试样(件)的制备作业指导书

3-1-2 试样（件）的制备
3-1-2-1 样品的缩分（适用于砂、石、粉料等）
1．将所取每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀（砂在潮湿状态下拌合均匀）并堆成厚度约为20mm的“圆饼”（石，堆成锥体），然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼” （锥体）分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼” （锥体）。

重复上述过程，直至缩分后的材料略多于进行试验所必需的量为止。

2．对较少的砂试品（如作单项试验时），可采用较干的原砂样，但应经仔细拌匀后缩分。

3．砂、石的堆积密度，紧密密度及含水率，检验所用的试样，可不经缩分，在拌匀后直接进行试样。

3-1-2-2 岩石抗压强度试件
取有代表性的岩石样品用石材切割机切割成边长为50mm的方体，或用钻石机钻取直径与高
度均为50mm的圆柱体，然后用磨光机把试件与压力机压板接触的两个面磨光并保持平行，试件形状须用尺检查。

至少制作6个试件，对有显著层理的岩石，应取两组试件（12 个）。

3-1-2-3 混凝土试件1．试件的尺寸与数量
试件的尺寸随试验项目与骨料的最大粒径而定，具体要求见表3-2 。

．试件的成型
试件成型方法应与实际施工采用的方法相同
用振动台成型时，应将拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使拌合物高出试模上口。

振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

用人工插捣时，拌合物应分为二层装入试模，每层的装料厚度大致相等。

插捣用的钢制捣棒长为
600mm，直径为16mm，端部应磨圆。

每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm2 截面积不应少于12 次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

3．试件的养护
采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，在温度为20±5℃条件下静置
1~2 昼夜然后拆模，拆模后的试件应立即放入温度为20±3℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护，当无标准养护室时，可在温度为20± 3℃的不流动水中养护，水的pH 值不应小于7。

为了确定混凝土施工过程中的实际强度，也可将试件与结构物在同条件下养护，至预定龄期时试压。

4．轻骨料混凝土试件轻骨料混凝土试件的取样、成型、养护与普通混凝土相同，一般试验项目的试件尺寸、数量也与普通混凝土相同。

干表观密度试验采用抗压强度试件，在试压前后测试。

吸水率和软化系数试件采用边长为100mm或150mm的立方体试件，每组12块（或6 块）。

导热系数试件以3 块为1 组，其中尺寸为200mm× 200mm×20~30mm的薄试件1 块，200mm ×200mm×60~l00mm的厚试件2 块。

抗剪强度试件为边长为150mm的立方体，每组3 块。

线膨胀系数试件为100mm×100mm× 300mm的棱柱体，每组至少3 块。

3-1-2-4 建筑砂浆试件的制备
建筑砂浆抗压强度试件为边长70.7mm的立方体，每6 个试件为一组。

将无底的试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含
水率不大于2%），试模内一次注满砂浆，用捣棒插捣25 次，使砂浆高出试模6~8mm，当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15~30min）, 将高出部分的砂浆削去抹平。

试件制作后应在20±5℃温度环境下停置24±2h，然后拆模。

拆模后的试件应在标准条件下养护至
28d 时试压。

标准养护的条件是：①水泥混合砂浆温度为20±3℃，相对湿度60%~80%；②水泥砂浆和微沫砂浆温度为20± 3℃，相对湿度90%以上。

3-1-2-5 钢材试件
1．钢产品力学性能试验取样的位置（详见GB 2975-1998）
（1）一般要求
1）下面给出了型钢、条钢、钢板及钢管的拉伸、冲击和弯曲试验取样位置。

2）应在钢产品表面切取弯曲样坯，弯曲试样应至少保留一个表面，当机加工和试验机能允许时，应制备全截面或全厚度弯曲试样。

3）当要求取一个以上试样时，可在规定位置相邻处取样。

（2）型钢
1）按图3-1 在型钢腿部切取拉伸、弯曲和冲击样坯。

如型钢尺寸不能满足要求，可将取样位置中部位移。

注：1．对于腿部有斜度的型钢，可在腰部1/4 处取样（图3-1b 和图3-1d ），经协商也可以从腿部取样进行机加工。

2．对于腿部长度不相等的角钢，可从任一腿部取样。

2）对于腿部厚度不大于50mm的型钢，当机加工和试验机能力允许时，应按图3-2 （a）切取拉伸样坯；当切取圆形横截面拉伸样坯时，按图3-2 （b）规定。

对于腿部厚度大于50mm的
型钢，当切取圆形横截面样坯时，按图3-2 （c）规定。

3）按图3-3 在型钢腿部厚度方向切取冲击样坯。

图3-1 在型钢腿部宽度方向切取祥坯的位置
（3）条钢
1）按图 3-4 在圆钢上选取拉伸样坯位置，当机加工和试验机能力允许时，按图 3-4 （a ） 取样。

2）按图 3-5 在圆钢上选取冲击样坯位置。

3）按图 3-6 在六角钢上选取拉伸样坯位置，当机加工和试验机能力允许时，按图 3-6（ a ） 取样。

4）按图 3-7 在六角钢上选取冲击样坯位置。

5）按图 3-8 在矩形截面条钢上切取拉伸样坯， 当机加工和试验机能力允许时， 按图 3-8（ a ） 取样。

6）按图 3-9 在矩形截面条钢上切取冲击样坯。

图 3-4 在圆钢上切取拉伸样坯的位置
图 3-5 在圆钢上切取冲击样坯的位置
a ）d ≤25mm ；（
b ）25mm <d ≤50mm ；（
c ）
d >25mm ；（d ）d >
50mm
d ≤ 25mm ：（c ） d >25mm ；（ d ） d >
50mm
图 3-2 在型钢腿部厚度方向切取拉伸样坯的位置
图 3-3 在型钢腿部厚度方向切取冲击样坯的位置
a ）
图 3-8 在矩形截面条钢上切取拉伸样坯的位置
a ）全横截面试样；（
b ）W ≤50mm ；（
c ）W >50mm ；（
d ）W ≤ 50mm 和 t ≤50mm ；
e ）W >50mm 和 t ≤50mm ；（
f ） W > 50mm 和 t >50mm
图 3-6 在六角钢上切取拉伸样坯的位置
a ）全横截面试样；（
b ） d ≤ 25mm ；（
c ）
d >25mm ；（ d ） d > 50mm
图 3-7 在六角钢上切取冲击样坯的位置
a ）d ≤25mm ；（
b ）25mm <d ≤50mm ；（
c ）
d >25mm ；（d ）d >50mm
a）12mm≤W≤50mm和t ≤50mm；（b）w>50mm和t ≤50mm；（c）w>50mm和t >50mm （4）钢板
1）应在钢板宽度1/4 处切取拉伸、弯曲或冲击样坯，如图3-10 和图3-11 所示。

2）对于纵轧钢板，当产品标准没有规定取样方向时，应在钢板宽度1/4 处切取横向样坯，如钢板宽度不足，样坯中心可以内移。

3）应按图3-10 在钢板厚度方向切取拉伸样坯。

当机加工和试验机能力允许时，应按图3-10 （a）取样。

4）在钢板厚度方向切取冲击样坯时，根据产品标准或供需双方协议选择图3-11 规定的取样位置。

图3-10 在钢板上切取拉伸样坯的位置
a）全厚度试样；（b）t >30mm；（c）25mm< t < 50mm；（d）t ≥50mm
图3-11 在钢板上切取冲击样坯的位置
（a）对于全部t 值；（b）t >40mm
（5）钢管
1）应按图3-12 切取拉伸样坯，当机加工和试验机能力允许时，应按图3-12 （a）取样对于图3-12 （c），如钢管尺寸不能满足要求，可将取样位置向中部位移。

2）对于焊管，当取横向试样检验焊接性能时，焊缝应在试样中部。

3）应按图3-13 切取冲击样坯。

如果产品标准规定取样位置，应由生产厂提供。

如果钢管尺寸允许，应切取10~5mm最大厚度的横向试样。

切取横向试样的钢管最小外径
D
min（mm）按下式计算：
D min＝（t －5）＋756.25/ （t－5）如果钢管不能取横向冲击试样，则
应切取10~5mm最大厚度的纵向试样。

4）用全截面圆形钢管可作为如下试验的试样。

①压扁试验；
②扩口试验；
③卷边试验；
④环扩试验；
⑤管环拉伸试验；
⑥弯曲试验
5）应按图3-14 （a）取样
6）应按图3-14 在方形钢管上切取拉伸或弯曲样坯。

当机加工和试验机能力允许时，按图3-15 在方形钢管上切取冲击样坯。

图3-12 在钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置a）全横截面试样；（b）矩形横截面试样；（c）圆形横截面试样
图3-14 在方形钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置（a）全横截面试样；（b）矩形横截面试样
图3-13 在钢管上切取冲击样坯的位置
a）冲击试样；（b）t >40mm冲击试样
图3-15 在方形钢管上切取冲击样坯的位置
2．样坯加工余量的选择
（1）用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够加工的余量。

一般应不小于钢产品的厚度或直径，但最小不得少于20mm。

对于厚度或直径大于60mm的钢产品，其加工余量可根据供需双方协议适当减少。

（2）冷剪样坯所留的加工余量按表3-3 选取。

表3-3
3．试件制备（详见GB 6397、GB 232、GB/T 10120）（1）钢筋、钢丝、钢绞线试样钢筋、钢丝、钢绞线均用全截面进行试验。

钢筋、钢丝、钢绞线拉伸试样的长度为：
L＝l 0＋h1＋2h2 式中L——试样全长（mm）；
l 0 ——标距（mm）；
h1——不小于a（mm）；
a——公称直径（mm）；
h2——夹持长度，一般为
100mm。

试件长度与试验机上、下夹头间的最小距离以及夹头尺寸有关，可根据试验条件确定。

标距长度见表3-4 。

钢筋冷弯试样的长度为：L＝5a＋150mm 钢筋反向弯曲试样的长度为：L＝200~300mm 钢丝反复弯曲试样的长度为：L＝150~250mm
（2）结构钢试样
1）拉伸试样。

拉伸试样的形状尺寸，随材料的品种、规格及试验目的而分为圆形、矩形及异形三类，可按表3-5 选定试样号。

试样号表
注：1．R为圈形，P为矩形，S为异形；
2．F0为试样横截面积。

①圆形试样。

试样头部形状，分为单、双肩和螺纹形态，可根据试验机夹具，试样材质，自行设计选用。

单肩试样头部直径一般为（1.5~2.0 ）d0。

R1~8及R01~08圆形比例试样的形状见图3-16 ，尺寸见表3-6 。

试样号l
0l
R17100>150
R18200>250
一般尺寸短试样长试样
a0b0
r
试样号l0
l
试样号l0
l
0.1~<
1.010
25~4
P1
5.65
F0 取最接
近5 的整
数倍
l 0+b0/2
P01
11.3
F0 取最接
近10 的
整数倍
l 0+b0/2 1.0~4.015P2P02
>
4.0~1220P3P03
0.5~<
4.520P4P04
4.5~2530P5P05
0.1~ <612.5P6P06
4.5~2525P7P07
0.1~0.512.5P85075-
-20P980120-
注：表中0为试样横截面积
53 3.5R7
322R8
R07
R08
图3-1 圆形比例试样
R17-18 线材定标距试样形状如图3-17，尺寸见表3-7
②矩形试样。

矩形试样可分为带头和不带头的比例或定标距两种。

P1~7和P01~07矩形比例试样及P8~9定标距试样形状如图3-18 ，尺寸见表3-8
P10~11大口径螺旋焊管用材和焊缝接头定标距矩形试样，形状如图3-19 ，尺寸见表3-9
③异形试样。

S1~6管材纵向弧形比例试样以及定标距试样，形状如图3-20 ，尺寸见表3-10
注：同表3-8 注。

S7-8 管材全截面比例及定标距试样，形状如图3-21 ，尺寸见表3-11
异型试样尺寸（二）
（
）表
试样号l
0L
S7 5.65 F0l 0+D0/2
S850≥100
压扁，内塞扁块金属以利夹持。

塞头的形状尺寸及压扁的具体要求见图3-22 。

2）弯曲试样。

圆形或多边形横截面材料的弯曲试样，如圆形横截面直径或多边形横截面内
切圆直径a 不大于35mm，试样与材料的横截面相同。

若试验机能力允许时，直径不大于50mm 的材料亦可用全截面试样进行试验。

当材料的直径大于35mm，则加工成直径为25mm的试样（图3-23
图3-23 弯曲试样
板（带）材、型材和方形横截面材料的弯曲试样，当材料厚度a 不大于3mm时；试样宽度为20± 5mm；当材料厚度不大于25mm时，试样厚度与材料厚度相同，试样宽度为试样厚度的2 倍，但不得小于10mm；当材料厚度大于25mm时，试样厚度应加工成25mm，并保留一个原表面，其宽度应加工成
30mm。

当试验机能力允许时，厚度大于25mm的材料，可以全厚度的试样进行试验，其宽度为试样厚度的2 倍。

试验时原表面应位于弯曲的外侧。

弯曲试样长度L 通常按下式确定：
L＝5a＋150mm
3）冲击试样。

当采用夏比（U 形缺口）冲击试验时，规定以10mm× 10mm× 55mm带有2mm 深的U形缺口试样为标准试样。

试样的尺寸及偏差应符合图3-24 的规定。

图3-22 管材全截面试样的夹持部分
图3-24 U 形缺口冲击试样
当采用夏比（V形缺口）冲击试验时，规定以10mm× 10mm×55mm带有V形缺口的试样为标准试样。

试样的尺寸及偏差应符合图3-25 的规定。

试样缺口底部应光滑，无与缺口轴线平行的
明显划痕。

图3-25 V 形缺口冲击试样
4）拉伸应力松弛试样，详见GB/T10120-1996。

①切取样坯的部位、方向和数量应按相关产品标准或协议的规定。

②切取样坯制备试样的方法不应影响材料的金属组织和力学性能。

③机加工的拉伸应力松弛试样推荐采用直径10mm、标距100mm的圆形横截面试样，见图
3-26
试样头部的形状和尺寸可根据引伸计结构和试样夹持方式设计。

④弯曲应力松弛试样推荐使用等弯矩环状试样，见图 3-27 。

楔块材料一般应与试样材料相 同。

楔块厚度 K 由初始位移确定。

测量试样位移的标记应使用维氏硬度压头压出。

为保证长期 试验时压痕清晰，可在试样标记处固定或嵌镶耐热材料。

然后压出压痕。

两压痕标记的中心连 线应与直径φ 3.6mm 的圆相切，其偏差不应超过± 1mm ，并且垂直于试样缺口的对称线。

经协商，也可采用其他形状和尺寸的试样。

但只有形状和尺寸相同的试样得到的试验数据 才具有可比性。

图 3-27 等弯矩环状弯曲应力松弛试样
（3）钢筋焊接件接头试样 钢筋电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋 T 形接头的拉伸试 件尺寸见表 3-12。

图 3-26 拉伸应力松弛试样
钢筋焊接接头拉伸试件尺寸表3-12
注：l s——受试长度；l h——焊缝（或镦粗）长度；l j ——夹持长度
（100~200mm）；l ——试样长度；d ——钢筋直径。

1）弯曲试件：①试样的长度应为两支辊内侧距离另加150mm，具体尺寸见表3-13 。

②应将试样受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除至与母材外表齐平。

钢筋焊接接头弯曲试验参数表表
①试样应在钢筋横截面中心截取，试样中心线与钢筋中心偏差不得大于1mm。

试样在各种焊接接头中截取的部位及方法应按表3-14 的规定确定。

②标准试样应采用尺寸为10mm×10mm×55mm且带有V形缺口的试样。

标准试样的形状及尺寸应符合现行国家标准《金属夏比缺口冲击试验方法》GB/T 229中标准夏比V形缺口冲击试样的有关规定。

试样缺口底部应光滑，不得有与缺口轴线平行的明显划痕。

进行仲裁试验时，试样缺口底部的粗糙度参数R a不应大于1.6 μm。

③样坯宜采用机械方法截取，也可用气割法截取。

试样的制备应避免由于加工硬化或过热而影响金属的冲击性能。

④同样试验条件下同一部位所取试样的数量不应少于3 个。

试样应逐个编号，缺口底部处横截面尺寸应精确测量，并应记录。

（4）钢筋机械连接接头
取样部位及方位表3-14
注：试样缺口轴线与熔合线的距离t 为2~3mm。

1）镦粗直螺纹的接头试件尺寸见图3-28 ，其尺寸及含义应符合表3-15 的要求。

序号符号含义尺寸（mm）1L接头的套筒长度加两端镦粗钢筋过渡段长度实测
2L1接头试件残余变形的量测标距L＋4d
3L2接头试件极限应变的量测标距L＋8d
4d钢筋直径公称直径）其他机械连接接头的试件尺寸见图，并应符合表的要求。

图3-29 试件尺寸（mm）
型式检验接头试件尺寸表3-16
3-1-2-6 建筑用轻钢龙骨试样吊顶龙骨、墙体龙骨力学试验用试件数量和尺寸见表3-17 和表3-18 吊顶龙
表3-17
墙体龙骨力学试验用试件数量和尺寸表
注：．根据用户需求，也可不放支撑卡及通贯龙骨；
2．Q50竖龙骨不允许开通贯孔，Q75以上竖龙骨上通贯孔间距≥1200mm。

3-1-2-7 木材试样
1．常用树种木材试样的制作，各面均应平整，端部相对的两个边棱应与试样端面的年轮大致平行，并与另一相对的边棱相垂直，试样上不允许有明显的可见缺陷。

每个试样必须清楚地写上编号。

试样各相邻面均应成准确的直角。

试样长度允许误差为± 1mm，宽度和厚度允许误差为± 0.5mm，但在试样全长上宽度和厚度的相对偏差，应不大于0.2mm。

各试验项目所需试样的规格尺寸见表3-19 。

木材试样尺寸表3-19
4顺纹抗剪强度见图3-30
5顺纹抗拉强度见图3-31
6横纹全部抗压强度30×20×20长度为顺纹方向
7横纹局部抗压强度60×20×20长度为顺纹方向
8横纹抗压弹性棋量见图3-32
2．胶合板
（1）试件的截取
从每张供测试的胶合板截取半张，按图3-33 规定截取三组试件，每组试样的试件配置见图3-34 。

每个试件应按组连续编号，含水率试件编号为I 、II 、III ，胶合强度试件编号为1、2、3⋯⋯。

截取试样和试件时，应避开影响测试准确性的材质缺陷和加工缺陷。

图3-31 顺纹抗拉试样
1-试样；2-木夹垫
图3-30 顺纹抗剪试样
a）弦面试样；（b）径面试样
图3-32 横纹抗压弹性模量试样
（a）弦向；（b）径向
L-锯路宽度（ mm ）；n- 试件片数
（2）试件数量 从每张板上制取试件的数量见表 3-20 。

表
3-20
试验项目 胶合板层数
三层
五层
七层
九层
十一层
含水率 3 3 3 3 3 胶合强度
12 12 18 24 36
（3）试件的形状和尺寸
含水率试件形状和尺寸不限，试件的最小面积为 25cm 2。

胶合强度试件按图 3-35 的形状和尺寸锯割。

凡表板厚度（胶压前的单板厚度）大于 1mm 的 胶合板采用 A 型试件，表板厚度自 1mm （含 1mm ）以下的胶合板采用 B 型试件。

图 3-35 三层胶合板试件的形状和尺寸
3．装饰单板贴面人造板
物理力学性能试验试件的制作、试件尺寸和数量的规定：
（1）试样在样本中的分布和试件的配置如图 3-36 和图 3-37 所示。

先从每张样本上截取半 张，然后按分布要求截取试样 3 块，再按图在每块试样上锯制含水率、浸渍剥离试验和表面胶 合强度试验的试件，试件应分别按组连续编号。

每块试样的尺寸必须满足锯制试件的需要。

图 3-33 试样在胶合板中分布
图 3-34 试件的配置
图3-36 试样在样本中的分布示意图
图试件的配置示意图
① -含水率试件；② - 浸渍剥离试件；③ -表面胶合强度试件
（2）制作试样和试件时应避开影响测试准确性的材质缺陷和加工缺陷，并保持试件表面的
清洁。

3）每张样本上制作试件的尺寸、数量及编号应符合表3-21 规定
试件尺寸、数量及编号表
注：试件的边角应垂直，无崩边。

长宽尺寸允许偏差为± 0.5mm。

4．中密度纤维板
试件的制备：
试样按图3-38 所示切割五块，其中试样1、2、3 作为制备物理力学性能测试试件用，试样4、5 作为制备甲醛释放量测试试件用。

试件按图3-39 规定从试样1、2、3 中制取，在规定的取试件处遇有缺陷时，可适当移动试件的制取位置。

当板厚大于25mm时，静曲强度和弹性模量
试件（尺寸超过550mm），可在样板中任意制取，其他试件参照图3-39 制取。

试件的尺寸、数量和编号见表3-22 。

图3-38 试样切割示意图
图3-39 试件制备示意图试件的尺寸、数量表3-22检验性能试件尺寸（mm）
试件数量
编号备注
密度100×1006⑦
含水率100×1003⑧
吸水厚度膨胀率50×503⑤
内结合强度50×503④
静曲强度和弹性模量长度20h＋50（不小
于150mm），宽度
50
纵横各
3
①②h—试件公称厚度
握螺钉力
150×50板面6
板边9
⑨
表面结合强度50×503
含砂率
300×100约200g ⑥
试件位置、尺寸形状不
限
表面吸收性能200×20纵向3③
尺寸稳定性
20×20
纵横各
6
⑩?
厚度尺寸变化试件 纵横
各 2 长度尺寸变化试件 纵横
各 4
甲醛释放量 50×50
105~110 g
-
5．细木工板
（1）取样和试件制取
1）在每张供作检验的细木工板上截取半张，并按图 3-40 所示截取三块试样，每块试样按 图 3-41 所
示制取试件。

在制取试件时，如发现有影响胶合强度的板芯接缝，或空心细木工板的 空心处，应在邻近部位重新截取。

1- 静曲强度试件； 2-含水率试件； 3-胶合强度试件；
2）胶合强度试件制取： ①胶合强度试件不应带有板芯端缝隙。

②应
同时检测芯板与表板和板芯的胶合强度，其试件制作见图 ③经刨光
后其胶合强度试件见图 3-43 。

④ 胶合强度试件的开槽方法见图 3-44 ，凡表板公称厚度大于 板公称厚度自 1mm 以下的采用 B 型试件尺寸。

B-细木工板厚度
3-42。

1mm 的采用 A 型试件尺寸，表
⑤ 胶合强度试件在开槽后，应以刃具刮去槽内木丝，使槽切口平滑并与纵边垂直。

⑥ 胶合强度试件剪断面内不应有影响胶合强度的缺陷。

⑦ 胶合强度试件的剪断面长度和宽度锯制误差不得超过± 0.5mm 。

图 3-40 试样在板中的截取位置
图 3-41 试件制取
图 3-44 胶合强度试件的槽口尺寸位置示意图
（2）尺寸和数量 试件的尺寸和数量见表 3-23
试件尺寸与数量
表
3-23
测试项目 试件尺寸（ mm ）
试件数（个）
备注
含水率 50/50
3
横向静曲强度
50/ （10B ＋50）
6
B-细木工板的公称厚度
胶合强度
25×100 6
三个带有面板的试件 三个带有背板的试件 注：横向静曲度试件的最小长度为 ，试件的四边应平直光滑 3-1-2-8 耐火材料试件
1．耐火砖的取样方法（表 3-24 ）
表 3-24
品种 砖批数量不大于（ t ）
取样数量（块） 粘土质
高铝质
硅质
镁质
理化
外形
标型砖 200 150 200 150 6 20 普、异型砖 150 100 150 100
6 20 物型砖
100 60 100 -
6 10 高炉砖
100 60 -
-
6 10
图 3-43 胶合强度试件示意图
2．耐火砖取样部位显气孔率、常温耐压强度、重烧线变化、荷重软化温度及压蠕变试验用试样，均在供试验用制品的角上切取或钻取，如图3-45 ，其他试验用试样的制取部位不限。

图3-45 取样位置示意图
1- 荷重软化温度、压蠕变试样；2- 重烧线变化试样；3- 常温耐压强度试样；4- 显气孔率试样荷重软化温度试样，压蠕变试样均为直径50mm、高50mm的圆柱体，中心孔直径为12~13mm，各1 块；重烧线变化试样为100mm× 50mm× 65mm，3 块；常温耐压强度试样为边长100mm的立方体，3 块；显气孔率试样，其体积为50~200cm3，最大棱长不超过80mm，3块。

耐火度试样，从制品上敲下小块，除去表皮，磨细至全部通过180μm 筛孔，成型为高度
30mm，每边宽8.5mm的锥体2 个。

其他试验项目所需试样数量如下：常温抗折强度，6 块；高温抗折强度，6 块；导热系数，1 块；体积密度，3 块；真密度，3 块；热振稳定性，3 块；抗渣性，3块；透气度，1块；热膨胀，1块；化学分析，1块。

3．耐火浇注料试件
（1）试件的成型干料混合均匀，加入标准稠度用水量，搅拌后经振动成型。

气硬性耐火浇注料，带模置于15~25℃的自然环境中养护24h 脱模，再在相同条件下存放24h；水硬性耐火浇注料，带模置于湿度不小于90%，温度20±3℃的养护箱中，养护24h 脱模，再在相同条件下存放24h。

（2）试件的规格数量
1）常温抗折耐压强度试件：A型230mm×114mm×65mm，B 型230mm× 65mm× 54mm，C型160mm
× 40mm ×40mm ，每组 5 块。

2）显气孔率和体积密度试件同上，每组 5 块。

3）线变化率试件同上，每组 5 块。

4）线膨胀率试件：长为 100mm 直径或边长为 20~25mm 的圆柱体或长方体， 1 块 5）耐火度试件同耐火砖。

3-1-2-9 硬聚氯乙烯管材试样
1．拉伸屈服强度试样
按图 3-46 及表 3-25 所示的形状与尺寸，从 5 根管材上切取试样，每根管材上取 取 5 个。

符号
说明 尺寸（ mm ）
偏差（ mm ）
L 3 最小总长度 115 - b 1 端部宽度 不小于 15 -
L 1 平行部分长度 33 ±2 b 平行部分宽度
6 ±0.4 r 半径 14 ±1 L 0 标线间距离 25 ±1 L 2 夹具间初始距离
80
±5
d
厚度
管材壁厚
-
2．维卡软化温度试样
从管材上沿轴向裁下弧形管段，长度 50mm ，宽度 10~20mm ，厚度 2.4~6mm 。

共 2 个 3．扁平试验试样
从 3 根管材上各取长为 50mm 的试样 1 个，两端应与轴线垂直切平。

4．落锤冲击试验试
1 个，共
图 3-46 机械加工试样 机械加
工试样尺寸 表 3-25。