001-管道安装作业指导书(精)
WIE-001作业指导书的制作规定
一、目的1．1为IE编写作业指导书提供指导与支持。
1．2 说明作业指导书需要认可的部门及作业指导书要分发之部门。
二、适用范围此文件适用于下列作业指导书：2．1插件及前加工段作业指导书；2．2波峰焊接作业指导书；2．3附加，装配、包装段作业指导书；2．4厂房与设备维护及操作规程；2．5其它类（包括特殊流程）作业指导书。
注：a.插件及前加工作业指导书指组件经零件加工到手插件于PCB板的程序；b.波峰焊接作业指导书指波峰焊锡过程及机器操作与维修保养规程；c.厂房设备维护与管理规程指厂房的配套设备、生产线、水电及环境的维护及操作规程；d.附加作业指导书指锡炉后附加焊件及修正的作业指导书；e.装配作业指导书指产品的成品组装作业指导书；f.包装作业指导书指成品或半成品在运送给客户前的包装程序。
三、参考文件无四、说明无五、责任5．1作业指导书由IE相关之职员(技术员或工程师)编写和修正；5．2作业指导书要由部门经理批准或部门负责人之授权人审核批准。
六、培训IE内部培训。
七、编写程序7.1 正式版本的作业指导书其编写要求如下：7.1.1 正式版本的作业指导书之封面应该包括以下内容：a.公司名称；b.文件名称；c.文件编号；d.文件版本；e.工艺流程图；f.该产品所有工位内容目录和具体排拉人数；g.生效日期或批准日期；h.分发的部门及份数；i.设计、审核和批准栏；j.总标准时间栏；k.总人数栏；l.每小时产量栏；m.每页版本。
7.1.2生效日期生效日期的设定原则为部门经理批准的当日。
7.1.3文件版本封面页上的版本为整份文件的版本，版本号使用连续且顺序的数字1、2、3....9、10、11、12......，如果整份文件的工位数有增加或减少，则必须升级整份文件的版本。
7.1.4分发的部门及份数作业指导书按实际需要分发给相关的部门，分发份数也按实际需要分发。
7.2 正式版本作业指导书的内容页7.2.1正式版本作业指导书的内容页应包括：a.公司名称或公司标志；b.文件编号及文件类型；c.机种名称或系列名称；d.直通时间及本页版本；e.工位描述及操作内容说明；f.各工序标准时间及总标准时间；g.所用物料料号或其引用的丝印图及料号；h.相关的图片资料；i.必要的工具及辅料料号；j.操作注意事项；k.页参考号（可跳越编号，如5、10、15......或1、1A、1B (2)3……）；l.设计、审核、批准栏。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书1、管道安装流程前先组织施工交底，项目经理针对该项目组织项目组成员、施工队进行施工交底，重点是技术要求、技术难点、施工规范、安全文明施工、工期要求等，在此过程中项目部要与施工队进行充分沟通交流，问题要摊开，疑问点要谈透，目标要清晰、要求要明确。
进场施工前要先看现场，验收地面、墙面、楼层标高、预留基础、预埋管、地漏是否存在积水，与其它专业。
进场后，结合实际情况确定标高，空调水管标高原则走套图，尽量避免与其它专业“打架”最低。
材料进场时，产品的质量保证书，检验报告，合格证等齐全，外观检验合格、复试报告合格2、管道支架管道支架采用固定式支架，配合托马使用。
型钢进场后先安排除锈、刷防锈漆，防绣漆涂两道，除锈、刷漆时要求做好地面保护措施，不得污染地面。
支架落料焊接完成后，焊渣一定要处理干净，检测焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。
焊缝检验合格后，需补做防腐处理。
支架设置整齐，干、支管考虑向末端有3‰的坡度，以便检修放水。
在阀门、转弯及支管接入处要增设支架。
托马先用是一定要与管道外径相匹配，严禁小管用大马或大管用小马，托马合拢后不得有缺角或损坏，蒸汽管道必须使用滑动支架。
所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆，管道支（吊、托）架及管座墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架。
设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊。
焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊更节省钢材，且制作简单，施工方便。
因此，应尽量优先选择焊接型的管托和管吊:支架选用适用于管径DN15~DN150mm的水平管道水平管道支架：单根垂直管道支架适用于管径DN15~DN150mm的垂直管道角钢与连接板应垂直，根部周卷满焊，焊脚高度不小于角钢厚度。
WI-DD-001A电装作业指导书(一).docx
一、配线规范
1配线要整齐，所有的线要基本做到横平竖直，转角90度，配线尽量放在线槽里，线槽外部的线用扎线和束管固定（参考图1）
2电装箱外部扎线时，把线整理整齐（参考图2）
3扎线距离要基本相同（参考图1、图2、图3）
图2
二、标志规范
1所有的元器件都做上标志（参考图4、图5）
图4
图5
2标志管长度要统一，同一组的标志管，文字朝向同一个方向，安装要整齐（参考图6）
SLD1B SLD1E SLD1F SLD20
■ SLD1D
SLD1B |
SZi. NZ4V
■ SLD1C Nz -v rn ■ SLD1F ABblA
1B
» -------- H SLD t ic SLD 1D SLD SLD SLD .20 SLD 21 ■ -------- J SLD 22
图6
3外部接插件的标志制作如下图7,注意文字朝向同一方向。
三、检查
1电装箱制作完成后，需要进行检查，项目见〈电装产品出货检验项目〉。
2对螺丝钉拧紧状况做出检查后，做上标记（参考图8） o
图8。
管道安装作业指导书
烟台工业园中试搬迁项目管道施工方案文件编号：WHYT09/B01-C142-9921-GD-001烟台工业园中试搬迁项目9921单元管道施工方案编制人：审核人：批准人：烟台万华合成革集团华夏设备工程有限公司2017年10月20日20烟台工业园中试搬迁项目管道施工方案目录1工程概况 (3)2编制依据 (3)3现场管理机构和作业人员的资格及技能 (4)4施工机具 (4)5施工程序 (5)6施工前技术准备 (6)7材料验收、保管及发放 (6)8管道的预制、安装 (9)9阀门安装 (13)10管架安装 (13)11管道安装质量检验、检查和试验 (14)12管道的试压 (15)13管道系统的吹扫和清洗 (15)14进度计划 (16)15质量检查要点 (17)16质量保证措施 (17)17项目部环境/职业健康安全管理体系的设置和控制程序 (19)18施工安全、卫生及环境保护主要措施 (22)19工作危害分析 (23)20风险值（R）、可能性（L）和后果严重性（S）说明 (28)1.2 主要工程量如下：1.3 本次技改是在原有装置内进行施工，原有装置现已停车置换完毕，但是，烟台工业园中试搬迁项目管道施工方案烟台工业园中试搬迁项目 9921 单元管道施工方案1 工程概况1.1 烟台万华工业园中试搬迁项目甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA ）单元（9921） 工程主要包括两部分，一是新增刮板技改，而是新增配料罐技改，主要介质为HEMA 、 副产物（PL ）,0.2MPa 蒸汽（S2）,0.2Mpa 蒸汽凝水（SC2）,冷冻水系统（BR 、 BS ）,循环水(CWR 、CWS),氮气（N1、N3）等。
在施工过程中，安全防护要做好，施工动火区域采用安全围挡，底部铺设防火毯， 达到五面防护的要求。
2 编制依据2.1 烟台万华化工设计院有限公司设计的管道平面图、单线图、PID 流程图、 管道命名表等施工图纸。
2.2 施工合同以及万华相关的管理规定2.3 《石油化工阀门检验与管理规范》SH3518-2013 2.4《工业金属管道施工规范》GB50235-20102.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 2.6《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 2.7《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.8《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》SH/T3517-2013 2.9《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 2.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005作业人员的资格及技能 4 施工机具主要施工机械设备表烟台工业园中试搬迁项目管道施工方案2.11《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 3 现场管理机构和作业人员的资格及技能3.1 现场项目管理机构部署：3.2 拟投入本工程施工的施工队伍情况烟台工业园中试搬迁项目管道施工方案5施工程序设计交底图纸会审编制施工组织设计、作业指导书甲方监理审批公司总工审批技术交底材料验收阀门试压合金材料等检验管线预制碳钢不锈钢下料组对焊接现场校核图纸预制加工探伤不锈钢管焊口酸洗清除内部封口标识安装焊口检测系统试压焊接培训考试管架预制下料组对防腐标识系统吹洗联动试车交工验收6施工前技术准备6.1在施工前，技术人员应先认真审查图纸如：有不明之处，有疑问之处做好记录；技术人员在接受设计交底进行图纸会审时向设计院或甲方项目经理问明原因。
作业指导书编号方法
作业指导书编号方法编号是一个详细的流程。
下面是由店铺整理的作业指导书编号方法，希望对大家有所帮助。
作业指导书编号方法：检验细则/工艺编号规则1. 细则/工艺编号：SDTJ/XZ-(项目代码)-(流水号)项目代码：由两个字母组成，如锅炉GL，容器RQ，管道GD，起重机QZ，电梯DT，游乐设施YL，索道SD，锅炉介质JZ，气瓶QP，安全阀AF，厂内机动车辆CC，无损检测WS，管理类用ZG，操作规程GC，自校方法和核查JH，常压罐车等其他类别产品用QT表示。
流水号：由三位阿拉伯数字组成，从001开始举例：电站锅炉产品安全性能监督检验实施细则SDTJ/XZ-GL-0012. 技术资料编号：技术资料(含报告、记录等)编号规则：SDTJ/(类别代码)-(项目代码)-(流水号)-(X X)类别代码：技术记录为JLJ，安全记录为JLA，质量记录为JLZ.项目代码：为检验细则/工艺编号后两部分组成，如GL-003。
通用记录为其中一部分组成，代号TY通用记录：SDTJ/JLJ-TY-001检验报告与纪录采用统一编号，最后两位流水号：01为纪录，02为检验报告。
举例：1、电站锅炉产品安全性能监督检验报告和记录，编号为：SDTJ/JLJ-GL-001。
2、通用记录：SDTJ/JLJ-TY-001作业指导书编号方法：记录不需要大表头，编号放在右上角作业指导书编号方法：记录编号举例: 技术记录SDTJ/JLJ-GL-001-XSDTJ/JLJ-RQ-001-X安全记录SDTJ/JLA-ZG-001质量记录SDTJ/JLZ-ZG-001作业指导书编号方法：电站锅炉产品安全性能监督检验实施细则/工艺所附检验资料举例序号名称编号备注1 电站锅炉产品安全性能监督检验记录SDTJ/JLJ-GL-001-012 电站锅炉产品安全性能监督检验报告SDTJ/JLJ-GL-001-023 电站锅炉产品安全性能监督检验证书SDTJ/JLJ-GL-001-034 电站锅炉产品安全性能监督检验联络单SDTJ/JLJ-TY-0015 电站锅炉产品安全性能监督检验意见书SDTJ/JLJ-TY-002。
作业指导书(WI)样板
深 圳 ** 科 技 有 限 公 司 shen zhen ** Technology Co., Ltd 作业指导书
机型 编号 通用 WI-001 工序 日期 组装位 2011.09.10 版本 页次 A0 第一页 一、目的：使作业员能更快、更准确的掌握操作技巧，以便提高生产效率，预防生产中的异常故障。 二、范围：所有生产过程。 三、权责：作业员负责对产品的自检、互检生产过程中发现有产品不良异常点或一个小时不良率超过3%，急时反馈品质人员和技术人员，治具的维护和 保养；工程师和技术员负责对工治具的制作与调校，不良品原因分析、处理。 四、内容：操作内容和标准。
使用设备
设备名称 备注
注意事项
制定:
审核：
批准：
管道安装作业指导书
晋通工艺民用管道作业指导书一，施工依据及标准：1，中国国家现行施工标准，GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《给排水管道施工及验收规范》GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》JB/T4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》2，设计院提供的施工图纸。
二，工艺民用管道安装工程2.1一般规定2.1.1.管道安装一般应具备下列条件：⑴与管道有关的土建工程检查合格，并经业主、承包商的有关人员共同检查合格，满足安装要求；⑵与管道连接的设备经找正合格，固定完毕，具备配管的要求；⑶必须在管道安装前完成的有关工序进行完毕；⑷管道组成件及管道支承件等已经检验合格，并具备有关质量证明文件或合格证；⑸管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部、连接面均已清理干净；⑹管子的切口质量应符合标准。
管道应用砂轮切割机进行切割；⑺冷弯钢管的最小弯曲半径为管子外径的4倍。
2.1.2 管道的坡度、坡向应符合设计要求。
⑴管道的坡度，可用在支座下的金属垫铁调整，吊架用吊杆螺栓调整；⑵垫铁应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支架之间；⑶法兰、焊逢及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板及管架上；⑷埋地管道安装时。
如遇地下水或积水，应采取排水措施；⑸埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程记录》，及时回填土，并分层夯实。
2.1.3管道安装顺序：先大管后小管、先地下后地上、先繁后简。
管道安装作业指导书
1.1 工业锅炉安装工程施工及验收规范(GB50273-98)1.2 热水锅炉安全技术监察规程1.3 工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)1.4 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50235-98)1.5 设计有限公司管道安装蓝图本工程工艺管道主要是锅炉热力管道，其主要工作内容有：2.1 锅炉供回水管道2.2 锅炉泄管道2.3 锅炉排污管道序号名称规格单位数量1 汽车吊8 吨台 12 手拉葫芦 5 吨只 23 手拉葫芦 2 吨只84 手拉葫芦 1 吨只 65 卸扣 3 吨只 66卸扣 2 吨只10其余小型工具若干4.1 作业人员资质及要求4.1.1 施工负责人及工程技术人员必须熟悉本施工项目的施工工序和安装工艺，并经安全技术交底。
4.1.2 作业人员要通过三级安全教育，并经考试合格。
4.2 现场施工条件4.2.1 与管道安装有关的土建工程已交接完毕。
4.2.2 与管道连接的转动设备找正合格，固定完毕。
4.3 材料准备4.3.1 所有管子、管件、阀门，法兰等安装零件到货，到货时应附有生产厂家出厂合格证明书或者质保书。
4.3.2 对到货件进行外观检查，其表面要求为：4.3.2.1 无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；4.3.2.2 表面应光滑，不允许有尖锐划痕；4.3.2.3 凹陷浓度不得超过 1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的 5%，且不大于 40mm。
5.1 碳钢管施工工艺5.1.1 各种管道施工前应进行吹扫保持内部清洁，部份管道焊接采用氩弧打底，保证小管通流面积。
5.1.2 施工所用材料必须具备材质单和出厂合格证方准使用。
5.1.3 不定型管道应由统一设计管道走向及布置，并严格执行做到统筹规划布局合理，走线短捷，工艺美观不影响通道。
5.1.4 管道上两个成型管道相接应有短管连接，相邻两焊缝间距不小于管径且不小于150mm;焊缝距弯头起点不得小于管外径或者不小于 100mm。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书1 工作前准备1．1 穿好工作服、平底鞋，根据当天工作性质带好安全帽、安全带等劳动防护用品。
1．2 组长对当天工作质量、安全要求重点交底，对于重要工序、重要安全措施，交底要有书面材料。
1．3 准备小型工具、工人要有工具袋，带好工具，检查用电机具是否正常。
1．4 对当天所用材料首先进行检查，是否合格，或进行成批检查合格材料力方能使用。
2 安装前管材外表的处理2．1 除锈、刷油及防腐2．1，1 管材在安装前要进行除锈，除锈有两种：—种是用除锈机，—种是人工，用除锈机除锈前要对除锈机进行检查，是否有松动、损坏。
人工除锈用砂布，按要求除到发出金属光泽。
2．1.2 搬运管子时要注意，人抬要步伐一致，喊号子，要同时起同时落。
并事先清理好场地。
2. 1．3 除锈合格后进行一遍刷油(樟丹)，二遍根据管道的介质按其设汁规定刷颜色。
并要刷匀不能有漏掉现象，2．1. 4 根据管道的不同使用部位，在管道除锈后刷防锈漆或水柏油进行防腐处理。
3 管道安装前支吊架加工及安装管沟3．1 加工支吊架3．1．1 根据图纸要求加工各种不同规格型号的支吊架。
3．1．2 支吊架加工过程中，要套材下料，并将切割后的铁件毛刺、氧化皮处理净后进行组对焊接。
3．1．2 将焊接好的支吊架，焊药皮处理掉，并刷防锈漆。
3．2 按支吊架标高位置找预埋板洞的处理。
3．2．1 根据图纸要求处理预埋件的水泥层及不合适的预留洞。
3．2．2 砖墙和楼板无留洞，应按标高位置自行打眼。
3．2．3 在处理预埋件、洞、砖墙打眼时，应设专人扶梯子。
3．3 支吊架安装3．3．1 在预埋件上焊接支吊架时，应划上标高线，并带上水平线绳，找正后进行焊接，并设专人扶梯子，清除下面易燃物。
3．3．2 在砖墙上栽托架时，一定要找正栽牢固。
3．4 管沟的清理3．4．1 首先对管沟进行检查有无裂缝及塌方，确认后，方可进行施工。
3．4．2 按测量标点定桩，拉上线绳，拉平沟底，并按要求接口的位置，挖槽作坑。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书1. 引言本指导书旨在为管道安装作业提供详细的指导和操作流程。
管道安装过程中存在安全风险和技术要求，因此需按照相关规范和操作流程进行操作，以确保安全和质量。
2. 准备工作在进行管道安装作业之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定设计图纸在开始安装之前，要仔细阅读设计图纸，确保了解安装的整体布局和细节。
设计图纸中应包含管道尺寸、材料规格、连接方式等关键信息。
2.2 准备所需材料和工具根据设计图纸和安装要求，准备好所需的管道材料和相关工具。
确保材料质量符合要求，并检查工具的完好性。
2.3 进行现场勘察和安全评估在开始实际安装作业之前，进行现场勘察并进行安全评估。
确保施工区域没有障碍物，检查安全设备是否满足要求，以及确认施工环境是否安全。
3. 管道安装步骤3.1 安装前准备3.1.1 将管道材料清点并进行检验，确保无损坏或缺陷。
3.1.2 根据设计要求，切割管道材料，并进行必要的加工和准备工作。
3.1.3 进行管道连接部件的清点和检查，确保完整性和质量。
3.2 安装起点确定3.2.1 根据设计图纸确定管道安装的起点位置，并在现场进行标记。
3.2.2 清理起点位置，确保无杂物和污物。
3.2.3 安装起点定位器，确保管道安装的正确起点。
3.3 管道安装3.3.1 按照设计图纸和安装要求，将管道材料依次安装到预定位置。
3.3.2 使用合适的连接方式（如焊接、螺纹连接等）进行管道连接，注意连接的严密性和稳固性。
3.3.3 在安装过程中，合理调整管道的位置和角度，确保安装的准确性和流通的顺畅性。
3.3.4 定期检查管道的安装质量，包括连接部位的泄漏情况和管道的整体稳定性。
3.4 管道支承与固定3.4.1 根据设计图纸和安装要求，选择合适的管道支承和固定方式。
3.4.2 安装管道支架和支承，确保支撑稳固且与管道连接紧密。
3.4.3 对于较长的管道段，应根据要求增加支承点，以减小管道挠曲和变形。
3.5 管道防腐及保温处理3.5.1 根据设计要求，进行管道的防腐和保温处理。
建筑给排水管道、卫生洁具工程安装作业指导书_secret
2适用范围建筑给排水管道、卫生洁具工程安装作业指导书1.目的：指导一般工业与民用建筑给排水管道、卫生洁具安装作业。
2.适用范围：一般工业与民用建筑给排水管道、卫生洁具安装工程。
3.编制依据：3.1.施工图；3.2.施工组织设计；3.3.《给排水施工验收规范》2000年；3.4.《暖、卫、煤气、通风空调分项工艺标准》；3.5.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。
4.作业项目概述：根据具体工程确定。
5.作业准备：5.1.作业人员：作业人员组成中至少有一名水暖高级工，其他水暖工应具有初级工以上资质。
焊接作业应由合格焊工进行施工。
5.2.施工前进行图纸会检并由技术人员对参加施工的有关人员进行技术交底。
5.3.施工配备以下工器具：管道铰丝机、坡口加工机、塑料管加工设备、焊接设备、水暖专用工具等。
5.4.工程用材料应按计划已到货并经过质量检查合格。
6.作业条件：室外给排水管道所需沟道已开挖或修筑完毕，具备施工条件，建筑物施工进度已满足室内给排水管道安装要求。
7.作业顺序：根据具体工程确定。
8.作业方法：8.1.室外给排水管道安装。
8.1.1.按图纸确定管道的坐标位置。
按图纸及坡度要求确定沟底或架空支架的标高。
8.1.2.对有防腐、保温要求的管道，按设计进行防腐保温处理。
8.1.3.对埋地管道，将管道放入沟道，并按设计的管道连接方法连接；对架空管道可在地面分段组合后分段吊装到支架上，最后将分段管道全部连接。
管道焊接或连接时的焊接工作由合格焊工进行施焊。
塑料管、复合管连接按该管道连接工艺说明进行。
建筑给排水管道、卫生洁具工程安装作业指导书-3 -8.1.4.隐蔽作业：对于埋地或保温等需要隐蔽的管道，在隐蔽前进行相关试验，并请质量验收人员现场验收合格后方可进行隐蔽作业。
8.2.室内给排水管道安装：8.2.1.按图纸坡度要求确定室内给排水管道位置和标高。
8.2.2.管道支吊架制作安装：按图纸或规范规定确定支架形式。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书一、给水工程1.1 室内给水系统一般由引入管、干管、立管、支管和用水设备组成,另外配备了给水附件,如阀门、止回阀。
还有各种设备,如水池、水箱、水泵、气压装置以及消防栓、特殊消防设备,具体以施工图为准。
1.2 室内给水管的安装顺序为:引入管→室内干管→立管→支管→引入管窝工穿越基基础或模板时,应留预留洞孔,引入管敷设应坡向室外给水管道.以便检修时排水.1.3 给水引入管与排水排出管外壁的水平净距不得小于1m.室内给水管道平行铺设或交叉铺设时,管外壁的最小距离应分别为0.5m和0.15m,交叉铺设时给水管应铺在排水管上面,如必须铺在下面时应加上套管,其长度不应小于排水管管径的3倍.1.4 立管安装。
立管一般在一层出地面后50cm以上装设阀门以便维修,立管通过楼板时应高出地面1-2cm的套管。
立管的接口不能置于楼板之内,否则接口漏水时维修困难。
1.5 支管安装:支管应有不小于0.002的坡度坡向立管,以便维修时放出存水,支管明装沿墙敷设时,管外距离墙面有20-35mm的距离。
1.6 给水管道不允许铺设在排水沟、雨水沟、烟道内。
1.7 镀锌钢管应采用螺纹连接,不得焊接,被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部份,应做防腐措施。
1.8 给水管道不宜穿过伸缩缝、沉降缝,如必须穿过时,应采取相应的技术措施。
1.9 明装水表,外表壳距墙面不得大于30mm,水平支管中心有水表时距墙不大于80mm,无水表时,中心距墙面不大于60mm,水表前后直线大于300mm时,其超出管段应火煨弯沿墙敷设。
1.10 当冷热水管上下平行安装时,热水管应在冷水管上面,垂直安装时,热水管应在冷藏水管面向的左侧。
1.11 卫生器具给水配件的安装,应符合设计要求,如无设计要求,应符合规范要求。
1.12 室内消火栓,栓口应朝外,阀门中心距地面为 1.2m,允许偏差20mm,阀门距箱侧面为140mm,距箱后面表面为100mm,允许偏差5mm.1.13水箱应按设计要求预埋溢水管,出水管和泄水管,当设计无要求时,溢水管规格为Φ50mm,中心距水箱壁顶为150mm,进水管规格为Φ40mm,中心距水箱底2000mm,出水管规格为Φ40mm,中心距水箱100mm,泄水管规格为Φ50mm,在箱底侧中心距外壁370mm,其中,进水管和出水管露出室内部份,应按当地要求进行保温。
四大管道安装作业指导书
目录1.工程概况 (1)1.1工程（系统或设备）概况 (1)2.编制依据 (2)3．作业前的条件和准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2作业人员的资格、配置 (3)3.3作业工机具 (4)3.4材料 (5)3.5安全器具 (6)3.6工序交接 (6)3.7其它 (6)4.作业程序、方法 (6)4.1 施工方案 (6)4.2 施工工艺流程 (6)4.3 施工方法及要求 (7)5．质量控制点的设置和质量通病预防 (13)5.1质量目标 (13)5.2质量通病预防 (13)5.3作业过程中控制点的设置 (14)5.4质量标准及要求 (15)6. 作业的安全要求和环境条件 (15)6.1 作业的施工危险因素和环境因素辨识及控制 (15)6.2作业的环境条件 (17)6.3消防管理 (18)6.4应急处置预案 (19)7．附录（附图、附表）计量网络图 (19)1. 工程概况.1.1工程（系统或设备）概况首钢京唐钢铁联合有限责任公司自备电厂规模为2×300MW国产亚临界发电机组，由北京国电华北电力工程有限公司设计，本工程共安装2台300MW机组。
我方承建＃1机组。
本工程汽轮机由哈尔滨汽轮机厂有限公司提供，本台机组汽轮机是一台亚临界、一次中间再热、单轴、两缸两排汽、单轴供热凝汽式汽轮机，型号为QFSN-300-2。
锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的煤粉掺烧煤气锅炉，采用单汽包自然循环、悬吊结构、固态排渣、平衡通风、运转层以下封闭布置，锅炉额定出力1025t/h，锅炉额定蒸汽压力为17.5MPa，额定蒸汽温度541℃，型号为HG-1025/17.5-MQ42。
四大管道安装包括主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道，其中主蒸汽管道由锅炉68.2m过热器出口集箱分两路接出，规格为φ457×45，在锅炉71.923m 处两路合并为一路，规格为φ457×45（在设计院与锅炉厂设计界限处变为φ452×41），在汽机房8.2m分为两路，规格为φ334×30，分别接至汽机房12.5m处汽轮机高压主汽门，管道材质为A335P91，高压旁路管道高温段在汽机房8.2m由主蒸汽管道接至高压旁路阀，管道材质为A335P91，主蒸汽管道设计压力为17.6MPa，温度为546℃；高温再热蒸汽管道由锅炉68.3m 高温再热器出口集箱分两路接出，规格为φ508×25，在锅炉71.914m处两路合并为一路，规格为φ697×35（在设计院与锅炉厂设计界限处变为φ751×35），在汽机房9.35m分为两路，规格为φ562×26，分别接至汽机房14.73m处汽轮机再热主汽门，管道材质为A335P22；低压旁路管道在汽机房9.4m由再热蒸汽管道接至排气装置三级减温器，管道材质为A335P22，高温再热蒸汽管道设计压力为3.98MPa，温度为546℃；低温再热蒸汽管道由汽机房11.9m高压缸底分两路接出，规格为φ559×13，在汽机房3.05m处两路合并为一路，规格为φ812.8×18至锅炉，在锅炉46.7m分为两路，规格为φ508×20，于锅炉46.7m处炉前接至锅炉低温再热器集箱入口，管道材质为A672B70CL32，高压旁路管道低温段在汽机房3.02m由低温再热蒸汽管道接至高压旁路阀，管道材质为A335P22，温再热蒸汽管道设计压力为4.484MPa，温度为324.2℃；高压给水管道由汽机房给水泵接出（本机组设计两台汽动给水泵一台电动给水泵），接出后合并为一路分别经过3、2、1号高压加热器接至锅炉省煤器集箱入口，管道材质为WB36,管道设计压力关断阀前为26.07MPa关断阀后为23.1MPa，温度为278.6℃。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书
1. 引言
本文档旨在为管道安装作业提供指导，确保安全和高效地完成
工作。
在进行管道安装作业之前，请确保已经获得相关许可和批准。
遵循以下步骤以确保正确进行管道安装。
2. 准备工作
在开始管道安装之前，需要进行以下准备工作：
- 确定管道的设计，包括材料、尺寸和布局。
- 确保所有所需材料和工具齐全，并检查其质量和完整性。
- 准备作业区域，确保其干净、整洁以及安全。
3. 安装步骤
按照以下步骤进行管道安装：
1. 确定管道的起点和终点，并标记出相关位置。
2. 检查管道材料以确保其没有损坏或缺陷。
3. 使用适当的工具和技术，将管道连接在一起。
确保连接口牢固可靠，不漏水。
4. 为管道提供合适的支撑和固定，以确保其在使用过程中不会移动或下垂。
5. 进行必要的测试和检查，以确保管道安装正确且符合相关标准和规定。
6. 清理作业现场，将废弃物和杂物妥善处理。
4. 安全措施
在进行管道安装作业时，务必遵守以下安全措施：
- 戴上适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
- 确保所有的工具和设备都是安全可靠的，遵循操作规程。
- 在操作过程中注意周围环境，确保没有障碍物或危险物品。
- 与团队成员进行有效的沟通，确保良好的协作和安全性。
5. 总结
本文档简要介绍了管道安装作业的指导步骤和安全措施。
在进行管道安装作业之前，请确保已了解并遵循相关标准和规定。
通过
正确的操作和谨慎的态度，我们可以安全、高效地完成管道安装作业。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1. 目的与适用范围1.1 目的为规范和指导管道安装施工操作,编制本作业指导书。
1.2 适用范围本指导书描述适用于工业金属管道的安装施工。
本作业指导书替代原 SPI/QM JS ZD GD 001《金属工艺管道施工作业指导书》。
2. 引用标准及编制依据GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》3. 工作内容及操作流程4. 操作程序及技术要求4.1审图及设计交底4.1.1 仔细审查图纸,理解设计意图,发现设计问题及时反馈给设计单位,以便设计单位解答及更改。
4.2 材料验收4.2.1 管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。
4.2.2 按设计要求核对材料的规格、材质、型号,材料不合格者不得使用。
4.2.3 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并应做标记。
4.2.4 材料外观检查:无列纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定(普通管道外径偏差允许值为±10%DN,壁厚偏差为 +12%, -10% 。
4.2.5 管子、管件的几何尺寸及光洁度应符合各类管道的设计规定要求。
法兰密封面平整、光洁、不得有毛刺及经向沟槽。
螺栓、螺母的螺纹完整,无伤痕、无毛刺等缺陷, 配合良好。
垫片无折损、皱纹等缺陷。
4.2.6 阀门在验收时应进行外观检查,阀门的外观质量应符合产品标准的要求,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。
4.2.7 管道支、吊架所用的弹簧,外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求;支吊架弹簧应有制造厂的合格证。
4.2.8 材料验收时要填写高压管件检查验收记录(SPI-GD-02 、高压钢管检查验收(效验性记录(SPI-GD-03 。
4.3 管道预制及弯管制作管道预制按照 SPI/CM-ZD-GD-003《管道预制作业指导书》执行。
管道弯管加工按照 SPI/CM-ZD-GD-010《管道弯管加工作业指导书》执行。
4.4 管道安装4.4.1管道安装按下列程序进行:4.4.1.1管道安装的先决条件a. 管道安装应在建筑物、构筑物施工基本完成,有关配管的设备及支吊架已就位、固定、找平后进行。
b. 材料已经检验合格,且有合格证书。
c. 阀门已经按规范要求进行了检验或试验,检验(试验记录齐全。
d. 管道预制已完成,并经检验合格。
e. 管道安装前,对各系统,各区段需用的阀门、仪表配件等按设计图纸,分段组件编号,认真核实实物和施工记录无误。
4.4.1.2预制管段的运输及现场存放。
应按照周计划对需要的预制管段运输至安装现场。
管段运输时应注意保护预制管段不被损坏,并且要注意管端的保护装置在安装之前应保持完好。
管段运至现场后要妥善保管,防止管段被污染。
不锈钢管段应置于垫木或其他不对不锈钢产生污染的材料上,并防止与碳钢部件直接接触。
4.4.1.3支、吊架制作安装制作安装管道支、吊架,按设计要求制作安装,支吊架制安和管道安装同时进行。
管道支、吊架制作安装按照 SPI/CM-ZD-GD-002《管道支吊架制作安装作业指导书》执行。
4.4.1.4管道安装a. 检查各部件的质量情况,不符和要求的及时处理,防止把不合格的部件用安装于系统中。
b. 不锈钢管道吊装时应使用尼龙吊装带,禁止用钢丝绳直接吊装不锈钢管段。
c. 连接各部件、法兰、阀门,焊接并经检查合格。
d. 管道使用的阀门、仪表等,安装前根据设计要求进行强度和密封试验,调试合格。
不合格的产品严禁安装。
符合安装的产品应附有合格证书。
阀门试验按SPI/CM-ZD-GD-005《管道阀门试验作业指导书》执行。
e. 管道安装前,应按图纸进行测量放线,确认现场实际与图纸是否一致,无误后再进行安装。
f. 管道安装时,应对照管道预制分段图进行。
对留有调整段的,应按现场实际进行测量,根据实测尺寸切割所需的调整尺寸。
g. 管段切割及坡口加工时,不锈钢管应使用专用工具(砂轮片、锉刀等 ,不可与碳钢管混用。
h. 管段安装前应检查管道内部清洁度,如发现管内有脏物,应先进行吹扫或用其他方法将管内清理干净,方可对管段进行组对、焊接。
i. 管道安装要填写管道施工检查记录(SPI-GD-10 。
4.4.1.5管道焊接碳钢管道焊接按照 SPI/CM-ZD-HJ-003《碳钢及低合金钢焊接作业指导书》执行; 不锈钢管道焊接按照 SPI/CM-ZD-HJ-004《不锈钢焊接作业指导书》执行; 异种钢管道焊接按照 SPI/CM-ZD-HJ-005《异种钢焊接作业指导书》执行; 铝合金焊接按照 SPI/CM-ZD-HJ-006《铝合金焊接作业指导书》执行;钛合金焊接按照 SPI/CM-ZD-HJ-007《钛合金焊接作业指导书》执行;镍合金焊接按照 SPI/CM-ZD-HJ-008《镍合金焊接作业指导书》执行。
4.4.1.6在管道焊接完成后,根据设计和规范要求及时对焊缝进行无损检测及热处理(根据需要。
4.5 管道安装技术要求4.5.1 管道安装的坐标,标高水平度、垂直度应符合设计要求,其偏差值应满足(附表一的要求。
4.5.2 设计有坡度的管道,应保证规定的坡度值。
允许用支座下的金属垫板进行调整, 但金属垫板必须焊接在预埋件或钢结构上。
4.5.3 管道穿越墙壁、平台、楼板处应装设套管和挡水环。
管道焊缝不宜置于套管内。
穿墙套管长度不得小于墙厚。
穿楼板套管应高出楼面 50mm 。
管道与套管之间的空隙应采用不然材料填塞。
4.5.4 法兰连接保持平行,偏差不得大于外径的1.5‰且小于 2mm 。
不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。
4.5.5 法兰连接保持同轴螺栓孔中心偏差不超过孔径的 5%,保证螺栓自由穿入。
4.5.6 在下列管道中的螺栓、螺母、垫片涂以二硫化钼油脂,石墨机油或石墨粉:(1 不锈钢、合金钢螺栓和螺母。
(2 管道设计温度高于 100℃或低于 0℃。
(3 露天装置。
(4 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。
4.5.7 高温或低温管道的螺栓,在试运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固:(1 热态紧固或冷态紧固应在保持工作温度 2小时后进行。
(2 紧固管道螺栓时, 管道最大内压应根据设计压力确定。
当设计压力小于或等于 6MPa 时,热态紧固最大内压应为 0.3MPa ;当设计压力大于 6MPa 时,热态紧固最大内压应为 0.5MPa 。
冷态紧固应卸压进行。
(3 紧固要适度。
并有安全技术措施,保证操作人员安全。
上海石化安装检修工程公司质量体系文件 SPI/CM-ZD-GD-001 （4） 4.5.8 管道热态紧固、冷态紧固温度按附表二规定执行。
法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对角紧固，松紧适度，紧固后外露长度不大于二倍螺距。
4.5.9 管道对口时应检查平直度，在距接口中心 200mm 处测量，当管子公称直径小于 100mm 时，允许偏差为 1mm；当管子公称直径大于或等于 100mm 时，允许偏差为 2mm。
但全长允许偏差不超过 10mm。
4.5.10 对于大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。
4.5.11 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
4.5.12 补偿器的安装（1）补偿器安装前应按设计规定值进行均匀预拉伸（压缩），允许偏差为±10mm，并注意其安装间距。
波形补偿器具有方向性，严禁倒装。
内套有焊缝的一端，对于水平装配的管道应安置在介质进入侧；垂直装配的管道应安置于上端。
（2）补偿器与管道应保持同心，不得偏斜，其定位螺栓不应任意拆卸，只有当整个管路装配工序全部结束时，方可松开，且不予拆除。
（3）补偿器安装要填写管道补偿器安装记录（SPI-GD-11）。
4.5.13 连接机器的管道安装（1）与机器连接的管道安装前必须将设备内清理干净，且其固定焊口应远离机器、以避免焊接应力影响。
（2）管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合附表三的规定。
（3）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
（4）管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查，其偏差符合附表三的规定，如有偏差应重新调整，直至合格。
4.5.14 阀门安装（1）阀门安装前应检查其填料、压盖螺栓应有足够的调节余量，阀门试压按施工规范要求或设计文件要求进行。
（2）法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接时阀门不应关闭。
（3）阀门安装前应按设计施工图纸要求核对阀门型号、材质，并按设计图纸要求确定其安装方向。
2005 年 4 月 28 日发布第 6 页/共 9 页2005 年 4 月 28 日执行上海石化安装检修工程公司质量体系文件 SPI/CM-ZD-GD-001 （4）调节阀组预制安装时应按配管图纸中立面、剖面图为准，具体走向以流程图为准。
（5）安装安全阀时，必须遵守以下规定： a. 检查其垂直度，当发现倾斜时，应予以校正；安全阀附件安装要有安全阀附件安装记录（SPI-GD-04）。
b. c. 在管道投入试运时，安全阀应及时委托有安全阀调校资质的单位进行调校；安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏；安全阀经调整合格后，做好铅封，并有安全阀调整试验记录（SPI-GD-05）。
（6）水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围内。
（7）阀件传动杆轴线的夹角不应大于 30 度，其接头应转动灵活。
有热位移的阀件，传动杆应具有补偿措施。
（8）阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。
4.5.15 静电接地安装（1）有静电接地要求的管道，各段间应导电良好。
当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于 0.03 欧姆时，应设导线跨接。
（2）有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板或不锈钢板过渡。
（3）静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
4.6 管道试验及吹洗管道吹洗按照 SPI/CM-ZD-GD-007《管道吹扫（清洗）作业指导书》执行。
管道试压按照 SPI/CM-ZD-GD-008《管道系统试压作业指导书》执行。
4.7 管道表面处理及涂漆、管道表面处理及涂漆、保温不锈钢管道表面处理按 SPI/CM-ZD-TF-005《不锈钢表面处理作业指导书》执行。
管道防腐涂漆按照 SPI/CM-ZD-TF-004《管道涂漆、保温作业指导书》执行。
管道保温按照SPI/CM-ZD-TF-007《设备、管道保温作业指导书》执行。