斗提机常见故障及处理

3、电机电流高、液偶易熔塞暴
A: 负荷过大 B: 减速机、逆止器或超越离合器轴承坏
C: 尾部灰量大压死 D: 皮带跑偏或灰斗卡死
4、灰斗连接螺栓松动
A: 螺栓螺冒松动 B: 橡胶平垫老化脱落
C: 胶带严重老化
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培训师：张拥军
故障原因分析
5、减速机轴向窜动 涨紧套或轴头压板螺栓松动
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斗提机的优缺点
三、斗式提升机的优缺点 优点： 1、结构简单，横向尺寸小，占地面积少。 2、提升高度大，输送能力好，机身全封闭，对环境污染小。 3、耗用动力小。 缺点： 1、过载时易堵塞，料斗易磨损。 2、只宜于输送粉粒状和中小块状的散货，如粮食、煤、砂等。 3、不能在水平方向上输送货物。
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3。橡胶垫
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4. M12固定斗子专用螺栓
5. 球面钢垫
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开停机检查项目
十二、运行中检查项目 1、收尘管道堵塞、磨损情况 2、灰斗变形情况 3、灰斗壳体是否有摩擦异响 4、头尾部轴承座声音、温度 5、减速机润滑油油位，连接螺栓松动情况 6、减速机各传动部位振动、温度 7、头尾部跑偏开关是否动作 8、尾部配重轮动作情况，齿条、半圆轮清洁
3、正常工作时，料斗带应在机筒中间位置，如发现有跑偏现象或畚斗带过松而引起料斗与机 筒碰撞摩擦时，应及时通过张紧装置进行调整。 4、严防大块异物进入机座，以免打坏料斗，影响斗提机正常工作。输送没有经初清理的物料 时，进料口应加设铁栅网，防止稻草、麦杆、绳子等纤维性杂质进入机座引起缠绕堵塞。 5、应定期检查提升机料斗带的张紧程度，料斗与料斗带的连接是否牢固，如发现松动、脱落 、料斗歪斜和破损现象，应及时检修或更换，以免发生更严重的后果。 6、如发生突然停机的情况，应先将机座内积存的物料排出后再开机。
提升机常见故障及处理系统安全保护六系统安全保护1胶带跑偏保护头尾部各有两个跑偏开关在胶带出现跑偏严重碰到此开关时系统将会2皮带运行及物料过载保护尾轮轴两端各装有一个低速开关传动电机与减速机载荷传递是通过液力偶合器系统出现过载操作员未及时发现负荷电流变化液偶内泵轮过载打滑腔内润滑油温度快速上升易熔塞会暴功率无法传递低速保护皮带停止转动
3、使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材 料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、 卸料时少有撒落，减少了机械磨损。
4、运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运 行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高。提升机运 行平稳，因此可达到较高的提升高度。
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斗提机工作原理
五、斗式提升机的工作原理： 料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或
链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将 物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一 般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的 改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行 的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一 对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗 式提升机中粉尘飞扬。
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斗提机使用注意事项
四、斗式提升机的使用注意事项 1、操作时必须遵守“无载起动，空载停车”的原则。也就是先开机，待运转正常后，再给料； 停车前应将机内的物料排空。 2、工作时，进料应均匀，出料管应通畅，以免引起堵塞。如发行堵塞，应立即停止进料并停
机，拉开机座插板，排除堵塞物。注意此时不能直接用手伸进底座。
6、尾部轴承跨 A：尾轮轴向窜动大 B: 防尘密封坏 7、胶带接头钢丝断股，头轮及胶带接头胶层脱落 A: 人字形夹板外板端部无圆角 B: 物料温度长期超标 8、逆止器、超越离合器、减速机温度高 A: 轴承润滑不佳 B：负荷大，负荷中停机次数多 C: 减速机润滑油过高或过低 D: 部件损坏
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生产人员培训
培训模块: 介 绍: 培训时间:
斗式提升机 常见故障及处理 2015-05-13
2007-7-415.05
张拥军
学习目的
1.了解斗提构造及性能 2.了解和掌握斗提的常见故障 3.设备在运行、停机时检查项目 4.日常维护保养
培训师：张拥军
用途
一、用途
斗式提升机是引进国外先进技术和 有关国际标准开发出的一系列新产品， 广泛用在建材、化工、冶金、矿山和粮 食等行业中的垂直输送系统中，是目前 国内外最理想的提升设备。
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开停机检查项目
十三、停机检查项目 1、 液偶梅花圈磨损情况 2、 胶带接头及头轮磨损情况 3、 头尾部跑偏开关磨损及灵敏度 4、 灰斗变形 5、 灰斗连接螺栓松动情况 6、 液偶油位检查 7、 逆止器、超越离合器检查加油
8、 头尾部轴承清洗检查 9、 减速机内部各级轴齿面、轴承检查 10、尾轮圆条变形检查
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系统安全保护
六、系统安全保护 1、胶带跑偏保护
头尾部各有两个跑偏开关，在胶带出现跑偏严重碰到此开关时，系统将会跳 停； 2、皮带运行及物料过载保护 尾轮轴两端各装有一个低速开关，传动电机与减速机载荷传递是通过液力 偶合器，系统出现过载，操作员未及时发现负荷电流变化，液偶内泵轮过 载打滑，腔内润滑油温度快速上升，易熔塞会暴，功率无法传递，低速保 护，皮带停止转动。尾部壳体高度大约2米处装有2个料位报警器，当尾部 物料触到报警器面板时，系统跳停。
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主要特点
二、主要特点； 1、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗
密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功 率少。
2、提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但 能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。 密封性好，环境污染少。
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故障原因
九、故障原因
1、上部皮带跑偏
下部皮带跑偏
A：头轮胶层腰鼓形失效 a: 尾轮张紧力不够
B: 头轮轴不水平
b: 配重轮卡死
C: 皮带接头出问题
c: 轴承滑座卡死
2、传动振动大
A: 相关连接螺栓松动 B: 传动梅花圈磨损
C: 减速机齿轮磨损、相关部件轴承故障
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需要注意的事项
长期的留心的观察 稳定的数据记录 日常维护保养连续性 检修的全面性
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谢谢大家！
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培训
1. 钢丝绳胶带 2. 螺栓 3. 夹板 4. 填充箱 5. 绳卡 6. 填料
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料斗安装形式
十一、料斗安装 1、钢丝胶带 2斗子 3、橡胶平垫 4、“T”形螺栓 5、碗形垫
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1. 钢丝胶带
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2。斗子
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斗提机的构造
七：构造； 斗式提升机由机头、底座、中间节、驱动装置 和胶带与料斗等部件组成。
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常见故障
八、常见故障及处理方法
1、胶带上、下部跑偏 2、传动振动大 3、电机电流高、液偶易熔塞暴 4、灰斗连接螺栓松动 5、减速机轴向窜动 6、尾部轴承跨 7、胶带接头钢丝断股，头轮及胶带接头胶层脱落 8、逆止器、超越离合器、减速机温度高