5S与TPM
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5S与TPM的关系
-------朱高发
一. 5S是TPM的基础
1. 5S没有做好TPM就没有办法做好 清扫不充分对设备的影响 清扫不充分是设备故障的元凶
设备的旋转部、润滑部、油压等遭受污染或混入异物 后，造成磨损、堵塞等不良导致精度下降甚至发生故障
清扫不充分是品质不良的元凶
异物直接混入产品或异物引起设备故障或误动作造成 品质不良，甚至产生废品。
二.5S与TPM的区别
1.清扫内容的差异 5S的清扫主要是指工作环境和机器表 面的灰尘和污染，重点在于清除灰尘； TPM的清扫还包括了彻底清除设备内 部，即机器部件的表面的异物和灰尘，重 点在于点检有没有异常。
2.清扫目的的差异 5S的清扫主要是要形成一个干净整洁 的环境； TPM的清扫主要是通过直接接触设备 来彻底去除污垢。使潜在的缺陷显形并彻 底消除，或用眼睛发现不合理的现象，马 上通过检查判断是否异常，清扫就是点检。
三.怎样做好TPM的清扫
1.要做好充分的准备工作
制定活动目标、活动计划，决定责任区域和责任设备， 准备必要的工具和记录样式。
2.实施活动
按活动计划展开实践活动，在活动前要做好安全教育， 确认安全事项。 重点是理解设备各部位的名称、机能及清扫方法。用 五感（触、视、听、嗅、味）来彻底清扫，直到发现设备 的全部潜在缺陷为止
清扫不充分是强制劣化的元凶
由于灰尘污染的覆盖，增加对螺丝松紧、晃动、油量 等点检困难，造成点检不充分而发生强制劣化（如该注油 的不注油等造成设备寿命缩短或性能下降）。
清扫不充分是设备速度低下的元凶
由于污染灰尘的存在，增加了驱动部链条、物流的摩 擦阻力或润滑阻力，造成设备能力低下和空转等的速度损 失。
3.发现潜在缺陷的方法
完美法：先明确设备完美时的理想状态，然后对照找 出不足点，这些不足点就是缺陷 五感法：用触、视、听、嗅、味来找出缺陷 用心法：完美法和五感法都不如用心法，只要用心进 行清扫和点检，认认真真，革除马虎之心，一切问题和缺 陷都
-------朱高发
一. 5S是TPM的基础
1. 5S没有做好TPM就没有办法做好 清扫不充分对设备的影响 清扫不充分是设备故障的元凶
设备的旋转部、润滑部、油压等遭受污染或混入异物 后，造成磨损、堵塞等不良导致精度下降甚至发生故障
清扫不充分是品质不良的元凶
异物直接混入产品或异物引起设备故障或误动作造成 品质不良，甚至产生废品。
二.5S与TPM的区别
1.清扫内容的差异 5S的清扫主要是指工作环境和机器表 面的灰尘和污染，重点在于清除灰尘； TPM的清扫还包括了彻底清除设备内 部，即机器部件的表面的异物和灰尘，重 点在于点检有没有异常。
2.清扫目的的差异 5S的清扫主要是要形成一个干净整洁 的环境； TPM的清扫主要是通过直接接触设备 来彻底去除污垢。使潜在的缺陷显形并彻 底消除，或用眼睛发现不合理的现象，马 上通过检查判断是否异常，清扫就是点检。
三.怎样做好TPM的清扫
1.要做好充分的准备工作
制定活动目标、活动计划，决定责任区域和责任设备， 准备必要的工具和记录样式。
2.实施活动
按活动计划展开实践活动，在活动前要做好安全教育， 确认安全事项。 重点是理解设备各部位的名称、机能及清扫方法。用 五感（触、视、听、嗅、味）来彻底清扫，直到发现设备 的全部潜在缺陷为止
清扫不充分是强制劣化的元凶
由于灰尘污染的覆盖，增加对螺丝松紧、晃动、油量 等点检困难，造成点检不充分而发生强制劣化（如该注油 的不注油等造成设备寿命缩短或性能下降）。
清扫不充分是设备速度低下的元凶
由于污染灰尘的存在，增加了驱动部链条、物流的摩 擦阻力或润滑阻力，造成设备能力低下和空转等的速度损 失。
3.发现潜在缺陷的方法
完美法：先明确设备完美时的理想状态，然后对照找 出不足点，这些不足点就是缺陷 五感法：用触、视、听、嗅、味来找出缺陷 用心法：完美法和五感法都不如用心法，只要用心进 行清扫和点检，认认真真，革除马虎之心，一切问题和缺 陷都