[理学]课件旋转支承部件

2 轴系用轴承的类型与选择
在设计轴系选择轴承时，我们应该考虑以下 几点： （1）满足使用性能要求，包括承载能力、旋转 精度、刚度及转速等； （2）满足安装空间要求； （3）维护保养方便； （4）使用环境；如温度、环境对轴承的影响； （5）性价比。

在选择轴承时，一般的选择流程如下图: 确定轴承形式及组合
（1）旋转精度
旋转精度是指在装配之后，在无负载、低速旋 转的条件下，轴前端的径向跳动和轴向窜动量。 其大小取决于轴系各组成零件及支撑部件的制造 精度与装配调整精度。 在工作转速下，其旋转精度取决于转速、轴承 性能以及轴系的动平衡状态。
（2）刚度
轴系的刚度反映了轴系组件抵抗静、动 载荷变形的能力。载荷为弯矩、转矩时， 相应的形量为挠度和扭转角，相应的刚 度为抗弯刚度和抗扭刚度。轴系受载荷为 径向力时会产生弯曲变形，因此必须进行 刚度验算。
二、机座或机架的结构设计要点
1、铸造机座的设计 （2）提高机座连接处的接触刚度
轴系受热会使轴伸长或使轴系零件间隙 发生变化，影响整个船动系统的传动精度、 旋转精度及位置精度。又由于温度的上升 会使润滑油的粘度发生变化，导致滑动或 滚动轴承的承载能力降低。因此应采取措 施将轴系部件的温升限制在一定范围之内。
（5）轴上零件的布置
轴上传动件的布置是否合理对轴的受力 变形、热变形及振动的影响较大。
二、圆柱支承
四、温度的变化对支承间隙的影响 温度的变化将导致支承间隙的变化，其 变化量可用下式表示：
2.5 轴系部件的设计与选择
1 轴系设计的基本要求 2 轴系用轴承的类型与选择 3 选择轴承的一般流程 4 动压轴承和静压轴承简介
1 轴系设计的基本要求
轴系由轴及安装在轴上的齿轮、带轮等传动 部件组成，有主轴轴系和中间传动轴轴系。通常 在设计轴系时要求： （1）旋转精度 （2）刚度 （3）抗振性 （4）热变形 （5）轴上零件的布置
二、圆柱支承
一、圆柱支承的结构及特点
二、圆柱支承
二、圆柱支承
二、圆柱支承摩擦阻力矩的确定 1）圆柱支承承受径向载荷 2）圆柱支承承受轴向载荷 3）圆柱支承承受径向载荷和轴向载荷
二、圆柱支承
三、圆柱支承方向精度和置中精度的确定 1、置中精度——最大定中心误差
二、圆柱支承
三、圆柱支承方向精度和置中精度的确定 1、方向精度——轴的最大偏角
（3）抗振性
轴系的振动表现为强迫振动和自激振动 两种形式，其振动的原因有轴系组件质量 不均匀引起的动不平衡、和轴的刚度及单 向受力等。这些因素直接影响轴的旋转精 度和轴承寿命。对高速运动的轴系必须采 取提高其静刚度、动刚度、增大轴系阻尼 比等措施来提高轴系的动态性能。提高其 抗振性。
（4）热变形
5、提高轴系性能的措施
2）提高周系组件的抗振性、
2.6 机电一体化系统的机座或机架
一、机座或机架的作用和基本要求 1、作用 2、基本要求 （1）刚度和抗振性 （2）热变形 （3）稳定性 （4）其他要求
2.6 机电一体化系统的机座或机架
二、机座或机架的结构设计要点 1、铸造机座的设计 1）保证自身刚度的措施 （1）合理选择截面形状和尺寸 （2）合理布置筋板和加强筋 （3）合理开孔和加盖
2.4 旋转支承部件的设计与选择
一、旋转支承部件的种类和基本要求
1、 旋转支承部件的分类
一、旋转支承部件的种类和基本要求
2、机电一体化系统对旋转支承部件的基本要求 1）方向精度和置中精度 2）摩擦阻力矩的大小 3）许用载荷 4）对温度变化的敏感性 5）耐磨性以及磨损后的可补偿性 6）抗振性 7）成本的高低
3 选择轴承的一般流程
确定尺寸及精度
确定配合及内部间隙
确定润滑及密封
4 动压轴承和静压轴承简介
1）动压轴承
2）静压轴承
1）动压轴承
动压轴承是在轴旋转时，油被带入到轴 与轴承形成的楔形间隙中，由于间隙不断 变窄，使压强升高，将轴浮起而形成油楔， 来承受载荷。其承载能力与滑动表面的线 速度成正比，低速时承载能力很低。故动 压轴承只适用于速度很高、且速度变化不 大的场合。
2）静压轴承
静压轴承是利用外部供油装置将具有一定压力 的油通过油孔进入轴套油腔，将轴浮起而形成压 力油膜，以承受载荷。其承载能力与滑动表面的 线速度无关，故广泛应用于低、中速，大载荷， 高精度的机械。它具有刚度大、精度高、抗振性 好、摩擦阻力小等优点。
5、提高轴系性能的措施
1、提高轴系的旋转精度