5钢筋混凝土管片制作检验.试验规程

5钢筋混凝土管片制作检验.试验规程
钢筋混凝土管片制造
检验、试验规程
南昌新经开管枕制造有限公司
2019年2月28号
一、检验、试验规程
1 总则
对管片制造进行必须的过程检验或试验，以确保管片制造的各种技术参数（或技术措施）能使产品设计技术要求得到满足：对产品（包括半成品和成品）技术指标进行检验或试验，以验证管片各项技术指标是否得到满足。

2 范围
对管片制造过程进行监控，以确保管片制造达到设计技术要求：对管片制造生产用原辅材料、过程产品和成品进行全过程检验或试验。

3 职责
3.1 质技部负责对过程和产品的检验、试验的归口管理。

3.2 质技部和生产车间负责过程产品的日常“检验或试验”并做好记录。

3.3 其他各部门负责对职责范围内的质量管理体系过程进行日常监视，并在适当时进行必要的检验。

4 管理内容
4.1 过程的检验、试验
4.1.1 生产部负责管片制造的过程控制。

4.1.2 为保证管片质量目标的顺利完成，需进行相应的检验、试验：
a 质技部部负责对质量形成的关键过程和特殊过程的监视和抽检；生产车间对每个生产工序进行必要的监控并做好记录。

b 当过程产品合格率接近或低于控制下限时，质技部部应及时发出《纠正和预防措施处理单》，定出责任部门，对其从业人员、设备、原材料、各类规程、生产环境及检验等方面分析原因并采取相应的措施。

4.2 产品的检验、试验
4.2.1 质技部部负责编制各类检测规程，明确检测点，检查频率、抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据、使用的检测设备等。

4.2.2 进货检验
4.2.2.1 采购产品的验证方式：验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证、提供
合格证明文件等方式。

4.2.2.2 经营部负责对材料质量证明书的验证，对需要作检验和试验的钢筋、水泥、砂、石、外加剂、预埋件等，应及时通知试验室共同采样，确保未经检验或未经检验合格
的原材料不得投入使用。

4.2.2.3 试验员根据《试验规程》进行全数或抽样验证，做好相应的记录和检验报告，并填写《检验结果反馈单》：
a 库房根据合格记录或标识办理入库手续；
b 验证不合格时，试验员在物料上贴
“不合格”标签或直接通知经营部按《不合格控制程序》进行处理。

4.2.3 半成品的检验、试验 4.2.3.1 首件检验
更换产品品种，或调整工艺后生产的前3件产品，经操作者自检合格后，由专职质检
员根据相应的检验规程进行检验，填写首件记录；如不合格应要求返工或重新生产，直至
首件合格，专职质检员签字确认后才能批量生产。

4.2.3.2 过程检验
每道工序加工后，操作人员进行自检，对合格的产品（半成品）挂上合格标识牌，对
设置质量控制点的工序（关键和特殊过程）还应认真填写质量记录。

对检出的不合格品执
行《不合格品控制程序》。

4.2.3.3 互检
下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行检验，合格后方能继续加工。

对检验不
合格品执行《不合格品控制程序》。

4.2.3.4 专检
生产过程中，质检员应对操作者的自检和互检进行监视，认真检查操作者的作业方法，使用的设备、工装、辅具等是否正确；根据需要进行抽检，并将结果及时反馈给操作者；
发现不合格品应执行《不合格品控制程序》。

4.2.3.5 半成品检验中当不合格品率超过公司规定时，技术质管部发出《纠正和预防
措施处理单》执行《纠正和预防措施控制程序》。

4.2.4 成品的检验、试验
4.2.4.1 需确认所有规定的进货验证、半成品检验或试验均完成并合格后才能进行成
品的检验、试验活动。

4.2.4.2 专职质检员依据成品检验规程进行检验和试验，并填写成品检验记录。

合格
品加盖“验”，并填写《允许成品入库单》后办理入库手续。

不合格品按《不合格品控制
程序》执行。

4.2.4.3 公司不允许特例放行。

4.2.5 检验、试验记录
4.2.
5.1 在检验、试验记录中应清楚地表明产品是否已按规定标准通过了检验、试验，记录应表明负责合格品放行的授权责任者。

对不合格品执行《不合格品控制程序》。

4.2.
5.2 检验、试验记录由质技部保存。

年后交办公室归档。

二、原辅材料验证与试验
1 钢筋
1.1 目视检查钢筋表面质量，其包装、标识、质量证明书应符合GB2101的要求。

1.2 按GB1499.2标准对热轧螺纹钢筋的主要物理力学性能指标进行验证。

1.3 按GB/T72标准对低碳钢热轧圆盘条的主要物理力学性能指标进行验证。

1.4 钢筋尺寸应用分度为
0.01mm 的量具测量，在任何部位同一截面两个垂直方向上测量钢筋直径。

1.5 按GB228标准测出钢筋的抗拉强度和断后伸长率。

1.6 按GB232标准测出钢筋
的反复弯曲次数。

1.7 按GB1499标准对热轧带肋钢筋的主要物理力学性能和化学性能指标进行验证。

1.8 按GB13788标准对冷轧带肋钢筋的主要物理力学性能指标进行验证。

2 水泥
2.1 按GB177测试抗压强度和抗折强度。

2.2 按GB1346测试水泥的标准稠度用水量、凝结时间、安定性。

2.3 按GB1345测
试水泥的细度。

2.4 按GB2022测试水泥的水化热。

2.5 用GB175—2019中的技术要求验证硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的检测结果。

3 粉煤灰
3.1 按GB176测试粉煤灰的烧失量、含水量和SO 3含量。

3.2 按GB1596测试粉煤灰的细度、需水量比、28天抗压强度比。

4 砂
4.1 按GB/T14684检测砂的各项技术指标，并以GB/T14684中的中粗砂合格品的要求验证检测结果。

5 碎石
5.1 按GB/T14685检测碎石的各项技术指标，并以GB/T14685中的5～25mm级碎石合格品的要求验证检测结果。

6 水
6.1 一般饮用水不进行检测。

如有特殊要求时可按JGJ63进行氯化物的测定，并以JGJ63中预应力混凝土的技术要求验证检测结果。

7 外加剂
7.1 按GB8076检测砂的各项技术指标。

8 预埋件
8.1 按照管片施工设计图纸要求和国家材料检验制作标准检验的预埋件。

9 混凝土 9.1 技术要求
混凝土设计强度要求等级不得低于C50级，坍落度应为50～70mm。

每个生产班的混凝土拌合物应制作三组以上立方体试块，以测定混凝土的脱模强度、7天强度和28天强度。

9.2 混凝土抗压强度试验方法按GB/T50081的规定要求。

按GBJ107检验试验结果。

9.3 混凝土拌合物坍落度试验按照GBJ80标准执行。

9.4 混凝土力学性能试验按照GBJ81标准执行。

9.5 混凝土及抗渗性能试验按照GBJ82标准执行。

三、工序产品的检验
1 钢筋调直及断料的检验
1.1 用量程5m 钢卷尺检查调直及断料钢筋的长度。

1.2 目测产品标识。

1.3 钢筋的调直应符合50204的规定。

2 钢筋弯曲、弯弧的检验
2．1 用量程5m 钢卷尺检查钢筋的弯曲、弯弧尺寸。

2.2 利用弯弧操作平台的弯弧靠模检查弯弧弧度。

2.3 目测产品标识。

2.4 弯钩的弯弧内直径应符合GB50204的规定。

3 钢筋笼的检验
3.1 用量程5m 钢卷尺检查钢筋笼的构造尺寸，检查筋骨架和各种规格的钢筋数量和间距是否符合设计要求。

3.2 检验焊接后钢筋骨架的刚性，焊接质量应符合GB/T22082和GB50204的规定，防止钢筋骨架因焊接产生变形出现扭曲。

3.3 目测产品标识。

4 钢模合模的检验
4.1 用0～1800mm量程的内径千分尺测量模具宽度。

4.2 用0～5m量程的钢卷尺紧密贴附在钢模底板检测钢模底板弧长。

4.3 用钢卷尺检验保护层厚度；目测预埋件安装位置是否正确。

4.4 目测检验模具是否清洁，模具内有无杂物，脱模剂是否均匀。

5 成型的检验
5.1用坍落度筒检查混凝土坍落度。

5.2 检查混凝土浇注振动时间及目测排气情况。

5.2 目测检查管片混凝土表面抹面的平整、压实、情况。

6 蒸气养护的检验
用温度计检查蒸气养护的温度，用时钟检查蒸气养护的时间。

每周用温度计检查一次自动线蒸养窑温控计是否正确 7 管片脱模检验
7.1 检验管片混凝土脱模强度。

7.2 检查管片表面质量；检查表面缺陷修补情况。

8 管片成品检验
8.1 用量程为1～1800mm的游标卡尺测量管片的宽度。

8.2 用量程为0～500mm的游标卡尺测量管片的厚度。

8.3 用量程为5m 的钢卷尺测量管片弧长。

8.4 用直径为1mm，长度为7吗的尼龙线对扭曲变形情况进行检测。

8.6 目测产品标识。

9 出厂检验
9.1 检验管片混凝土出场强度。

9.2 检验管片的表面质量及产品标识。

四．管片型式检验
1. 单块管片抗弯试验
管片出厂前应根据设计方案确定批量、抽样及复检数量。

试验方法：
试验装置如下图：
块单体弯曲试验图
1.2.2 试验设备说明：
○千斤顶加荷时通过自动应力传感器显示加荷值。

○标1～表5为显示管片变形的百分表○水平小车可以左右移动。

1.2.3：采用千斤顶分级加荷，加荷点间距、加荷值及试验裂缝宽度按设计要求而定。

1.2.4 当加荷到压力读数不能再上升且百分表读数突然增大时，说明此时钢筋已达到
屈服强度，管片已达到破坏强度。

2 管片的检漏试验
2.1 管片正常生产后，每200环为一批次，分别抽检两块进行抗渗试验，其抗渗压力
恒压2h ，渗流线不得超过管片厚度的1/3。

2.2 试验方法：
2.2.1 试验装置如下图：
2.2.2 试验设备说明：
○管片外弧面钢板和橡胶密封条组成试压密封空间。

○管片内弧面钢板通过橡胶垫紧压在管片内弧面，防止管片受力过大产生破坏。

○加压孔连接加压泵装置。

2.2.3 加荷方法：通过加压泵进行分级加荷，每次加荷前检查构件端面的渗水情况，
并作好记录。

加压到设计抗渗压力后，恒压观察2小时，渗水线不超过管片厚度的1/3，
认为符合管片抗渗等级要求。

3 管片水平拼装检验
3.1 由三环（或两环）管片进行水平组合拼装，并经检验合格后方可投入正式生产。

3.2 管片投入正式生产后，对每套钢模生产的管片按如下规定作水平拼装检验：
○环片开始生产50环后进行水平拼装一次。

○开始生产100环后，再经一次水平拼装检验合格后可定为每生产200环进
行一次水平拼装检验。

3.3 水平拼装的检验标准，应符合下表要求（国标）。

项目检测要求检测方法允许误差（mm ）环向缝间隙用塞尺测量，每环与环、
≤0.8
塞尺
块与块测定一个最大
塞尺纵向缝间隙≤2
值，精确至0.1mm 用钢卷尺测量，在同一
成环后内径±1
测量断面上测量间隔约
钢卷尺
45°的四个方向直径，
成环后外径±3
计算平均值，精确至1mm
螺栓孔全数检查全部通过
3.4 水平拼装平台：
管片的三环拼装试验时在高精度水平平台上实施，水平拼装平台的平面度时水平拼装成败的关键，水平拼装平台由13块单体支撑平台座组成（如下）
管片三环拼装试验平面示意图
3.5 试验要求：拼装时环向螺栓的预应力宜按扭紧力矩来控制，扭紧力矩控制在250k N·m
以内，纵向螺栓的预应力拧紧力矩在150～200 kN·m之间。

4 抗拔试验
抗拔试验示意图
4.1管片正式生前做抗拔试验以验证管片中央的螺栓套的抗拔能力，对预埋在管片中央的螺栓套进行破坏性抗拔试验，检测其在外力作用下承受的最大抗拔力。

管片抗拔试验结果应该符合设计要求。

抗拔试验示意图如上图。

4.2 管片出厂前应根据设计方案确定批量、抽样及复检数量。

4.3 试验方法及要求：
（1）将拉力螺杆旋入管片螺栓套中，再将管片置于拉力架里，并合螺杆
与拉力架用螺丝连接后，整体放置在支承架上，支承架承托着管片两侧：
（2）在拉力架下方安放两个量程50mm 的百分表。

c.当千斤顶轴心升起
时，拉力架带动螺杆向下拉，螺栓受力，百分表的读数显示螺杆的位移量。

（3）当压力不能再上升，百分表读数突然增大时，说明螺栓套管承受的
拉力已超出极限破坏，以此值为螺栓管的破坏力。

（4）评判依据：其最大抗拉力应符合设计图纸《成都地铁2号线一期工程
施工图设计·【东门大桥站～钢管厂站区间】·第二册·管片结构图》的要求。