注射模具基础培训

模具的基本介绍
一、模具基本分类
压塑模、挤塑模、注射模、吹塑模、射吹模、
吸塑模、挤出模、冷冲模、压铸模等。

二、注射模的分类
1.从产品的颜色和材料来分可分为单色模、双色模等
2.从定模的板的个数可分为两板模、三板模
3.从结构上可分为普通模、绞牙模、滑块模等
三、注射模结构组成
1.成型塑件用的型腔（凹模）、型芯（凸模）部分。

2.溶融塑料从注塑机喷嘴进入型腔需流经的浇注系统。

3.为了从模具中顶出塑件的顶出系统（又称脱模机构）。

4.调节模具温度的控温系统。

5.为了把模具安装在注射剂上的安装部分。

6.为了连接以上各部分将模具组成整体的各基座部分及导向部分(模架)。

四、模具零件名称及作用
1.定模固定板：固定连接定模部分和为了安装在注射机上的板。

2.定模型腔板：为了镶嵌凹模或直接加工成型腔的板,一般是成型塑件表面的。

3. 导柱：为了决定动模型板和定模型板和相对位置的导向件。

4. 导套：与导柱配合的套,为了防止导套在工作时磨损,应制成便于更换的淬火的套。

5.动模型板：为了镶嵌凸模或直接加工成凸模的板。

6. 垫板：为了防止镶块在动模板上的凸模或其它零件后退用的板。

7.支承块(模脚)：为了推(顶)板能完成推顶动作而形成空间所用。

8. 复位杆：为了顶出动作完成后,使推顶板退回到原始位置而用的杆件。

9.推(顶)板: 推(顶)板由顶杆固定板及顶杆垫板等零件组成。

前者是固定顶杆、顶管及复
位杆等零件用，后者是压住这些零件用，同时也是组成模具的顶出塑件系统、
承受注射机顶出杆的作用力,沿导向零件运动,驱动顶杆、顶管等零件推顶等
零件推顶塑件,脱出模外。

10.顶板导柱：为推(顶)板动作导向,成滑块配合。

11.顶板导套：与顶板导柱配合的套。

为了防止顶板导套的磨损,应制成便于更换的淬火套。

12. 支承钉：使推(顶)板和动模固定板之间形成空隙,便于调节推板的活动范围,并容清除
料渣杂物。

13. 螺钉：用于连接各部位零件。

14.定位销：决定各部位零件的相对位置。

15. 顶杆：为了从模具型腔内把塑件顶出来的杆件。

16.浇口拉料钉：为了能够拉出填充在浇口和浇口套内成形塑料的杆件。

17. 凸模：一般情况是成形塑件内表面的。

18. 浇口套：主为组成塑料注入模具时需通过的浇口的零件。

19. 定位圈：模具安装要注射机上时为决定位置的圈。

20. 型芯：成型塑件内表面的零件。

21. 顶管：为了从模具型腔内把塑件顶出来的管件。

22. 挡圈：与型芯配合脱模产品作用。

23.活动型芯：成型塑件侧凹凸的零件。

25. 锁紧楔：在成型时为了使活动型芯合模,并防止型腔压力使活动型芯开启,退移而压紧
活动型芯所用的零件。

26.斜导柱：导滑拨动活动型芯开模和复位用。

27.定距板(定距杆)：按动作需要有时需控制模具某部分开模到一定距离后,不再继续启开以
待完成其它动作所用的拉紧和定距的板或杆状零件。

28.浇道卸料板：分型后用卸下浇注系统所用。

29.垂直分型镶块(滑块)：组成垂直分型型腔的活动型腔镶块。

模具部。