工业管道安装管道制作作业指导书
管线安装及预埋作业指导书
管线安装及预埋作业指导书编制人:审核人:审批人:编制日期:管线安装及预埋作业指导书1适用范围本指导书一般适用于一般工业与民用建筑管线安装及预埋作业。
2作业准备2.1技术要求管路穿过变形缝处有将管子做煨弯处理。
接地线截面选用及敷设正确，连接紧密牢固。
钢管固定间距以管子固定距离表为准，钢管弯曲角度不小于90度，每段钢管不得超过两个90度弯，在钢管转弯和端头处固定间距为150～200mm。
吊架固定方法正确，固定牢固、平整或垂直，在同一条直线上支、吊架位置偏差不大于5mm。
3施工程序与工艺流程3.1施工程序1明装钢管的施工程序施工顺序为：管路检查→管线定位→管线切断→管子煨弯→管子敷设箱盒连接→管线固定安装→穿引拉线→管口封堵2吊顶内钢管的施工程序施工顺序为：吊架制作→管线定位→吊架安装→管线切断→管子煨弯→管子敷设线盒连接→管线固定安装→穿引拉线3墙面暗埋钢管的施工程序施工顺序为：管线定位→墙面开槽→钢管安装连接→钢管固定安装→穿引拉线→管口封堵→墙面恢复4地面暗埋管线的施工程序施工顺序为：管线定位→钢管敷设→钢管固定安装→穿引拉线→管口封堵3.2工艺流程1明装钢管的工艺流程2吊顶内钢管的工艺流程4施工要求4.1施工准备管线安装前需进行选管。
所选各类管材必须根据施工图纸及施工规范选用，在比较潮湿的场所配管使用厚壁钢管，干燥场所采用薄壁钢管，地下车站顶棚内应采用金属钢管。
钢管进入现场前检查产品的合格证及其它技术文件是否齐全，是否符合国家颁发的现行技术标准。
进入现场后，进行外部检查，钢管应该壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及腐蚀等缺陷。
镀锌钢管外表面应有完整的镀层，表面不能有气泡，镀层不能剥落。
钢管敷设均属隐蔽工程，在未完成隐蔽检查记录前不得进行穿线工艺及后续施工工艺。
4.2施工工艺1明装钢管（1）径路检查根据设计图纸检查管线径路上所有孔洞是否全部完成，按照施工图确定管线路径，在施工图中未明确标示的部位，按规范要求中管线与其它专业管线最小间距规定，确定管线径路。
工业管道安装作业指导书
工业管道安装作业指导书工业管道安装作业指导书作业指导书2009-09-1413:09:19阅读204评论0字号：大中小1.目的与适用范围1.1目的为规范和指导管道安装施工操作，编制本作业指导书。
1.2适用范围本指导书描述适用于工业金属管道的安装施工。
2.引用标准及编制依据GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》3.工作内容及操作流程审图设计交底材料验收管道预制及弯管制作 ?管道安装管道安装技术要求管道试验及吹洗管道涂漆保温管道交工验收 ?4.操作程序及技术要求4.1审图及设计交底仔细审查图纸，理解设计意图，发现设计问题及时反馈给设计单位，以便设计单位解答及更改。
4.2材料验收4.2.1管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。
4.2.2按设计要求核对材料的规格、材质、型号，材料不合格者不得使用。
4.2.3合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。
4.2.4材料外观检查：无列纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定（普通管道外径偏差允许值为±10%DN，壁厚偏差为+12%，-10%）。
4.2.5管子、管件的几何尺寸及光洁度应符合各类管道的设计规定要求。
法兰密封面平整、光洁、不得有毛刺及经向沟槽。
螺栓、螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷，配合良好。
垫片无折损、皱纹等缺陷。
4.2.6阀门在验收时应进行外观检查，阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。
4.2.7管道支、吊架所用的弹簧，外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求；支吊架弹簧应有制造厂的合格证。
4.2.8材料验收时要填写高压管件检查验收记录、高压钢管检查验收（效验性）记录。
4.3管道预制及弯管制作管道预制按照《管道预制作业指导书》执行。
工业管道安装焊接作业指导书
工业管道安装焊接作业指导书4.1 焊接工艺评定和焊工技能评定所有管道承压元件的焊接，包括承压件与非承压件的焊接，必须采用经评定合格的焊接工艺,并由合格焊工进行施焊。
焊接工艺评定和焊工技能评定应分别符合JB 4708 及《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定。
4.2 焊接材料4.2.1 焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂及焊接用气体)使用前应按设计文件和相关标准的规定进行检查和验收。
焊接材料应具有质量证明文件和包装标记。
4.2.2 焊接材料的储存应保持适宜的温度及湿度。
室内应保持干燥、清洁，相对湿度应不超过60%。
4.2.3 库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，应经复验合格后方可使用。
复验应以考核焊接材料是否产生可能影响焊接质量的缺陷为主，一般仅限于外观及工艺性能试验。
但对焊接材料的使用性能有怀疑时，可增加必要的检验项目。
规定期限自生产日期始，可按下述方法确定：(1) 焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限；(2) 酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年；(3) 石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年。
4.2.4 焊条的烘干规范可参照焊接材料说明书。
焊丝使用前应按规定进行除油、除锈及清洗处理。
4.2.5 使用过程中应注意保持焊接材料的识别标记，以免错用。
4.3 焊接环境4.3.1 焊接的环境温度应能保证焊件的焊接温度和焊工技能不受影响。
环境温度低于0℃时，应符合现行国家规范《压力管道规范工业管道》GB/T 20801.4的规定。
4.3.2 焊接时的风速应不超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施：(1) 手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s；(2) 钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊：2m/s。
4.3.3 焊接电弧1 米范围内的相对湿度应符合下列规定：(1) 铝及铝合金焊接：应不大于80%；(2) 其他材料焊接：应不大于90%。
4.3.4 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪、雨水以及刮风期间，焊工及工件无保护措施时，应停止焊接。
管道安装、焊接任务指导书
管道安装、焊接任务指导书一、工程概况本次工程由大唐宝鸡热电厂至卧龙寺大桥的热网管道安装施工工程，为双向管道，管道总长度为5.17km，敷设管径最大为2×DN1200。
该段管线热力螺旋保温钢管需要焊接连接，根据管道长度组对施焊。
二、焊接工艺要求（1）钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据木材型号选择，钢管型号为Q235B，采用E4303焊条，氩弧焊选用H08Mn2SiA焊丝。
焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流（2）管道、管件的对口形式和组对要求如下表：（3）焊缝全部用对接坡口焊缝。
对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。
（4）直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）,《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98）和《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）。
穿越城市主要干道的管道，在道路两侧各5m范围内的焊口应进行100％X射线无损检验。
检验标准：射线Ⅲ级或者超声波Ⅱ级为合格三、管道安装1、钢管检验所有钢管均应满足设计要求，并应有制造厂出厂质量合格证，其各项指标应符合国家或部颁现行技术标准的规定，不合格者严禁使用。
2、现场布管现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。
每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。
布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。
在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。
对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。
3、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。
⑵管子切口质量应符合下列要求：a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书1、管道安装流程前先组织施工交底，项目经理针对该项目组织项目组成员、施工队进行施工交底，重点是技术要求、技术难点、施工规范、安全文明施工、工期要求等，在此过程中项目部要与施工队进行充分沟通交流，问题要摊开，疑问点要谈透，目标要清晰、要求要明确。
进场施工前要先看现场，验收地面、墙面、楼层标高、预留基础、预埋管、地漏是否存在积水，与其它专业。
进场后，结合实际情况确定标高，空调水管标高原则走套图，尽量避免与其它专业“打架”最低。
材料进场时，产品的质量保证书，检验报告，合格证等齐全，外观检验合格、复试报告合格2、管道支架管道支架采用固定式支架，配合托马使用。
型钢进场后先安排除锈、刷防锈漆，防绣漆涂两道，除锈、刷漆时要求做好地面保护措施，不得污染地面。
支架落料焊接完成后，焊渣一定要处理干净，检测焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。
焊缝检验合格后，需补做防腐处理。
支架设置整齐，干、支管考虑向末端有3‰的坡度，以便检修放水。
在阀门、转弯及支管接入处要增设支架。
托马先用是一定要与管道外径相匹配，严禁小管用大马或大管用小马，托马合拢后不得有缺角或损坏，蒸汽管道必须使用滑动支架。
所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆，管道支（吊、托）架及管座墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架。
设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊。
焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊更节省钢材，且制作简单，施工方便。
因此，应尽量优先选择焊接型的管托和管吊:支架选用适用于管径DN15~DN150mm的水平管道水平管道支架：单根垂直管道支架适用于管径DN15~DN150mm的垂直管道角钢与连接板应垂直，根部周卷满焊，焊脚高度不小于角钢厚度。
管道安装作业指导书
烟台工业园中试搬迁项目管道施工方案文件编号：WHYT09/B01-C142-9921-GD-001烟台工业园中试搬迁项目9921单元管道施工方案编制人：审核人：批准人：烟台万华合成革集团华夏设备工程有限公司2017年10月20日20烟台工业园中试搬迁项目管道施工方案目录1工程概况 (3)2编制依据 (3)3现场管理机构和作业人员的资格及技能 (4)4施工机具 (4)5施工程序 (5)6施工前技术准备 (6)7材料验收、保管及发放 (6)8管道的预制、安装 (9)9阀门安装 (13)10管架安装 (13)11管道安装质量检验、检查和试验 (14)12管道的试压 (15)13管道系统的吹扫和清洗 (15)14进度计划 (16)15质量检查要点 (17)16质量保证措施 (17)17项目部环境/职业健康安全管理体系的设置和控制程序 (19)18施工安全、卫生及环境保护主要措施 (22)19工作危害分析 (23)20风险值（R）、可能性（L）和后果严重性（S）说明 (28)1.2 主要工程量如下：1.3 本次技改是在原有装置内进行施工，原有装置现已停车置换完毕，但是，烟台工业园中试搬迁项目管道施工方案烟台工业园中试搬迁项目 9921 单元管道施工方案1 工程概况1.1 烟台万华工业园中试搬迁项目甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA ）单元（9921） 工程主要包括两部分，一是新增刮板技改，而是新增配料罐技改，主要介质为HEMA 、 副产物（PL ）,0.2MPa 蒸汽（S2）,0.2Mpa 蒸汽凝水（SC2）,冷冻水系统（BR 、 BS ）,循环水(CWR 、CWS),氮气（N1、N3）等。
在施工过程中，安全防护要做好，施工动火区域采用安全围挡，底部铺设防火毯， 达到五面防护的要求。
2 编制依据2.1 烟台万华化工设计院有限公司设计的管道平面图、单线图、PID 流程图、 管道命名表等施工图纸。
2.2 施工合同以及万华相关的管理规定2.3 《石油化工阀门检验与管理规范》SH3518-2013 2.4《工业金属管道施工规范》GB50235-20102.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 2.6《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 2.7《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.8《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》SH/T3517-2013 2.9《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 2.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005作业人员的资格及技能 4 施工机具主要施工机械设备表烟台工业园中试搬迁项目管道施工方案2.11《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 3 现场管理机构和作业人员的资格及技能3.1 现场项目管理机构部署：3.2 拟投入本工程施工的施工队伍情况烟台工业园中试搬迁项目管道施工方案5施工程序设计交底图纸会审编制施工组织设计、作业指导书甲方监理审批公司总工审批技术交底材料验收阀门试压合金材料等检验管线预制碳钢不锈钢下料组对焊接现场校核图纸预制加工探伤不锈钢管焊口酸洗清除内部封口标识安装焊口检测系统试压焊接培训考试管架预制下料组对防腐标识系统吹洗联动试车交工验收6施工前技术准备6.1在施工前，技术人员应先认真审查图纸如：有不明之处，有疑问之处做好记录；技术人员在接受设计交底进行图纸会审时向设计院或甲方项目经理问明原因。
工业管道安装手工钨极氩弧焊作业指导书
工业管道安装手工钨极氩弧焊作业指导书一、引言工业管道安装是工程领域中重要的一环，而手工钨极氩弧焊是常用的管道焊接方法之一。
本指导书旨在为工业管道安装人员提供全面的手工钨极氩弧焊作业指导，帮助他们正确、高效地进行焊接作业，确保管道的安装质量和工程的顺利进行。
二、手工钨极氩弧焊的基本原理手工钨极氩弧焊是利用钨极、氩气保护和电弧熔化的焊接方法。
其基本原理如下：1. 电源提供恒定的电流和电压，通过钨极产生电弧。
2. 电弧的高温作用下，将焊条和工件端溶化，形成焊缝。
3. 氩气通过喷嘴保护焊缝，防止其受氧化和污染。
三、手工钨极氩弧焊的工具和设备进行手工钨极氩弧焊作业所需的工具和设备如下：1. 手工钨极氩弧焊机：包括电源、控制系统和焊枪等。
2. 钨极：选用适当尺寸和材质的钨极。
3. 氩气保护装置：包括气瓶、减压器和流量表等。
4. 焊条：根据工件材质和焊接要求选用合适的焊条。
5. 焊接辅助工具：如焊接刷、砂纸等。
四、手工钨极氩弧焊作业步骤1. 准备工作：检查焊接设备和工具是否正常工作；准备好焊接材料和氩气瓶。
2. 工件准备：清理工件表面，去除氧化物和油污等杂质。
3. 焊接参数设置：依据工件材质和焊条规格，设定适当的焊接电流、电压和氩气流量。
4. 焊接极性调整：根据焊接材料的不同，选择适当的极性。
5. 焊接操作：将钨极插入焊枪，将焊条插入焊钳，控制电流、电压和氩气流量，开始进行焊接。
6. 焊接完成后，检查焊缝质量：包括焊缝外观、尺寸、焊缝与母材的结合等方面。
7. 清理和保养：及时清理焊接设备和工具，保养好焊枪和钨极等易损件。
五、手工钨极氩弧焊的注意事项在进行手工钨极氩弧焊作业时，需要注意以下事项：1. 安全操作：佩戴好防护眼镜、手套和焊接服装等个人防护装备；确保工作区域通风良好。
2. 焊接位置选择：根据工作需要和焊接材料的特性，选择合适的焊接位置和角度。
3. 电流和电压调整：根据焊接需求和焊接材料的厚度等因素，调整好电流和电压的数值。
管道安装作业指导书
1.1 工业锅炉安装工程施工及验收规范(GB50273-98)1.2 热水锅炉安全技术监察规程1.3 工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)1.4 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50235-98)1.5 设计有限公司管道安装蓝图本工程工艺管道主要是锅炉热力管道，其主要工作内容有：2.1 锅炉供回水管道2.2 锅炉泄管道2.3 锅炉排污管道序号名称规格单位数量1 汽车吊8 吨台 12 手拉葫芦 5 吨只 23 手拉葫芦 2 吨只84 手拉葫芦 1 吨只 65 卸扣 3 吨只 66卸扣 2 吨只10其余小型工具若干4.1 作业人员资质及要求4.1.1 施工负责人及工程技术人员必须熟悉本施工项目的施工工序和安装工艺，并经安全技术交底。
4.1.2 作业人员要通过三级安全教育，并经考试合格。
4.2 现场施工条件4.2.1 与管道安装有关的土建工程已交接完毕。
4.2.2 与管道连接的转动设备找正合格，固定完毕。
4.3 材料准备4.3.1 所有管子、管件、阀门，法兰等安装零件到货，到货时应附有生产厂家出厂合格证明书或者质保书。
4.3.2 对到货件进行外观检查，其表面要求为：4.3.2.1 无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；4.3.2.2 表面应光滑，不允许有尖锐划痕；4.3.2.3 凹陷浓度不得超过 1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的 5%，且不大于 40mm。
5.1 碳钢管施工工艺5.1.1 各种管道施工前应进行吹扫保持内部清洁，部份管道焊接采用氩弧打底，保证小管通流面积。
5.1.2 施工所用材料必须具备材质单和出厂合格证方准使用。
5.1.3 不定型管道应由统一设计管道走向及布置，并严格执行做到统筹规划布局合理，走线短捷，工艺美观不影响通道。
5.1.4 管道上两个成型管道相接应有短管连接，相邻两焊缝间距不小于管径且不小于150mm;焊缝距弯头起点不得小于管外径或者不小于 100mm。
管道作业指导书-49偏心变径安装
偏心变径安装版本 2.0页码 2 of 4发行日期 2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期1编制目的1.1指导现场偏心变径的安装，注意的问题，以减少不必要的重复性工作，避免安全事故隐患。
2适用范围2.1适用于管道系统的偏心变径安装。
3引用的标准及编制依据：3.1GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》3.2GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》3.3GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》3.4GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》3.5GB 50738-2011《通风与空调工程施工规范》3.6GB 50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》3.7GB 50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》4施工准备4.1了解设计和订购的偏心变径有关知识：4.1.1首先要了解设计偏心变径的设计意图：不通规格管道对接时，需要变径，在水平管道安装时，为了更好的将介质排出或将介质中的杂物和气体排出，需要采用偏心变径。
4.1.2依据图纸和现场实际管道安装情况，确定偏心变径的位置。
4.1.3偏心变径到场后，按照规范规定报验，并填写相应资料表格。
4.2准备相应的材料：焊机、焊条等。
4.3施工机具准备：电焊机、扳手等。
5工艺流程管道打破口→偏心变径定位→点焊→复检→焊接偏心变径安装版本 2.0页码 3 of 4发行日期 2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期偏心变径定位、点焊 偏心变径安装6操作流程和技术要求6.1水泵进口安装的偏心变径须上平（附图一），防止对水泵的叶轮产生气蚀现象。
附图一6.2管道与偏心变径对接时，要预留2~3mm缝隙，以保证焊口质量。
6.3气体管道一般底平(附图二)、液体管道一般上平，目的：将气体管道中的液体排出或将液体中的气体排出。
附图二偏心变径安装版本 2.0页码 4 of 4发行日期 2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期6.4液体介质管道安装时，如果管道带有坡度、介质流速较大时，供回水的坡度应相反，供水末端高，回水末端低，供水管上平，回水管道可以底平也可以上平。
工业管道伴热管施工作业指导书
工业管道伴热管施工作业指导书QDICC／QB121—20021、适用范围本施工工艺标准适用于工业与民用管道工程中热水及蒸汽伴热管道施工，包括伴热管线分配站的管线施工。
2、施工准备2．1材料准备所有的管材和管件应按照设计文件要求进行选用，各种材料的验收应严格按照相关的规范和标准进行验收，所有的材料均应有相应材质质量证明。
用紫铜或不锈钢管进行伴热时，管线应使用己消除加工应力的退火状态管材。
如果不是，应采取措施降低管材的硬度，以便于安装时煨弯加工。
2．2施工机具使用管道工程常用的施工机具，并配备弯管机和自制的弯管手工工具。
2．3作业条件2．3．1待伴热的主管己施工完毕：2．3．2伴热介质的主管已施工完毕；2．3．3伴热施工区域的土建工程己施工结束，具备小管施工条件。
3、操作工艺3．1施工工序总的原则：先施工伴热站，而后进行主管伴热线的施工。
伴热站预制→伴热站支架预制→伴热站安装→伴热站与伴热介质主管连接→伴热站到待伴热管线施工→主管上的伴热管线施工→伴热管线的绑扎→伴热管线吹扫和水压试验→验收交工。
3．2伴热线的伴热站可以进行集中预制，预制时要保证按照设计图纸的要求开孔和焊接支管。
3．3伴热站的布置要按照设计位置进行安装，同时要考虑具体的操作空间和持伴热管线的布置情况，合理的布置伴热站。
3．4伴热站的固定要牢固，所有伴热站附近的操作阀门要布置在利于操作的高度和方向。
3．5伴热站与主管相连接时应考虑从伴热站引出的支管布置，可以依据现场的实际情况进行调整。
3．6伴热站引出点到主管的管线应充分考虑管线布置对保温工程的影响和外观的美观性。
要求尽量集中布置引出的伴热支管，成束成排的安装，减少保温工程的工作量和伴热管所占的空间。
3．7伴热站的分支管应标明所伴热的主管的管线号并挂牌标记。
3．8蒸汽伴热应注意疏水器的设置和能自动排水并易于疏水器的拆卸维护。
4、质量标准4．1所有的伴热管线的煨弯应符合标准规范的要求，禁止煨扁；煨弯预制时要尽量考虑煨弯工具的加工能力，热煨时要注意加热温度。
管道作业指导书-01碳钢管道的焊接
焊接极性
正接
焊材牌号
E4303/H08Mn2Si
焊条烘烤温度
150℃
保温时间
1h
坡口型式/角度
V 型/60°±5°
组对间隙 坡口钝边
2.0～3.0 ㎜ 0.5～1 ㎜
图示：δ壁厚；α坡口角度；d直径；p钝边；b间隙
焊接层次
1
2
3
4
5
6
焊接方法
GTAW
SMAW
SMAW
焊丝/焊条直径（mm）
2.5
3.2
3.2
焊接电流（A）
90～95
100～120 95～120
焊接电压（V）
20～22
22～24
22～24
焊接速度（mm/min） 50～80
70～100
60～80
钨极/直径（mm） Wce-20/2.4
/
/
气体/流量（L/min） 8～10
/
/
预热温度（℃）
/
/
/
备注：1.组对前，坡口及附近不少于20㎜打磨清理干净； 2.单面焊双面成型，内壁焊缝无焊瘤、无未焊透等缺陷）； 3.焊缝外观成型顺直、圆滑过渡，飞溅物清理干净； 4.做焊接记录和焊缝标识。
当焊接接头有超标缺陷时，必须进行返修，并应遵守下列规定： 7.3.1 焊缝返修应由持有相应合格的项目的焊工担任。 7.3.2 对于不合格的焊接接头，应查明原因，再进行返修。返修后还应重新进行检验。
CEFOC
5
碳钢管道的焊接
发行日期
2015.07.25
生效日期
编号 版本 页码 2015.07.24
作业指导书
6.3.3 管子或管件组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%，且不大于 2mm。 6.3.4 焊件不得进行强行组对。 6.3.5 焊件组对时应垫置牢固，并应采用措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。 6.4 定位焊 6.4.1 焊接材料、焊接工艺应与正式施焊相同。 6.4.2 定位焊必须根部焊透，焊缝的长度和间距，应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂。 6.4.3 定位焊后立即检查，如有缺陷应立即清除，重新点焊。 6.4.4 所用工卡具材质与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将
工业管道安装管道制作作业指导书
工业管道安装管道制作作业指导书3.1切割与坡口制备3.1.1碳钢、碳锰钢可采用机械加工方法或火焰切割方法切割和制备坡口。
低温镍钢和合金钢宜采用机械加工方法切割和制备坡口。
如采用火焰切割方法，切割后应采用机械加工或打磨方法消除热影响区。
3.1.2 不锈钢、有色金属应采用机械加工或等离子切割方法切割和制备坡口。
不锈钢、镍基合金及钛管采用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。
3.2标记移植3.2.1对于管道组成件，应尽量保存材料的原始标记。
当无法保存原始标记时，应采用移植方法重新进行材料标识，材料标识也可采用管道组成件的工程统一编码。
3.2.2 标记方法的采用应以对材料表面不构成损害或污染为原则，并应尽量避免降低材料的使用性能。
低温钢及钛材不得使用硬印标记。
当奥氏体不锈钢和有色金属材料采用色码标记时，印色不应含有对材料构成损害的物质，如硫、铅和氯等3.3弯管3.3.1制作弯管时，应根据管子材料性能、输送流体工况和管子弯曲半径，采用适当的弯曲工艺和装备。
3.3.2制作弯管可采用热弯和冷弯两种方法，铁基材料的冷弯温度应不大于材料的相变温度(A1) ，热弯温度应大于材料的最大相变温度(A3) 。
3.3.3当采用焊管制作弯管时，焊缝应避开受拉( 压 ) 区。
3.3.4弯管的不圆度、褶皱和减薄应符合现行国家标准《压力管道规范工业管道》 GB/T 20801 的要求。
3.4板焊管3.4.1板焊管的制造应符合相应标准的规定。
3.4.2制作和安装公称直径不小于400mm的板焊管时，应符合以下规定：(1)除设计另有规定外，板焊管的单根长度应不小于5.3m，且环向拼接焊缝应不多于 2 条，相信筒节纵缝应错开100mm以上。
(2)同一筒节上的纵向焊缝应不大于 2 条，纵缝间距应不小于 200mm。
(3)对于有加固环的板焊管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距应不小于 100mm，加固环距管子的环焊缝应不小于 50mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工业管道安装管道制作作业指导书
3.1 切割与坡口制备
3.1.1 碳钢、碳锰钢可采用机械加工方法或火焰切割方法切割和制备坡口。
低温镍钢和合金钢宜采用机械加工方法切割和制备坡口。
如采用火焰切割方法，切割后应采用机械加工或打磨方法消除热影响区。
3.1.2 不锈钢、有色金属应采用机械加工或等离子切割方法切割和制备坡口。
不锈钢、镍基合金及钛管采用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。
3.2 标记移植
3.2.1 对于管道组成件，应尽量保存材料的原始标记。
当无法保存原始标记时，应采用移植方法重新进行材料标识，材料标识也可采用管道组成件的工程统一编码。
3.2.2 标记方法的采用应以对材料表面不构成损害或污染为原则，并应尽量避免降低材料的使用性能。
低温钢及钛材不得使用硬印标记。
当奥氏体不锈钢和有色金属材料采用色码标记时，印色不应含有对材料构成损害的物质，如硫、铅和氯等
3.3 弯管
3.3.1 制作弯管时，应根据管子材料性能、输送流体工况和管子弯曲半径，采用适当的弯曲工艺和装备。
3.3.2 制作弯管可采用热弯和冷弯两种方法，铁基材料的冷弯温度应不大于材料的相变温度(A1)，热弯温度应大于材料的最大相变温度(A3)。
3.3.3 当采用焊管制作弯管时，焊缝应避开受拉(压)区。
3.3.4 弯管的不圆度、褶皱和减薄应符合现行国家标准《压力管道规范工业管道》GB/T 20801的要求。
3.4 板焊管
3.4.1 板焊管的制造应符合相应标准的规定。
3.4.2 制作和安装公称直径不小于400mm的板焊管时，应符合以下规定：
(1) 除设计另有规定外，板焊管的单根长度应不小于5.3m，且环向拼接焊缝应不多于2条，相信筒节纵缝应错开100mm以上。
(2) 同一筒节上的纵向焊缝应不大于2条，纵缝间距应不小于200mm。
(3) 对于有加固环的板焊管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距应不小于100mm，加固环距管子的环焊缝应不小于50mm。
(4) 板焊管的周长及管端直径应符合现行国家标准的
规定。
纵缝处的棱角度应不大于壁厚的10%加2mm，且不大于3mm。
(5) 对接焊缝的错边量应不大于壁厚的25%，且纵缝的错边量应不大于3mm。
(6) 锅炉、压力容器级钢板应符合相应标准的规定，负偏差应不大于0.25mm；其他钢板用于制作板焊管时，应符合相应板焊管标准的规定。
(7) 板焊管的直度允差应不大于其单根长度的0.2%，其余尺寸允差应符合相应板焊管标准的规定。
(8) 板焊管制作过程中应防止板材表面损伤。
对有严重伤痕的部位应进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚应不小于设计壁厚。
(9) 板焊管的焊接、焊后热处理和检验、检查应符合本章的相关规定。
(10) 板焊管应逐根进行压力试验，试验压力应符合本章的相关规定。
3.5 斜接弯头
3.5.1 斜接弯头制作应符合设计或现行国家标准《压力管道规范工业管道》GB/T 20801的规定。
3.5.2 斜接弯头的焊接接头应采用全焊透型式。
3.5.3 公称直径大于1000mm时，斜接弯头的周长允许偏差
应为±6mm；公称直径小于或等于1000mm时，斜接弯头的周长允许偏差应为±4mm。
3.6 翻边接头
3.6.1 翻边接头的加工应符合现行国家标准《压力管道规范工业管道》GB/T 20801的规定。
3.6.2 焊接后应对翻边部位进行机械加工或整形。
密封面的表面粗糙度应符合法兰标准的规定。
外侧焊缝应进行修磨，以不影响松套法兰内缘与翻边的装配为原则。
3.6.3 扩口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰的装配，翻边端面与管子中心线应垂直，垂直度允差应不大于1°。
3.7 夹套管
3.7.1 夹套管的加工应符合设计文件的规定。
内管管件应使用无缝管件或无缝对焊管件，但不得使用斜接弯头。
内管焊缝应经无损检测及试压合格后，方可装配外管。
3.7.2 外和与内管间的间隙应均匀，并应按设计文件的规定焊接支承块。
支承块应不妨碍夹套内介质流动和内管与外管的胀缩，其材质应与内管相同。
支承块与弯管起弯点距离宜为0.5m～1.2m，直管段上支承块间距宜为3m～5m。
3.8 支吊架
3.8.1 管道支吊架的形式、材质、加工尺寸及精度应符合设计文件的规定。
支吊架的现场制作应符合现行国家标准GB/T 17116.1和设计文件的规定。
3.8.2 管道支吊架的组装尺寸与焊接方式应符合设计文件的规定。
制作后应对焊缝进行目视检查，焊接变形应予以矫正。
所有螺纹连接均应按设计要求予以锁紧。