金工实习教案(铣工)

金工实习教案
铣工
（机类5周型）
工程训练中心
集美大学工程训练中心教案
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集美大学工程训练中心教案
集美大学工程训练中心教案
座顶尖之间随工作台作
直线进给运动。

每铣完一个齿槽，铣
刀沿齿槽方向退回，用分
）滚刀的通用性好：一把滚刀可以加工与其模数、压力角相同而齿数不同的齿轮。

）生产率高：滚齿的整个切削过程是连续的。

）设备和刀具费用高：滚齿机为专用齿轮加工机床，其调整费时。

滚刀较齿轮铣应用范围较广，可加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮等，但不能加工内齿轮
在插齿机上用插齿刀加工齿形的过程。

其原理是刀具和工件的运动相当于一对圆柱齿轮传动。

插齿刀是一个是用高速钢制造并磨出切削刃的齿轮。

主运动：即插齿刀的上下往复直线运动。

向下为切削行程，向上的返回行程是空行
分齿运动：插齿刀和齿坯之间被强制的啮合运动，也称为展成运动。

保持一对传动
nw/n0 = z0/zw
（2）插齿选择刀具时只要求刀具的模数和压力角与被切齿轮一致（滚齿也一样）
齿数无关（最少齿数17，即z≥17）。

（3）插齿的生产率低于滚齿而高于铣齿
插齿应用：多用于加工滚齿难以加工的内齿轮、多联齿轮、带台阶齿轮、扇形齿轮、齿条及人字齿轮、端面齿盘等，但不能加工蜗轮。

．单件小批量生产与成批量生产所采用的加工方法
一般情况，齿轮单件小批量生产采用成形法，成批量生产采用展成法。

．齿轮精加工的方法和场合
齿轮精加工，常用的有剃齿和磨齿，加工
精度达4～6级
剃齿加工方法：
剃齿（gear shaving）是利用一对交
错轴斜齿轮啮合原理，在剃齿机上“自由
啮合”的展成加工方法。

剃齿刀的形状类似于一个斜齿圆柱
齿轮，每一个齿的两侧，沿渐开线方向开
有许多小槽，以形成切削刃，材料一般为
在与已经滚齿或插齿的齿轮啮合过程中，剃齿刀齿面上的许多切削刃，从工件齿面上剃下细丝状的切屑，以提高齿形精度和减小表面粗糙度值。

斜齿圆柱齿轮进行精加工，剃齿的精度取决
级，齿面粗糙度Ra值为0.8～0.2μm。

钟便可加工好一个齿轮。

剃齿机结构简单，操作方便，也可把铣床等设备改装成剃齿机使用。

剃齿不便于加工双联或多联齿轮的小齿轮等，使剃齿的应用
的齿轮齿形精加工，在汽车、拖拉机及机床制造等
假想齿条两个（或一个）齿的两个齿面，同时对
齿槽的侧面1和侧面2进行磨削。

工作时，两个砂轮同时磨一个齿间或两个不
同齿间的左右齿面。

为了磨出全齿宽，被磨齿轮需沿齿向作往复
直线运动。

批量生产的时候，剃齿加工比磨削的好处多
许多，相比较而言，剃齿既能保证品质，价格又合理。

对齿轮质量的要求很高，有的产业需要实现特殊的齿形，所以必须经过磨削来完成。

4．滚插齿的刀具
齿轮刀具主要由切削部分和刀体组成。

切削部分：前刀面、顶后面、侧后面、顶刃（二
条）、刀尖（二个）组成。

刀齿与刀体有整体
的，也有镶嵌的。