001-管道安装作业指导书(精)

1. 目的与适用范围

1.1 目的

为规范和指导管道安装施工操作,编制本作业指导书。

1.2 适用范围

本指导书描述适用于工业金属管道的安装施工。

本作业指导书替代原 SPI/QM JS ZD GD 001《金属工艺管道施工作业指导书》。 2. 引用标准及编制依据

GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》

3. 工作内容及操作流程

4. 操作程序及技术要求

4.1审图及设计交底

4.1.1 仔细审查图纸,理解设计意图,发现设计问题及时反馈给设计单位,以便设计单位解答及更改。

4.2 材料验收

4.2.1 管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。

4.2.2 按设计要求核对材料的规格、材质、型号,材料不合格者不得使用。

4.2.3 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并应做标记。 4.2.4 材料外观检查:无列纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定(普通管道外径偏差允许值为±10%DN,壁厚偏差为 +12%, -10% 。

4.2.5 管子、管件的几何尺寸及光洁度应符合各类管道的设计规定要求。法兰密封面平整、光洁、不得有毛刺及经向沟槽。螺栓、螺母的螺纹完整,无伤痕、无毛刺等缺陷, 配合良好。垫片无折损、皱纹等缺陷。

4.2.6 阀门在验收时应进行外观检查,阀门的外观质量应符合产品标准的要求,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。

4.2.7 管道支、吊架所用的弹簧,外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求;支吊架弹簧应有制造厂的合格证。

4.2.8 材料验收时要填写高压管件检查验收记录(SPI-GD-02 、高压钢管检查验收(效验性记录(SPI-GD-03 。

4.3 管道预制及弯管制作

管道预制按照 SPI/CM-ZD-GD-003《管道预制作业指导书》执行。

管道弯管加工按照 SPI/CM-ZD-GD-010《管道弯管加工作业指导书》执行。

4.4 管道安装

4.4.1管道安装按下列程序进行:

4.4.1.1管道安装的先决条件

a. 管道安装应在建筑物、构筑物施工基本完成,有关配管的设备及支吊架已就位、固定、找平后进行。

b. 材料已经检验合格,且有合格证书。

c. 阀门已经按规范要求进行了检验或试验,检验(试验记录齐全。

d. 管道预制已完成,并经检验合格。

e. 管道安装前,对各系统,各区段需用的阀门、仪表配件等按设计图纸,分段组件编号,认真核实实物和施工记录无误。

4.4.1.2预制管段的运输及现场存放。

应按照周计划对需要的预制管段运输至安装现场。管段运输时应注意保护预制管段不被损坏,并且要注意管端的保护装置在安装之前应保持完好。管段运至现场后要妥善保管,防止管段被污染。不锈钢管段应置于垫木或其他不对不锈钢产生污染的材料上,并防止与碳钢部件直接接触。

4.4.1.3支、吊架制作安装

制作安装管道支、吊架,按设计要求制作安装,支吊架制安和管道安装同时进行。管道支、吊架制作安装按照 SPI/CM-ZD-GD-002《管道支吊架制作安装作业指导书》执行。

4.4.1.4管道安装

a. 检查各部件的质量情况,不符和要求的及时处理,防止把不合格的部件用安装于系统中。

b. 不锈钢管道吊装时应使用尼龙吊装带,禁止用钢丝绳直接吊装不锈钢管段。

c. 连接各部件、法兰、阀门,焊接并经检查合格。

d. 管道使用的阀门、仪表等,安装前根据设计要求进行强度和密封试验,调试合格。不合格的产品严禁安装。符合安装的产品应附有合格证书。阀门试验按

SPI/CM-ZD-GD-005《管道阀门试验作业指导书》执行。

e. 管道安装前,应按图纸进行测量放线,确认现场实际与图纸是否一致,无误后再进行安装。

f. 管道安装时,应对照管道预制分段图进行。对留有调整段的,应按现场实际进行测量,根据实测尺寸切割所需的调整尺寸。

g. 管段切割及坡口加工时,不锈钢管应使用专用工具(砂轮片、锉刀等 ,不可与碳钢管混用。

h. 管段安装前应检查管道内部清洁度,如发现管内有脏物,应先进行吹扫或用其他方法将管内清理干净,方可对管段进行组对、焊接。

i. 管道安装要填写管道施工检查记录(SPI-GD-10 。

4.4.1.5管道焊接

碳钢管道焊接按照 SPI/CM-ZD-HJ-003《碳钢及低合金钢焊接作业指导书》执行; 不锈钢管道焊接按照 SPI/CM-ZD-HJ-004《不锈钢焊接作业指导书》执行; 异种钢管道焊接按照 SPI/CM-ZD-HJ-005《异种钢焊接作业指导书》执行; 铝合金焊接按照 SPI/CM-ZD-HJ-006《铝合金焊接作业指导书》执行;

钛合金焊接按照 SPI/CM-ZD-HJ-007《钛合金焊接作业指导书》执行;

镍合金焊接按照 SPI/CM-ZD-HJ-008《镍合金焊接作业指导书》执行。

4.4.1.6在管道焊接完成后,根据设计和规范要求及时对焊缝进行无损检测及热处理(根据需要。

4.5 管道安装技术要求

4.5.1 管道安装的坐标,标高水平度、垂直度应符合设计要求,其偏差值应满足(附表一的要求。

4.5.2 设计有坡度的管道,应保证规定的坡度值。允许用支座下的金属垫板进行调整, 但金属垫板必须焊接在预埋件或钢结构上。

4.5.3 管道穿越墙壁、平台、楼板处应装设套管和挡水环。管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面 50mm 。管道与套管之间的空隙应采用不然材料填塞。

4.5.4 法兰连接保持平行,偏差不得大于外径的1.5‰且小于 2mm 。不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。

4.5.5 法兰连接保持同轴螺栓孔中心偏差不超过孔径的 5%,保证螺栓自由穿入。

4.5.6 在下列管道中的螺栓、螺母、垫片涂以二硫化钼油脂,石墨机油或石墨粉:

(1 不锈钢、合金钢螺栓和螺母。

(2 管道设计温度高于 100℃或低于 0℃。

(3 露天装置。

(4 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。

4.5.7 高温或低温管道的螺栓,在试运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固:

(1 热态紧固或冷态紧固应在保持工作温度 2小时后进行。

(2 紧固管道螺栓时, 管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小于或等于 6MPa 时,热态紧固最大内压应为 0.3MPa ;当设计压力大于 6MPa 时,热态紧固最大内压应为 0.5MPa 。冷态紧固应卸压进行。

(3 紧固要适度。并有安全技术措施,保证操作人员安全。