支模架构造规定
浙江省支模架搭设规范最新
浙江省支模架搭设规范最新螺栓连接件、升降设备、防倾装置、防坠落装置、电控设备同步控制装置等应每月进行维护保养。
5.8.16 附着式升降脚手架拆除应符合下列规定：1 附着式升降脚手架的拆除工作应按专项施工方案及安全操作规程的有关要求进行； 2 拆除前必须对拆除作业人员进行安全技术交底；3 拆除时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施，拆除的材料及设备不得抛扔；4 拆除作业应在白日进行。
遇五级及以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，不得进行拆卸作业。
5.8.17 附着式升降脚手架安装前应具有下列文件：1 专业施工单位应有相应资质证书及《安全生产许可证》；2 附着式升降脚手架的鉴定或者验收证书； 3 产品进场前的自检记录；4 特种作业人员和管理人员岗位证书；5 各种材料、工具的质量合格证、检测报告；6 主要部件及提升机构的合格证。
5.8.18 附着式升降脚手架应在下列阶段进行检查与验收： 1 首次安装完成； 2 提升及下降前；3 提升、下降到位，投入使用前。
5.8.19 附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前应按《建造施工工具式脚手架安全技术规范》( JGJ202 )的规定进行检验，合格后方可使用。
5.8.20 附着式脚手架使用、提升、和下降阶段均应对防坠、防倾覆装置进行检查，合格后方可作业。
5.9 楼层卸料平台及地面防护5.9.1 卸料平台施工应编制专项施工方案。
5.9.2 卸料平台应按照专项施工方案搭设。
卸料平台应有独立的支撑系统，严禁与脚手架、支模架、垂直运输设备等连接。
5.9.3 卸料平台底板应采用厚 40mm 以上木板或者厚 8mm 以上钢板铺设，并设有防滑条。
5.9.4 卸料平台应制作定型化、工具化，不得使用扣件式钢管搭设悬挑卸料平台。
5.9.5 卸料平台必须设置限载牌及安全警示牌。
应显著地标明容许荷载值。
卸料平台上人员和物料的总分量不得超过设计的容许荷载。
5.9.6 卸料平台周边必须装置固定的防护栏杆及栏板防止物体坠落，防护栏杆及栏板的高度不应小于 1.2m 。
物流仓库支撑架构造要求
物流仓库支撑架构造要求1、立杆（1）必须设置纵横扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
（2）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1／3。
（3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1／300，且控制在50mm以内。
（4）每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
2、纵向水平杆（1）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。
对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3。
（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。
3、剪刀撑满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道由下至上的竖向连续式纵向剪刀撑,剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑。
每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数对于10号仓库8.9m层高及交易中心9.45m层高位置满堂架，两端与中间每隔十排立杆在顶部、中部及下部各设置一道水平剪刀撑，剪刀撑斜杆与水平成45度。
在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。
4、扣件（1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。
（2）扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。
（3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。
建筑模板支模架规范
建筑模板支模架规范模板支撑规范：1、模板工程应编制专项施工方案。
滑模、爬模、飞模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案，应进行技术论证。
2、对模板及支架，应进行设计。
模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。
3、模板支架搭设所采用的的钢管、扣件规格，应符合设计要求；立杆纵距、立杆横距、支架步距以及构造要求，应符合专项施工方案的要求。
注：在建筑上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构，普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并配合钢模板进行混凝土施工。
扩展资料：模板支撑构造与安装应符合下列规定：1、模板安装应按设计与施工技术交底顺序拼装。
木杆、钢管、门架等支架立柱不得混搭。
2、竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。
基土应坚实，并应有排水措施。
对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。
对冻胀性土应有防冻融措施。
3、当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。
4、对竖向模板及支架，安装时应有临时稳定措施。
安装位于高空的模板时，应有可靠的防倾覆措施。
应根据混凝土一次浇筑高度和浇筑速度，采取合理的竖向模板抗侧移、抗浮和抗倾覆措施。
5、下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架。
上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板。
当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。
脚手架规范
Ⅰ、立杆1、立杆支承在土体上时，地基承载力应满足受力要求，防止不均匀沉降。
不能满足要求时应对土体采取压实、铺设块石或混凝土垫层等措施。
立杆底部应设置底座或垫板。
2、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆亦应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度时，必须将高处扫地杆向低延伸两跨与立杆固定，高差不大于1米。
靠边坡上方的立杆轴线轴线到边坡距离不应小于500mm。
3、当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。
梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。
4、当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。
5、立杆纵横距离不应大于1200mm。
对高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kn/㎡，或集中线荷载大于15 kn/㎡的模板支架，立杆的的纵、横距离除满足设计要求外，不应大于900mm。
6、模板支架步距，应满足设计要求，且不应大于。
7、立杆除顶部可搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合以下规定：①立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设在同步内；②搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
8、立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
Ⅱ、水平杆1、杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接应符合以下规定：①对接扣件应交叉布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
②搭接长度不应小于1m，应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
房建施工脚手架支架构造安全质量问题详细讲解(附图丰富)
4
6
保证模板支架稳定
梁与板支架立杆、顶托应分开设4 置；扫地杆、水平拉杆应纵、横 向双向设置；纵、横向垂直剪刀 撑应每隔5跨设置一道，水平剪刀
撑应每隔4.8m或3步设一道
8
7 6
5
≤1.5m 步距按构造要求布置
200 ≤1.5m
3
4
1
2
5
7
4
3 2
6
7 8
梁、板立杆顶部均应设置顶托，并采 用水平拉杆拉结为整体（碗扣式）
扣件式
JGJ130-2011 第5.1.9条
碗扣式
JGJ166-2பைடு நூலகம்10 第6.2.5条
盘扣式
JGJ231-2010 第5.1.9条
模板
JGJ162-2008 第5.1.6条 强条
混凝土结构工 程施工规范 GB506662011第4.3.12
条
DBJ/T 13181-2013 第3.0.16条
双排架、满堂支撑架的立杆：[λ]≤210 单排架的立杆：[λ]≤230 满堂脚手架的立杆：[λ]≤250 横向斜撑、剪刀撑中的压杆：[λ]≤250 拉杆：[λ]≤350
❖立杆接长必须对接，严禁搭接。 立杆垂直度偏差应不大于1/500H，且最大偏差应不大于±50mm。
≤500
10
9
11
12
4
8 7
≤1.8m
≤1.8m
间距按构造要求布置
6 6
梁、板立杆顶部均应设置顶托，并采
5
用水平拉杆拉结为整体（扣件式）
3
1
2
≤1.8m
200
≤1.5m 300
≤1.5m
10
9
11 12
模板支架搭设规范要求
工作目标 培训目的
1、通过此次培训使参与模板安全管理和检查验收的人 员知识技能水平能够有所提升；能够严格按照规程、规 范要求把好关；掌握应知应会的模板支架知识。 2模板支架管理达到安全质量标准化的相关要求。
模板及模板支架相关质量要求
目录
前言 第一部分 一般规定 第二部分 支撑系统搭设构造要求 一、扣件式钢管脚手架 二、碗扣式脚手架 第三部分 模板安装与拆除要求 第四部分 模板支架施工与安全管理要求
可调顶托
横向剪刀撑
• 2）. 立杆下宜设置底座或垫板，并应准确地放 置在定位线上。
• 3）. 所有安装工况均应处于几何稳定状态，否 则应采取临时固定或加固措施。
• 4.）模板支架搭设及使用过程中，旁边基础开挖 可能对其产生影响时，必须采取加固措施。
9、 模板支架不得与脚手架、操作架等混搭。严 禁在模板支撑架上固定、架设混凝土泵、泵管 及起重设备等。
第一部分 一般规定
1、模板工程施工前应进行专项设计，编制专项施 工方案，并经审批后方可实施
2、模板工程专项施工方案应结合工程结构的形式 、高度、跨度、荷载和工艺制定。
可调顶托
横向剪刀撑
区域模板支架不拆除
60 方木
后浇带区域线 模板分隔线 48钢管
宽后浇带
• 常用的有：门式钢管脚手架、重型门式钢管脚 手架（HR）、碗扣式钢管脚手架、门式钢管脚
10000
600
500
600
1500
900
• 1.4 当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调 节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。
• 当立杆底部或顶部采用可调托座时，其伸出长 度过大将显著降低立杆的稳定承载力，为此对 其最大长度做出了规定。
高大支模架简介
（二）工程概况： 高大模板工程特点、施工平面及立面布置、
施工要求和技术保证条件，具体明确支模 区域、支模标高、高度、支模范围内的梁 截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况 等。
7
（三）施工计划： 施工进度计划、材料与设备计划等。
8
（四）施工工艺技术： 高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设
凝土时产生的荷载；风荷载。
24
2、荷载取值
25
钢筋混凝土自重标准值应按下列规定取值： 新浇混凝土自重标准值，对普通混凝土可采用
24kN/m3，对其它混凝土应根据实际重力密度确 定；
钢筋自重标准值，对一般梁板结构每立方米钢筋 混凝土的钢筋自重标准值，对楼板可采用 1.1kN/m3；对梁可采用1.5kN/m3。当采用型钢 混凝土结构时，型钢重量应根据实际情况确定。
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m
பைடு நூலகம்
M W
fm
模板支架水平构件的挠度应符合下列公式规定
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2、单层模板支架立杆稳定性计算 不组合风荷载
组合风荷载
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Nut — 计算立杆段的轴向力设计值（N）；
— 轴心受压立杆的稳定系数；
A — 立杆的截面面积（mm2）； KH — 高度调整系数，模板支架高度超过4m时采用；
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3、木方、底模等 方木、底模的材料应符合现行国家标准《木结构
工程施工质量验收规范》（GB 50206）的有关规 定。 模板支架中其它辅助材料的质量应符合相关规定。
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二、荷载组合 1、荷载分类 永久荷载（恒荷载）： 模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重。 可变荷载（活荷载）： 施工活荷载：施工人员及施工设备荷载、振捣混
高大模板支撑规定
高大模板支撑规定1、高大模板支撑系统指施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15KN∕∏Λ或集中线荷载大于20KN∕m模板支撑系统。
2、支模架的步距、立杆纵距和横距、大小横杆的间距、梁承重杆的数量、地基承载力、是否设防滑扣件等均必须根据实际情况经计算确定。
3、高支模方案报公司总工程师审批后，由项目技术负责人组织专家论证，并按专家论证意见对方案进行完善，再报公司总工程师审批，交项目总监理工程师审批，报建设行政主管部门备案后方可按方案搭设。
4、高大支模架由专业架子工完成，专业架子工必须持建设行政主管部门颁发的有效特种作业证。
5、高大支模架搭设前，应由项目负责人组织对需要加固处理的地基、基础进行验收。
第一步搭设完毕，（高度超12米的架子搭设高度至6米），项目技术负责人必须组织项目生产经理、施工员、专职安全员、作业班组长对架子进行中间验收，验收合格方可继续搭设。
架子搭设完毕，应由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位两级技术、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师，验收合格后，应由公司总工程师和总监理工程师签字后，方可进入下一道路工序。
6、高大支模架碎浇筑令由项目经理和项目技术负责人联合签署。
7、构造规定：（1）水平杆布设：离地150~200ι≡设一道扫地杆，纵横向布置，梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆之间应增加水平连结杆,立杆之间必须按步距满设双向水平杆,水平杆的垂直距离不得超过1.50米。
（2）剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10—15m设置。
剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,剪刀撑的设置应满足斜杆与地面的倾角在45。
~60。
；每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用：45。
时，可跨7根；50°时，可跨6根；60°时,可跨5根。
（3）设在支架立杆根部的可调底座，其伸出长度不得超过30Omm时，否帽应采取可靠措施固定。
建筑木工支模板规范
建筑木工支模板规范建筑木工支模板是建筑施工中常用的一种模板支撑系统，用于支撑混凝土施工过程中的形状和结构。
为了保证模板支撑的稳定性和施工质量，制定一套支模板规范是非常必要的。
本文将针对建筑木工支模板的规范进行详细论述，包括材料选择、安装要求和质量验收等方面。
一、材料选择1. 支模板所使用的木材应选用优质防腐木或工程用板材，具有足够的强度、稳定性和耐久性。
2. 支模板所使用的钢材应选用品质可靠的钢管或钢筋，表面应光滑平整，无明显的锈蚀和变形。
二、安装要求1. 支模板安装前，必须对施工现场进行充分的测量和勘察，并制定详细的施工方案。
2. 安装支模板时，应按照设计要求和施工方案进行操作，保证支模板的位置、高度和尺寸的准确性。
3. 支模板的组装应牢固可靠，连接部位应采用合适的紧固件，并保证紧固件的承载能力满足要求。
三、支模板质量验收1. 安装完成后，应进行支模板的质量验收。
验收标准包括模板的平整度、垂直度、尺寸偏差等。
2. 支模板的平整度应符合设计要求，不得超过规定的偏差范围。
3. 支模板的垂直度应满足工程要求，不得超过规定的偏差范围。
4. 支模板的尺寸偏差应控制在合理的范围内，不得影响建筑结构的安全性和稳定性。
四、支模板的拆除与保养1. 在混凝土强度达到设计要求后，支模板可以开始拆除。
拆除过程中应注意保护构件表面，避免损坏。
2. 拆除后的支模板应妥善保管，清洗干净并进行防腐处理，以便下次使用。
3. 支模板的存放位置应选择干燥通风的地方，远离阳光直接照射和雨水浸泡。
结论建筑木工支模板作为一种常用的施工辅助工具，在施工过程中起着重要的作用。
为了保证建筑质量和施工安全，建立一套木工支模板规范是非常必要的。
本文对支模板的材料选择、安装要求、质量验收以及拆除与保养进行了详细的论述。
符合这些规范，不仅可以提高支模板的使用效果，还能确保施工的顺利进行，达到预期的效果。
支模架规范
支模架规范支模架是机械设备中常用的一种支撑装置，在各种工程中广泛使用。
使用支模架可以提高工程施工的效率和质量，保证施工安全。
为了保证支模架的使用效果和安全性，需要制定支模架的规范。
下面就是支模架规范的一些要点，以供参考。
一、支模架的设计要符合相关标准和规范，并通过相关部门的验收。
设计要满足工程施工的要求和准确度要求，设计师要根据不同的工程结构特点和荷载要求进行设计计算，并注明设计荷载、施工材料和构造，提供施工图纸和有关文件。
二、支模架的制造要符合工程质量要求和相关标准规范。
支模架制造前要经过材料试验，对使用的材料进行检验和评定，符合材料标准规范要求。
制造过程要按照设计图纸和施工工序进行，严格控制尺寸和结构的准确性，确保制作的支模架具有足够的强度和稳定性。
三、支模架的安装要符合施工规范和安全要求。
安装前要做好施工准备工作，包括现场勘察、施工准备、施工方案和工作计划的编制，确保安装过程安全可靠。
安装过程要按照设计图纸和施工方案进行，确保支模架的正确安装和固定，合理设置支撑点和支撑方法，保证支模架的稳定性和安全性。
四、支模架使用中要进行检测和维护。
使用前要对支模架进行检测，检查支模架的完整性和结构是否有损坏，确认支模架安全可靠。
使用过程中要定期进行检查和维护，确保支模架的使用状态良好，没有松动和变形。
如果发现问题要及时处理，有必要时要进行支模架调整或更换。
五、支模架在施工结束后要进行拆除和清理。
拆除过程要按照施工方案进行，有条不紊地进行拆除工作，避免对周围结构和设备造成损害。
拆除后要进行清理工作，清理支模架的碎片和杂物，恢复施工现场的整洁。
六、支模架使用过程中要注意安全措施。
施工人员要按照规范和规定的工作程序进行操作，佩戴好安全防护设备，保持工作区域的整洁和安全。
施工人员要接受相关的培训和考核，具备一定的安全意识和技能，能够正确应对突发情况。
七、支模架的使用要符合环保要求。
支模架的制造和使用要符合环保要求，尽量选择无公害的材料和工艺。
高支模的构造要求
高支模的构造要求1、依据1.0.1建筑施工模板安全技术规JGJ162-20081.0.2辽2013G901图集1.0.3混凝土结构工程施工规 GB50666-20112、一般规定2.1基本要求2.2.1立杆及水平杆应用Φ48mm×3.6mm的钢管。
暂无此钢管时，可用Φ48mm×3.0mm的钢管代替，但不得小于Φ48mm×3.0mm的实际值。
（辽2013G901 第3页第4.1.1条）2.2.2木杆、钢管、门架及碗扣式等支架立柱不得混用。
（规6.2.4-1）2.2.3支架高宽比不宜大于3，否则应加强整体稳定措施。
（辽2013G901 第5页第6.2.3条）2.2施工要求2.2.1钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
（规6.1.2-1）2.2.2扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65 N·m。
（混凝土结构工程施工规 4.4.7-7）3梁支架的构造要求3.1、立杆构造要求3.1.1立杆基础要求1竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，基土应坚实，并应有排水措施。
对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。
对冻胀性土应有防冻融措施。
（规6.1.2-2）2当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。
（规6.1.2-3）3.1.2立柱底部底座及垫板1垫板1）竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。
（规6.1.2-2）2）垫木材质：东北红松、东北落叶松。
垫木规格：宽度≥250mm，厚度50mm，长度宜大于两跨立柱间距。
（辽2013G901 第4页第4.7条）2底座或钢垫板1）每根立柱底部应设置底座或钢垫板，并置于垫木上，在混凝土梁、板上支设立杆可不加垫木。
钢管支模架搭设规范
钢管支模架搭设规范钢管支模架搭设规范钢管支模架是建筑施工中常用的一种临时支模结构，主要用于搭设混凝土模板和支撑混凝土浇注。
为了保证施工质量和施工安全，在搭设钢管支模架时需要按照一定的规范进行操作。
以下是钢管支模架搭设规范的主要内容。
一、材料要求1. 钢管：使用符合国家标准的钢管，管径为48mm或以上，壁厚≥3.5mm，无裂纹、变形和腐蚀等缺陷。
2. 螺纹连接件：使用国家标准规定的钢管螺纹连接件，齿距不得大于5mm，允许有一定的磨损。
二、搭设前的准备工作1. 按照施工图纸和设计要求确定支模的布置和构造。
2. 检查施工现场地基是否平整，如果有坑洼或不平整的地方，需要进行修整。
3. 搭设前检查所有钢管和连接件是否完好，如有损坏或严重磨损的需要及时更换。
三、搭设程序1. 安装主立杆：按照设计要求确定主立杆的位置，竖直放置，采用垂直距离不超过2m的间距。
2. 布置水平杆：在主立杆之间布置水平杆，水平杆与主立杆之间的间距不超过1.5m，水平杆与地面之间的距离不大于2.5m。
3. 安装副立杆：在主立杆的两侧安装副立杆，并与主立杆连接，在副立杆之间布置交叉杆，交叉杆与副立杆之间的间距不超过1.2m。
4. 布置斜杆：根据设计要求，在主立杆和副立杆之间布置斜杆，斜杆与主立杆的夹角不大于45度。
5. 配置水平支撑：根据需要，在主立杆和副立杆的中间布置水平支撑杆，水平支撑杆与主立杆和副立杆之间的间距不超过1.2m。
四、连接和固定1. 连接：使用螺纹连接件将钢管连接紧固，连接处应采用对称方式。
2. 固定：将支模结构与地基进行牢固的连接，支模底部应设置基础托座或焊接钢板等结构以确保稳定性。
五、施工安全1. 搭设时需要采取安全防护措施，如设置安全网和警示标志，避免人员和物体从支模结构上坠落。
2. 搭设钢管支模架时注意避免电线、管道等其他设施的损坏。
3. 施工过程中应定期检查支模结构是否有松动、变形或损坏的情况，及时重新固定或更换。
3.5内架搭设规范
3.5内架搭设规范内支模架搭设规范：支承部分基土必须坚实并有排水防水防冻融措施；设置防倾置的临时固定设施；现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法等。
房建内支模架主楞、次楞是楼板底模应设有的楞骨。
其主次之分主要是从受力的角度来定的。
1、坚向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施，对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性拦土，必须有防冻融措施。
2、模板及其支架在加装过程中，必须设置防倾置的临时紧固设施。
3、现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：①下层楼板应当具备忍受上层荷载的承载能力或加设支架提振；②上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；③当使用底盘模板、桁架支模方法时，其提振结构的承载能力和刚度所需符合要求。
4、当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模；当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应同一坚向中心线上。
5、当使用分节脱模时，底模的支点应当按模板设计设置，各节在模板应当在同一平面上，多寡高严禁少于3mm。
6、当承重焊接钢筋架和模板一起安装时，应符合下列规定：①模板必须紧固在钢架冲压钢筋骨架的结点上；②安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。
7、模板及其支架必须合乎以下规定：①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；②具备足够多的承载能力、刚度和稳定性，能够可信地忍受崭新铺设的混凝土的蔡国用和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；③构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；④模板的粘连不该漏浆。
房建内支模架主楞、次楞是楼板底模应设有的楞骨。
提振图指的就是建筑等领域内起提振促进作用的部分的设计图纸。
楼板底模应当建有主、次楞，次楞木应当使用×、50×方木或50×50壁薄3.5的方钢管，主楞木应当使用×方木，其间距应当合乎设计排序建议。
支模架基本数据
支模架基本数据支模架是建造施工中常用的一种支撑和模板系统，用于支撑混凝土结构的施工过程。
它由支撑杆、支撑头、横梁、纵梁和连接件等组成。
支模架的设计和使用需要考虑到施工的安全性、稳定性和经济性等因素。
1. 支撑杆支撑杆是支模架的主要组成部份之一，用于承受混凝土结构的分量和施工过程中的荷载。
支撑杆普通由钢管制成，具有一定的强度和刚度，能够满足施工的要求。
支撑杆的长度和直径根据具体的施工情况来确定，普通需要根据设计要求进行计算和选择。
2. 支撑头支撑头是支模架的另一个重要组成部份，用于连接支撑杆和横梁。
支撑头通常由铸铁或者钢板制成，具有足够的强度和刚度，能够承受施工过程中的荷载。
支撑头的设计要考虑到连接的可靠性和稳定性，以确保支模架的安全性。
3. 横梁横梁是支模架的主要承重构件，用于承受混凝土结构的分量和施工过程中的荷载。
横梁通常由钢管或者钢梁制成，具有足够的强度和刚度，能够满足施工的要求。
横梁的长度和截面尺寸需要根据具体的施工情况来确定，普通需要根据设计要求进行计算和选择。
4. 纵梁纵梁是支模架的另一个重要承重构件，用于连接横梁和支撑杆，增加支模架的稳定性和承载能力。
纵梁通常由钢管或者钢梁制成，具有足够的强度和刚度，能够承受施工过程中的荷载。
纵梁的长度和截面尺寸需要根据具体的施工情况来确定，普通需要根据设计要求进行计算和选择。
5. 连接件连接件是支模架中起连接作用的零部件，用于连接支撑杆、支撑头、横梁和纵梁等构件。
连接件通常由钢板或者铸铁制成，具有足够的强度和刚度，能够保证支模架的稳定性和安全性。
连接件的设计要考虑到连接的可靠性和稳定性，以确保支模架的正常使用。
支模架的基本数据包括支撑杆的数量和尺寸、支撑头的数量和尺寸、横梁的数量和尺寸、纵梁的数量和尺寸以及连接件的数量和尺寸等。
这些数据需要根据具体的施工情况和设计要求来确定，以确保支模架的安全和稳定。
在使用支模架时，需要注意以下几点：1. 支模架的安装和拆除必须按照施工方案和操作规程进行，保证施工安全。
支模架安全管理制度
支模架安全管理制度一、支模架的定义及分类支模架是工程施工中常用的一种临时性支撑结构，用于支撑混凝土结构或其他构件的施工。
根据其结构形式的不同，支模架可以分为悬挑式支模架、台车式支模架、框架式支模架等多种类型。
二、支模架的安装管理1. 支模架的安装必须由具有相应资质的专业人员进行，并按照施工图纸和相关规范要求进行施工。
2. 在进行支模架安装前，需对施工现场进行勘察，确保地基承载能力满足支模架的要求。
3. 支模架的材料质量必须符合国家标准及相关规范要求，严禁使用质量不合格或过期的材料。
4. 在支模架的搭设过程中，必须按照规定方法和顺序进行，严禁擅自更改或拆改支模架结构。
5. 支模架搭设完成后，需进行验收并出具验收报告，方可投入施工使用。
三、支模架的使用管理1. 支模架在使用过程中，必须经过专业人员的检查和验收，确保其安全可靠。
2. 支模架的使用期限不得超过规定的时间，到期需及时拆除并清理现场。
3. 在支模架使用过程中，需定期检查支模架及其连接件的状况，如发现异常情况，需及时采取措施处理。
4. 支模架使用期间，需遵守相关安全规定，杜绝火源和其他危险因素，确保施工现场的安全稳定。
5. 在使用过程中，如需对支模架进行调整或加固，必须由专业人员操作，并经过验收合格后方可使用。
四、支模架的拆除管理1. 支模架拆除前，需制定详细的拆除方案，确保拆除过程安全可靠。
2. 在拆除过程中，需严格按照拆除方案操作，禁止采取不安全的方式进行拆除。
3. 拆除完成后，需对现场进行清理，确保施工现场整洁有序。
4. 拆除完成后，需进行验收并出具拆除报告，方可进行下一步工作。
以上即为支模架安全管理制度的详细内容，通过加强支模架的安装、使用和拆除管理，能够有效提高支模架在施工中的安全性，确保施工人员和施工现场的安全。
希望广大施工单位和从业人员严格按照上述规定执行，共同努力，营造一个安全、稳定的施工环境。
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扣件式钢管模板支撑架的相关规定
1 模板支架施工应编制专项施工方案。
模板支撑架搭设前，施工单位项目技术负责人应当根据专项方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、作业人员进行安全技术交底。
模板支撑架投入使用前，应由项目部组织验收。
项目负责人、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架验收。
高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收；验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设与方案的符合性。
施工过程中检查项目应符合下列要求：1）立柱底部基础应回填夯实；2）垫木、底座应满足设计要求，位置应正确；3）顶托螺杆伸出长度应符合规定；4）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；立柱应无悬空；5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑、连墙件等设置应符合规定，固定可靠；6）安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到40 N•m ~65N•m。
抽检数量应符合规范要求；7）安全网和各种安全防护设施符合要求。
2 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑宜采用ø48.3mm×3.6mm钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。
扫地杆、水平杆宜采用搭接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应少于100mm。
3. 模板支撑架必须设置纵、横双向扫地杆。
纵向扫地杆应用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。
4 钢管立柱底部应设厚度不小于50mm的垫木或底座，垫板和底座应有足够强度和支撑面积且应中心承载。
顶部应采用U形可调支托，顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，托座距水平杆高度不应大于300mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，螺杆插入钢管的长度不应小于150mm。
5 立杆接长不得采用搭接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头
沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
6 立杆的纵、横距离除满足设计要求外，不应大于1200mm，高大模板支架不应大于900mm。
模板支架底层步距，除满足设计要求外，不应大于1800mm，其余步距不应大于1600mm，高大模板支架步距不得大于1500mm。
7 主节点处必须设置纵、横双向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
8 按下列规定设置剪刀撑：1）模板支撑架四周应满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；2）模板支撑架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；3）高大支模架竖向剪刀撑、水平剪刀撑按专项方案连续设置。
9 当立柱基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长2跨与立杆固定。
10 模板支撑应为独立的系统，不得与脚手架、接料平台、物料提升机及施工升降机等相连接。
后浇带部位的模板及支架应独立设置。
11模板支撑架高度超过4m时，柱、墙板与梁板砼应分二次浇筑。
柱、墙板砼达到设计强度75%以上方可浇筑梁板砼。
砼浇筑应均匀对称浇捣，不得超高堆置，应避免对模板支撑架产生偏心、振动和冲击作用；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
12支模架系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土拆模试块强度报告，底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求和相关规范标准规定，并履行拆模审批签字手续。
多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架。
【条文说明】（1）立杆连接应采用对接，立杆连接处是薄弱环节，只要立杆稍有偏心，此处变形就很大，破坏在此首先发生。
立杆采用对接接长，传力明确，没有偏心，可以提高支架的承载能力。
试验数据：一个对接扣件的承载能力比搭接的承载能力大2.14倍；（2）不设置剪刀撑或数量偏少或搭设方法错误，导致架体整体稳定性不足；（3）设置扫地杆和剪刀撑后，支架立杆的有效压力明显降低，支架的整体性得到提高；（4）纵、横向水平杆的缺失将导致立杆的计算长度成倍增加，承载力严重下降；（5）支架的整体稳定性，在较大程度上是依靠支架与建筑结构的牢固连接；（6）模板支撑架高度超过4m时，支撑架的稳定性相对开始下降。
框架柱与楼面梁板分二次浇筑，先施工框架柱砼，后浇筑楼面梁、板砼，模板支撑架与周边已完结构柱采用钢管等拉结，可以减少模板支架空间跨度，改善模板支撑架的受力性能，增强架体的整体稳定性；（7）后浇带部位模板及支架通常需保留到设计允许封闭后浇带的时间，该部分模板及支架应独立设置，便于两侧的模板及支架及时拆除，加快模板支架的周转使用，同时避免二次搭设造成的结构变形。