钢筋施工方案

钢筋施工方案（定版）
钢筋工程施工方案
一、编制依据
1、合肥中心医院门、急诊、医技楼工程施工图纸
2、 《建筑工程施工质量验收统一标准》
3、 《钢筋焊接及验收规范》
4、 《钢筋焊接接头试验方法标准》
5、 《钢筋机械连接通用技术规程》
6、 东阳三建企业标准《钢筋工程施工工艺标准》 二、工程概况
中心医院门、急诊、医技楼工程主体结构为框架结构，地下室两层、地上 5—16
层。

1、配筋
1
）
墙、柱钢筋规格： e 8、 e 10、
12、
14、
16、
18、
20、
22、
25、
28、
32；
2）
梁、板钢筋规格：
© R 7、 e R
8、① R
10、
12、
14、
16、
18、
20、
22、 25、 28、 32；
2、结构设计抗震等级统计表
备注：1■主楼部分：-1层的各构件的抗震等级同主楼;
-2层的各构件的抗震等级为三级;
2■非主楼部分：地下室的抗震等级为三级；
GB50300-2001 JGJ18-2003 JGJ/T27-2001 JGJ 107-2003
注：任何情况下，受拉钢筋锚固长度不得小于
250
钢筋搭接长度为：1.4LaE
5、钢筋连接：规格大于14小于25的梁筋、板筋采用闪光对焊连接；规格大于
16小于25的墙板筋、柱筋采用电渣压力焊连接；规格大于等于 25的梁筋、柱筋采
用直螺纹机械连接；其余采用绑扎搭接。

2、人员部署：为了保证工程的质量和工程能如期完成，调配有数年工作经验的 人员为班组长共4名，钢筋翻样配料工2名，直螺纹套丝工6名，电工1名，电焊工
LaE （详图）
3、受拉钢筋锚固长度为: 3、钢筋保护层
\4、钢筋I 级钢筋© 级钢筋 ，三级钢筋
,冷拉钢筋©
R
三、施工部署
1、施工机具部署：
对焊机： 4 台 弯曲机： 4 台 切断机： 4 台 调直机：
2
台 直螺纹机：
3台
交流电焊机:
8台
型材切割机: :2台
砂轮机：
2
台
6、梁、墙、板、柱钢筋节点构造参见标准图集 03G101 — 1 施工。

5名，制作工60名，绑扎工180名。

3 、技术部署：
1）钢筋进场要检查其表面质量、规格、尺寸等是否符合要求，书面要检查钢筋质保书，钢筋牌子上的炉批号是否与质保书一致，自检合格后，报监理验收通过后，对进场钢筋原材料取样、送检，试验合格后投入使用。

2）施工人员要认真阅读图纸，了解设计意图，严格按施工图纸要求、抗震等级要求及施工规范要求等施工。

3）钢筋在加工之前应进行调直处理，盘钢的调直，可以用卷扬机拉直，直条钢筋有弯时可用人工手锤的方法调直，也可用钢筋调直机调直。

4）根据钢筋的料单以及进场钢筋的定尺统筹安排、集中下料、调节使用，使钢筋的损耗降到最低程度，钢筋下料时应考虑弯曲时的伸长率。

5）钢筋的加工成型。

箍筋应横平竖直，矩形和正方形的转角应方正垂直，端部应煨成135度弯勾。

弯勾的平直部分长度应符合抗震的要求且不小于10d,主筋的加
工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。

光圆钢筋应有180
度弯勾，弯起钢筋的弯起点要准确，弯起角度应符合设计要求，同时端头的锚固也应符合要求。

6）用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，订购塑料垫块。

特别注意主次梁处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。

施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。

当
塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度，砂浆配比
1:2，并注意养护。

四、钢筋绑扎施工工艺及质量验收根据施工图纸，在底板或楼板上放出轴线和梁、墙、柱位置线。

1、框架柱钢筋
①工艺流程：
套柱箍筋T搭接绑扎竖向受力筋T画箍筋间距线T绑箍筋
②施工要点
a、按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，再进行电渣压力焊或直螺纹连接。

b、柱纵向钢筋接头位置：
柱纵向受力钢筋的搭接数量不能超过钢筋总量的50% ，柱第一道插筋离楼板距离为冬35d,且冬he,且》Hn/6（hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高）。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，即1.3L IE。

凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接结构均属于同一连接区段, 位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不能超过规范要求。

e柱箍筋绑扎：
i）严格按箍筋钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d,
弯折135°;当采用川级钢筋时，箍筋弯折直径为4d。

ii）在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

iii）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

iv）箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。

d、箍筋加密区：
柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足： '柱长边尺寸；》Hn/6、'梁
高度且》500mm。

柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。

梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，＞2倍梁高且》500mm。

对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。

对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。

e、附加钢筋：
对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。

2、剪力墙钢筋
①工艺流程：
弹放位置线、模板50线、门窗洞口线T预检验线T检查调整立筋的位置T立筋搭接及钢筋焊接T自检、专检（合格则打上标记）T报验隐检T调整暗柱立筋垂直度T绑扎暗柱箍筋T自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度T绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、
拉接筋T安装上部控制立筋位移的卡具T封挡施工缝钢丝网等T安装保护层垫块T
自检报验T专职检验T报监理隐检T与模板施工工员办交接检
②施工要点
a、先立2-4根竖向钢筋，与下层伸出的钢筋绑扎，画好水平钢筋的分档标志，在下部与齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

横筋放在竖筋外面。

b、竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。

c、墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置进行绑扎，以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。

d、墙体竖向第一根钢筋离柱边50mm，第一根水平钢筋离板面50mm。

e、剪力墙水平筋锚固到框架柱内，长度满足设计要求。

f、绑扎火烧丝一律朝向墙内，不得朝外；
g、合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道水平梯子筋定位，浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。

3、框架梁钢筋
①工艺流程
画主次梁箍筋T放主次梁箍筋T穿主梁底层纵筋并与箍筋固定T穿次梁底层筋并与箍筋固定T穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋T按箍筋间距绑扎牢T绑主梁底层纵向筋T穿次梁上层纵向筋T按箍筋间距绑牢
②施工要点
a、在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋；
b、穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。

框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。

c、梁钢筋的锚固：梁锚入支座时，要上部钢筋下锚，下部钢筋上锚，严禁钢筋水平弯起。

d、绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距离柱边50mm。

梁端箍筋加密区按图纸要求。

箍筋用套扣法绑扎，箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢固，梁主筋要贴箍筋角。

e、梁的受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。

f、梁钢筋的墩粗直螺纹连接基本与柱接头一致
◎性能检验
i）现场施工前应作工艺检验，以保证施工现场接头质量的稳定。

ii）以500个接头做为一个验收批，现场性能检验只要求作单向拉伸试验，不要求做抗弯试验。

4、楼板钢筋
①工艺流程
墙休混凝土上部接槎部位凿毛处理T人工配合清理杂物T弹放底层钢筋位置及预
留孔线T摆放绑扎底层钢筋T自检T互检T交接检T电工配管T自检、专检（看是否
有高于板筋）T绑扎铁马凳及上层钢筋T铺设马道T支放垫块T安放固定预留孔模具
T施工缝封挡T自检、互检T报监理隐检T交接检
②施工要点
a、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距，然后用墨线弹好钢筋间距控制线。

b、按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。

C、绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。

d、当楼板钢筋为双层双向通长设置时，纵向筋其上层筋在上，下层筋在下。

e、楼板钢筋的搭接位置为上层钢筋在跨中1/3处，下层钢筋在支座处。

f、多跨连续板的底筋、面筋亦可在上述范围以外搭接，但应控制同一断面内搭接数
< 25%总根数。

g、板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d0
h、为保证板的上部钢筋有效高度和位置，在双层配筋之间设置①12@1200马凳筋，用来控制上、下筋的间距0
i、保护层厚度，板底分布筋适当位置在纵横筋结点处垫塑料垫块与砂浆垫块相结合的办法来控制0
j、施工通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。

5、楼梯钢筋
①工艺流程
画位置线T绑主筋T绑分布筋T绑踏步筋
②施工要点
a、在楼板段底模上画出筋和分布筋的位置线；
b、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎，休息平台处，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固到梁内；
c、底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑踏步钢筋。

6、钢筋定位措施：
(1)、钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。

(2)、对于墙体钢筋，为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，在墙筋内侧，设置钢筋定位的卡具，用来控制水平、竖向钢筋的间距，做法如下图所示：
墙体水平定位措施水平筋定位梯详图
------------------------------ 1 ------
墙体钢筋
为了保证在浇筑楼板混凝土时，柱、墙钢筋不移位，插筋上部（距楼板约 50cm ）绑
扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。

墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱上口设置定位钢筋， 定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢 固。

防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。

为防止浇筑混凝土时污染钢筋，在插筋上部绑弹性卷材。

五、钢筋连接施工工艺及质量验收
规格大于14小于25的梁筋、板筋采用闪光对焊连接；规格大于16小于25的墙 板筋、柱筋采用电渣压力焊连接；规格大于等于 25的梁筋、柱筋采用直螺纹机械连
接；其余采用绑扎搭接。

（一）闪光焊接
1、钢筋闪光焊接质量控制
（1） 、焊工要持证上岗，且项目部操作考核合格后方可作业。

焊工不得承担超 越上岗证上允许范
围的焊接工作。

（2） 、钢筋原材控制：
① 钢筋要有质量保证书，且质保书上炉牌号与钢筋上面的牌子要一致，
② 钢筋要随机取样、送样，合格后才能投入使用。

③ 每批钢筋焊接前，必须在现场试焊取样做钢筋焊接性能试验，合格后方
可正式焊接。

（3） 、接头处不得有横向裂纹。

（4） 、与电极接触处钢筋表面，钢筋焊接时不得有明显烧伤。

柱子竖向钢筋
柱子钢筋间距控制
（5）、接头处的弯折角不得大于4°。

（6）、接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm
（7）、钢筋接头应顺直，15cm范围内铁锈、污物等应清除干净。

（8）、对闪光接头要全部检查，剔出不合格接头，重新安装。

2、施工要点
（1）、焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，放水冷却，合上电闸，始可工作。

（2）、钢筋焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度选择与钢筋品种和直径有关，应使接头均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯，II级钢筋调伸长度为1.0 —1.5d （d为钢筋直径）。

（3）、闪光速度由慢到快，幵始时近于零，而后约1mm/s,终止时达1.5 —2mm/s 闪光过程中，钢筋所消耗的长度约为8mm左右，闪光结束时，钢筋端部热量要均匀，
并要达到足够的温度。

（4）、预热程度要以预热频率来控制，预热时，应使接头充分加热，预热留置取值为2—7mm（直径大的钢筋取大值）。

对II、III级钢宜适中（1 —2次/s ）以扩大接头加热范围。

3、闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施：
闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施
（二）电渣压力焊:
1、材料准备：
焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。

焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。

如受潮，使用前须经250〜3000C烘焙
2h。

2、施工要求
从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。

在工程幵工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。

试验结果应符合质量检验与验收时的要求。

焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。

使用电源、电压、电流经检查符合
施焊要求。

施焊时，应随时观察电源电压波动情况，当电源电压下降大于5% ，小于8% 时，应采用提高焊接变压器级数的措施；当大雨或等于8% ，不得进行焊接。

作业场地应有安全防护措施；并已搭设好必要的操作脚手架。

钢筋端头要处理好，并清理干净。

3、施工操作：（1）、焊接夹具的上下钳口应夹紧与上、下钢筋上，钢筋夹紧后不得晃动。

（2）、采
用手工电流压力焊，宜采用直接引弧法，先使上、下钢筋接触、通电
后将上钢筋提升2〜4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上面钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋断部继续熔化，待熔化留量达到规定数值约（30〜40mm）后, 控制系统报警时切断电源，用适量压力迅速顶压，使之挤出金属形成坚实接头，冷却20〜30s 后，立即打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。

（3）、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

（4）、接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。

（5）、采用自动电渣压力焊采用10〜12mm 高铁丝圈引弧，及时焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成2〜3mm 的空隙，从而产生电弧。

焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，在批量焊接。

（三）直螺纹机械连接
由于钢筋规格大，同时有U级、川级钢筋，规格大于等于25的梁筋、柱筋，采
用较成熟的钢筋直螺纹连接技术，以保证工程质量。

1、直螺纹套筒加工
滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。

接头的连接套筒采用标准性套筒。

2、钢筋丝头加工：
①工艺流程：
钢筋端面平头T剥肋滚压螺纹T丝头质量检验T带帽保护T丝头质量抽检T 存放待用
②操作要点
钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线
方向垂直。

剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。

带帽保护：用专用的丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

丝头质量抽检：项目质量部、监理部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。

存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

3、直螺纹机械连接施工
1）工艺流程：
钢筋就位I拧下钢筋保护帽I接头拧紧I作标记I施工检验
2）操作要点：
①钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。

②接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。

将两个钢筋丝头在套筒中间位置相
互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。

力矩扳手的精度为土5% o
③作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分幵。

单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。

④施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。

4、直螺纹操作要求：
本工程钢筋使用直螺纹接头，操作时应注意以下几点：
1）钢筋下料时；切口端面应与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或挠曲；端部不直应调直后下料；
2）加工丝头时，应采用水溶性切削润滑液（皂液），当气温低于0C时应有防冻
措施，不得在不加润滑液的情况下套丝，钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合
GB/T197 的要求，接头的丝头，其长度应为1/2 套筒长度，公差为+1P 以保证套筒在接头的居中位置，牙型饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不
应超过一个螺纹周长，外形尺寸包括螺纹直径及丝头的长度应满足产品设计要求。

3）接头拼装时用管钳扳手拧紧，应使用两头丝头在套筒中央位置相互顶紧，拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。

4 ）严禁使用不合格和未经复试的钢材。

5）严禁无操作人员进行丝口加工。

6）机械保养方面：每天要求设备运行岗位原始记录，并定时定期进行保养并填写好例保记录，设备损坏时，要专职人员进行维修，并填写好维修记录。

5、加工质量检验方法
1）螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形相吻合，牙形表面光洁的为合格品。

2）钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P 为螺距）。

3）钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许误差不大于1P。

4）连接套螺纹直径尺寸的检验用止、通塞规。

止塞规旋入深度小于等于3P;通塞规应全部旋入。

6、接头质量检验与验收：
1）钢筋直螺纹接头型式检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中的各项规定。

2）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。

3）同一施工条件下同等级、同型号、同规格的钢筋接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。

4）每一验收批必须随机截取3 个试件作单向拉伸试验，同时要取3 个同一根接头钢筋的母材作单向拉伸试验，如拉伸强度大于母材强度则可评定验收该批为合格。

如有一根试件不合格，应取双倍试件（6个）进行复检，直到全部试件合格，才能进行钢筋连接施工。

5）连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头
数量可扩大到1000个头。

六、施工质量控制
1、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。

2、钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除。

3、严格按照设计图纸、图集及规范进行下料、绑扎。

4、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：
5
钢筋工程质量程序控制表
学习图纸和技术资料
------ 施工准备
学习操作规程和质量标准―___________________
书面交底——
------ 技术交底
操作人员参加——I
钢筋下料成型
钢筋、模板工序交接检查-------------------
--------------------- 现场绑扎安装钢筋、混凝土工
序交接检查「
浇筑混凝土，留人看钢筋
清理现场、文明施工
八、施工安全文明
1、施工作业的工人应带好安全帽，佩带好胸卡。

2、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗。

3、操作机械设备要事先试用机械的性能，设备必须有接地连接，电源有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。

4、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，并挂标识牌；制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

5、在高空绑扎钢筋、安装骨架，须搭设脚手架与马道，绑扎圈梁挑梁、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。

6、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登上下；柱筋在 4 米以内，重量不大时，可在地面或楼面上绑扎好，整体竖起，柱筋在 4 米以上时，应搭设工作台；柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

7、弯曲钢筋时，正对弯曲机处严禁站人，钢筋转动时不得用手抓握钢筋。