贴标设备技术要求

自动贴标机
一、设备应用目标介绍
二、设备外形规格
三、设备功能
四、设备技术资料及附加文件要求
五、元器件配件要求
六、设备安全要求
七、设备发货要求
八、设备附件
九、设备安装要求
十、设备质保要求
十一、设备验收
十二、售后服务及培训
一、设备应用目标介绍
1.贴标机目标产品样式、贴标位置以及标纸规格
本次贴标机主要针对铁锅，口径从16cm到40cm，高度从4cm到20cm，主要为球形底。

锅身加手柄的总长不会超过800mm。

贴标位置包括内底和侧壁，即内底标和侧标各一个。

A.锅类型与式样
B.贴标具体位置与式样
内底标
内底标，主要为圆标。

侧标
主要为方标
如机器人能实现图示的位置贴标（手柄右侧），那就采用图示贴标位置。

如果不能，侧标贴在与手柄成90度角锅口边上。

C.标纸的式样
内销标签
2.贴标工序的先后顺序
我们希望先贴内底、再贴侧标。

二、设备外形规格
1、整机尺寸：整机需放在大体如下图所示的空间之内。

机台地脚调节范围：±50mm。

实际位置可根据具体设计进行调整。

2、设备颜色：整机设备外观颜色GSB 76G10飞机灰。

烤漆前如焊件需先去焊渣、打磨焊缝、酸洗、除锈、去氧化皮，不平处用腻子刮平漆面均匀、色泽柔和。

3、设备脚杯直径≥75MM,单只承重＞80KG。

4、铭牌要求：乙方随机铭牌要求标明出厂年月、出厂编号、制造厂、设备外观尺寸、设备自重、功率等信息。

5、压缩进气管-黑色，出气管为兰色，真空气管-无色透明管，高压管-红色，并用相应文字标示于设备管道的进气接口。

6、线路要求：设备内部接线需打上线标，外部线路需套管走线整齐。

7、设备需达到防腐，防潮三级性能。

三、设备功能
1.速度至少应达到450只/小时。

2.出标头的位置应能快速调整。

3.整机更换标纸、出标头和吸锅夹具要方便快捷。

4.应可以一小时内不用人工换料。

5.整机高度应可调整，上下浮动范围在0-100mm。

6.贴标效果应一致、稳定性好。

7.用人工上锅，贴侧标采用机器人，机器人优先采用6Kg的钱江机器人（推荐）。

8.设备配置采色触模屏（7寸），具有实时计数、故障查询、参数设置、手动自
动转换功能、同时设置屏幕保护程序，进入参数调节画面需要密码确认；调试要求简洁且操作界面为中文。

9.生产不同产品切换时，本机组所有部件调整总时间≦10分钟（尽管初步应用范围产品单一，但是要考虑到未来需要）。

10.贴标高度范围可调整，上下浮动范围在±100mm，横向（垂直于锅移动方向）可调范围：±100mm。

11.整机故障率小于1%（物料原因除外），整机循环时间不大于8秒，设备综合效率大于90%
12.能够自动识别漏贴和误报警，误报警不停机黄灯亮，漏贴停机（停贴标机和流水线）红灯亮，采用三色指示灯（红色、黄色、绿色）。

设备因漏贴造成停机、误报警等报警后，配置相应物理启动按钮（安装在流水线），方便员工操作；
四、设备技术资料及附件文件要求
1、设备通用性：设备应可适应前述的各类产品的尺寸
2、设备使用环境要求
3、设备使用能源的要求：
4、设备应具备的功能
1）、设备应有真空负压检测装置，自动模式时，负压值低于设定值不能启动，工作过程中，负压值过低时报故障，并停止设备。

2）、设备需安装三色警示灯，分别显示设备的运行、故障、待机等状态及工作灯。

3）、电控箱内应有插座，2孔，3孔220V、5A以上的电源插座各一组，电控箱需加装照明。

4）、控制面板的操作应简便，具有防止意外产生错误的自我诊断功能。

5、易损件清单
请提供易损易耗品的型号明细（机加工件，提供图纸，标准件，提供品牌型号）6、PLC功能要求
1）、设备控制器需要有扩展程序备份接口，扩展通讯接口方便数据收集，支持协议为MODBUS-TCP，SOCKET或其它。

2）、PLC须提供以太网接口，PC机须提供网络接口不少于3个，便于与MES2.0或其他系统对接，进行数据追溯；控制器需预留IO接口与机器人进行信号交互，输入、输出点要预留10%以上，且预留至少一个模块的扩展空间。

五、元器件配置要求：
以下是一些常见的元器件的通常品牌要求：
六、设备安全要求
1、设备具备良好和全面安全防护措施，如防护网，防护光电，防护光栅等防护装置
2、经常进行调节和维护的可动零、部件应配置可动式防护罩。

必要时，应安装联锁装置，以保证未关闭防护装置（包括防护罩、防护门等）时，不能起动可动零部件；
3、控制系统能保证在设备的供给能源发生异常时也不会产生危险，设备本身不会损坏，也不会对人员产生伤害；
4、控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位，设备必须设置必要的紧急停止按钮。

七、设备发货要求：
八、设备附件：
九、设备安装要求：
1、设备安装工作：
在调试人员前往之前，甲方会将三相电源、三相四芯电缆、压缩气源等准备工作完成，并提供上述电缆及气管进入设备标准接口。

十、设备质保要求
十一、设备验收：
1、设备验收工作分预验收和终验收
2、预验收在供应商处进行，设备验收的技术要求按技术协议。

3、终验收在用户厂进行，设备安装完成后，进行试生产运行一个月，设备运行稳定，不存在质量问题，双方进行设备的终验收。

十三、售后服务及培训:
1、为用户提供设备使用说明书等技术资料并对相关人员的培训时间不少于6小时。

2、定期走访，现场解决设备改进，使设备进一步完善。

3、为用户提供终身技术指导服务。

4、设备保修期为一年，质保期间非人为原因的零件损坏由乙方免费更换到位，质保期满后设备出现质量问题，接到甲方通知后，应及时安排维修人员赶到客户现场，维修所产生的费用按实际成本价收费。

甲方：乙方：
签章：签章：
日期：日期：。