板式家具工序质量标准及检验规范10

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排钻质量查验尺度
适用范围 ：排钻工序
查验类别
检验时机
查验数量
查验人员
文件编号：
版 本 号：
编 制：
审 核：
查验东西、 方法
执行尺度：排钻质量尺度 不良异常判定
页 数：共 2 页 第 2 页
异常处置
首件检 制程检 完工检
每批的第 1 件〔块〕 1件
板件
每出产 10-30 件 每出产 30-50 件 每出产 50-100 件
1〕A 级≤×,崩缺，间距>600mm，不成持续呈现。 2〕B 级≤宽，长 3mm 的崩缺、崩边、间距>600mm，不成持续呈现。 1〕不见光板件宽 1.5，长 3mm 的崩缺，间距>300mm，不成持续呈现。 2〕A 级不允许划伤。 3〕B 级宽≤0.5 mm，长<50mm，不透线。 4〕不成见板件≤1mm，长 50mm 以内的划伤，须可修补。 1〕A 级面不允许碰伤。 2〕B 级面≤2×2mm 的伤痕，但可修复。 3〕C 级不见光板件≤5×5mm 刮伤，但可修复。 1、各种规格、位置必需符合图纸和有关技术参数误差≤要求。
4、孔深度要求误差范围+内，孔径允许±内，孔轴距允许 1000mm 以内误差允许±mm；大于 1000mm 小于 1500mm 时，误差允许±mm；大于 1500mm 时，
误差允许±mm。
5、加工须注意防护板件不成撞伤封边、划伤板面。
三、细节质量〔碰伤〕 1、 A 级面不允许碰伤。
尺度
2、 B 级面≤2×2mm 的伤痕，但可修复。
2、素板质量尺度 1、崩边
五、双面板细节质量尺 2、划伤 度
3、碰伤
六、开料质量尺度
七、产物〔板件〕码放、防护要求
2〕以 400mm×400mm 为基准，允许直径在 1mm 以内深度不超过窝点 2 个，允许有轻微划伤〔不克不及破纸底〕不集中并分 散。 3〕门板抽面等需喷油的工件除外。 1〕外表底子平整。 2〕以 400mm×150mm 为基准，允许宽度不超过，深度不超过，长度不超过 50mm 划痕 2 个，允许直径在 1mm 以内，深度不 超过，窝点 5 个，高不超过 mm 凸点 5 个，允许边缘有长不超过 1 mm，宽不超过的崩边。
1、所有板件排孔参数〔孔位、孔径、孔距、孔深、孔数、摆布、正反、木纹标的目的等〕须符合图纸要求。
二、排孔产物〔板件〕 2、要求孔中心轴与板面〔基准面〕同一垂面成直角〔除特殊工作外〕，孔身周围光滑、无毛刺、崩边、爆裂、塌陷、崩口、无伤纸面。
3、同一基准面上的孔位〔孔位间距〕)公差同时〔同样〕取±值。
质量尺度
质量尺度
工余量，填芯料接口≤。
2〕冷压时间要求在 6-8 时以上〔按照 湿度、温度而定〕。
3、平面板类粘 压质量尺度
1〕面板最外层要求整张且为 A 级板材。 2〕压料尺寸每边必需≥成品〔板件〕10mm，中间骨料接口要求不克不及大于、两外表〔上下〕板边平整。 3〕外表〔出格是贴纸面〕不许有残剩胶水。
4〕A 级面不允许碰划伤，B 级面划伤≤×50mm 不透底但可修复，C 级面划伤≤1×50mm 的损伤但可修复。
3、 C 级不见光板件≤5×5mm 挂伤，但可修复。
四、产物〔板件〕码 放、防护要求
1、所有加工板件，不克不及直接接触地面，要求叠放在地台板上。 2、堆叠板面〔特注意双面板件〕叠面不克不及有任何易刮〔划〕伤外表的硬残剩物，要有垫条隔开，严禁面与面直接堆叠，以免板与板面互刮磨损。 3、产物〔板件〕要求不克不及堆〔停〕放在易受潮的处所。
1、 A 级要求
2、 B 级要求
三、双面板等级质量尺
度
3、 C 级要求
1〕 要求外表平整，距 700mm〔肉眼视〕无鼓泡〔点〕、无划痕、无色差。 2〕 以 400mm×150mm 为基准,允许有直径 1mm 以内深度不超过的窝点 1 个，窝点不克不及集中〔间距至少在 250mm 以上〕。 1〕外表平整，距 1000mm〔肉眼视〕无鼓泡、无色差。 2〕 以 400mm×150mm 为基准，允许有直径 2mm 以内深度不超过的窝点 1 个，允许有直径 2mm 以内高度不超过的凸点一个， 允许宽度不超过，长度不超过 30mm 内划痕，大件不克不及集中并分散。 1〕 外表底子平整，允许有轻微色差、无鼓泡。 2〕允许有直径 2mm 以内深度不超过的窝点 3 个，高不超过凸点 3 个，允许宽度，深痕不穿底，长度不超过 60mm，划痕 2 个， 不克不及集中并分散。
加工设备名称：单排钻、双排钻、三排钻、四排钻、六排钻、八排钻、十一排钻、搭钮钻 操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安然防护办法和本卷须知。
项目
质量要求
一、作业前查验要求 1、对来料不符合图纸规格，严重爆裂、严重刮伤、爆纸板件、崩边、排孔处无填芯料等现象不克不及投入本工序操作。
2、对来件每 50 件抽检 3—8 件，发现不良现象，从头查抄，发现有 10%以上不良品，退回上工序全检处置。
操作者
操作者 车间办理人员
查验东西： 图纸〔料 单〕、卷尺
来料或加工未达工艺图纸要求 查验数量内，不良率超 10%
由操作者按图纸要求自检无误前方可 批量出产。
遏制出产，由车间主管〔班组长〕进行 指导，直至操作符合要求。不良品由质
完工检
每出产 50-100 件 每 20 件中间 每 50 件之间
4—8 件 2—4 件 3—5 件
由操作者按图纸要求自检无误前方可 批量出产。
遏制出产，由车间主管〔班组长〕进行 指导，直至操作符合要求。不良品由质 管监督出产部及时返工处置。
停送下工序，由操作者自行全检，不良 品当即进行处置，完全合格前方可送下
一工序。
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封边质量尺度
文件编号：
版 本 号：
页 数：共 2 页 第 1 页
编 制：
裁板质量尺度
文件编号： 编 制：
版 本 号： 审 核：
页 数：共 2 页 第 1 页
加工设备名称：电子锯、裁板锯、万能推台锯
操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安然防护办法和本卷须知。
项目
质量要求
1、粘压料
1〕 冷压中间严重分层开裂，涂胶面贴合面不紧密，凹凸不服，粘压移位等板件不成投入本工序出产。
2〕骨架板件面与板件面压叠面刷胶水足够均匀，接口处双面涂胶，有排孔的位置必需有骨料、严禁空心。
1、粘压底子要 求
3〕蜂窝纸粘压须层层隔离，包管板件平整。 3〕胶水调用时，必然要按照 湿度、温度进行加木胶粉或固化剂调配。 4〕要求粘合压力 3-6kg/c ㎡，涂胶量 130-140g/㎡。
5〕要求外表层的用板整块无接口、接合面〔端头〕双面涂胶，并对接合口用 U 型钉进行固定，骨料层与层接口必需错开。
文件编号：
版 本 号：
页 数：共 2 页 第 2 页
编 制：
审 核：
查验东西、 方法
执行尺度：开料质量尺度 不良异常判定
异常处置
查验东西：图 纸〔料单〕、 卷尺、角尺
查验方法：东 西测量、目视
来料或加工未达工艺图纸要求
查验数量内，不良率超 10%
查验中发现有一个或一个以上的 不良品时
由操作者按图纸要求自检无误前方可 批量出产。
首件检 制程检 完工检
每批的第 1 件 1件
〔块〕板件
每出产 10-30 件 2—6 件 每出产 30-50 件 3—5 件 每出产 50-100 件 6—8 件
每 20 件中间 2—4 件
每 50 件之间 每 50 件之间
3—5 件 6—8 件
操作者
操作者 车间办理人员
质检员 操作者 车间办理人员 质检员
1、所有加工板件不克不及直接接触地面，要求叠放在地台板。 2、堆叠板面〔出格注意双面板〕叠面不克不及有任何易刮〔划〕伤外表的硬残剩物，要使用纸条隔开，严禁贴纸面与面直接 堆叠，以免板面与板面互刮。 3、产物〔板件〕要求不克不及堆〔停〕放在易受潮的处所。
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开料质量查验尺度
适用范围 ：开料工序
查验类别 检 验 时 机 查验数量 查验人员
一、作业前查验要求
2〕 饰面板面纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹标的目的不正确的板件不成投入本工序出产。 2、对来件每 20 件抽检 2-4 件，发现不良品，再次抽检，发现有 10%以上不良品，退回上工序全检，问题严重时，应填写 产物质量变乱陈述单 向上陈述
请示。
1、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路颜色一致。
1〕 板件≤700mm〔长宽〕±内误差，对角线误差不大于 1mm。 2〕 板件≧700mm〔长宽〕±1mm 内误差，对角线误差不大于 2mm。
1〕 对角线≤700mm
Δa≤2mm
5、板件翘曲度〔Δa〕 2〕 对角线 700mm-1400mm Δa≤3mm
3〕 对角线＞1400mm
Δa≤4mm
6、板件平整度〔Δb〕 板件在 700mm 范围内,自然光条件下凹凸不服现象，目视不明显。
文件编号： 编 制：
版 本 号： B/0 审 核：
页 数：共 2 页 第 2 页
适用范围 ：冷压、热压工序
查验人员
执行尺度：拼压质量尺度
查验东西、 方法
不良异常判定
异常处置
首件检 制程检
每批的第 1 件〔块〕 1件
压板
每出产 10-30 件 2—6 件
每出产 30-50 件 3—5 件
4、 D 级要求
1〕外表底子平整，允许有色差和分散的鼓泡。
2〕外表允许有直径在 3mm 以内深度不超过窝点，允许有直径在 3mm 以内，高度不超过凸点，允许不划破底的划痕，不成集 中须分散。
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1〕外表要求平整、无纸皱、污迹、烫痕、裂纸等外不雅错误谬误。
1、三胺面质量尺度
四、颠末涂饰的质量尺 度
每 20 件中间
2—6 件 3—5 件 4—8 件 2—4 件
每 50 件之间 每 50 件之间
3—5 件 3—8 件
操作者
操作者 车间办理人员
质检员 操作者 车间办理人员 质检员
查验东西： 图纸、卷尺、
游标卡尺
来料或加工未达工艺图纸要求 查验数量内，不良率超 10%
查验方法： 东西测量、 目视
查验中发现有一个或一个以上的 不良品时
操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安然防护办法和本卷须知。
质量要求
一、作业前查验要求
1、板材含水率要求在 8-12%，骨心料厚度公差在±内且在同一程度面、同个工件〔同时取±值〕，长宽度±内，胶的粘度在 15±3mpas 以内。 2、所有底面板无刮〔划〕伤现象。
1〕板材规格、面底板的木纹标的目的纸种必需符合图纸和有关数据要求。
审 核：
加工设备名称：直线封边机、手动封边机、双端封
操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安然防护办法和本卷须知。
遏制出产，由车间主管〔班组长〕进行 指导，直至操作符合要求。不良品由质 管监督出产部及时返工处置。
停送下工序，由操作者自行全检，不良 品当即进行处置，完全合格前方可送下
一工序。
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拼压质量尺度
加工设备名称：冷压机、高频曲木液压机
项目
文件编号：
版 本 号：
页 数：共 2 页 第 1 页
编 制：
审 核：
质检员 操作者 车间办理人员
查验方法： 东西测量、 目视、手触
查验中发现有一个或一个以上的 不良品时
管监督出产部及时返工处置。
停送下工序，由操作者自行全检，不良 品当即进行处置，完全合格前方可送下
每 50 件之间
3—8 件
质检员
一工序。
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排钻质量尺度
文件编号： 编 制：
版 本 号： 审 核：
页 数：共 2 页 第 1 页
三、产物〔板件〕码放、 1、所有加工板件，不克不及接触地面，要求叠放在地台板上。
防护要求
2、堆叠板面〔出格注意双压纸面〕叠面之间不克不及有任何易划〔刮〕伤外表的三角残剩物，用纸皮条或其它软物隔离〔开〕，以免板与板面互刮〔划〕 伤。
3、产物〔板件〕要求不克不及堆〔停〕放在易受潮的处所。
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拼压质量查验尺度
二、粘压质量尺度
6〕要求压面平展，接口密缝，无分层，外表纸无划〔刮〕伤、崩裂、压破、凹凸现象，双面板外表不成有钉孔。 7〕压料厚度允许比成品板件的厚度大以内，二次开料长宽度误差±1mm。
8〕框架布局粘压余胶须清理干净。
2、弯板类粘压 1〕弯度〔弧度〕必需与实际产物〔板件〕的形状一致，不允许有变形现象，毛料长度、宽度大于成品〔板件〕≥25mm，留有足够的加
2、产物板件锯〔切〕面须平直、平整、光滑并与板面成直角 90°，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象。A 级
≤×崩边间距 600mm,不成持续呈现。B 级≤×3mm 的崩边间距 760mm，不成持续呈现。
3、板件切〔锯〕面锯齿痕允许在内、锯面斜度≤1º。
4、尺寸公差
二、开料板件质量尺度