钢管支模架专项的施工方案
钢管模板支架施工方案
钢管模板支架施工方案一、工程概况与目标本工程是一座高层建筑，需要使用钢管模板支架作为施工过程中的临时支撑结构。
目标是确保施工过程中的安全、稳定和高效，同时满足设计要求的施工质量。
二、材料选择与准备2.1 材料选择钢管模板支架的主要材料为钢管和模板。
钢管应选择高强度、高韧性的材质，并满足国家相关标准。
模板应选择平整、耐用、易于安装的材料。
2.2 材料准备根据施工图纸和设计要求，计算所需的钢管和模板数量，并进行采购。
同时，检查材料的质量，确保符合施工要求。
三、支架设计计算根据施工图纸和施工要求，进行支架设计计算。
计算支架的承载力、稳定性等参数，确保支架在施工过程中能够承受各种荷载。
四、基础处理与支承4.1 基础处理在支架安装前，对基础进行处理，确保基础的平整度和承载力满足要求。
如有必要，进行地基加固处理。
4.2 支承设置根据设计要求，在基础上设置支承，确保支架的稳定性和承载力。
五、钢管与模板安装5.1 钢管安装按照设计要求，进行钢管的安装。
确保钢管的连接牢固、稳定，满足施工要求。
5.2 模板安装在钢管安装完成后，进行模板的安装。
确保模板的平整度和垂直度满足要求，同时保证模板与钢管之间的连接牢固。
六、安全防护措施6.1 安全警示标识施工现场在设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
6.2 安全在施工过程中防护措施，对支架采取的质量和必要稳定性的安全进行防护措施定期，检测如，设置确保安全满足网施工、要求安装。
防护栏等###，确保7施工.过程中的2安全。
验收七、质量检测与验收7.1 质量检测施工完成后，进行支架的验收工作。
检查支架的承载力、稳定性等参数是否满足设计要求，确保施工质量。
八、施工注意事项8.1 严格遵守施工规范在施工过程中，严格遵守施工规范和技术要求，确保施工质量和安全。
8.2 加强现场管理加强施工现场管理，确保施工现场的整洁、有序。
8.3 注意安全施工在施工过程中，始终将安全放在首位，加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
钢管架悬挑支模架施工方案
钢管架悬挑支模架施工方案1. 引言本文档旨在提供一个详细的钢管架悬挑支模架施工方案。
钢管架悬挑支模架是一种常用的施工工艺，用于支撑和固定悬挑结构。
本方案将介绍支模架的设计要求、材料选用、施工步骤等内容，以确保施工过程的安全、高效和优质。
2. 设计要求在进行钢管架悬挑支模架施工之前，需要对支模架进行设计，并满足以下要求：•承载能力：支模架的设计应能够承受悬挑结构自身的重量以及施工过程中的水平和垂直荷载。
•稳定性：支模架的设计应具备良好的稳定性，以确保在施工过程中不发生倾覆或塌方的情况。
•施工方便性：支模架的设计应便于施工，方便组装和拆卸，减少施工时间和劳动力成本。
3. 材料选用在进行钢管架悬挑支模架施工时，我们需要选用以下材料：•钢管：选用高强度、耐腐蚀的钢管，具备足够的承载能力和稳定性。
•扣件：选用强度高、易于安装和拆卸的扣件，确保支模架的稳固性。
•支撑物：根据实际需要，选用适当的支撑物，如木方或钢模板，以支撑和固定悬挑结构。
4. 施工步骤以下是钢管架悬挑支模架的施工步骤：4.1 准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：1.确定施工方案：根据实际情况和设计要求，确定钢管架悬挑支模架的布置和尺寸。
2.准备材料：采购所需的钢管、扣件和支撑物材料，并进行检查和清点。
3.清理现场：清理施工现场，确保没有杂物和障碍物，确保施工安全。
4.2 搭建支模架按照以下步骤搭建钢管架悬挑支模架：1.按照设计要求，确定支模架的布置和位置，并标出支模架的基准线。
2.将钢管根据设计要求切割成合适长度，并使用扣件连接起来，形成支撑框架。
3.将支模架放置在基准线上，并使用水平仪和锤子进行调整，确保支模架水平且稳固。
4.根据需要，使用支撑物固定悬挑结构，并确保悬挑结构与支模架相互协调和配合。
4.3 检查和调整在搭建支模架后，需要进行以下检查和调整：1.使用水平仪检查支模架的水平度，在需要的情况下进行调整。
2.检查扣件的紧固情况，确保扣件安全可靠。
地下室钢管支模架专项施工方案
地下室钢管支模架专项施工方案一、施工前准备在进行地下室钢管支模架施工前，需要充分做好施工前的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.1 方案设计由专业的设计师进行设计，充分考虑地下室结构特点和承重情况，确保支模架施工方案符合规范要求。
1.2 材料准备准备所需的钢管、连接件、结构件等材料，并对其进行质量检查，确保材料符合要求。
1.3 人员培训对参与施工的工人进行专项培训，使其熟悉支模架施工工艺和安全注意事项。
1.4 安全防护制定相应的安全施工方案，保证施工过程中的安全，包括施工现场的安全通道、安全警示标识等。
二、施工流程2.1 钢管支撑架安装根据设计要求，先进行地下室钢管支模架的基本布置和调整，确保支撑架的稳固性和承载能力。
2.2 钢管连接将钢管通过连接件进行连接，确保连接牢固、稳定，防止支模架发生位移或倾斜。
2.3 支撑件安装安装支撑件，增加支模架整体的稳定性，提高承载能力。
2.4 大梁支模对地下室大梁部分进行支模，确保大梁的承载能力和施工安全。
2.5 定位检查进行支模架的定位检查，确保支模架布置准确，符合设计要求。
三、施工质量控制3.1 质量检查在施工过程中，定期进行质量检查，确保支模架施工质量符合相关规范要求。
3.2 安全监测设置安全监测系统，对支模架的安全情况进行实时监测，及时发现和解决安全隐患。
3.3 施工记录做好施工记录，记录施工过程中的关键节点及问题处理过程，为后续施工提供参考。
四、施工总结经过以上施工过程，地下室钢管支模架专项施工方案顺利完成，各项工作均按照规范要求进行，确保了施工质量和安全。
希望通过本方案的施工，能够为地下室结构提供稳定可靠的支撑，保障施工安全，为项目的顺利进行提供保障。
满堂式钢管高支模脚手架施工方案
满堂式钢管高支模脚手架施工方案一、引言钢管高支模脚手架是建筑工程施工中常用的辅助设施，能够提供高强度的支撑和临时工作平台。
本文旨在介绍在满堂式钢管高支模脚手架施工中的具体方案和注意事项。
二、施工准备1. 物料准备•高强度钢管•脚手板•脚手架连接件•螺栓、螺母•环保防滑垫2. 工具准备•手动螺丝刀•扳手•测量工具•手电钻三、施工步骤1. 场地准备在施工前，需要对施工场地进行彻底清理，确保平整无障碍物，同时检查地基承载能力是否满足要求。
2. 组装脚手架支架按照设计图纸和相关规范要求，将脚手板、连接件和钢管进行组装，并确认连接牢固。
3. 安装支撑将组装好的脚手架支架按照设计要求进行搭设并固定，保证支撑结构稳定。
4. 完善安全设施安装环保防滑垫以确保工作面无滑动风险，并严格遵守安全操作规程，配备安全带等必要防护措施。
5. 检查调试在搭建完成后，进行全面检查和调试，确保脚手架结构完整，稳固，符合设计要求。
四、施工注意事项1.安全第一：所有作业人员需佩戴安全帽、安全鞋和安全带，严禁超负荷作业。
2.定期检查：定期对脚手架进行检查，及时发现并处理有问题部分。
3.严格按照图纸搭设：搭设脚手架时应按照设计图纸和规范要求进行，严禁随意增减结构构件。
4.施工现场整洁：保持施工现场整洁有序，避免杂物堆积影响作业安全。
五、总结满堂式钢管高支模脚手架施工需要严格按照规范和要求进行，保证工程的施工安全和质量。
合理的施工方案和严密的管理是确保工程施工顺利进行的关键。
在实践中，还需根据具体情况灵活处理，保障工程顺利完成。
以上是关于满堂式钢管高支模脚手架施工方案的详细介绍，希望对相关人员有所帮助。
钢管脚手架施工方案(2)
钢管脚手架施工方案(2)在建筑施工行业中，钢管脚手架是一种常用的工具，用于提供建筑工人在施工过程中的支撑和工作平台。
本文将介绍钢管脚手架的施工方案，以确保施工过程安全高效。
施工准备在开始搭建钢管脚手架之前，施工队应该做好以下准备工作：1.了解施工现场的具体情况，包括地基情况、建筑结构等。
2.确定脚手架搭建的位置和高度。
3.准备好所需的钢管、连接件、横梁等材料。
4.确保施工人员具备相应的培训和证书。
施工步骤步骤一：定位支架位置根据施工图纸和实际情况，确定钢管脚手架的支架位置，标记出支架的位置和高度。
步骤二：搭设立柱和横梁根据支架位置，先搭设垂直立柱，然后在立柱上安装横梁，横梁可通过连接件连接在立柱上，确保连接牢固。
步骤三：搭设脚手板在横梁上放置脚手板，脚手板要平整、牢固，确保工人安全踩踏。
步骤四：搭设扶手和防护网在脚手架周围安装扶手和防护网，以增加工人的安全防护。
步骤五：验收和使用完成脚手架搭建后，应进行验收，确保整体结构安全可靠。
施工人员在使用过程中应注意安全操作，不得违规操作。
施工注意事项1.组装脚手架时，应根据设计要求和施工规范进行搭建，不得随意更改结构。
2.在使用过程中，应定期检查脚手架结构，确保连接件牢固，不得存在松动情况。
3.雨雪天气或强风天气下，应停止使用脚手架，以确保工人安全。
4.工人在脚手架上作业时，应系好安全带，确保安全。
5.施工结束后，应及时拆除脚手架，以免占用空间或造成安全隐患。
通过以上施工方案，可以有效保障钢管脚手架的安全使用，提高施工效率，确保工程质量。
支模架专项施工方案
支模架专项施工方案支模架是指在建筑施工中为支撑梁板、柱墙等临时结构而搭建的一种临时支撑系统。
支模架的施工质量直接关系到工程的安全性和质量。
为了确保支模架施工的顺利进行，需要制定一份专项施工方案。
下面是一份支模架专项施工方案的样板，供参考。
一、施工前准备工作1.组织设计部门对支模架进行设计，并按照设计图纸认真核对材料和工具的清单。
2.约定好各个施工工序的时间进度，并编制详细的施工计划表。
3.对施工现场进行清理，确保施工区域整洁无障碍。
4.按照施工区域的特点，制定安全防护措施，并进行培训和指导。
二、材料准备1.根据设计图纸和清单，准备好所需的支模架材料，包括扣件、螺栓、螺母、钢管等。
2.检查材料的质量，确保无损伤和变形。
3.对材料进行分类，分别堆放在施工现场的指定区域，便于取用和管理。
三、基础和地基处理1.根据设计要求，进行基础和地基的处理工作，确保基础的承载力和稳定性。
2.清理地基表面，确保支模架能够平稳地搭建。
四、支模架搭设1.根据设计图纸和施工计划表，按照先上后下、先整体后局部的原则，开始搭设支模架。
2.根据需要，选择合适的支模架类型和搭设方式，确保施工安全和工效。
3.将支模架材料逐一取出，并进行组装和安装。
4.在支模架搭设完成后，进行严格的检查和调整，确保支模架的稳定性和安全性。
五、支模架拆除1.在完成使用后，按照施工计划表和设计要求，开始拆除支模架。
2.拆除支模架时，要小心谨慎，避免对周围结构造成损坏。
3.拆除支模架后，对支模架材料进行清点和整理，以备下次使用。
六、施工安全措施1.在施工现场设置安全警示牌，禁止未经许可的人员进入。
2.严格执行施工现场的安全规章制度，保持施工现场的整洁和安全。
3.操作人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
4.对支模架的搭设过程中，要注意施工现场周围的人员和设备的安全，确保不会发生意外事故。
七、施工质量控制1.在支模架搭设和拆除过程中，严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保施工质量。
扣件式钢管模板及高支撑架施工专项方案
世纪星城（三期）3＃、4＃楼地下室扣件式钢管模板高支撑架施工专项方案一、工程概况世纪星城三期位于咸阳市世纪大道与秦皇路十字东南角，地理条件优越，施工环境较为复杂。
3、4＃楼为地下二层，地上三十三层.总建筑面积71829。
41㎡，其中地下为8464。
8㎡，地上为63364。
61㎡,建筑高度99。
9ｍ，±0。
000相当于绝对标高（黄海系）389。
40m，笩板底标高为－9.3ｍ,框架－剪力墙结构.建筑工程等级为二级，抗震设防烈度为8二：编制依据1、世纪星城三期3＃、4#楼施工设计图纸2、建筑施工技术手册3、建筑工程施工质量验收统一标准4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5、《建筑机械使用安全技术规范》6、《木结构设计规范》三：模板施工计划根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划，本工程模板全部采用多层板木模施工，模板施工必须按照整体进度计划,根据整体进度安排,考虑到资金周转，可以先安排地下室模板进场，等到主体施工时再根据现场进度安排模板进场，为了砼面感观质量，模板全部采用新模,考虑到模板周转次数一般为5—8次，所以地下室、一、二层模板的数量已经足够标准层周转,梁板必须配足三个楼层以上的模板材料以及三个楼层的支架支撑体系和备足一层剪力墙墙体模板，标准层梁底板和木楞成整体集中垂直运输和水平运输,加快施工进度，并且把外侧墙模板采用模板一次性吊装安装加快外侧墙模板装拼及运输。
四：模板的配制集水井（坑），电梯坑的支模，采用18㎜的九合板为面板，60×80的方木为木楞间距@300，内用方木双方横撑,间距为＠500.后浇带的支模，采用14的钢筋电焊固定，然后用粗细2道铁丝网封闭，之间用14钢筋成“＊”字形相互顶牢，后浇带的侧面筏板上下用锯齿形的木胶板与60×80方木固定。
底板变厚度处的支模：采用扣件钢管加固。
低跨筏板离交接点800～1000处，用钢管与筏板钢筋电焊固定，作为支撑的支点，同时，设置三道螺杆，模板采用18㎜木胶板。
扣件式钢管模板支撑架专项施工方案
扣件式钢管模板支撑架专项施工方案篇一：承重支撑架及模板施工专项方案内容承重支撑架及模板施工专项方案第一章一、编制依据1、大奇山郡湖西三期工程建筑、结构、安装等施工图纸和施工组织设计；2、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规和国家强制性标准、施工验收规范、规程：《建筑工程安全生产管理条例》；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－XX)；《建筑结构荷载规范》(GB50009－XX)；《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》浙江省工程建设标准 DB33/1035-XX；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-XX)；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-XX；《混凝土模板用胶合板》GB/T17658-1999；《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；浙江省及杭州市现行的有关安全生产和文明施工规定；二、工程概况1、大奇山郡湖西三期工程由桐庐大奇山郡置业有限公司投资兴建，由浙江南方建筑设计有限公司负责设计，由浙江安泰勘测设计有限公司勘察，由杭州远锦建筑有限公司负责总承包施工。
该工程位于浙江省杭州市桐庐县城剪溪坞，由32幢（香缇8#~10#，香缇23#~52#）单体组成，总建筑面积为，建筑层数为三层，建筑高度。
本工程结构设计按小于6度抗震设防，基础采用人工挖孔桩及浅基，主体结构形式为框架结构。
本工程模板均采用新九夹板。
支撑钢管规格为φ48×（力学验算中按壁厚计算），木方规格为50×100。
2、香缇型房屋一层层高米、二层层高为米，三层层高米；楼板梁截面最大尺寸为240×600；楼板厚度取120mm。
三、模板构造要求及施工方法模板制作安装是本工程结构创优的关键点，在此操作过程中，不但要考虑到模板安装系统有足够的强度、刚度和稳定性，且保证位置正确，而且还要考虑拆模后砼成型的外观质量。
为了实现工程结构优质的目标，本工程决定采用木模板（九合板、方木制作）进行施工，其支撑体系采用满堂脚手架。
支模架施工方案
支模架施工方案支模架施工方案一、概述支模架是建筑工程中常用的临时性施工设备，用于支撑混凝土和钢筋在浇筑和养护过程中的固定和支撑。
本文将介绍支模架的施工方案。
二、施工前准备1. 资料准备：收集支模架设计、施工图纸和相关技术规范，明确支模架的尺寸、数量和材料要求。
2. 设备和材料准备：准备所需的支模架材料，包括钢管、扣件、梁板、钢筋等。
同时，准备装卸设备、安全防护用具等。
3. 施工人员培训：对施工人员进行安全教育和技能培训，使其熟悉支模架的安装、调整和拆除操作。
三、施工步骤1. 布置场地：根据施工图纸确定支模架的放置位置和布置方案，清理场地并进行平整处理。
2. 安装立柱：将钢管定位垂直于地面，用扣件连接组建立柱，并使用水平仪进行调平。
3. 安装横梁：将横梁安装在立柱上，用扣件连接固定，并使用水平仪进行调平。
4. 安装工作平台：在横梁上安装合适尺寸的工作平台，用扣件连接固定，并使用水平仪进行调平。
5. 安装钢筋骨架：根据设计要求，在支模架上安装钢筋骨架，用扣件连接固定。
6. 调整和固定：根据需要调整支模架的水平度和垂直度，使用螺栓等固定设备进行固定。
7. 检查和试验：对支模架进行全面检查，并进行质量试验，确保其安全、稳定和适用性。
四、施工安全措施1. 操作人员必须经过专门培训，并具备工作许可证明。
2. 使用合格的施工设备和材料，遵守相关的技术规范和安全操作规程。
3. 搭设、调整和拆除支模架时，必须采取防护措施，如固定安全带、搭设安全网等。
4. 在施工现场设置明显的警示标志，并保持工地秩序井然。
5. 严格遵守起重机械和安全设备的使用要求，确保施工过程中的人身安全。
6. 定期维护和检查支模架的使用状况，及时发现和处理潜在的安全问题。
总结：通过以上措施，我们可以确保支模架在施工过程中的安全、稳定和可靠性。
同时，合理利用支模架，可以提高施工效率和质量，降低工程成本，对于建筑工程的顺利进行起到重要的辅助作用。
所以，在支模架的使用过程中，我们必须严格按照施工方案进行操作，并时刻关注施工安全。
钢管架高支模架施工方案
钢管架高支模架施工方案1. 引言钢管架高支模架是一种常用于建筑施工中的临时支撑结构。
它通过使用钢管和支撑杆件来提供支撑力和稳定性，以保证施工安全和工程质量。
本文档将详细介绍钢管架高支模架的施工方案。
2. 施工准备工作在开始施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是一些施工准备工作的步骤：•确定施工场地和需要支撑的区域。
•检查施工区域的地基情况和地质条件。
•准备所需的钢管和支撑杆件，并进行检查和清点。
•确定施工所需的支护架材料，并进行清点和检查。
•确定安全措施和必要的施工许可证。
3. 施工步骤3.1. 布置支撑位置在进行高支模架的搭设之前，需要根据设计要求和施工需求确定支撑的位置。
支撑的位置应该合理布置，以保证施工的安全和支撑的稳定。
3.2. 搭设钢管架搭设钢管架是高支模架施工的核心步骤之一。
以下是搭设钢管架的步骤：1.在支撑位置上方的梁柱顶部或需要支撑的结构上进行标高，并在标高位置确定钢管支撑的底部高度。
2.选择合适的钢管尺寸和长度，并根据需要进行切割和连接。
3.将钢管放置在预定位置，并使用钢管连接器进行连接。
4.根据结构的需要，调整钢管的位置和角度，确保支撑的稳定和垂直。
3.3. 安装支撑杆件在搭设钢管架之后，需要安装支撑杆件来增加支撑的稳定性。
以下是安装支撑杆件的步骤：1.根据设计要求，选择合适的支撑杆件，并进行清点和检查。
2.将支撑杆件与钢管连接器连接，并根据需要进行调整。
3.使用螺栓和螺母固定支撑杆件和钢管连接器。
4.根据需要，添加额外的支撑杆件以增强支撑的稳定性。
3.4. 调整和固定支撑完成钢管架和支撑杆件的搭设后，需要进行调整和固定，以保证支撑的稳定和垂直。
以下是调整和固定支撑的步骤：1.使用水平仪和测量工具检查支撑的水平和垂直度。
2.根据需要，使用调整器进行支撑杆件和钢管的微调。
3.使用锁紧器或螺栓和螺母对支撑杆件和钢管进行固定。
4.定期检查支撑的稳定性和固定系统的工作状态。
高支模施工方案(钢管)(修改)
高支模施工方案(钢管)(修改)一、方案介绍高支模施工方案是在建筑工程中常见的一种施工方法，通过使用钢管等材料搭建起支撑结构，用于支撑建筑物的模板和混凝土浇筑。
本文探讨了基于钢管材料的高支模施工方案，并对其进行了修改和完善。
二、施工流程1. 准备工作在开始施工前，需要对施工现场进行勘察，确认地基和基础状况符合施工要求，并做好相关的安全防护工作。
同时，准备好所需的钢管、连接件、模板等施工材料和工具。
2. 支撑结构搭建根据设计要求和施工图纸，将钢管和连接件组装成支撑结构，并按照规范要求进行验收。
确保支撑结构的稳定性和承载能力满足施工要求。
3. 模板安装在支撑结构上安装模板，按照设计要求和线型要求进行调整和固定。
确保模板的平整度和几何尺寸符合设计要求，同时保证模板与支撑结构的稳固连接。
4. 混凝土浇筑在模板安装完毕后，进行混凝土浇筑工作。
根据设计要求和工艺流程进行浇筑，注意控制浇筑速度和坡度，确保混凝土充分密实，并避免产生裂缝和空鼓现象。
5. 支撑拆除待混凝土达到设计强度后，进行支撑结构的拆除工作。
按照拆除顺序和方法进行操作，避免对结构和混凝土造成损坏，保证工程质量和安全。
三、质量控制在施工过程中，需要严格执行相关施工规范和技术要求，保证施工质量和安全。
其中，质量控制的关键点包括：•对支撑结构和模板的安装质量进行检查和验收，确保结构稳固、模板平整；•控制混凝土浇筑的坡度、浇筑速度和充实度，避免产生缺陷；•定期检查支撑结构的承载能力和稳定性，及时发现并处理问题。
四、施工注意事项在高支模施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计要求和施工图纸进行操作，避免误操作和质量问题；•加强安全管理，做好施工现场的防火、防雷和防坠落等安全工作；•合理安排施工工艺和进度，确保施工质量和进度的统一。
五、总结高支模施工方案是建筑工程施工中常用的支撑方法，具有结构简单、施工方便等优点。
通过对钢管材料的应用和修改完善，可以提高施工效率和质量，推动工程建设的稳步发展和提升。
支模架专项施工方案
.........................................................................................................................................................................................................................4.1 组织管理 ...................................................... - 5 - 4.2 地基处理及要求................................................. - 6 - 4.3 模板搭设边界条件............................................... - 7 - 4.4 结构模板及支撑................................................. - 7 - 4.4 混凝土结构浇筑施工安排......................................... - 7 -......................................................5.1 钢管检测要求 .................................................. - 8 - 5.2 扣件检测要求 .................................................. - 8 -.....................................6.1 模板及支撑施工技术方案......................................... - 8 - 6.2 模板排架支撑构造要求.......................................... - 10 - 6.3 模板及支撑搭设施工控制要点.................................... - 11 - 6.4 结构混凝土浇捣施工技术措施.................................... - 13 - 6.5 模板及支撑拆除 ............................................... - 14 -................................7.1 质量管理体系 ................................................. - 17 - 7.2 安全保证管理体系 ............................................. - 18 -..................................8.1 施工质量管理 ................................................. - 18 - 8.2 模板工程控制 ................................................. - 19 -.............................9.1 模板安装安全技术管理措施...................................... - 20 - 9.2 模板拆除安全技术管理措施...................................... - 21 -.....................................................10.1 组织机构及职责 .............................................. - 22 - 10.2 应急物资的准备、维护、保养................................... - 22 - 10.3 预防措施 .................................................... - 22 -本工程一层平面 1-12 轴/A- N 轴线框架梁尺寸为350×1000 ㎜，400×1100 ㎜，450 ×1300 ㎜，集中线荷载 20kN/m2 以上，模板支撑体系属超过一定规模的危（wei）险性较大的分部份项工程范围；十层羽毛球场屋顶层高 10.500m，建造面积约 850m2，结构模板支撑的高度均超过 8m，也属超过一定规模的危（wei）险性较大的分部份项工程范围。
支模架搭设专项施工方案
支模架搭设专项施工方案1. 引言在建筑施工过程中，支模架是非常重要的一种临时结构，用于支撑和固定混凝土施工中的模板。
支模架搭设的质量直接影响到混凝土结构的施工质量和安全性。
本文将详细介绍支模架搭设的施工方案。
2. 施工准备2.1 材料准备支模架搭设所需的材料包括：钢管、钢板、螺栓等。
在施工前，应进行材料的进场检验，确保材料的质量合格。
2.2 设备准备支模架搭设所需的设备包括：起重机械、扣件等。
在施工前，应对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2.3 人员准备支模架搭设所需的人员包括：技术人员、操作人员等。
在施工前，应对人员进行培训，确保其具备相关的技术和操作能力。
3. 施工步骤3.1 基础制作在搭设支模架之前，需要先进行基础的制作。
具体步骤包括：•清理施工场地，确保场地整洁；•进行地基的开挖和处理；•浇筑基础混凝土，待其养护完全硬化。
3.2 支模架搭设支模架搭设的步骤一般包括以下几个阶段：3.2.1 竖杆的搭设首先，根据设计要求，确定支模架的尺寸和布置。
然后，安装竖杆。
具体步骤如下：•将竖杆按设计要求进行长度调整；•利用起重机械将竖杆放置在预留的基础上；•使用扣件进行固定，确保竖杆的垂直度。
3.2.2 横杆和斜杆的安装在竖杆搭设完毕后，进行横杆和斜杆的安装。
具体步骤如下：•根据设计要求，确定横杆和斜杆的位置和数量；•将横杆和斜杆放置在相应的支撑上；•使用扣件进行固定，确保横杆和斜杆的稳固性。
3.2.3 模板安装最后，进行模板的安装。
具体步骤如下：•根据设计要求，确定模板的形状和尺寸；•将模板放置在支模架上，并使用扣件进行固定；•检查模板的水平度和精确度，调整模板位置，确保施工的准确性。
4. 安全措施在支模架搭设过程中，应注意安全措施的落实，确保施工人员的安全。
•施工人员应统一穿戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；•施工现场应设置警示标志，并进行安全隔离；•施工人员应定期进行安全培训，增强安全意识。
(完整版)支模架专项施工方案
专项施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、高支模设计方案五、劳动力与施工机械需用量计划六、高支模安装及拆除七、高支模监测措施八、针对混凝土浇筑制定的措施九、施工质量保证措施十、安全与文明施工措施十一、应急救援预案施工一、编制依据为了保证本工程高支模施工安全，根据建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制》的要求，按相关规定特编制本专项施工方案。
方案编制主要依据如下：1、施工合同2、施工图纸3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ300-2001）5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）6、《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）8、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）二、高支模设计方案1、模板及支撑架的材料选择本工程模板支撑系统采用φ48*2.8钢管及扣件、12厚胶合板、50×100支承木方、梁板竖向支撑顶部可调支托、立杆基础垫板等。
2、模板支撑系统的设计方案（1）楼层施工时，高支模部位支撑体系同步一起搭设，但在具备拆除条件前不得随意拆除，并与已浇筑结构可靠连接顶紧。
（2）支撑立杆基础应具有足够的承载力。
（3）梁、板支撑立杆布置基本方案：梁侧模板主楞采用直径48*2.8钢管，次楞采用50×80木方，面板采用12厚木胶合板；梁底纵向支撑采用50×100木方，小横杆采用48*2.8钢管；梁两侧立杆距梁侧面距离均250mm,梁下均增加一根立杆支撑，两侧立杆及梁下立杆纵向间距分别为400、800mm；现浇板模板支撑采用钢管扣件支撑系统50×100木方支承12厚木胶合板，48*2.8钢管支承木方；板下支撑立杆纵横间距800mm。
梁、板竖向支撑顶部均采用可调支托。
(完整版)支模架专项施工方案
(完整版)支模架专项施工方案一、工程概况本项目为某高层建筑支模架专项施工，工程地点位于XX市区，占地面积约5000平方米，总建筑面积约30000平方米，建筑高度为98米，共分为地下两层，地上二十层。
工程结构类型为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
本工程支模架施工范围主要包括楼层模板支撑体系、梁板模板支撑体系、楼梯模板支撑体系等。
二、周边环境1. 地理位置及周边建筑：工程地处市区繁华地段，周边有居民区、商业区、学校等，人流车流量较大。
项目周边建筑距离本项目较近，分别为北侧XX米处有一栋居民楼，东侧XX米处有一栋商业楼，西侧XX米处有一所学校。
2. 交通条件：项目周边道路交通便利，东侧为主干道，北侧、西侧为次干道，南侧为支路。
施工现场周边设有临时围挡，确保施工安全。
3. 水电供应：项目所在地水电供应充足，满足施工需求。
4. 环境保护要求：根据我国环境保护相关法律法规，本项目施工过程中需严格执行环保措施，确保施工过程不对周边环境造成污染。
三、项目安全管理组织及目标1. 项目安全管理组织：（1）成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，负责项目安全生产工作的组织、协调、监督和管理。
（2）设立安全生产管理部门，负责日常安全生产管理、检查、整改等工作。
（3）设立专职安全员，负责施工现场的安全巡查、监督、培训等工作。
2. 项目安全管理目标：（1）确保施工现场无重大安全事故发生。
（2）实现安全生产零伤亡、零重伤、零事故。
（3）严格遵守国家及地方安全生产法律法规，确保项目安全文明施工。
（4）提高全体员工安全意识，加强安全教育培训，提高安全管理水平。
四、施工方案1. 施工流程（1）施工准备：包括施工图纸及技术规范学习、施工材料准备、施工设备检查等。
（2）支模架搭设：根据设计图纸，进行支模架的搭设，包括立杆、横杆、剪刀撑、扫地杆等。
（3）模板安装：在支模架上安装模板，并进行调整固定。
（4）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋的绑扎工作。
工字钢支撑钢管支模架专项施工方案
星海湾金融商务区XH—3-AB地块项目工字钢支撑钢管支模架专项施工方案编制人：王强生审核人：赵圣石审批人：沈兵江苏南通二建集团有限公司2016年06月08日目录第一章编制说明及依据 (4)1。
1 编制说明 (4)1。
2 编制依据 (4)1。
2.1 本工程图纸及相关文件资料 (4)1。
2.2 规范图集 (4)第二章工程概况 (4)2.1建筑概况 (4)2。
2工字钢支撑概况 (4)第三章施工、劳动力计划 (5)3。
2材料准备及要求 (5)3.2。
1材料周转 (5)3.2。
2材料技术要求 (6)3.3设备要求 (7)3.4技术准备 (7)3.5测量定位 (7)3。
6劳动力准备 (7)第四章施工工艺技术及检查验收 (7)4.1板支模设计 (7)4。
2梁支模设计 (9)4.2.1梁截面统计分析 (9)4.2。
2梁搭设综述 (9)4。
2。
3典型梁具体搭设 (9)4。
3脚手架搭设 (10)4。
4支撑架构造要求 (10)第五章质量、安全保证措施 (12)5.1拆模控制 (12)1、拆模时间 (12)2、拆模顺序 (13)4、拆除支撑体系注意事项 (13)5。
2质量保证措施 (14)5.3质量要求 (14)5.4安全架构 (15)5。
5安全保证 (16)5.6应急措施 (17)5.6.1应急救援机构 (18)5。
6。
2应急救援机构职责 (18)5.6.3应急救援工作程序 (18)5.6。
4应急救援装备 (19)5。
6。
5应急救缓药品 (19)5.6.6应急救援措施 (19)第六章文明施工措施 (25)第七章计算书及相关附图 (25)7.1梁模板（扣件式）计算书 (25)7.2工字钢简支梁设计计算书 (34)第一章编制说明及依据1.1编制说明本方案主要针对大连星海湾金融商务区XH—3-AB地块项目B区扶梯处梁板(4-5/S-Q）施工支模高度为4。
8m楼层的模板支撑体系，主要包括该结构层的梁板。
本方案主要包括模板的设计、搭设、监护、拆除等专项内容。
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钢管支模架专项施工方案一、工程概况浙江省海洋开发研究院科研大楼工程位于舟山市定海临城体育馆东南侧。
北侧为定沈路，西侧为体育路，由浙江省海洋开发研究院开发建设，舟山市规划建筑设计研究院设计，浙江万事达建设管理有限公司监理，浙江宝晟建设有限公司承建。
本工程规划总用地面积为5966m2，总建筑面积为18522 m2（未包括地下室2966 m2），地上主体建筑十七层，地下一层，建筑总高度64.2米，辅楼三层，建筑高度13.5米。
本工程为一类高层建筑，地上地下耐火等级为一级，建筑防水地下室按照一级防水设防，屋顶防水等级为Ⅱ级，防水耐用年限15年，建筑结构形式为框剪结构，辅楼为框架结构，主体结构正常合理使用年限为50年，建筑抗震按7度设防。
（一）模板支架选型根据本工程实际情况，结合本施工单位现有施工条件，经过综合技术经济比较，选择扣件式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料，进行相应的设计计算。
（二）编制依据1、中华人民共和国行业标准，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）。
2、浙江省地方标准，《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）。
以下简称《规程》。
3、建设部《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)。
4、本工程相关图纸，设计文件。
5、国家、省有关模板支撑架设计、施工的其它规范、规程和文件。
6、舟山市建筑工程质量监督站检验测试室出具的钢管、扣件检测报告舟质检2011-GK-006号。
板模板支架计算书二、搭设方案（一）基本搭设参数模板支架高H为5m，立杆步距h（上下水平杆轴线间的距离）取1.8m，立杆纵距la 取0.85m，横距l取0.85m。
立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度ab取0.1m。
整个支架的简图如下所示。
模板底部的方木，断面宽60mm，高80mm，布设间距0.3m。
（二）材料及荷载取值说明本支撑架使用Ф48×3.25钢管，钢管壁厚不得小于3mm，钢管上严禁打孔；采用的扣件，应经试验，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
按荷载规范和扣件式钢管模板支架规程，模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重，以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。
三、板模板支架的强度、刚度及稳定性验算荷载首先作用在板底模板上，按照"底模→底模方木/钢管→横向水平钢管→扣件/可调托座→立杆→基础"的传力顺序，分别进行强度、刚度和稳定性验算。
其中，取与底模方木平行的方向为纵向。
（一）板底模板的强度和刚度验算模板按三跨连续梁计算，如图所示:（1）荷载计算，此时，模板的截面抵抗矩为：w＝800×182/6=4.32×104mm3；模板自重标准值：x1＝0.4×0.8 =0.32kN/m；新浇混凝土自重标准值：x2＝0.25×24×0.8 =4.8kN/m；板中钢筋自重标准值：x3＝0.25×1.1×0.8 =0.22kN/m；施工人员及设备活荷载标准值：x4＝1×0.8 =0.8kN/m；振捣混凝土时产生的荷载标准值：x5＝2×0.8=1.6kN/m。
g 1 =(x1+x2+x3)×1.35=(0.32+4.8+0.22)×1.35=7.209kN/m；q 1 =(x4+x5)×1.4=(0.8+1.6)×1.4 =3.36kN/m；对荷载分布进行最不利组合，最大弯矩计算公式如下：M max = -0.1g1lc2-0.117q1lc2= -0.1×7.209×0.32-0.117×3.36×0.32= -0.1kN·m；（2）底模抗弯强度验算σ = M/W≤fσ =0.1×106/(4.32×104)=2.321N/mm2底模面板的受弯强度计算值σ =2.321N/mm2小于抗弯强度设计值fm=15N/mm2，满足要求。
（3）底模抗剪强度计算。
荷载对模板产生的剪力为Q=0.6g1lc+0.617q1lc=0.6×7.209×0.3+0.617×3.36×0.3=1.92kN；按照下面的公式对底模进行抗剪强度验算：τ =3Q/(2bh)≤fvτ =3×1919.556/(2×1000×18)=0.16N/mm2；底模的抗剪强度τ=0.16N/mm2小于抗剪强度设计值fv=1.4N/mm2满足要求。
（4）底模挠度验算模板弹性模量E=6000 N/mm2；模板惯性矩I=800×183/12=3.888×105 mm4；根据JGJ130－2001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，底模的总的变形按照下面的公式计算：ν =0.677×(x1+x2+x3)×l4/(100×E×I)+0.990×(x4+x5)×l4/(100×E×I)=0.677×(0.32+4.8+0.22)×3004/(100×6000×388800)+0.990×(0.8+1.6)×300 4/(100×6000×388800)=0.208mm；挠度设计值[ν ]=Min(300/150，10)=2mm底模面板的挠度计算值ν =0.208mm小于挠度设计值[v] =Min(300/150，10)mm ，满足要求。
（二）底模方木的强度和刚度验算按两跨连续梁计算（1）荷载计算模板自重标准值：x1=0.4×0.3=0.12kN/m；新浇混凝土自重标准值：x2=0.25×24×0.3=1.8kN/m；板中钢筋自重标准值：x3=0.25×1.1×0.3=0.082kN/m；施工人员及设备活荷载标准值：x4=1×0.3=0.3kN/m；振捣混凝土时产生的荷载标准值：x5=2×0.3=0.6kN/m；g 2 =(x1+x2+x3)×1.35=(0.12+1.8+0.082)×1.35=2.703kN/m；q 2 =(x4+x5)×1.4=(0.3+0.6)×1.4=1.26kN/m；支座最大弯矩计算公式如下:M max = -0.125×(g2+q2)×la2 = -0.125×(2.703+1.26)×0.82=-0.317kN·m；（2）方木抗弯强度验算方木断面抵抗矩 W=bh2/6=60×802/6=6.4×104 mm3；σ = M/W≤fσ =0.317×106/(6.4×104)=4.954N/mm2；底模方木的受弯强度计算值σ =4.954N/mm2小于抗弯强度设计值fm=13N/mm2，满足要求。
（3）底模方木抗剪强度计算荷载对方木产生的剪力为Q=0.625(g2+q2)la=0.625×(2.703+1.26)×0.8=1.982kN；按照下面的公式对底模方木进行抗剪强度验算：τ =3Q/(2bh)≤fvτ =0.619N/mm2；底模方木的抗剪强度τ =0.619N/mm2小于抗剪强度设计值fv=1.3N/mm2满足要求。
（4）底模方木挠度验算方木弹性模量 E=9000 N/mm2；方木惯性矩I=60×803/12=2.56×106 mm4；根据JGJ130－2001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，方木的总的变形按照下面的公式计算：ν =0.521×(x1+x2+x3)×la4/(100×E×I)+0.912×(x4+x5)×la4/(100×E×I)=0.521×(0.12+1.8+0.082)×8004/(100×9000×2560000)+0.912×(0.3+0.6)×8 004/(100×9000×2560000)=0.331mm；挠度设计值[ν ]=Min(800/150，10)=5.333mm底模方木的挠度计算值ν =0.331mm 小于挠度设计值[v] =Min(800/150，10)mm ，满足要求。
（三）板底横向水平钢管的强度与刚度验算根据JGJ130－2001，板底水平钢管按三跨连续梁验算，承受本身自重及上部方木小楞传来的双重荷载，如图所示。
（1）荷载计算材料自重：0.036kN/m；方木所传集中荷载：取（二）中方木内力计算的中间支座反力值，即p=1.1g2la+1.2q2la=1.1×2.703×0.8+1.2×1.26×0.8=3.589kN；按叠加原理简化计算，钢管的内力和挠度为上述两荷载分别作用之和。
（2）强度与刚度验算横向水平钢管计算简图、内力图、变形图如下：支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN·m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)中间支座的最大支座力 R= 10.427 kN ；max钢管的最大应力计算值σ = 0.78×106/4.79×103=162.799 N/mm2；= 1.229 mm ；钢管的最大挠度νmax=205 N/mm2；支撑钢管的抗弯强度设计值 fm支撑钢管的最大应力计算值σ =162.799 N/mm2小于钢管抗弯强度设计值f=205 N/mm2,满足要求!m支撑钢管的最大挠度计算值ν =1.229小于最大允许挠度 [v]=min(800/150,10) mm,满足要求!（四）扣件抗滑力验算板底横向水平钢管的最大支座反力，即为扣件受到的最大滑移力，扣件连接方式采用双扣件，扣件抗滑力按下式验算N≤RcN=10.427kN；根据舟山市质监站出具的检测报告舟质检2011-GK-006号，扣件的抗滑移性能为7.0KN。
双扣件抗滑移力N=10.427kN小于 Rc=7*2=14kN ,满足要求。
（五）立杆稳定性验算立杆计算简图1、不组合风荷载时，立杆稳定性计算（1）立杆荷载。
根据《规程》，支架立杆的轴向力设计值N应按下式计算：N = 1.35∑NGK + 1.4∑NQK其中NGK为模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和，显然，最底部立杆所受的轴压力最大。