新代说明书完整版

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新代说明书
Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
鲁制02000015号
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崂应3012H型⾃动烟尘(⽓)测试仪
使⽤说明书
青岛崂⼭应⽤技术研究所
⽬录
安全警告
警告
本仪器使⽤交流220V 50Hz或直流24V电源⼯作，防⽌
误接其他电源损伤仪器，甚⾄造成⼈⾝伤害！
警告
使⽤交流电源时，电源接地线应良好接地！
仅适⽤于⾮防爆场合！
警告
遇突发事件，先断开电源！
崂应3012H型⾃动烟尘(⽓)测试仪
1 产品概述
崂应3012H型⾃动烟尘（⽓）测试仪（新08代）（以下简称测试仪）是在崂应3012H⾃动烟尘（⽓）测试仪（08代）的基础上精⼼研制的新⼀代产品。

该测试仪技术性能指标符合国家环保局颁布的有关烟尘采样仪的规定，并顺利通过了国家环境监测仪器质量监督检验中⼼的检测。

研制过程中⼴泛征求专家及⼴⼤⽤户的意见，应⽤当前计算机、传感器及新材料等领域的⾼新技术，竭⼒为⽤户提供⼀台质量可靠、性能稳定、适合国情的⾼品质仪器。

产品型式批准证书号：（2000）鲁技计样字第106号。

产品制造计量器具许可证编号：CMC鲁制02000015号。

2 适⽤范围
a) 各种锅炉、⼯业炉窑的烟尘排放浓度、折算浓度和排放总量的测定；
b) 测试仪配上油烟取样器，可以进⾏油烟采样；
c) 各类除尘设备效率的测定；
d) 烟道排⽓参数（动压、静压、温度、流速、标⼲流量等）的测定；
e) 烟⽓含氧量、空⽓过剩系数的测定；
f) 烟⽓含湿量的测定；
g) 烟⽓连续测量仪器准确度的评估和校准；
h) 各种锅炉、⼯业炉窑的SO2、NO、NO2、CO、H2S、CO2等有害⽓体的排放浓度、折算浓度和排
放总量的测定；
i) 其它适⽤场合。

3 采⽤标准
JJG 680-2007 《烟尘采样器》
JJG 968-2002 《烟⽓分析仪》
HJ/T 48-1999 《烟尘采样器技术条件》
执⾏企业标准：3702QL/HBY 002-2010 《烟尘⽓监测仪器》
4 主要特点
a) 测试仪采⽤⼯业级嵌⼊式⼯控机设计，抗静电能⼒强。

内置⼤容量数据存储器，可以存储5
万组采样数据。

b) 测试仪采⽤⼨宽温LCD显⽰屏，适合环境温度-20℃～70℃。

c) 测试仪具备USB接⼝，可外接U盘，对测试数据进⾏转存输出。

d) 选⽤⾼速微型热敏打印机，速度快，噪声低。

e) 使⽤特殊防尘防⽔键盘，按照电脑键盘布局精⼼设计，操作⽅便。

f) 烟⽓测量传感器带有温度补偿，保证了烟⽓传感器在各种环境温度条件下的测量精度，同时
引⼊⽓体交叉⼲扰⾃动修正算法，最⼤限度地避免了交叉⼲扰对测量结果的影响，保证了测量精度。

g) ⽀持交、直流两种供电⽅式。

在⽆交流供电条件时，选配崂应牌⾼效锂电池直流电源箱，保
证正常⼯作3⼩时以上。

h) 测试仪的烟尘、烟⽓采样⽓路均使⽤⾼效粉尘过滤器。

易于观察、更换，⼤⼤降低了烟尘、
烟⽓采样系统故障。

i) 采⽤先进的模具成型⼯艺，整机重量轻，结构紧凑，美观实⽤。

j) 测试仪⾃动监测电源状态，具有采样过程停电记忆功能。

在交流停电时⾃动保存⼯作数据，来电后可恢复停电前的采样。

k) 测试仪具备故障检测功能，可对主要器件、主要功能及通讯故障进⾏检测并⽣成故障报表，⽅便⽤户的维护和使⽤。

l) 测试仪具有防倒吸功能，可防⽌采样结束后滤筒中采集的烟尘被倒吸出来，保证采样数据的准确性。

m) 专门设计的Windows环境下的微机数据库及通信系统软件，可将采样数据直接传送到微机内进⾏存储、查询、打印等处理。

5 ⼯作原理
颗粒物等速采样原理
测试仪根据各种传感器检测到的静压、动压、温度及含湿量等参数，⾃动计算出烟⽓流速和等速跟踪流量。

测控系统将该流量与流量传感器检测到的流量相⽐较，计算出相应的控制信号，由该信号控制电路做出调整，使抽⽓泵的流量发⽣变化，最终使测试仪的实际流量与计算的采样流量相等，实现测试仪的等速采样。

含湿量测量原理
微处理器控制传感器采集湿球、⼲球表⾯温度以及通过湿球表⾯的压⼒，结合⼤⽓压，同时根据湿球表⾯温度⾃动查出该温度下的饱和⽔蒸⽓压⼒，计算出烟⽓含湿量。

空⽓过剩系数测量原理
测试仪检测出O2的浓度，根据检测到的O2浓度，换算出空⽓过剩系数α。

⽓体浓度测量原理
抽取含有特定⽓体的烟⽓，进⾏除尘、脱⽔处理后通过电化学传感器，发⽣电化学反应，传感器输出的电流⼤⼩在⼀定条件下
与⽓体的浓度成正⽐，所以通过测量传感器输出的电流即可计算出⽓体的瞬时浓度；同时根据检测到的烟⽓排放等参数计算出⽓体的排放量。

6 技术指标
烟尘部分技术指标详见表1。

表1 烟尘部分技术指标
烟⽓部分技术指标详见表2。

表2 烟⽓部分技术指标
7 ⼯作条件
a)⼯作电源：AC（220±22）V，50Hz或DC24V。

b)环境温度：(-20～70)℃。

c)环境湿度：(0～95)%RH。

d)⼤⽓压⼒：(80～110)kPa。

e)适⽤环境：⾮防爆场合。

f)⼯作电源接地线应良好接地。

g)野外⼯作时，应有防⾬、雪、尘以及⽇光曝晒等侵袭的措施。

8 整机组成及使⽤连接图
整套测试仪由测试仪主机、烟尘多功能取样管（以下简称取样管）、烟⽓含湿量温度检测器、烟⽓取样器、热敏打印机、⾼效⽓⽔分离器等构成。

详见图1。

1.测试仪主机
2.烟尘多功能取样管
3.烟⽓含湿量温度检测器
4.烟⽓取样器
5.烟⽓预处理器（可选）
6.热敏打印机
7.⾼效⽓⽔分离器
图1 测试仪整机组成图
烟尘采样时，按图2所⽰连接。

1.烟温/含湿量信号线
2.烟尘多功能取样管
3.测试仪主机
4.Ф12×18硅橡胶管
5.⾼效⽓⽔分离器
6.Ф8×14橡胶管 7、Ф4×8橡胶管（橙⾊，连接测试仪△P “+”接嘴和取样管“+”接嘴）
8、Ф4×8橡胶管(蓝⾊,连接测试仪△P “-”接嘴和取样管“-”接嘴）图2 烟尘采样连接⽰意图
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烟⽓含湿量采样时，按图3所⽰连接。

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1.测试仪主机
2.烟温/含湿量信号线
3.烟⽓含湿量温度检测器
4.Ф8×14橡胶管
5.⾼效⽓⽔分离器
6.Ф12×18硅橡胶管
图3 烟⽓含湿量采样连接⽰意图
烟⽓采样时，按图4所⽰连接。

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1.测试仪主机
2.烟⽓取样器（⼲式除尘法适⽤）
3.烟⽓预处理器（可选）（湿式除尘法适⽤）
4.φ3×5聚四氟⼄烯管
图4 烟⽓采样连接⽰意图
测试仪主机⾯板如图5所⽰。

1.显⽰屏
2. T s /X sw 信号接⼝电源插座电源输⼊接⼝
5.电源开关
6.测试仪名称标牌
7.数字键盘
8.烟尘过滤器
9.烟⽓过滤器
图5 测试仪主机⾯板图
数字键盘功能介绍：
a) 0～9键：在参数输⼊状态按此键⽤于修改参数；在菜单选择状态按此键⽤于选中对应菜单项
并执⾏相应操作。

b) ↑键：在菜单选择状态按此键选中上⼀个菜单项。

c) ↓键：在菜单选择状态按此键选中下⼀个菜单项。

d) ←键：在参数输⼊状态按此键输⼊位置左移，在菜单选择状态按此键选中左边⼀个菜单项。

e) →键：在参数输⼊状态按此键输⼊位置右移，在菜单选择状态按此键选中右边⼀个菜单项。

f) OK 键：在参数输⼊状态，按此键确定输⼊的参数；在菜单选择状态，按此键执⾏选中菜单项
的相应操作。

g) C 键：在修改参数状态按此键取消当前输⼊的数值；在菜单选择状态，按此键退回上⼀级菜
单。

h) 键：⽤于切换液晶显⽰屏背光照明的开、关。

i) MENU 键：菜单选择态时，直接返回主界⾯；在数据输⼊状态时取消当前输⼊的数值，恢复修
改前的数值。

测试仪左侧⾯板⽰意图见图6。

1.烟⽓采样⼊⼝
2.△P “+”接⼝
3.△P “-”接⼝接⼝ 5.打印接⼝ 6.微机通讯接⼝ 7.烟尘采样⼊⼝
图6 主机左侧⾯板⽰意图
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9 使⽤⽅法
采样前准备
9.1.1 滤筒前处理和称重。

⽤铅笔将滤筒编号，在(105～110)℃烘箱内烘烤1⼩时，取出放⼊⼲燥器中冷却⾄室温。

⽤感量天平称量，两次重量之差不超过，放⼊专⽤容器中保存。

9.1.2 ⼲燥剂的装填。

将⾼效⽓⽔分离器底盖旋开，加⼊约3/4体积的具有充分⼲燥能⼒的变⾊硅胶（颗粒状），然后将⼲燥筒盖旋紧，应保证不漏⽓。

9.1.3 检查仪器功能。

确认电源为交流220V后，连接好电源线，打开电源开关，⼯作指⽰灯亮，检查显⽰器、键盘、采样泵等是否正常。

开机
确认连接正常后，打开仪器电源开关，⾯板上的⼯作指⽰灯点亮，测试仪进⼊初始状态，进⾏⾃检，并显⽰商标、版本号等信息，详细内容见图7。

图7 开机显⽰信息
⾃检结束后，⾃动进⼊主菜单，详细内容见图8。

图8 主菜单界⾯
移动光标⾄相应菜单条，按“OK”键执⾏该项任务；或直接按菜单条对应的数字（①～⑧）键，也可执⾏该项任务。

参数设置
在主菜单状态，进⼊“①设置”菜单，屏幕显⽰如图9所⽰，可进⾏必要的参数设置，包括⽇期、时间、测试类别、烟温类别、⼤⽓压类别、⽪托管系数、防倒吸功能。

图9 设置菜单界⾯
移动光标⾄相应菜单条，按“OK”键即可进⼊此条的修改状态。

a)⽇期和时间两项：显⽰当前⽇期和时间。

若⽇期和时间异常，则输⼊正确⽇期和时间后，按
“OK”键保存。

b) 测试类别有两个选项：烟尘、油烟。

选中此菜单，按“OK”键即可循环选择。

使⽤时可根据需要选择“烟尘”或“油烟”，采样数据、结果计算按“烟尘”
和“油烟”分类显⽰。

c) 烟温类别有三个选项：输⼊、预测、测量。

选中此菜单，按“OK”键即可循环
选择。

选择“输⼊”，可直接输⼊烟温，⽽在“预测流速”和“采样”过程中
不再测量；选择“预测”，在“③⼯况”中预测流速时预测烟温，实际采样过
程中烟温不再实时测量；选择“测量”，在“预测流速”和“采样”过程中都
实时测量烟温。

d) ⼤⽓压类别有两个选项：输⼊、测量。

选中此菜单，按“OK”键即可循环选
择。

选择“输⼊”，可直接输⼊⼤⽓压，⽽在“预测流速”和“采样”过程中
不再测量；选择“测量”，在“预测流速”和“采样”过程中实时测量⼤⽓
压。

e) ⽪托管系数：直接输⼊与测试仪配套的取样管的⽪托管系数，按“OK”键保存。

f) 防倒吸：按“OK”键循环选择是否使⽤防倒吸功能。

若显⽰“□√”即说明防倒吸功能已经选中。

注：若出现输⼊错误，可按“C”键取消输⼊并退出输⼊状态。

采样布点
在主菜单状态，移动光标⾄“②布点”菜单，按“OK”键进⼊烟道布点界⾯，屏幕显⽰如图10所⽰，提⽰选择烟道类型，□√表⽰已选中的烟道类型。

移动光标⾄相应菜单条，按“OK”键即可进⼊烟道类型设置界⾯。

图10 烟道类型界⾯
9.4.1 圆形烟道
进⼊“①圆形烟道”，屏幕显⽰如图11所⽰，提⽰输⼊圆形烟道的相关信息。

图11 圆形烟道设置界⾯
移动光标⾄相应菜单条，按“OK”键进⼊修改状态。

根据现场⼯况情况，输⼊烟道直径后，按“OK”键保存，测试仪⾃动计算烟道截⾯积和采样环数。

然后输⼊套管（测孔外端距烟道内壁距离）L 的数值，按“OK”键保存并⾃动完成相关计算，屏幕下⽅显⽰每⼀测点距套管外端距离。

此时可在取样管上标记测点距套管外端距离（即从取样管采样⼊⼝中⼼线开始标注相应尺⼨）。

注：采样环数也可⼿动修改，但最多只能输⼊5环。

设置完成后，移动光标⾄“⑤完毕”，按“OK”键返回上级菜单。

9.4.2 矩形烟道
进⼊“②矩形烟道”，屏幕显⽰如图12所⽰，提⽰输⼊矩形烟道的相关信息。

图12 矩形烟道设置界⾯
移动光标⾄相应菜单条，按“OK”键进⼊菜单修改状态。

根据现场⼯况情况，分别输⼊烟道两测量边长后，按“OK”键保存，测试仪⾃动计算烟道截⾯积。

然后分别输⼊套管（测孔外端距烟道内壁距离）L的数值、测孔数及单孔测点数，按“OK”键⾃动完成相关计算，屏幕下⽅显⽰采样点总数和每⼀测点距套管外端距离。

此时可在取样管上标记测点距套管外端距离（即从取样管采样⼊⼝中⼼线开始标注相应尺⼨）。

设置完成后，移动光标⾄“⑦完毕”，按“OK”键返回上级菜单。

9.4.3 其它类型烟道
进⼊“③其它类型”，屏幕显⽰如图13所⽰，提⽰输⼊其它类型烟道的相关信息。

图13 其它类型烟道设置界⾯
移动光标⾄相应菜单条，按“OK”键进⼊菜单修改状态。

根据现场⼯况情况，输⼊烟道截⾯积、采样点数⽬的数值，按“OK”键保存。

然后移动光标⾄“③完毕”，按“OK”键返回上级菜单。

⼯况测量
在主菜单状态，移动光标⾄“③⼯况”菜单，按“OK”键进⼊⼯况测量界⾯，屏幕显⽰如图14所⽰。

14 ⼯况测量界⾯
9.5.1 ⾃动调零
按图2所⽰连接好⽓路及信号线，并将取样管置于空⽓中。

选中“①⾃动调零”菜单，按“OK”键进⼊⾃动调零界⾯，屏幕显⽰如图15所⽰，测试仪⾃动对各压⼒传感器进⾏调零。

光标定位在“①完毕”菜单上。

图15 ⾃动调零界⾯
当所有压⼒数值均回到零且保持不变时，按“OK”键结束调零。

9.5.2 预测流速
⾃动调零后，保持9.5.1的系统连接状态。

检查取样管⼿柄上的“+”、“-”接嘴与测试仪左侧⾯板上的△P“+”、“-”接嘴是否已连接正确。

保证管路两端的接嘴的正负相同，即“+”对“+”，“-”对“-”。

注：取样管⼿柄上的“+”接嘴连通的⽪托管测孔即为采样时的全压测孔，“-”接嘴连通的⽪托管测孔即为采样静压测孔。

将取样管插⼊烟道，全压测孔必须正对⽓流⽅向，密封烟道测孔，保证不漏⽓。

注意：操作过程中应保护⽪托管测孔，以免碰坏。

进⼊“②预测流速”菜单，屏幕显⽰如图16所⽰。

根据条计算出的布点位置由内⽽外逐点预测流速，待每个测点的动压值基本稳定后按“OK”键“确认当前值”。

每个测点的测试次数应相同（即每个测点都统⼀取相同次数动压值参与流速预测）。

图16 预测流速界⾯
测量完毕后，移动光标⾄“②完毕”，按“OK”键，屏幕显⽰如图17所⽰。

显⽰预测的烟道平均动压、平均静压、平均烟温、平均流速、烟⽓流量、标⼲烟⽓流量及采样嘴的数据。

此时光标停留在“①打印”上，接好打印机，按“OK”键即可打印⼯况测量数据。

移动光标⾄“②退出”，按“OK”键返回上级界⾯。

图17 ⼯况预测值界⾯
9.5.3 查询测值
进⼊“③查询测值”菜单，屏幕显⽰如图17所⽰。

湿度
在主菜单状态，移动光标⾄“④湿度”菜单，按“OK”键，屏幕显⽰如图18所⽰。

图18 含湿量主界⾯
9.6.1 测量含湿量
测量含湿量前，先按图3连接好⽓路及信号线。

轻轻拧下烟⽓含湿量温度检测器上的储⽔瓶，倒⼊1/2体积清⽔，然后⼩⼼把储⽔瓶重新装⼊检测器，拧紧使之不漏⽔。

将烟⽓含湿量温度检测器⽔平放⼊烟道内（避免⽔进⼊检测器管内），并把烟道测孔堵好，使之不漏⽓。

在“含湿量主界⾯”按“OK”键进⼊“①测量含湿量”，显⽰如图19所⽰。

此时采样泵启动，测试仪⾃动测量烟⽓流过后的⼲、湿球温度，从⽽计算出烟⽓含湿量。

图19 含湿量测量界⾯
待含湿量值保持不变时，移动光标⾄“②完成”，按“OK”键返回上级菜单。

取出烟⽓含湿量温度检测器，堵好烟道测试孔，测试结束。

测量完毕后将储⽔瓶中剩余的⽔倒出。

9.6.2 输⼊含湿量
若含湿量已知，可直接输⼊含湿量的值。

进⼊“②输⼊含湿量”，使⽤数字键输⼊数值，输⼊完毕后按“OK”键保存。

测量烟⽓
在主菜单状态，移动光标⾄“⑤烟⽓”菜单，按“OK”键，屏幕显⽰如图20所⽰。

图20 烟⽓功能主界⾯
9.7.1 烟⽓校准
按图4所⽰，⽤管路连接测试仪主机左侧⾯板上的烟⽓接嘴与烟⽓取样器（或烟⽓预处理器）的⽓路接嘴，并将烟⽓取样器（或烟⽓预处理器）置于空⽓中。

光标移⾄“①烟⽓校准”菜单，按“OK”键，屏幕显⽰如图21所⽰。

此时烟⽓采样泵开始预校准，光标停留在“①开始校准”菜单上。

预校准约10min后，观察各传感器读数。

图21 烟⽓校准界⾯
当O2浓度接近21%且基本不变，CO2数值接近%，其它各种烟⽓浓度数值接近0且基本不变时，按“OK”键“开始校准”，此时测试仪⾃动将O2校准到21%，SO2、NO等有害⽓体校准到0，CO2校准到%，并保持不变。

此时光标指⽰在“②完毕”菜单，
按“OK”键结束校准，返回上级界⾯。

以上操作⼀定要严格执⾏，尤其是预校准时间⼀定要保证，否则会造成烟⽓⽰值超差，影响测量精度。

9.7.2 烟⽓测量
由于烟⽓化学传感器存在零点漂移，每次测量烟⽓前应进⾏烟⽓校准！
测量前应先确定使⽤烟⽓取样器还是烟⽓预处理器。

⼀般采⽤⼲式除尘法的烟道烟⽓测量使⽤烟⽓取样器，采⽤湿式除尘法的烟道烟⽓测量使⽤烟⽓预处理器。

测量前应先检查烟⽓取样器（或烟⽓预处理器）。

若使⽤烟⽓取样器时，其内壁应⽆⽔珠；若使⽤烟⽓预处理器，则要提前通电预热（5～10）min。

注：烟⽓预处理器温度设置⽅法请详阅《崂应3080型烟⽓预处理器使⽤说明书》。

烟⽓预处理器制冷温度⼀般设定2℃时制冷效果最佳；加热温度设定范围为(80～160)℃，不同污染物可根据GB/T 16157-1996表4进⾏设置。

将烟⽓取样器（或烟⽓预处理器）伸⼊被测烟道中，并密封测量孔与烟⽓取样器（或烟⽓预处理器）的缝隙，确保不漏⽓。

移动光标⾄“②烟⽓测量”菜单，按“OK”键进⼊烟⽓测量状态，屏幕显⽰如图22所⽰，测试仪实时显⽰⾃动测量的烟道中O2、SO2、NO等⽓体的浓度。

图22 烟⽓测量界⾯
待显⽰的数值趋于稳定后，按“OK”键进⼊“①计平均”，测试仪开始每秒记录⼀次烟⽓数据并累加。

此时可根据需要随时结束烟⽓测量，按“③完毕”键，测试仪将提⽰“是否保存数据”，按“①是”保存测量数据。

保存数据的同时测试仪⾃动进⼊烟⽓传感器清洗状态，显⽰如图23所⽰。

此时应将烟⽓取样器（或烟⽓预处理器）从烟道中取出，置于环境空⽓中。

图23 烟⽓清洗界⾯
待有害⽓体浓度接近0，CO2数值接近%，氧⽓含量接近21%后，按“①完毕”键结束清洗返回烟⽓功能主界⾯。

烟⽓测量结束。

9.7.3 烟⽓查询
光标移⾄“③烟⽓查询”菜单，按“OK”键进⼊烟⽓数据查询界⾯，显⽰如图24所⽰。

图24 烟⽓数据查询界⾯
移动光标⾄“①上寻”或“②下寻”，按OK键可查询当前⽂件序号的上⼀个序号⽂件或下⼀个序号⽂件，屏幕实时显⽰选中的⽂件内容。

连接好打印机，移动光标⾄“③打印”，按“OK”键即可打印屏幕显⽰的⽂件。

按“④退出”即可返回上级界⾯。

9.7.4 烟⽓输⼊
若⽆需测量烟⽓数据，可直接输⼊。

光标移⾄“④烟⽓输⼊”菜单，按“OK”键进⼊烟⽓输⼊界⾯，显⽰如图25所⽰。

图25 烟⽓输⼊界⾯
将光标移⾄相应的菜单，按“OK”键进⼊数据输⼊状态。

根据已知的烟⽓数据，按数字键输⼊已知数值，按“OK”键保存。

全部输⼊结束，将光标移⾄“⑤完毕”菜单，按“OK”键返回上级界⾯。

注：烟⽓输⼊界⾯显⽰的烟⽓数据默认为最近⼀次测量或输⼊的烟⽓数值。

烟尘采样
9.8.1 设置参数
按条设置⽇期、时间、测试类别、烟温类别、⼤⽓压类别、⽪托管系数等参数，选择防倒吸功能。

9.8.2 选择烟道类型并设置布点
观察现场烟道，确定烟道形状（圆形、矩形或其它类型）。

正确测量烟道壁厚度，并计算出烟道的中⼼位置。

测量壁厚时，应先将烟道内的积灰彻底清除，特别是⽔平烟道内的积灰。

若⽆法清除，应将积灰部分的⾯积从断⾯内扣除，按有效断⾯设置采样点。

按条选择烟道类型并输⼊烟道尺⼨，计算烟道布点位置，并⽤胶布在取样管上做好各采样点标识。

9.8.3 检测⽓密性
按图2连接好烟尘采样系统，密封取样管⼊⼝。

此时取样管中加装已经称重的滤筒，并且应保证各管路连接部分连接可靠。

按9.6.1条“测量含湿量”操作，启动烟尘泵。

由于进⽓⼝密封，泵的负荷系数不断升⾼，直到99%，泵⾃动停机保护，证明整套采样系统⽓密性良好。

9.8.4 预测流速
去掉取样管的密封堵头。

按条“⼯况测量”进⾏流速预测，并根据预测情况选择⼀个能够保证最佳跟踪效率的⼯作“采样嘴”直径。

9.8.5 烟尘采样
a) 从烟道中取出取样管，接⼊“预测流速”时推荐直径的采样嘴（取样管温度较⾼，拧⼊采样
嘴时应⼩⼼，避免烫伤）。

采样嘴的安装位置应与⽪托管全压测孔同向并相互平⾏。

b) 重新将取样管插⼊烟道，采样嘴与⽓流的⽅向垂直。

c) 在主菜单状态，光标移⾄“⑥采样”菜单，按“OK”键进⼊烟尘采样设置，屏幕显⽰如图
26所⽰。

分别设置“滤筒号”、“单点采时”和“采样⽅式”。

注1：采样⽅式有两种：“设定流量”和“⾃动跟踪”。

选择设定流量是以设定的恒定流量完成烟尘采
样，选择⾃动跟踪是以⾃动预测的烟道流速调整采样流量完成烟尘采样。

注2：采样点数和采样嘴直径的数值⾃动使⽤“布点”和“⼯况”中选定的数值，建议不做更改。

若确需更改，也可在此设置中进⾏更改，但采样嘴直径的更改⼀定要慎重（尤其是⾃动跟踪采样⽅式），
以免影响采样结果。

图26 烟尘采样设置界⾯
d) 光标移⾄“⑥启动采样”菜单，按“OK”键启动烟尘采样，屏幕显⽰如图27。

启动烟尘泵的
同时将取样管旋转，使采样嘴正对⽓流⽅向。

如不能做到同步，应先启动泵，再⽴即反转采样嘴。

图27 烟尘采样界⾯
e) 按照取样管上的测点标识，根据测试仪的换点提⽰（蜂鸣器响起，屏幕闪
烁），由内⽽外逐点测量。

注：采样过程中“暂停”采样或计算流量低于10L/min，测试仪⾃动启动“防倒吸”功能，防⽌取样管中的尘被倒吸到烟道中。

f) 采样结束后，测试仪有30s防倒吸提⽰：“采样嘴背向⽓流，迅速取出采样
管”。

按照测试仪提⽰，迅速取出取样管。

g) 将取样管采样⼝向上，⽤镊⼦轻敲取样管前端弯管，取下采样弯管，⽤⽑刷轻
轻将灰尘收集到滤筒内，取出滤筒后，封好⼝，放⼊专⽤容器中保存。

h) 将采样嘴取下，放回专⽤的盒中，并⽤堵头封住取样管采样⼊⼝。

⽪托管套上
保护套，防⽌碰坏。

i) 采样结束后，测试仪⾃动显⽰采样结果，若数据有效，可选择“①保存”菜
单，或连接打印机直接打印数据。

保存数据后，测试仪⾃动返回烟尘采样设置
界⾯。

选择“⑥启动采样”，可继续下⼀次采样。

j) 全部采样结束后，取下测试仪所有管路连接，从主菜单界⾯进⼊“④湿度”，使测试仪在湿度测量状态空转（5～10）min，然后停⽌测量，关闭电源，将所
有附件整理后装回测试仪附件箱中。

数据查询
在主菜单状态，光标移⾄“⑦查询”菜单，按“OK”键进⼊查询主界⾯，屏幕显⽰如图28所⽰。

图28 查询主界⾯
9.9.1 数据查询
光标移⾄“①数据查询”菜单，按“OK”键进⼊数据查询，屏幕显⽰如图29所⽰。

光标默认在“①⽂件”上。

图29 数据查询界⾯
1) 按“OK”键进⼊“①⽂件”，输⼊要查询的⽂件号，按“OK”键即可打开⽂件。

2) 移动光标⾄“②上寻”或“③下寻”，按“OK”键可查询当前⽂件序号的上⼀个或下⼀个序
号⽂件，屏幕显⽰选中的⽂件内容。

3) 移动光标⾄“④上页”或“⑤下页”，按“OK”键可上、下翻页，循环显⽰当前⽂件不同页
⾯的数据。

4) 连接好打印机，移动光标⾄“⑥打印”，按“OK”键即可打印当前⽂件。

5) 移动光标⾄“⑦计算”，按“OK”键进⼊计算参数输⼊界⾯，显⽰如图30所⽰。

分别移动光标⾄“①烟尘净重”“②含氧量”“③负荷系数”“④折算系数”，按“OK”
键进⼊输⼊状态，输⼊相应数据后，选择“⑥完毕”，按“OK”键进⾏参数计算并显⽰计
算后的⽂件。

图30 烟尘计算参数输⼊界⾯
在油烟⽂件中，按“⑦计算”，输⼊溶液浓度、定容体积、灶头个数，按“④完毕”完成
参数计算，并显⽰计算后的⽂件。

6)移动光标⾄“⑧检索”，按“OK”键进⼊条件检索界⾯，显⽰如图31所⽰。

检索类型分为三
种：按⽂件号检索、按滤筒号检索和按⽇期检索。

图31 条件检索界⾯
a) 如图31所⽰，“按⽂件号”检索，选择“④完毕”退出条件检索，进⼊⽂件检索界
⾯，如图29所⽰。

注：进⼊“按⽂件号检索”，默认显⽰是最近⼀次采样⽂件数据。

b) 选择“①检索类型”菜单按“OK”键，屏幕提⽰检索类型为“按滤筒号”检索。

此时
选择“②滤筒号”输⼊要检索的滤筒编号，输⼊完毕选择“④完毕”退出条件检索，
屏幕将显⽰符合条件的⽂件。

“②上寻”和“③下寻”可查看上⼀个和下⼀个符合条
件的⽂件。

c) 选择“①检索类型”菜单按“OK”键，屏幕提⽰检索类型为“按⽇期”检索。

此时选
择“③⽇期”输⼊要检索的采样⽇期，输⼊完毕选择“④完毕”退出条件检索，屏幕
将显⽰符合条件的⽂件。

“②上寻”和“③下寻”可查看上⼀个和下⼀个符合条件的
⽂件。

9.9.2 USB输出
将U盘插⼊测试仪的USB接⼝。

在查询主界⾯，移动光标⾄“②USB输出”，按“OK”键进⼊采样⽂件的Ｕ盘输出界⾯，屏幕显⽰如图32所⽰。

选择“①开始⽂件”和“②结束⽂件”，分别设定起始和结束⽂件号，按“③开始输出”，测试仪将在此区间的采样⽂件连续输出到U盘。

输出结束⾃动返回⾄查询主界⾯。

图32 USB输出界⾯
注1：若在选择“②USB输出”时，测试仪提⽰：“请插⼊U盘！”。

请检查U盘格式是否为FAT32，如果不是应将U盘格式化为FAT32格式。

注2：输出⽂件到U盘时，此U盘中⽂件不宜过多，以免影响⽂件传输速度。

9.9.3 连续打印
将打印机通过打印通讯线连接到测试仪的打印接⼝。

在查询主界⾯，移动光标⾄“③连续打印”进⼊采样⽂件打印输出界⾯，屏幕显⽰如图33所⽰。

选择“①开始⽂件”和“②结束⽂件”，分别设定起始和结束⽂件号，选择“③开始打印”，测试仪将连续打印此区间的采样⽂件。

图33 连续打印界⾯
维护及标定
测试仪接通电源，开机预热30分钟。

在主菜单状态，移动光标⾄“⑧维护”菜单，按“OK”键，屏幕显⽰如图34所⽰。

图34 维护密码界⾯
输⼊密码（出⼚默认“1997”）后，按“OK”键进⼊维护主界⾯。

屏幕显⽰如图35所⽰。

图35 维护主界⾯
9.10.1 压⼒标定
在维护主界⾯，移动光标⾄“①压⼒标定”菜单，按“OK ”键进⼊压⼒标定界⾯，屏幕显⽰如图36所⽰。

可⽤标准压⼒源分别对各压⼒传感器进⾏标定。

图36 压⼒标定界⾯
a) 在△P “+”和“-”接嘴悬空的情况下，按“①调零”对各传感器进⾏零点校准。

当所有压
⼒数值均回到零且保持不变时，按“①完毕”结束调零。

b) ⼤⽓压标定：通过压⼒泵和三通给⼤⽓压传感器施加压⼒标准值p b1，并记录测试仪测量值
p x1 ；给⼤⽓压传感器加压⼒标准值p b2，并记录测试仪测量值p x2 。

按式（1）计算压⼒修正倍率。