离心式泵安装施工

离心式泵安装施工
1、施工程序：
2、主要工序质量要求
1)检查泵基础的尺寸、位置和标高是否符合设计要求；应有基础验收记录。

2) 开箱检查应符合下列要求∶
A. 清点零部件，应无缺件、损坏和锈蚀等；
B. 核对泵的主要安装尺寸；
C. 核对输送特殊介质泵的主要零件、密封件及垫片的品种和规格。

3) 与泵连接的管道应有各自的支架，不得由泵承受管道的重量。

不得有因强行组对产生的应力，并通过检查管道连接后联轴节对中数据的变化来验证。

4) 管道与泵连接后，不应在管道上进行焊接和气割，以防止焊渣进入泵内。

5) 泵必须在有介质的情况下进行试运转，不得空转。

6) 管道泵、共轴式泵、整体出厂的泵在防锈保证期内和其它泵在出厂时已装配、调整完善的部分不应拆卸。

7)解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：泵的主要零件、部件的表
面不得有擦伤和划痕。

8)泵安装的平面位置和标高对基准线允许偏差符合规定
9）整体安装的泵横向水平偏差不应大于0.20/1000，纵向偏差不应大于0.10/1000；解体安装的泵纵、横向偏差均不应大于0.05/1000，泵水平度的测量应在水平中分面，轴的外露部分，底座的水平加工面上进行。

10) 联轴节对中
两半联轴器的径向位移、轴线倾斜、端面间隙均应符合设备技术文件的规定。

11) 转子及其部件与壳体之间的间隙，平衡盘、推力盘、轴向总间隙，应符合图样(或文件)的规定。

12) 高转速或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合随机文件的规定。

13) 轴瓦间隙(滑动轴承)
顶间隙∶侧间隙∶瓦背过盈值∶应以表格形式给出每台设备轴承间隙数值。

14) 密封间隙
根据密封形式，注明密封各部间隙和接触要求；
密封件组装后，转子应能转动灵活，轴向转动应符合要求。

应以表格形式给出每台设备密封间隙数值。

3、单体试车
（1）试运前的检查
1) 驱动机已单独试运2小时合格，转向与泵的转向一致；
2) 各固定连接部位应无松动；
3) 各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合随机文件规定；
4) 各指示仪表，安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；
5) 盘车应灵活，无异常现象；
6) 入口管应加过滤网。

（2）泵启动时符合下列要求∶
1)打开入口阀，关闭出口阀；
2)泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路必须灌满液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动(自吸泵的吸入管路，可不灌注液体)；
3)先点动驱动机，观察转动方向，听有无不正常声响。

4)泵启动后，应快速通过喘振区，出口阀关闭不宜超过3分钟，转速正常后，应逐渐打开出口阀，调节到设计工况运行。

5)尽量用水为介质试运，在额定工况下，连续运转4小时；
（3）泵停止时应符合下列要求∶
1)关闭出、入口阀门，切断电源；
2)待泵冷却后，依次关闭附属系统(润滑油和冷却水等)阀门；
3)输送易结晶凝固，沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水冲洗泵和管道，防止堵塞；
4)应放净泵体内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

（4）试运应符合下列要求∶
1)开车时15分钟记录一次，一小时后，每小时记录一次；
2)电流、电压应符合技术文件规定；
3)轴承振动和轴窜量应符合技术文件规定；
4)滑动轴承温升≤35C，最高温度≤70C；
5)滚动轴承温升≤40C，最高温度≤80C。