有色冶炼废渣中有价金属回收的冶金方法应用之综述

有色冶炼废渣中有价金属回收的冶金方法应用之综述
发布时间：2022-02-25T10:52:26.107Z 来源：《中国科技信息》2021年11月中32期作者：赵伟严宗亮阚超玉[导读] 金属资源在人类生产和生活中发挥着重要作用，在国家发展中发挥着重要作用。

随着经济技术的迅猛发展，有色冶炼技术迅速发展，冶炼废渣增加。

熔炼渣含有大量有价金属。

从冶炼废渣中有效提取和使用有价金属可以缓解资源短缺和环境污染。

本文介绍了从有色金属冶炼废渣中回收有价金属的技术，以指导金属回收做法。

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摘要：金属资源在人类生产和生活中发挥着重要作用，在国家发展中发挥着重要作用。

随着经济技术的迅猛发展，有色冶炼技术迅速发展，冶炼废渣增加。

熔炼渣含有大量有价金属。

从冶炼废渣中有效提取和使用有价金属可以缓解资源短缺和环境污染。

本文介绍了从有色金属冶炼废渣中回收有价金属的技术，以指导金属回收做法。

关键词：有色冶金废渣；有价金属；环境保护；回收方法前言
近年来，随着国民经济持续快速增长，资源短缺压力加大，中国进入了工业化的中间阶段。

资源的有限利用以及资源的无限供求之间的矛盾造成了一些经济和社会问题，阻碍经济和社会发展的瓶颈也越来越严重。

减少、提高效率、再利用和回收利用的良性增长模式对于资源型城市经济结构的转型、优化和现代化尤为重要。

对有色冶炼厂产生的灰进行再利用，不仅可以大大减少资源的浪费和回收利用，而且可以防止环境污染，促进社会的和谐发展。

一、有色冶炼概述
1.有色冶金废渣、有价金属分析
(1)有色金属冶金废渣。

有色金属残馀物:有色金属冶炼产生的固体冶炼废渣，如优质渣、钢铁渣、某些有色金属冶炼渣、铝土矿冶炼产生的氧化铁渣等。

或者用少量的铁粉碎红泥钢。

水流过后，这些有色金属渣会产生反应，产生含有大量金属化合物的黑色颗粒。

(2)有价金属。

有价金属:除主要金属外，其他有价金属可在金属开采过程中有效回收。

有色金属冶炼厂产生大量有价金属和稀有金属渣。

工人可以通过回收从矿渣中回收有价金属。

2.有色冶金废渣现状
改革开放以来，我国经济增长较快，工业需求增加，金属需求增加，金属规模近年来有所扩大。

但是，由于中国经济的广泛增长，大部分主要金属是在金属合并过程中开采出来的，被当作冶炼废渣处理，导致金属工业中的金属使用效率低下，原材料大量浪费。

只有第二次回收这些金属符合真正的可持续发展战略。

二、有价金属的回收方法
1.电化学法
在熔炼渣的电化学处理中，在某些电化学反应容器中，物理化学反应是通过电极反应在沥滤液中发生的，从而可以提取有价金属。

主要用于工业废水处理、饮用水等电化学去除效果明显，时间短，没有二次污染，基本上是无污染的绿色处理技术。

但是也有成本高和能耗高的缺点
2.沉淀法
沉淀法是一种常见的净化技术。

在溶液中加入增压器，使金属离子形成不溶性化合物，并使有价金属与杂质分离。

主要的沉淀方法是直接沉淀、联合沉淀和均匀沉淀。

降水简单实用，经济实用然而，它们的高成本和非再循环可能导致不可溶解的降水，从而造成二次污染并限制其大规模使用。

3.吸附法
吸附法可从熔炼污泥中回收有价金属，为使有价金属存在于离子态溶液中并随后被吸附剂吸附，必须对其进行沥滤。

常用的吸附剂包括活性碳、生物吸附剂、农业和林业冶炼废渣、图表等。

吸附工艺简单环保，吸附条件温和，效果显着。

如今，纳米材料已成为具有多种活性功能组和较大特定表面积的流行吸附剂，使它们具有良好的吸附能力。

但目前仅在实验室中使用。

随着纳米技术的发展，纳米材料在有价金属回收领域具有巨大的发展潜力。

4.离子交换法
离子交换方法是在重金属离子和离子交换树脂之间交换离子，以减少废水中金属的浓度。

然后我们可以回收金属离子，净化废水交换树脂后可以用再生剂再生在冶炼污泥处理过程中，污泥首先被酸浸透，在酸沥滤液中交换。

离子交换方法使用简便，效果明显，树脂选择性强，优势明显，在熔炼渣处理中，深度可以净化沥滤液，符合废水排放标准。

但是，在实际工业生产中，化学试剂可能会造成二次污染，而且不会大规模使用。

5.液膜分离法
由于膜两侧具有选择性渗透性的浓度差异很大，金属离子可以在膜中进行强富集，从而产生分离效应。

薄膜分离技术分离精度高，地面面积小，自动化程度高，能耗低。

近年来，膜分离技术的发展惊人，取得了许多成就，广泛应用于冶金、化学、医药和环境保护等领域。

如何优化液膜的稳定性，发展稳定有效的载体是主要的研究方向。

三、有价金属回收技术概述
1.铟的回收利用
由于其耐蚀性、高沸点和低熔点，铟已成为可用于金属焊接和目标原材料等工业生产的高性能金属材料。

从瑞士回收含铟困难，回收过程繁琐，浸漏液中的铟浓度低，浸漏液量大，回收效率低，回收生产成本大幅度增加，可能导致浸漏液中金属回收率低。

2.银电解回收银
当通过铜冶炼、硝酸浸渍、粉碎等方式回收纯银和黄金时，工艺要求高，破碎珍珠颗粒大，硝酸浸渍时间长，分离不全，合金钢金纯度低，难以有效分离金银。

经研究，冶炼厂用银电解法把金银分开过程简单，金银都很纯加入熔炼炉内灰渣熔化后形成的金银合金，加热熔化，加入少量硼砂去除熔炼液表面残留，然后从坩埚中取出，倒入质量为7 ~ 10kg的银阳极板中。

电解用银阳极板作为阳极，钛板作为阴极，硝酸银水溶液作为电解液，电解槽直接用电进行电解。

在连续电作用下，阳极溶解，溶液中也氧化了一些杂质，其他不溶性杂质落到阳极泥中。

银离子放电反应主要发生在阴极中沉淀金属银。

工艺电解时间约24小时，生产周期短。

电解银粉的银含量超过99.9%。

清洗后银锭熔化成型收集和清理极地泥，从中提取黄金。

3.锌的回收利用
在湿法锌工业中，锌在瑞士的回收率是确定技术是否先进的一个重要指标。

分析了瑞士锌含量的特点、所用回收设备的先进水平以及回收过程的管理，按照生产标准，锌回收率可达到约90%。

为了获得低锌溶液，需要离子交换技术来提高锌的浓度，还需要一种电解工艺来回收大量水溶性锌，这些锌很容易在不影响其他系统的情况下流失。

但是，在高产量锌回收过程中，许多金属元素与锌元素一起以浸漏液的重量进行回收，从而对后续回收过程产生一定影响，并增加了回收过程中的步骤。

经盐酸浸出后，试验结果表明锌回收率超过93%。

使用盐酸会产生大量含氯废水并污染环境。

含有锌的废催化剂被浸在浸漏率高达90%的氢氧化钠溶液中。

在含锌浸出液中添加硫化钠作为催化剂，并在休息一段时间后有效回收。

使用强碱性催化剂时，回收设备受到腐蚀的影响，因此使用耐腐蚀设备有助于在高温下回收锌。

4.铜、铅阳极泥中锑的回收
铜系生产的铜极泥在回转窑中加热至硒，浸在酸中，与铅系生产的铅极泥混合，经氧压力浸入砷中，然后送往回转窑还原冶炼，产生昂贵的铅锑渣由此产生的铅进入锑吹炉，挥发大多数锑，产生锑灰和低铅锑。

昂贵的铅锑进入银炉进行氧化和精炼，生产金银合金板、铋渣和锑灰。

金银板块在金银回收体系中，生产金银锭。

企业生产指标稳定，生产工艺简单、周期短，后续加工压力低。

与传统的极地铜和铅净化单一处理工艺相比，金属的综合回收率有所提高，黄金回收率为99.2%，银回收率为99%，锑回收率为95%，铋回收率为97%。

结束语
综上所述，随着市场经济和回收技术的发展，中国有色金属工业废渣总量的增长率不断提高。

从污泥中提取有价金属有助于可持续地利用金属资源。

大力发展冶炼废渣综合利用新技术和工艺，使冶炼废渣无害和有益，缩短流程，降低成本，是今后发展的主要趋势。

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