表面粗糙度对照表
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
2.0a 2.5a 3.2a 4.0a 5.0a 6.3a 8.0a 10.0a 12.5a 16.0a 20a 25a 32a 40a 50a 63a 80a 100a 125a
表面粗糙度(µm) Rmax
0.040s 0.050s 0.063s 0.080s 0.100s 0.125s 0.20s 0.25s 0.32s 0.40s 0.50s 0.63s 0.80s
1.0z 1.25z 1.6z 2.0z 2.5z 3.2z 4.0z 5.0z 6.3z 8.0z 10.0z 12.5z
16z 20z 25z 32z 40z 50z 63z 80z 100z 125z 160z 200z 250z 320z 400z 500z
表面符号
~ ▽ ▽▽ ▽▽▽ ▽▽▽▽
1.0s 1.25s 1.6s 2.0s 2.5s 3.2s 4.0s 5.0s 6.3s 8.0s 10.0s 12.5s
16s 20s 25s 32s 40s 50s 63s 80s 100s 125s 160s 200s 250s 320s 400s 500s
Rz 0.040z 0.050z 0.063z 0.080z 0.100z 0.125z 0.20z 0.25z 0.32z 0.40z 0.50z 0.63z 0.80z
2.0~6.3 0.25~1.60 0.010~0.20
经一次或多次精细车、铣、
刨、磨、钻、搪、绞或锉等有屑
2.5
切削加工方法所得之表面,以触 觉试之,似甚光滑,但由视觉可
分辨出有模糊之刀痕,故较粗切
面光滑。
经一次或多次粗车、铣、刨
8
、磨、钻、搪或锉等有屑切削加 工方有明显刀痕。
一般铸造、锻造、压铸、辊 25或不予 轧、气熔或电弧切割等无屑加工
表面情况 超光面
精切面 细切面 粗切面 光胚面
表面粗糙度对照表
基准长度 (mm)
说明
0.08
以超光制加工方法,加工所
得之表面,其加工面光滑镜面。
0.25
经一次或多次精密车、铣、
磨、搪光、研光、撑光、抛光或
0.8
刮、绞、搪等有屑切削加工方法 所得之表面,几乎无法以触觉或
视觉分辨出有模糊之刀痕,故较
细切面光滑。
规定 方法所得之表面,必要时尚可整 修毛头,惟其黑皮胚仍可保留。
Ra 0.010a 0.012a 0.016a 0.020a 0.025a 0.032a 0.050a 0.063a 0.080a 0.100a 0.125a 0.160a 0.20a 0.25a 0.32a 0.40a 0.50a 0.63a 0.80a 1.00a 1.25a 1.60a
名称
说明
加工例
相当表面粗糙度Ra之范围(µm)
毛胚面 自然面 光胚面 平整胚面
压延、锻造 压延、精铸、模锻等
125以上 32~125
粗切面 刀痕可由触觉及视觉明显分辨者 锉、刨、铣、车、轮磨等
8.0~25
细切面 刀痕可以视觉辨认者 精刀面 刀痕隐约可见者 超光面 光滑如镜者
锉、刨、铣、车、轮磨等 锉、刨、铣、车、轮磨等 超光、研光、抛光、搪光等
表面粗糙度(µm) Rmax
0.040s 0.050s 0.063s 0.080s 0.100s 0.125s 0.20s 0.25s 0.32s 0.40s 0.50s 0.63s 0.80s
1.0z 1.25z 1.6z 2.0z 2.5z 3.2z 4.0z 5.0z 6.3z 8.0z 10.0z 12.5z
16z 20z 25z 32z 40z 50z 63z 80z 100z 125z 160z 200z 250z 320z 400z 500z
表面符号
~ ▽ ▽▽ ▽▽▽ ▽▽▽▽
1.0s 1.25s 1.6s 2.0s 2.5s 3.2s 4.0s 5.0s 6.3s 8.0s 10.0s 12.5s
16s 20s 25s 32s 40s 50s 63s 80s 100s 125s 160s 200s 250s 320s 400s 500s
Rz 0.040z 0.050z 0.063z 0.080z 0.100z 0.125z 0.20z 0.25z 0.32z 0.40z 0.50z 0.63z 0.80z
2.0~6.3 0.25~1.60 0.010~0.20
经一次或多次精细车、铣、
刨、磨、钻、搪、绞或锉等有屑
2.5
切削加工方法所得之表面,以触 觉试之,似甚光滑,但由视觉可
分辨出有模糊之刀痕,故较粗切
面光滑。
经一次或多次粗车、铣、刨
8
、磨、钻、搪或锉等有屑切削加 工方有明显刀痕。
一般铸造、锻造、压铸、辊 25或不予 轧、气熔或电弧切割等无屑加工
表面情况 超光面
精切面 细切面 粗切面 光胚面
表面粗糙度对照表
基准长度 (mm)
说明
0.08
以超光制加工方法,加工所
得之表面,其加工面光滑镜面。
0.25
经一次或多次精密车、铣、
磨、搪光、研光、撑光、抛光或
0.8
刮、绞、搪等有屑切削加工方法 所得之表面,几乎无法以触觉或
视觉分辨出有模糊之刀痕,故较
细切面光滑。
规定 方法所得之表面,必要时尚可整 修毛头,惟其黑皮胚仍可保留。
Ra 0.010a 0.012a 0.016a 0.020a 0.025a 0.032a 0.050a 0.063a 0.080a 0.100a 0.125a 0.160a 0.20a 0.25a 0.32a 0.40a 0.50a 0.63a 0.80a 1.00a 1.25a 1.60a
名称
说明
加工例
相当表面粗糙度Ra之范围(µm)
毛胚面 自然面 光胚面 平整胚面
压延、锻造 压延、精铸、模锻等
125以上 32~125
粗切面 刀痕可由触觉及视觉明显分辨者 锉、刨、铣、车、轮磨等
8.0~25
细切面 刀痕可以视觉辨认者 精刀面 刀痕隐约可见者 超光面 光滑如镜者
锉、刨、铣、车、轮磨等 锉、刨、铣、车、轮磨等 超光、研光、抛光、搪光等