【品质管理资料】SPC企业版技术白皮书精品版

dosoftsoft®SPC企业版技术白皮书版本
3.0
SPC（Statistical Process Control）概述
(一)什么是SPC？
-----过程控制为您带来更高品质
SPC（Statistical Process Control）中文译名“统计过程控制系统”，是应用于企业质量管理的至为有效的方法和工具。

它运用数理统计的方法，可以对过程进行监控，对检测所得的各种质量数据进行统计分析，保证过程的稳定，提高过程能力，帮助质量管理人员有效的分析和解决质量问题，不断提升品质，有效地减少不良品的产生，从而大幅降低企业的成本，提高企业的经济效益和核心竞争力。

(二)为什么要用SPC
SPC将为企业带来巨大的效益：
1、生产过程得到控制，可以大幅降低不良品率，减少停工损失，节省大量时间和金钱；
2、质量问题及时得到解决，产品品质持续改善，高品质带来更大的企业竞争力；
3、品质稳定可使客户更为满意，为企业带来更多订单。

4量管理信息化，大幅提高质量管理的工作效率。

SPC的应用好象是“房屋中的一种烟雾探测器：只要这种装置备有电池，并且被正确安置以及旁边有人监听，那么它就可以提前发出报警使你有足够时间阻止房屋起火”
----引自《6σ管理法追求卓越的阶梯》美国McGraw-Hill公司2000版
(三)成功典范
----为了生存
摩托罗拉Motorola的故事
1970年摩托罗拉在美国的电视机厂因次品率居高不下而大幅亏损，最好只好卖给日本人
日本人在接手后仍使用原来的人员、技术、设备，也生产同样的电视机，但公司赢利巨大，这是为什么呢？
日本人接手后在电视机厂全面推行了SPC，使该厂产品不良品率只有摩托罗拉时期的1/20，从而大幅地降低了生产成本。

“日本产业成功的基石之一就是SPC”
-------美国著名质量管理专家Roger.W.Berger
Dosoftsoft®SPC软件简介
在技术日新月异和信息沟通非常发达的今天，企业在行业竞争中取胜的难度日益加大，因为几乎所有的企业都在使用同样的原材料、设备、工艺，甚至人员素质也都相差无及，在这样的情况下企业要想取胜就必须要有与众不同的核心竞争优势，率先采用竞争对的尚未采用的信息化技术是达到此目的的重要方法，因为人无我有始终是在竞争中取胜的关键，率先采用Dosoftsoft®SPC软件减少不良品率、提高产品质量、实现质量管理信息化无疑是在竞争中取胜的法宝。

Dosoftsoft®SPC的强大功能我众多特色使它成为企业选用SPC软件时的最佳选择。

“我在Dosoftsoft®SPC上每投入1元钱，已经为我赚回了160元，而且这种赚钱还在不断的继续，真是不可思仪。

” -----一位计算机外设著名生产商总经理“没有采用Dosoftsoft®SPC之前，我的部门有23位质检员都忙不过来，还要增加人员，自从采用Dosoftsoft®SPC软件后，我的部门减少到8人，但工作反而更轻松了”。

----一位全球500强在中国工厂的质量部经理
(一)Dosoftsoft®SPC软件系统概述
Dosoftsoft®SPC采用国际领先的软件技术和质量管理理论研发而成的统计过程控制系统软件，是专业的企业质量管理软件，它将SPC技术与计算机技术完美的结合起来。

Dosoftsoft®SPC软件基于多层C/S架构，它以数据库的形式对质量数据进行记录和分析处理，不仅能够实现数据共享，而且能对生产过程中的质量特性值和过程数据进行实时地统计、分析并报告过程状态，对质量异常的种类、性质作出具体断定和给出建议性的纠正措施，以帮助质量管理人士有效地解决问题。

此外其所独具的“事前预警”功能，可以在质量问题出现前自动给出报警，从而有效地避免不良品的产生。

企业采用Dosoftsoft®SPC软件可以大幅地减少不良品率，降低生产成本，提高企业经济效益，为企业赢得更多的客户，提高企业的竞争力，并有效地帮助企业实现质量管理信息化。

Dosoftsoft®SPC软件适用于一切严肃对待质量的企业，，对大型企业我们提供基于SQLsever或Oracle数据库的大型Dosoftsoft®SPC网络软件系统，而小型企业可选择Dosoftsoft®SPC标准单机版。

无论企业大小、需求如何，Dosoftsoft®SPC总能满足您的要求。

(二)D osoftsoft®SPC软件的技术特点：
Dosoftsoft®SPC软件有许多特点使它与众不同，在众多的国内外同类软件中能够脱颖而出，但是限于篇幅和文字途述的方式，无法对Dosoftsoft®SP C的功能进行比较全面、详细和深度的阐述，以下是对软件特点的简要概述。

1、符合ISO9000/QS9000/TL9000/VDA6.1质量标准体系的要求
Dosoftsoft®SPC软件中的操作流程、统计图表、统计量、报表种类、报表格式等完全符合ISO9000等各种质量标准体系的要求，无须再做任何变动即可获得各种质量标准体系所要求的各种文件资料，而且软件可以将质量标准体系中的各种工作和要求固化起来，避免人员的主观影响，从而使得质量标准体系更易于推行和取得明显收效。

2、采用最新一代关系数据库管理系统SQL Sever7.0作为后台数据库，SQL Sever7.0新的
磁盘格式和存储系统提供了可扩充的存储，有效地支持TB规模的数据库存，保证企业构建一个强大而可靠的企业质量管理数据库，对企业的大容量质量数据具有非常强大的网络运算及卓越的数据处理功能。

即使是每天所需处理的质量信息或数据数以亿计的大型行业巨头，Dosoftsoft®SPC软件
也可以应付自如，轻松处理。

3、采用SQL Sever7.0与Windows NT4.0/9X/2000系统紧密结合，通过如权限管理、身份
验证、多层数据校验等方法增加了数据库系统的安全性。

您永远无须担心员工看到了他不该看到的资料，更无须担心受到黑客等人为的破坏，因为Dosoftsoft®SPC所具备的安全性空前强大。

4、完全支持Internet和Intranet的应用，可以用拨号方式连接到公司的服务器，通过WEB
界面进行生产过程的实时监控、管理等。

您可以在全球任何一个有因特网的地方登录到公司的Dosoftsoft®SPC系统，对质量状况进行实行的分析和处理，就跟在工厂现场一样，有如身临其境，完全无须担心工厂的质量状况会不在您的控制之下,同样您也可以坐在办公室里轻松监控全球各地所有分支机构的质量状况.
此外，您可以登录您的供应商、外协厂的Dosoftsoft®SPC系统，对这些厂的质量状况进行实时监控，供应商再也无法对您隐瞒原材料的质量实情，甚至在产品运到您的公司之前就已经知道它是否合格，各种原材料供应的意外情况您也完全是了如指掌。

在采用Dosoftsoft®SPC之前您曾经需要花费大量时间和精力才能够实现的事情，现在只要您点击一下鼠标就可以完全实现。

5、软件的研发完全采用面向对象的系统开发方法，严格按照组件的思想进行设计，增强了
软件的可重用性、软件的稳定性和软件运行的高效性，采用开放式的结构设计，可以按照客户实际应用情况提供数据接口，以最大限度地保护客户现有投资和保证软件系统的可扩展性，保证为客户二次进行开发。

Dosoftsoft®SPC这种开放式的设计完全可以根据您所在企业的实际情况来增加所需要的功能，同时保证随着您的企业的不断发展状大，可以进行相应的改动，以使软件可以长期适应企业的要求，保持最佳运行状态，提供长期持续的服务。

Dosoftsoft®SPC良好的扩展性及客户化的二次开发，使得不论您是名列全球500强的行业巨头抑或只是创建不久的行业新秀，Dosoftsoft®SPC都可以满足您的需求。

6、全方位的开放系统，可以与各种数据库及文本文件进行数据交换，并提供开放的数据接
口，可与其他先进的生产制造、检测设备系统进行集成。

Dosoftsoft®SPC软件的这种自动采集的方式，不仅可以实现实时的监控，而且原来需要
大量质检人员才能实现的质量检测，现在可以全部由Dosoftsoft®SPC软件为您实现，一个生产500种产品并且要进行18种检测的公司现在只需要一个质检员就可以，立即节省大量人力成本和时间。

(五)Dosoftsoft®SPC软件企业版运行图
Dosoftsoft®SPC软件是由建立在多层C/S结构基础上的SPC应用服务器、SPC数据库服务器、SPC客户端、SPC网络工作站和基于B/S架构的外协工作站、供应商等共同构成一个完整的生产过程质量控制系统。

Dosoftsoft®SPC 软件功能简介
（一） 数据采集的方式
Dosoftsoft®SPC 软件提供多种数据采集方式，企业可以根据各自生产设备、工艺、产品等的不同情况选用不同的数据采集方式。

1、 手工输入
利用人工使用计算机键盘、终端小键盘或者条码扫描器的方法输入质量检测数据，此种方式适用于生产规模较小、自动化程度较低的企业。

使用键盘输入只要将数据直接输入即可，使用条码扫描器则需要先将相关的信息用对应的条码固定下来，在实际输入时只需要对相关的条形码进行一次扫描信息即可自动输入，操作非常简便。

如果您所在的企业年销售额低于3000万，产品种类不超过10种，则以上的方法已足可以满足您的需要。

2、自动采集：
如果您的企业年营业额超过RMB1亿元，产品种类数以十计，是自动采集方式是最好的选择。

通过接口程序将计算机与测量仪器相连接，利用RS232/RS485 或 GPIB
接口将数据
直接读取到计算机中来进行统计分析处理(如是模拟信号如温度、压力、电流等则需要将其通过数字转换器转换为数字信号),这种方式不仅大大地提高了工作效率，而且能够实现实时在线监控，是目前企业中最为广泛采用的数据采集方式。

（二）过程监控、事前预警
企业采用SPC进行质量管理，如果只是用手工或者EXCEL及专业的统计软件来实现，则只能起到事后分析的作用，虽然对质量改进也有一定的益处，但是这种改进是相当有限的，为企业能带来的效益也是很小的，因为真正SPC的核心理念并不在此，而在于“事前预防”。

今天Dosoftsoft®SPC软件所独具的实时在线监控、事前预防功能，使SPC的核心理念得以实现。

从前每天不断突发性的各种质量问题往往令质量部门疲于奔命、焦头烂额，而采用Dosoftsoft®SPC软件后，质量部门可以安坐办公室内，质量问题因有事前预警，一切尽在掌握中。

事前预警使不良品大幅减少，它完全可以使企业一天的不良品先前需由卡车运走减少到由一个人就能提走，质量成本降低实实在在看得见。

Dosoftsoft®SP C软件通过网络系统对生产过程进行在线实时监控，数据采集输入时即同步显示相关的统计量及统计图表等质量数据的统计分析结果。

为了方便管理，软件系统还设置了自动定时切换各种统计图表的功能，而且采集的数据、统计数据、统计图表三者可以同时或分开显示。

1、设置过程监控过程，通过此过程确定所要监督的过程及其质量特性等。

在此可以设置各
种统计图表的自动定时轮流切换显示，方便从不同的角度对过程进行全方位的监控。

这
样您甚至无须动手就可以全面监控公司的质量状况。

2、 同步显示数据和统计图表及统计数据
可以只单独显示统计图，清晰明了，更独有“标签”功能，可在统计图上实时显示各数据点的数值，非常便于进行过程监控。

3、各种统计图表可以定时轮流切换显示，也可以通过下拉菜单进行方便地快捷切换到所要显示的统计图表。

3、 独创“色彩管理”方法，过程状况分类显示
在企业运行过程中，过程处于不同的状况之中，并且是动态的，如何有简便易行的方法区分异常状况和正常状况，从而使异常状况得到及时的处理以恢复正常，这是许多SPC 软件长期都没有好的解决方案。

Dosoftsoft®SPC 软件在过程监控中采用“色彩管理”的方法，自动对输入的质量特性进行实时监控，分别用不同颜色的信号灯表示不同的运行状况，使管理者无须面对纷繁复杂的质量数据和各种统计图表，就能一目了然的掌握过程状况。

不是的颜色代表不同的过程状况:
(1)蓝色：表示正在录入的数据，该数据尚未经过检测； (2)绿色：输入的数据已经经过检测，整个过程处于正常状况
(3)红色：输入的数据已经经过检测，有一个或多个数据超出控制限，需要这些数据进
行处理或分析；
(4)黄色：对超出控制限的数据已经进行了处理或改进。

4、自动预警，凡有输入的数据违反设定的控制规则，系统便会以红色信号灯显示，提醒管
理人员及时进行处理或改进，以避免不良品的产生。

5、 多种预警方式，无论何时何地管理者均获知预警信息。

如果您不坐在电脑前，无法看到红色信号，那么Dosoftsoft®SPC 提供多种预警方式，确保您无论何时何地都可获悉预警信息，这些方法包括但不限于以下方式：生产现场警报灯闪亮、生产现场警报器鸣叫、发送手机短信息、发送电子邮件等，也可根据企业的需求设定其它的预警方式，这些预警方式可一种或多种并用。

（三） 质量问题追溯
在企业中出现质量问题并不可怕，可怕的是问题出来了却不知道问题出在哪里，无法找出问题的根源，这就无法解决问题，从而问题就会一而再再二三的重复出现，因此如果能够对质量问题进行追溯，找到质量问题的症结所在，不仅可以明确质量问题的责任单位和个人，而且可以有的放矢地解决问题，并有效地避免此类问题在今后的重复出现，质量追溯给企业带来的直接和间接经济和社会效益都是巨大的。

企业要进行质量追溯，就必须有一整套完整可行的质量追溯体系，在目前企业生产工艺复杂、生产流程繁多、产品产销周期长、产品产销环节众多的情况下，传统的手工式的质量追溯已是远远无法满足企业的需要，企业需要借助于信息化的技术来实现质量追溯。

Dosoftsoft ®SPC 软件系统不仅可以对质量过程进行控制，更在同类软件中率先独具质量追溯功能，任何质量问题都可以通过此软件进行追溯，寻根问底，并解以解决，更可以追溯到具体的零部件的生产厂商、生产时间、生产线和操作员等。

1、 客户化的附属信息设置
质量数据的附属信息是进行质量追溯的必须资料，企业可根据自身需要设置所需要的质量数据的附属信息。

附属信息即每个质量数据所携带的各种信息，它一般包括生产日期、操作员、生产线等数十个。

Dosoftsoft®SPC 软件完全允许企业根据自已的需要来设置所需的附属信息，设置附属信息之后，任何质量问题均可以有据可查。

2、各种柏拉图可以使企业管理人员一目了然地分清主次，抓住问题的关键，把有限的精力
用来解决最为重要的问题，以最低的成本获得最大的效益，同时也使管理者可以非常清楚地找到问题的根源所在并有的放弃地解决问题，充分地体现了质量追溯的原则，知其然并且知其所以然。

Dosoftsoft®SPC软件提供包括原因柏拉图、措施柏拉图、缺陷柏拉图、异常柏拉图在内的四种柏拉图，全面满足质量追溯的需要。

(1)、原因柏拉图
原因柏拉图通过对在实时监控期间对出现的异常数据点的原因注释进行汇总分析，然后按其出现的频数进行排列，反映了生产中各种问题发生的频数多少，使管理者很清楚的看到问题出现的主要原因，追溯到质量问题发生的根本原因，从而集中精力解决问题，提升质量。

(2)、措施柏拉图
措施柏拉图通过对在实时监控期间出现的异常数据点进行改进和处理时所采用的措施进行统计，反映过程中异常点的处理时所采取措施的频数多少，反映了生产中各种问题发生后的解决措施的频数多少，使管理者可以看到那些措施是最为常用和最为有效的，然后加强这方面的准备和训练，以便以后更有效地解决问题，管理者就可以追溯到为解决质量问题所采取过的措施。

(3)、缺陷柏拉图
缺陷柏拉图对生产中各种缺陷发生频数从多到少的顺序进行排列，清楚的反映各种缺陷存在的严重性以及解决的迫切程度。

此图可以追溯引起质量问题的各种缺陷的严重程度，帮
助管理者认清缺陷，消除缺陷。

(4)、异常柏拉图
异常柏拉图对过程发生异常（违反控制规则）的频数从多到少的排列，反映过程波动类
型的主次关系。

可以就此追溯造成质量问题的异常之所在，消除异常并最终解决质量问题。

3、可多维、任意组合的查询历史信息，质量追溯有据可查
各种质量数据以及统计分析结果、附属信息的查询是企业质量管理部门在进行质量追溯时所必须的，手工记录的查询不仅费时费力、容易出错，而且在数据保存的过程中原始的文件资料可能会造成丢失，使用Dosoftsoft®SPC 软件不仅可以永久保存数据确保数据不会丢失，而且支持任意组合的查询，从而使得查询方便、快捷、准确，确保质量追溯有据可查。

(三)、强大的统计图表分析功能
Dosoftsoft®SPC 软件实时在线提供10余种统计图表，包括XBar-R 图、XBar-S 图、X-MR 图、P 图、Pn 图、U 图、C 图、运行图、直方图、散点图、Trend-Chart 等，从而使管理者可以对生产过程进行全方位、多角度地分析。

1、Xbar-R 图：
对于计量值数据而言，XBAR-R 图是最常用最基本的控制图，适用范围广灵敏度高 ， XBAR 图主要用于观察分布的均值变化，R 图用于观察分布的分散情况或变异度的变化。

两者联合运用观察分布的变化。

2、Xbar-S 图
XBAR-S图与XBAR-R图相似，只是用标准差图(s图)代替极差图（R图），对于样本大于
10的情况，其检出能力比Xbar-R图要高。

3、 X-MR 图
X-MR图适用于下列场合：对每一个产品都进行检验；采用自动化检查和测量的场合；
取样费时、昂贵的场合；样品均匀，多抽样也无太大意义的场合等，作用与Xbar-R图相同。

4、不良品数控制图(Pn图)
Pn图适用于计件值是不合格品数的场合，用于分析和控制过程不合格品数。

特点是每
次检验的样本容量是固定的，使用时应选择重要的检查项目作为判断不合格品的依据。

5、不良品率控制图（P图）
P图利用样本不合格品率，分析控制过程的不合格品率，特点是每次检验的样本容量是
不定的。

6、缺陷数控制图（C图）
C图适用计数型控制项目，主要是分析和控制过程的缺陷数，例如控制一部机器、部件、
一定面积、一定长度或任何一定单位中所出现的缺陷数目等。

7、单位缺陷数控制图（U图）
U图适用于计数型控制项目，分析和控制过程的缺陷数，但样本容量不固定。

8、直方图
直方图能直观地显示数据的分布情况是否近似正态分布，通过分布范围与规格比较还可
以定性的判定过程能力是否足够。

9、运行图
运行图是所有样本中各个样品的特性值按取样顺序的波动曲线，它是对质量特性变化过
程及趋势的粗略浏览。

10、Trend-Chart
Trend-Chart对计数型质量特性所引起的产品良率百分比的波动曲线，给出了良率百分
比的变化过程及趋势。

11、散点图
散点图可认发现和显示两个变量之间的相关关系的类型和程度，并确认其预期关系的一
种图形工具，可以通过它分析质量特性与影响因素之间的相关关系，以期通过控制影响因素
来间接地控制质量特性。

12、DPMO （百万机会缺陷率）分析 通过对生产过程质量的DPMO （百万机会缺陷率）分析可直观了解产品在生产过程的不良状况并进行过程能力（Cpk ）的评价，从而使企业不仅可以准确掌握生产过程的整体状况，同时还可以深入研究过程的不良现象、原因以及纠正措施，为质量管理提供决策支持，有效帮助企业推行6sigma 管理。

(1)、对需要进行DPMO 分析的过程进行相关内容的设置
(2)、DPMO 分析表
DPMO 分析表不仅提供与DPMO 相关的统计数据，而且提供影响DPMO 的缺陷类别柏拉图以及各类缺陷的明细柏拉图，深入分析影响DPMO 的原因，以便有的放矢的解决缺陷问题，改善过程的DPMO 。

（3） DPMO-Cpk 转换表
DPMO-Cpk 转换表提供DPMO 、Cpk 、6sigma 的对比转换值，从而使企业可以从各方面来衡量过程的能力，有助于推行6sigma 。

此外在提供统计图表的同时，Dosoftsoft®SPC 还同步实时提供20种统计量，包括平均值、最大值、最小值、极差、标准差、对称度、峰度、工序能力指数（Cpk ）、工序性能指数（Ppk ）等，使管理者可对生产过程状况进行全方位的分析和了解。

Dosoftsoft®SPC 软件除了提供常见的统计量外，还提供以下具有重要分析作用的数种统计量：
（1）对称度：衡量数据分布的对称程度的统计量。

若数据完全对称分布，则对称度值为零。

（2）峰度：衡量数据分布的陡峭程度的统计量。

正态分布的峰度值为零，对称度和峰度值都为零，则表明数据呈正态分布。

（3）Cpk ：过程能力修正指数。

它是考虑了过程中心偏移的潜在的过程能力指数，一般要求其值大于1.33。

（4）Ppk ：过程性能指数。

它是考虑了子组内波动的实际的过程能力的表现情况，一般要求其值大于1.33。

(五)质量改进
普通的SPC软件一般只提供常用的统计统计图表和数据，但并没有指导管理者如何去改进质量，以达到不断提高产品品质的目的。

Dosoftsoft®SPC软件的独特之处就在于不仅提供质量数据的统计分析功能，而且提供强大的质量改进的行之有效的方法和工具，对已进行的质量改进的效果进行评估，从而帮助企业将质量改进进行到底。

1、质量改进的有效工具----直通率
目前在企业质量管理中，对直通率的认识还存在着一些偏差，说到直通率很多质量人士就认为是生产线上最后一个环节生产的产成品的良品率，例如如果从生产线上最后环节完成后形成的产成品的良品率为99％，则就认为该厂的直通率就是99％，如果这样看来，企业的直通率还是挺高的，好象企业已经没有很大必要进行质量改进了。

其它这种对直通率的认识是不对的，真正的生产直通率应是每个环节的良品率的连续乘积，而不是最后一个环节的良品率，我们还是来看上面的例子，如果上述生产共有五个环节，其每个环节测得的良品率分别为95％、93％、99％、92％、99％，则该产品的直通率实为：95%*93%*99%*92%*99%=79%，由此可见实际的直通率比原来所认为的直通率要低得多，企业的质量还有很大的改进余地。

Dosoftsoft®SPC不仅可以自动提供各个环节的真正直通率，而且能将实际直通率与企业的目标直通率自动进行比较，以使企业认识到自己的差距，进行质量改进。

直通率是衡量良品率的最为有效地工具，通过直通率可以深入的分析的发现生产过程中的各处环节的良品率以及最终产品的实际良品率，从而更有效地提高最终良品率以及改善过程能力。

1、直通率的设置
在此表内设置需要检测直通率的质量特性以及相关的内容和附属信息。

(2)直通率目标值设定
设定各需要检测直通率的各质量特性的直通率目标值，以便在实际的检测中将实检值与
目标值相互对比。