沥青路面冬季施工措施

2、水泥稳定碎石施工中应注意砂石料质量采取适宜的保护措施，材料中不能有冻结块；混合料在运输过程中采用苫布覆盖的措施。

二、面层施工措施

1、沥青路面施工的地表最低温度不能低于5度，下面层施工如最低气温低于5度时须掺加温拌剂0.5%，上面层铺筑时必须掺加温拌剂0.5%。

2、准确调整拌和机配料，确定最正确油石比。

3、准备下承层，在水泥稳定碎石基层养生结束后晾晒两天及以上时间再撒布透层油、封层油，用扫地机、空压机吹扫净路面的树叶、浮土，透层油、封层油必须在10点-15点气温最高时撒布，并均匀撒布石屑。

4、沥青混合料拌和严格按照施工配合比通过电子计量配料系统，采用AH-70沥青加热温度应控制在155-165℃；矿料加热温度应控制在160-170℃〔填料不加热〕；沥青混合料的出料温度应控制在145-165℃。拌和机每锅拌和时间控制在30-50s〔其中干拌时间不得少于5s〕，拌和时记录沥青与各种矿料的用量及拌和温度，出厂的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结块或离析现象。拌和过程中应按规定频率抽取马歇尔试件和油石比试验，做好拌和记录。

5、沥青混合料运输采用自卸车运输，运输车辆的车厢应清洗干净，并涂刷隔离剂〔柴油与水的比例可为1：3〕但车厢内不得有余液。沥青混合料上覆盖一层棉被，四面同时也采取保温措施，混合料

运输应科学组织以防止停车压料和停机待料的现象发生。

6、摊铺过程中摊铺机行走速度宜控制在2-6m/min，不得随意停顿或提速、减速，摊铺机后设专人消除粗细料离析现象，消除粗集料窝，粗集料带。

7、混合料摊铺完成后应紧跟进行碾压，使用宝马双钢轮压路机以1.5-2km/h的速度静压2遍〔最大速度不得超过3km/h〕；初压后进行振动复压3-5遍，其速度宜为4-6km/h，振动碾压倒车时必须停止振动；终压用XP-261胶轮压路机以4-6km/h的速度进行〔最大速度不超过8km/h〕，终压不少于2遍。压路机工作是应驱动轮面向摊铺机，起动停止时必须缓慢进行。使用振动压路机相临碾压带应重叠10-20cm；使用胶轮压路机相临碾压带应重叠1/3-1/2碾压轮宽，且轮胎气压不小于0.5Mp。对压路机碾压不到的地段用振动夯进行夯实。压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原那么，并保持大体稳定。压路机每次折回位置应呈阶梯型随摊铺机向前推进。碾压时压路机应从路边一侧向路中心碾压，双钢轮压路机每次重叠30cm，不得在新铺混合料上调头、转向、左右移动和突然刹车。

8、沥青混凝土路面未冷却前不得开放交通，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。

9、对于作业段的横向施工缝，应在相邻段施工前用切割机将平整度不能满足要求的局部切除，并在接缝部位涂刷适量的热沥青后再继续摊铺。

10、对于作业段的纵向施工缝，应在相邻段施工前用人工或切割

机将接缝松散局部刨除或切除后再继续摊铺。