆，面漆颜色依据公司规定来确定。
支托吊架等钢结构除锈后刷二遍红丹防锈底漆，二遍调合面漆。
3、钢平台、钢梯、金属栏杆经除锈后，刷防腐底漆二遍，然后满刮腻子一道，刷中间漆二遍，最后刷面漆二遍或按图纸要求进行涂刷。
污水处理工程钢管除锈及防腐作业指导书
×污水解决工程钢管除锈及防腐作业指导书×××四月目录钢管除锈及防腐作业指导书............................................... 错误!未定义书签。
第一章钢管喷砂除锈....................................................... 错误!未定义书签。
1.1喷砂除锈方法........................................................... 错误!未定义书签。
1.2前期控制................................................................... 错误!未定义书签。
1.3磨料控制................................................................... 错误!未定义书签。
1.4工具控制................................................................... 错误!未定义书签。
1.5环境控制................................................................... 错误!未定义书签。
1.6工艺控制................................................................... 错误!未定义书签。
1.7质量控制................................................................... 错误!未定义书签。
第二章钢管防腐............................................................... 错误!未定义书签。
3PE管道防腐补口、补伤作业指导书
3)焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。
3、热收缩带防腐补口施工操作要点
1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
6.2补口补伤材料及现场施工应作好防火、防雨、防潮工作。
6.3操作人员应穿戴劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套。
6.4火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。
6.5液化石油气瓶应竖立放置。
6.6液化石油气瓶中的残余液体不得随意排放。避免火灾和对环境污染。
6.6喷砂除锈和火焰加热时，对面不准站人。
6.7液化石油气瓶存放在通风良好，避免阳光直射和雨淋。应远离易燃易爆危险品和厨房、油料库等。
2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。
3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。如图所示：
②回火
③切忌收缩完成后马上收火，热熔胶随着回火时间的增长、温度的提高而变软、发粘、流动，这时胶面才能与湿润状态的底漆的结合面具有粘接条件。如下图所示：
12)热收缩带收缩、回火完成后，热熔胶应从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。上述步骤完成后，应在固定片的两端各安装一根约150mm长的胶条封边，使之与热收缩带溢出的胶成为整体。如下图所示：
2、补伤施工操作要点
(1)
(2)
3、补伤处的外观质量和检漏应符合规范要求。
防腐作业指导书
埋地管道防腐作业指导书一、编制依据《福建美得石化PDH年产60万吨一标段项目工程技术协议》《福建美得石化PDH年产60万吨一标段项目涂漆与防腐设计规定》20008-00000-MC08《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407-2012《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SY/T0407-2014《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447二、适用范围适用福建美得石化PDH年产60万吨一标段项目给排水管网防腐蚀工程。
三、防腐前的准备1.焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。
2.防腐材料有相应的质量证明书。
四、施工条件1.涂装施工不应在雨天、雪天、大雾天、大风及寒冷的天气中进行。
2.被涂装表面温度应遵守产品说明书上的温度限制并且要求大于涂装环境露点3℃以上。
即测定底材表面温度和涂装环境温湿度，根据涂装环境温湿度查出露点温度，与测得的表面温度对照确定是否满足这一条件。
在除锈、喷涂、干燥、固化整个过程中，每4小时检至少查一次。
3.当涂装环境相对湿度大于85％时，不应施工。
4.涂表面的钢材温度应在5℃-35℃的范围内，且不宜在强烈日光照射下施工，如超出本范围，应采用适当的手段后方能施工。
5.施工部位应保持良好且安全的出入通道、良好的照明和通风，以便进行施工，同时也便于质量检查。
6.施工场所应避免风砂和灰尘，可以采用适当遮挡措施。
7.施工时应对现场周围的设备、仪表等进行保护。
五、施工一般规定1.施工区域要有足够的照明。
所有的照明设施应为防爆型。
2.施工人员在施工前应配备完善的劳动保护用品和施工机具；施工场地应设置临时供水、供电、消防等设施，且应有相应的加工场地和专用材料贮存场所。
3.除锈完工后，推荐在4小时内涂装底漆。
如表面处理与涂敷作业间隔时间过长，必须重新检验表面质量状况。
如表面已返锈或沾上油脂、灰尘、水汽，则必须对表面重新处理检验合格后方可涂敷施工。
保温保冷管道,设备防腐作业指导书
保温保冷管道、设备防腐作业指导书1、施工工艺：1．1、说明：○1为了提高高温漆的防腐效果可增加漆膜道数，由业方提出。
○2不锈钢管道、设备不防腐。
1．2、施工条件：环境温度宜为15~30℃，相对温度不宜大于85%，表面温度高于露点但低于3℃，不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。
1．3、表面处理：钢材表面清除油污，最好采用抛丸或喷砂除锈至最低达到HGJ229-91的Sa 2级，最好达到Sa 2 1/2级。
施工条件受限制时，也可采用手工或电动工具除锈至St 3级。
钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂一层底漆。
1．4、刷漆：刷漆前将金属表面的灰尘吹尽，或用破布擦干净，经业主方检查合格后再刷漆，每漆一道漆必须经业主方验收认可签字后，再进行下道油漆。
刷漆前仔细阅读使用说明书，检查材料是否过期、变质或结块；若为双组份涂料，宜4小时用完；涂刷时搅拌器或专用木棒进行充分搅拌后涂刷，涂料粘度较高时，要加入专用稀释剂，加入量以便于涂刷为准；不能混合使用，涂刷时层间应纵横交错，每道要往复进行，涂刷均匀，不能漏刷；每次浸漆时，在漆桶边缘轻轻刮一下，防止滴漆，对其它物体或环境有污染时，应对污染采取保护措施，用毛刷涂刷时用毛长的1/3部分浸漆涂刷，涂漆时应特别注意边缘、角落、裂缝、铆钉、螺栓和螺母、焊缝和其它形状复杂的部位。
一般每道漆刷完后要等上道漆干后才能涂刷下道油漆（表面固化不粘手但不能完全干透、有一定的韧性微粘手，最少间隔4小时，一般间隔4-24小时），最后一道漆涂完后，要干燥7天后才能投入使用。
现场未用完的油漆要密封好。
1．5、氯化橡胶漆材料技术指标：涂刷要求：氯化橡胶漆可在-20-50℃条件下施工，各层涂刷时要等上道漆干透后才能涂刷下道漆，涂刷时间间隔-20℃-0℃环境涂刷要间隔24小时；0℃-15℃环境涂刷要间隔12小时；15℃以上环境涂刷要间隔8小时。
1．6、高温漆性能1．7、环氧沥青漆性能指标：黑色光亮，涂-4粘度在40-100S间，在4-26℃、相对湿度60-70%的条件下干燥时间小于24小时，涂料附着力小于3级.2、防腐蚀施工标准2．1、按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》进行施工及验收。
燃气钢制管道的防腐作业指导书
等级
结构
总厚度（mm）
普通级
底漆-面漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布
≥0.40
加强级
底漆-两层面漆-玻璃布-两层面漆-玻璃布-两层面漆
≥0.60
特加强级
底漆-两层面漆-玻璃布-两层面漆-玻璃布-两层面漆-玻璃布-两层面漆
≥0.80
燃气钢制管道的防腐作业指导书 Nhomakorabea（一）一般要求
钢管在防腐前应逐根进行外观质量检查和测量，并符合钢管质量要求。
我国目前钢制燃气管道外防腐层的种类有环氧煤沥青（加凝固剂）、冷缠防腐胶带、热缠防腐胶带、聚乙烯防腐层和环氧粉末喷涂等。
（二）、环氧煤沥青防腐
采用环氧煤沥青防腐时，防腐等级及结构，见表：环氧煤沥青防腐层等级及结构
防腐保温作业指导书
管道及设备的防腐施工作业指导书1、目的用于指导钢管道及设备的防腐施工，确保质量符合《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》施工及验收规范（SH3022-2011)相关规定。
2、腐蚀的分类所谓腐蚀，是指金属管道在所处环境因化学或电化学反应，引起金属管道表面耗损现象的总称，腐蚀可分为干蚀和湿蚀两种，干蚀是气体所产生的化学反应，湿蚀是在水存在的条件下金属发生离子化的现象。
从腐蚀的表面现象来看，腐蚀又可分为全面腐蚀与局部腐蚀，局部腐蚀又有点蚀、孔蚀、间隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。
3、防腐施工的目的降腐施工就是将含有有机高分子胶体的混合涂料,通过一定的施工方法，将涂料在管道表面，经过固化而形成薄涂层，从而保护管道免受介质、空气中的水分、氧气、腐蚀性气体以及酸碱等液体的腐蚀。
4、管道防腐施工质量控制点检查项目管道交接检查材料交接检查基层表面检查配料比检查防腐底漆检查防腐面层检查外观检查5 、管道的防腐施工5.1施工总则5.1.1应严格执行设计给出的干漆膜厚度（DFT）,最小厚度不应小于0.8×DFT，最大厚度不宜超过DFT的25%，否则会出现龟裂、软化、邹折等缺陷。
5.1.2当温度低于50℃，相对湿度大于85%或管道表面温度超过环境温度30℃以上时,不应进行防腐施工。
5.1.3分层施工时，各层之间应用不同的颜色或色调以产生足够的对比来显示管道表面以全面覆盖。
5.1.4所有管道的施工表面不允许留下凹痕、刷痕、气泡等，最后的表面应在颜色、纹理、外观上保持一致。
5.1.5螺栓的结合面上不允许涂刷涂料，管道未进行试验时，其焊缝及试验检查部位也不能施工。
5.2 管道防腐施工程序注：手工处理表面时，可先安装管道，再进行防腐施工。
各层施工均应按设计规定的涂料类型施工，在管道试验前施工防腐底漆时，所有试验检查的部位都应暂缓施工。
5.3表面准备涂料施工前，所有的表面应根据设计规定进行处理。
表面准备的类型有喷砂处理、电动工具处理、手工处理、溶剂清洗等。
环氧粉末复合结构防腐管及补口工艺规程
钢质管道复合结构熔结环氧粉末防腐管补口作业指导书编制：审核：审定油建公司防腐保温分公司2012年1月17日钢质管道复合结构熔结环氧粉末防腐管补口作业指导书1适用范围本作业指导书适用于环氧粉末作为硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管线底层防腐以及外缠聚乙烯胶粘带复合结构的补口施工。
现场补口处的防腐结构及等级不得低于管体防腐、保温层的防腐结构及等级。
2编制标准及依据2.1《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T 0415-962.2《辐射交联聚乙烯热收缩带(套) 》(SY/T4054-2003)2.3《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》（SY/T0414-2007）2.4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923-1988）2.5《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T 0407-97）2.6《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》（SY 4058-93）2.7《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY/T 0401－98）2.8《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规定》（Q/SH1030 280—2010）2.9根据（2011）45期河南石油勘探局工程技术处会议纪要内容要求，为确保环氧粉末防腐质量有效控制，特编写本补口施工作业指导书。
此补口施工作业指导书是对2010年编制的河南勘探局企业标准《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规定》（Q/SH1030 280—2010）第11章节现场补口、补伤以及对第7章节环氧粉末复合结构防腐层的补充和完善。
3补口方案的确定3.1分两种情况：:3.1.1第一种用环氧粉末作为底层防腐聚氨酯泡沫防腐保温管现场补口，用聚乙烯胶粘带替代底层厚度为150μm环氧粉末防腐层（不采用环氧粉末补口的原因，由于抛丸除锈设备、环氧粉末加热设备，施工现场条件所限，各种工艺参数不变控制等原因，造成环氧粉末补口质量不合格，因此采用聚乙烯胶粘带替代原底层环氧粉末补口）。
防腐补口作业指导书.doc
延安分公司靖西一线线路安全加固工程防腐补口作业指导书编制人: _________审核人: _________批准人: _________编制单位:沈阳工业安装股份有限公司编制时间:2015年3月18日一、编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002;2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；3、热收缩带现场操作说明及注意事项；4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006二、防腐补口、补伤施工操作要点1、热收缩套防腐补口施工操作要点：（1）每次拉至施工现场的热收缩套必须核对其温度（咼温）等级，并由防腐技术人员确认签字。
每道焊口防腐补口前，才可拆除防腐材料的外封套。
每个防腐作业组配备电热吹风机，用以烘干热缩套内表面水分。
（2）喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40C-50 C （冬季，适当提高预热温度至70-80 C)。
加热完毕后测量管子表面上下左右4个点的温度，达到要求后方可对补口部位进行喷砂除锈至Sa2.5 级，手工除锈达到St3 级。
(3)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50 um~ 90um( 4)环焊缝补口一般采用圆管式热收缩套，在管子组对前先将与之适应的热缩套套入钢管一侧，注意不能将塑料膜与防粘纸取下。
( 5)钢管表面预处理后2 小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
( 6)打毛宽度应与热收缩套覆盖宽度基本一致：同时将热收缩套与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣。
( 7)预热及底漆的涂刷①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40C-60 C,环境温度较高时，宜在40C-50 C范围内选择；天气转凉时，宜在50C-60 C范围内选择。
②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩套覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。
埋地管道防腐保温作业指导书
埋地管道防腐保温作业指导书一、施工工艺：二、技术指标三、施工步骤：（一）防腐施工1、表面处理。
钢材表面清除油污，最好采用抛丸或喷砂除锈至最低达到HGJ229-91的Sa 2级，最好达到Sa 2 1/2级。
施工条件受限制时，也可采用手工或电动工具除锈至St 3级。
钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂一层底漆。
2、配定型胶。
施工时定型胶甲、乙组份等量混合，再按定型胶/基带/定型胶的结构缠在钢管表面，静置自然固化后形成环氧煤沥青防腐层。
先将甲、乙组份分别搅匀，然后按甲组份：乙组份=1：1（重量比），充分混合均匀，静置熟化5~10min后使用。
定型胶使用快干固化剂，固化速度快但使用期较短，因此配好后夏季必须在1小时内用完，冬季应在2小时内用完。
施工时应现配现用，以免造成在配料桶内凝固，无法使用。
施工时环境气温在5℃以上，应使用常温定型胶（在5℃以下不宜使用，因涂后固化时间太长，影响施工进度），环境气温在5℃以下，应使用低温定型胶（5℃以上不可使用，否则固化速度太快，配好的定型胶易在桶内凝固，无法使用，而且涂层表面易出现气泡，影响质量）。
3、焊缝打腻子。
如遇焊缝高度高于钢管表面2mm及两块钢板搭接的特殊情况，应对焊缝两侧及钢板搭接处打腻子形成光滑过渡面，对混凝土表面的凹坑，也应打腻子抹平。
腻子由配好的定型胶约加两倍重量的滑石粉调匀制成，应现调现用，调好后在2小时内用完。
4、涂胶和缠带。
涂胶前钢表面必须干燥，要求涂胶量足、不得漏涂，涂底胶干后，再涂胶后立即缠基带，搭接宽度２０～２５mm，必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包，部分胶液从带面渗出(否则表明涂胶量不足)，缠带后立即在带上再均匀刷一层定型胶.。
在缠绕前最好将基带一端浸入底胶中约20mm，沾上底胶后再缠，或边缠边在搭缝处涂刷底胶,可有效增加搭接缝的严密性。
缠两层基带时，可接着反向再缠一层，再在缠第一层涂胶面上再涂一遍定型胶。
若采用连续缠绕冷缠带要事先用胶料浸透，然后沾上底胶后再缠，缠绕按一方向重合要超过50%，第一圈和最后一圈要连续缠二层，最后在面层涂一层基料，要涂满，外观要光亮。
管道防腐作业指导书
管道防腐工程作业指导书一、工程概述分解循环水工程管道安装，明设钢管外壁涂底漆二道，醇酸防锈漆二道防腐。
安装于水中的钢管及管件，内外壁涂刷H06-14 铁红环氧底漆及H52-33环氧防腐漆各两遍。
埋地钢管防腐采用玻璃丝布防腐层，具体做法如下：先涂刷环氧树脂底漆，再缠绕布，厚度1.4mm.。
二、编制依据2.1 设计图纸2.2 SY/T0447—96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》2.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88三、施工前准备3.1技术准备组织技术人员、班组专责技工和生产骨干认真审查和熟悉图纸，了解设计意图，掌握技术要求和各项技术指标，明确施工范围，并对施工班组进行技术交底；3.2材料准备：按照图纸给定的量，提出材料采购清单：环氧树脂底漆、面漆玻璃丝布防腐层H06-14 铁红环氧底漆及H52-33环氧防腐漆，醇酸防锈漆3.3人员准备3.3.1作业人员资格要求参加施工的人员全部进行安全上岗培训。
3.3.2组织机构项目负责人：1名质量员：1名安全员： 1名技术员：1名施工队长： 1名施工人员：5名3.4机械配臵移动式电源盘 2个角磨机 2台四、施工工艺（环氧树脂底漆、二布五油）4.1工序流程埋地钢管：除锈→清理→底漆一遍→底漆第二遍→一布（面漆）→修整→二布（面漆）→修整→面漆明设钢管：除锈→清理→底漆一遍→底漆二遍→二遍面漆安装于水中的钢管：内外壁除锈→清理→外壁底漆二遍→外壁面漆二遍→内壁底漆二遍→内壁面漆二遍4.2 金属表面的除锈、清理管道焊接完毕，焊口进行水压试验合格后，再进行除锈、防腐。
部分直接在加工厂施工前预制的管道，直接在加工场做防腐，但是管口的端部或者是焊缝处至少要预留200mm，不能做防腐。
采用电动机械除绣的方法，清除管道表面金属氧化物、锈体。
将管道外表面可见的油脂、污垢及氧化皮、铁锈和油漆彻底除掉，达到St2级标准。
清理：除锈结束后，用棉纱等将管道表面的粉尘、泥土等彻底清理干净。
管道防腐施工方案(终板)
目录1。
编制依据 (1)2.目的和适用范围 (1)3.施工范围及施工工序 (2)4。
资源配制 (3)5.施工程序及施工方法 (4)5.1施工流程图见图一 (4)5。
2施工应具备的条件 (4)5.3施工方法 (4)6.质量要求及控制标准 (7)7.安全措施及注意事项 (8)1.编制依据1。
1 巴陵石化设计院提供的保温油漆设计说明书1。
2《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇）1.3《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072—19972.目的和适用范围2.1目的在于指导施工人员保证整个施工期间遵循工艺规范的要求且按图纸要求施工，保证施工质量，达到设计要求。
2.2适用范围本作业指导书适用于巴陵石化公司热电事业部4＃汽轮发电机更新改造工程的油漆防腐施工.3。
施工范围及施工工序3。
1巴陵石化公司热电事业部4＃汽轮发电机更新改造工程的油漆防腐施工,其施工范围包括:1)制造厂的设备在运输途中油漆损伤的部份；2）常处于95℃以下的地上结构和支撑钢结构；3)需要有外护层的钢结构表面；4)钢楼梯,花纹钢板，走廊，楼板,踏板，爬梯；5)通常超过95℃的裸露未防护的钢表面；6)需要进行防腐处理明装管道及埋地管道；7)有特殊要求的钢表面；3.2、防腐施工工序3。
2。
1明装管道防腐材料检验表面除锈处理底漆涂刷面漆涂刷交工验收3。
2.2埋地管道防腐材料检验表面除锈处理环氧煤沥青底漆涂刷环氧煤沥青面漆涂刷缠玻璃布环氧煤沥青面漆涂刷缠玻璃布环氧煤沥青面漆涂刷交工验收4。
资源配置4.1施工人员的要求4。
2所需机工具及设备5。
施工程序及施工方法5。
1施工流程图见图一5.2施工应具备的条件5.2。
1需试水压及气压的设备和管道必须是试压完成后再施工.5.2.2对需进行防腐处理的地下埋管应在设备安装之前施工5。
2.3对一般性的钢结构及管道在安装之后即进行施工5。
3施工方法5。
3.1施工准备5.3.1.1根据设计院提供的油漆材料及颜色清点设备,对油漆的生产厂家、日期、油漆品质、色彩进行检查。
管道防腐、绝热工程施工作业指导书
管道防腐、绝热工程施工作业指导书1 适用范围1.1 本规程适用于钢、铸铁等工业管道的预制及安装工程的外防腐层及管道内介质温度-196℃≤T≤850℃外部绝热工程的施工。
1.2 管道内衬里及内层防腐施工按国家或行业现行有关施工及验收规范和有关工艺要求规定执行。
2 编制依据2.1 GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》2.2 CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》2.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.4 GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.5 GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》2.6 CJJ28-2004《城市供热管网工程施工及验收规范》2.7 GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》2.8 其他国家或行业现行有关规范、标准等2.9 本企业施工经验及质量管理体系文件3 施工准备3.1 施工材料（主要材料、辅助材料、消耗材料）3.1.1 根据施工图纸、会审纪要、设计变更、国家规范及定额要求，技术人员编制工程物资计划，材料人员根据工程物资计划编制物资采购计划，并根据本公司《采购控制程序》和《顾客提供产品的控制程序》的要求进行材料准备。
3.1.2 施工材料使用前应进行检验和试验，具体按本公司《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验规程》的规定执行。
3.1.3 检验和试验合格的材料应分类入库或现场分类存放，并采取有效的防护措施，同时按本公司有关程序文件的要求进行材料标识和检验试验状态标识。
3.2 机具设备根据工程项目施工组织设计（方案）或具体工业压力管道防腐蚀工程及绝热工程施工作业指导书的要求配置。
3.3 施工技术准备3.3.1 按《过程控制程序》的要求对施工图纸进行会审，并编制相关施工作业指导书。
在防腐、绝热施工前应向所有参施人员进行施工技术（安全）交底，使参施人员熟悉掌握工程施工程序、方法、工艺技术措施和质量控制要求。
防腐补口、补伤作业指导书
防腐补口、补伤作业指导书（线路工程）中国石油管道公司管道工程第四项目经理部一、编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；3、四川省西普企业有限责任公司CEP-4热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装；4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。
二、防腐补口、补伤施工操作要点1、热收缩带防腐补口施工操作要点(1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。
对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
(2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。
(3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
(4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。
如图所示：(5)预热及底漆的涂刷①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40℃-60℃，环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内选择；天气转凉时，宜在50℃-60℃范围内选择。
②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。
如下图所示：③在底漆尚湿润时，迅速将热收缩印有搭接线一端的内层热熔胶考软、发粘，并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平。
沿轴向边缘安放一根胶条。
如下图所示：(6)一定要在底漆尚湿润时安装热收缩带，不得在加热已涂好的底漆。
(7)再将热收缩带的另一端内层热熔胶烤软、发亮，沿钢管周向绕至搭接线，并将搭接线以前基材表面加热后，对准粘贴，用手拍打压紧。
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一、补口一般工序
准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热、测温→热收缩带安装→加热热收缩带→检查验收→填写施工、检查记录。
1、准备工作
补口机具及检测器具应符合下列要求：
1）火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求；
2）液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa；
3）高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0℃～300℃之间，且5s内稳定显示；
4）电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。
2、管口清理
1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。
3）补口处（钢管预留头表面及防腐层搭接段）污物、油和杂物应清理干净。
由于环氧树脂的特性，只有保证被粘结面的清洁度和粗糙度要求，才能保证环氧底漆的良好粘结性能。
喷砂除锈可除去铁锈、氧化皮，但除不去油污，故除锈前必须清除油污。
4）防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。
5）防腐层端部坡角不大于300
3、管口预热
1）管口表面喷砂除锈前应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为40℃～50℃。
2）加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。
4、管口表面处理
1)喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。
石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。
喷砂工作压力宜为
0.4MPa～0.6MPa。
以保证钢管表面有足够大的锚纹深度，满足被粘结面清洁度和粗糙度要求。
2)管口表面处理质量应达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。
3）喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往
复移动，从管顶到管底逐步进行。
喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补
口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。
4)喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。
5）除锈完毕后，应清除灰尘。
管口表面处理与补口间隔时间不宜超过
2h。
如果有浮锈，应重新除锈。
6)对个别焊口如无法采用喷砂除锈时，在征得业主现场代表和监理同意后，方可使用电动工具除锈，处理后应达到St3级。
5、管口加热
用火焰加热器对补口部位的钢管表面和涂层搭接部位进行加热，预热温度须在产品说明书要求的范围内。
绝对禁止钢管未达到规定的预热温度和过高的
预热温度进行补口作业。
温度过低影响底漆和胶的流动性；温度过高将会造成
环氧树脂过早固化，表干后的环氧树脂将影响热熔胶参与环氧树脂固化反应，
只是物理键联结而无形成化学键联结，从而影响粘结性能。
加热完毕在补口处
涂刷环氧底漆，涂层厚度不小于100μm。
注意：不得用火直接烧烤底漆表面，
在底漆表干前完成产品的安装。
6、热收缩带安装
剥离热收缩带下压边（PE画面搭接标志线一端）的保护膜并用中火加热
内胶面至发亮，但片材不能收缩。
并把热收缩带下压边居中包裹于补口处，并
用檊辊擀平、压紧；然后将所配胶条固定于下压边墩头部位，最后去掉产品的
保护膜。
7、加热热收缩带
1）轻微加热搭接部分下压边PE面，并用中火加热上压边的内胶面至发亮，但片材不收缩，然后将上压边对齐搭接线覆盖下压边压紧并趁热用擀辊檊出搭
接处的气泡。
2）合理利用擀辊和火焰的大小，将固定片中心部分对齐上压边覆盖于搭
接处，再加热同定片内表面。
边加热边用擀辊压紧同定片，以确保固定片与基
材之间平整、无气泡。
3）用大火沿管道周向从热收缩带中部开始向一方均匀加热，收缩完毕后
再从中部向另一方加热，若在加热过程中出现褶皱，应停止加热并合理利用擀
辊消除褶皱，然后在继续加热，直到热收缩带收缩完全，再对热收缩带进行充分、均匀的补火，保持热收缩带温度180℃以上2～5分钟，至胶从热收所带边
缘溢出。
注：此过程可对固定片进行直接加热，注意调整火的大小及火的移动速度，以确保安装好的产品无褶皱、无气泡、无裂口及分解变色等现象。
4）烧烤完毕，若在热收缩带任何部位出现气泡，趁热用擀辊轻压热收缩带，将空气檊出，而后再对檊过气泡的部位进行补火直至表面光滑、平整。
8、检查验收
1)补口外观应逐个检查，热收缩带表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂
层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。
热收缩
带周向四周应有胶粘剂均匀溢出。
2）热收缩带与防腐涂层搭接宽度不小于100mm，周向搭接宽度应不小于
80mm，固定片下的头尾滑移量应不大于5mm。
（由于固定片将周向搭接部位已覆
盖住，在现场检验中可通过对固定片两侧划线（用白色蜡笔），测量其头尾滑移量，按技术规格书要求固定片滑移量应不大于5mm。
）
3）热收缩带补口应在冷却后用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15KV。
如出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格。
4）热收缩带补口粘结力按SY/T0413附录G规定的方法进行检验，25℃
±5℃下剥离强度应不小于50N/cm，且为内聚破坏。
每100个补口抽测一个口，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查不合格，则该段管线的补口应全部返修。
9、检查合格后填写施工、检查记录。
二、补伤
1、直径不大于30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤,补伤片材料的
性能指标要求应符合相应技术规格书的要求。
2、直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。
3、施工时应注意：损伤区域的污物应清理干净，并把搭接宽度100mm范围
内的防腐层打毛，剪一块补伤片，补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于100mm。
剪去补伤片的四角，将补伤片的中心对准破损面贴上。
三、热弯弯管的外防腐
热弯弯管外防腐采用三层辐射交联聚乙烯热收缩套虾米状搭接包覆，热收缩套收缩前基材厚度≥1.5mm；胶层厚度≥1.0mm；其材料性能指标应符合SY/T 4054-2003《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》及相应技术规格书的要求。
施工
应符合4.2节的相关技术要求。
施工时应注意：
1、宜将热弯弯管相对集中起来，表面处理应采用喷砂除锈，质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。
2、热弯弯管用热收缩套施工与补口用热收缩带施工操作应一致。
3、热收缩套搭接部位应打毛。
4、热收缩套间叠加搭接长度不应小于50mm（热收缩之后的长度）。