2017最新YK约克直燃型吸收式冷温水机组产品样本

37˚C
冷却水 出口
32˚C
冷却水 入口
37˚C
冷却水 出口
32˚C
冷却水 入口
7˚C 冷水 出口
7˚C 12˚C 冷水 冷水 出口 入口
12˚C 冷水 入口
冷水 冷却水 制冷剂 冷水 稀溶液 冷却水 制冷剂浓溶液 稀溶液 浓溶液
蒸发器 (上段)
吸收器 (上段)
冷凝器 低温发生器
蒸发器 (上段)
蒸发器 (下段)
联动·联锁机构
从运行操作的可靠性和安全性两方面考虑，我们建议使用约克吸收式冷水机组与冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机进行联动（顺序启动停 止）。其控制逻辑如下图所示：
()
注意 （1）冷（温）水泵、冷却水泵一定要与冷温水机进行联动。 （2）空调机为一台时要设置空调机的联锁。 （3）需要设置冷水泵停止下来时，冷却水泵也要停止的联动装置。
冷却水泵能耗与冷水机组负荷的关系
冷
却
水
泵
的
水泵能耗
能
耗
率
直燃吸型收吸式收冷式冷水温机水组机组
具备完善的预防保养、异常预知功能
1、冷水温度过低 5、冷却水温度异常
2、负荷限制控制 6、冷却水管脏污
3、抽气频率异常 7、冷剂温度过低
数据通信
1、通过RS485/以太网对现场机组进行远程监控 2、运转/停止发令； 3、掌握机组的运行状态； 4、警报发报、故障发报； 5、维修数据、预防保护数据的收集； 6、最大8台通讯功能；
<变频选项> 无 : 非变频 P : 溶液泵变频控制
3
技术优势
高效稳定的运行设计
两段蒸发吸收循环
蒸发吸收循环分为上下两段，使其运行在不同的工况，可有效降低 吸收器溴化锂溶液的浓度，减少溶液的循环量，减少热损失，提高 机组的运行效率，并有助于实现大温差工况下运行。
冷却水
两
高效板式热交换器
制冷剂凝水换热器
高温发生器 M
排烟出口
溶液 循环泵
溶液喷淋泵
低温换热器
China Only
制冷循环流程图
China Only
M 63G P13
63G P13 燃气入口
燃气入口
LD19980a
LD19980a
11
工作原理
在供热工况下，高温发生器加热溴化锂溶液产生的水蒸汽，在蒸发器换热管表面凝结时放出热量，加热管内的热水，浓溶液和冷剂水 （冷媒）混合后的稀溶液由溶液泵送往高温发生器进行再次循环加热。（如下图所示）
约克YHAU-CG直燃型 溴化锂吸收式冷温水机组
产品样本
目录
产品概览 型号编制 技术优势 工作原理 技术参数 工程指南 机房设计与施工
2
约克YHAU-CG直燃型吸收式冷温水机组
产品概览
YHAU-CG直燃型溴化锂吸收式冷温水机组代表着全球行业领先的吸 收式制冷技术。独特的两段式蒸发吸收设计只需要非常低的燃料耗 量。基于节能和环保的考虑，YHAU-CG直燃型机组是商用中央空调 理想的选择，在低能耗和节省电能方面有广泛的应用。
蒸发器
来自冷凝器的冷剂水经U型管节流后进入蒸发器液囊，并通过制冷剂泵输送至滴淋盘。 滴淋在换热管表面的低温冷剂水蒸发吸热并汲取管内的冷冻水热量，汽化后的冷剂蒸汽经挡液板后进入吸收器。
吸收器
来自发生器的溴化锂浓溶液滴淋在换热管外表面，吸收来冷剂蒸汽后浓度降低，吸收过程中的热量被换热管内的冷却水带走。聚集在吸 收器底部液囊的溴化锂稀溶液经溶液泵加压后，重新返回发生器。
最佳并联流程
约克
联
联
联
约克YHAU-CG直燃型吸收式冷温水机组
并联流程的四大优势
● 运行时机内压力低
● 结构紧凑，可以整体搬运
高温发生器的压力是由低温发生器内的溴化锂水溶液的浓度决定 的，在并联方式时，由于从吸收器中流出的最稀的溶液被送往低温 发生器，因此在进行设计时可以使高温发生器的压力大大低于大气 压力。
10.4寸宽屏彩色液晶显示，画面美观、易操作；可实现运转状 态、运转数据显示等多项功能控制，方便管理； 具有运行数据存储，能够显示温度变化曲线； 使用易操作和易保养的微电脑控制电控箱，可以快速、准确地进 行管理； 采用比例调节控制，通过PID补偿，可以及早检测到温度变化， 迅速对蒸汽控制阀进行调节。进一步提高了负荷变动的跟踪性， 能够满足高层建筑的空调系统； 具有预防保养、异常警报功能，能够更有效的持续的运行。
6、上级通信对应（以太网通信Modbus TCP，串行通信Modbus RTU） 7、热水出口温度61-75℃ 8、冷却水压差开关 9、冷温水、冷却水侧最大承压2.0MPa 10、冷温水、冷却水变流量控制 11、出厂性能试验
可选功能
部分负荷效率
通过对溶液循环和溶液喷淋泵的变频控制，使负荷适应冷却水入口温度的变化，达到溶液循环的最优化。 通过变频减少各发生器的热损失（将温度提高到沸点所需要的热量），从而提高了部分负荷效率。
并联流程专利技术，可将来自于高温发生器和低温发生器的溴化锂溶液汇合后流经低温溶液热交换器，并返回吸收器。 该专利技术的采用，可有效防止溶液的结晶。
4
5
技术优势
启动时间短
全自动引射式抽真空系统
独特的结构设计使溶液充注量大大减少，另外配以软启动功能，可 真空泵全自动抽气装置，可及时将机内不凝性气体排出，无需手动
在建筑楼宇所消耗的能源中，空调能耗占1/2~1/3。如何减少整个空 调系统的能耗，成为建筑节能的一个重要课题。 大温差系统无需增加特殊设备，即可显著节省能耗，并在众多领域 中得到广泛运用。
大温差系统的特点
通过加大冷水和冷却水往返温差，减少循环水量，从而降低了循 环水泵的能耗，节省了冷水和冷却水系统的投资成本。
通信方式
RS-485通信
以太网通信
通信协议转换器
Modbus RTU
Modbus TCP
通信内容
●中控室→冷温水机组：运转/停止控制，冷水出口温度设定值 ●冷温水机组→中控室：运转状态设定值，温度、压力信息、故障报警信息
负荷%
4、溶液浓度过高 8、高温发生器传热管结垢
8
9
技术优势
完善的选配功能
1、制热加大型 2、生活热水供给型 3、部分负荷向上型 4、燃气、轻油两用型 5、冷表面保冷
下面介绍YHAU-CG直燃型机组采用非常独特的两段蒸发器-吸收器设计。
两段蒸发器 — 吸收器
该机组采用独特的两段式蒸发吸收循环设计，通过将蒸发器及吸收 器分隔为上下两个独立壳体，使其运行在不同的压力工况，可有效 降低溴化锂稀溶液浓度，消除结晶隐患，提高机组运行效率。
冷水串联流经下段及上段蒸发器的传热管，管外的冷剂水依次进入 上下两段蒸发器。由于冷剂水蒸发温度的不同，各蒸发器的压力也 会稍有差异，下段蒸发器的压力较高。
（4）带※1时，表示在制热运转时不需要运行。 （5）带※2时，仅直燃型机组用。
约克YHAU-CG直燃型吸收式冷温水机组
冷却水变频控制信号输出
监控吸收式冷温水机组的内部循环（高温发生器的温度、压力和浓度），确保正常运转状态的同时，具备冷却水变流量功能，大幅度降低 水泵运行电耗，实现了整个空调系统的高效节能。
在机组体积不增大的情况下可实现大温差
实现冷水系统大温差比较简单，但要实现冷却水系统的大温差则需要加大机组型号。本公司采用创新的两段式蒸发吸收循环设计，可在不 增大机组型号的前提下实现大温差设计。
大温差的效果
通过利用大温差系统能够降低冷水、冷却水的流量。下图为标准温差与大温差系统水泵能耗的对比图
水
泵
能
蒸发器
(下段)
吸收器
冷凝器 (下段)
吸收器 (上段)
LG4
低温L发G生1器
V2
VG SV5
吸收器
VH
(下段)
冷剂泵
LG4
LG1
V2
VG
SV5
V11
VH
冷剂泵
V11
溶液 循环泵
溶液喷淋泵
低温换热器 V3
制冷剂 凝水换热器
V1 制冷剂
V4 凝水换热器
V1 V4 高温换热器
燃烧器
V3
燃烧器
高温换热器
高温发生器 排烟出口
冷水出口
冷却水串联流经下段及上段吸收器的传热管，管外的溴化锂溶液依 次进入上下两段吸收器。由于溶液浓度较高，吸水性较强，上段吸 收器可在压力较低的状态吸收冷剂蒸汽；下段吸收器的压力较高， 可有助于浓度较低的溴化锂溶液继续吸收来自下段蒸发器的冷剂 蒸汽。
溶液喷淋泵
溶液喷淋泵
冷剂泵 10
直燃型机组制冷工况部分负荷特性图（预想值）
约克YHAU-CG直燃型吸收式冷温水机组
工作原理
该机组是一种以天然气等燃料为驱动热源，使用水作为制冷剂，溴化锂(LiBr)溶液作为吸收剂，以水-溴化锂溶液为工质对，制取空调或工 艺用冷水的设备。这两种工质之间强烈的吸水性使得机组能够完成制冷循环。在制冷工况下，制冷剂（水）在低温低压下蒸发吸热，吸取 冷水中的热量，并在高温高压下冷凝，其热量释放到冷却水系统。吸收剂（溴化锂溶液）具有极强的吸水性，可用于吸收蒸发后的冷剂 蒸汽，浓度下降后的溴化锂稀溶液在高压下被重新加热，并析出冷剂蒸汽，溶液不断被循环和加热放出冷量，提供空调用的冷水。全 自动抽真空系统保证了机组处于真空状态下运行。（如下图所示）
3
YHAU-CG直燃型机组配有基于PLC的先进的控制系统，使其成为行
3
业内最智能、高效的吸收式空调机组。
每台机组在出厂前，均进行全面的检漏测试，确保了机组的高气
4
密性。
凭借一流的控制技术以及持续的产品改进，YHAU-CG直燃型机组成
11
为行业内的佼佼者，得到了广泛应用。
15
22
型号编制
25 YHAU-CGN 500 EX S NG P A R LH
由于溶液无需从高温发生器送到低温发生器中，所以高温发生器可 布置于机组斜下方。机组结构更加紧凑，无需分体，适合于整体 运输。
● 节能
溶液通过并联方式进入高温发生器和低温发生器，流经溶液热交换 器的溶液量减少了一半左右，因此可实现换热器的高效化、小型 化，从而节省了能耗。
● 运行稳定，安全可靠
结构紧凑，无需分体，可有效保证机组的高气密性。与串联流程相 比，并联流程中低温溶液热交换器的溶液浓度较低，无需担心结晶 的发生，安全性好。
极大的缩短机组启动时间。
操作。
独有的高可靠性技术
防结晶专利技术
溶液并联循环技术可使溶液的运行状态远离结晶线。 微电脑自动检测及计算溶液浓度，在运行中随时自动调节，从根源上防止结晶的发生。 停机时自动溶液稀释功能，微电脑自动计算稀释运转时间，实现稀释停止时间的最优化，防止结晶。
环保、高效防腐蚀技术
采用缓蚀剂为：钼酸锂+α（约克特有的保密技术特殊物质），无毒、无害，在钢板表面生成氧化膜，厚度均匀，防腐效果好。可以将表 面腐蚀的程度控制到最小，从而极大的减少机组内部产生的气体量。
阻油器
真空泵
热水 出口
泄压阀 抽油罐
热水 入口
热水 制冷剂 稀溶液 浓溶液
冷却水 出口
冷却水 入口
蒸发器 (上段)
吸收器 (上段)
蒸发器 (下段)
吸收器 (下段)
冷凝器
低温 发生器
冷剂泵
溶液 循环泵
溶液喷淋泵
低温换热器
供热循环流程图
制冷剂 凝水换热器
高温换热器
燃烧器 高温发生器
排烟出口
燃气入口
约克YHAU-CG直燃型吸收式冷温水机组
GB标准

<生活热水选项> 无 : 不带生活热水 LH : 带生活热水
<供应采暖热水型> 无: 热水出口温度60℃以下 R : 热水出口温度超过60℃
<温差规格 > 无 : 标准温差 ⊿T (5℃) A : 仅冷水大温差 ⊿T≥6℃ B : 冷水和冷却水大温差 ⊿T≥6℃ C : 仅冷却水大温差 ⊿T≥6℃
低温和高温溶液热交换器，可以极大地提高机组的运行效率。
采用了焊接型板式热交换器，把它们串联起来后，即使少量的溶液 循环，也能够确保最佳的流速，从而同时实现高效化和小型化。
制冷剂凝水换热器可进一步回收高温冷剂水的余热，有效降低天然 气耗量，高温冷剂水和来自吸收器的冷溶液之间进行热交换，实现 对流向发生器的溶液进行预热。
冷却水
耗 %
冷水
标准
12-7℃
说明：按照500TR的EXSNG型计算（除主机外压损按200kpa计算）
大温差
15-7℃
标准 32-37.2℃ 冷水：100 冷却水：100 冷水：63 冷却水：100
大温差 32-38.7℃
—
冷水：63 冷却水：82
6
7
技术优势
智能化的控制系统
触摸屏方式电控箱 电控箱
自重力布液式防结垢专利技术
采用了右图所示的溶液分布方式。流往分布装置的冷水及溴化锂溶 液，首先会流入到上段的槽内。在这里流速会充分减缓，使得混有 微量氧化物得以沉淀，而不含有氧化物的冷水和溴化锂溶液则越过 堤槽流入分布盘内。
约克YHAU-CG直燃型吸收式冷温水机组
大温差系统
节省投资和能耗的“大温差空调系统”
型式
<高温发生器型号> CGN : 标准 CGH : 高发加大一号 CGS : 高发加大二号
(根据具体情况确定)
制冷量(TR)
<机型系列名> EX : 180～900TR标准制冷量 EXW : 1000～1200TR标准制冷量 EXW3 : 1300～1400TR标准制冷量
<能效系列> H : 高效 S : 标准效率