TSI系统检修工艺与质量标准

TSI系统检修工艺与质量标准
6.1临修TSI系统检修
序
号
项目检修工艺质量标准
1 TSI模件参
数检查及
组态备份1.准备生产专用
笔记本电脑。

2.使用机控班专
用笔记本进行
通讯。

1.组态保存在专用
笔记本电脑中，附带
日期命名。

2 TSI系统机
柜及就地端
子柜保洁、
接线检查1.检查机柜内接
线是否松动，
号头是否清
晰，接线是否
整齐。

2.机柜内卫生保
洁。

3.就地端子柜柜
门检查。

4.就地端子柜柜
1.检查机柜内接线无
松动，号头清晰，接
线整齐。

2.机柜内卫生保洁，
柜内元件及接线端子
排无积灰。

3.就地端子柜柜门密
封良好，柜门锁扣完
好。

4.就地端子柜柜内接
序
号
项目检修工艺质量标准
内接线是否松
动，前置器处
航空插头是否
紧固。

5.就地端子柜柜
内保洁。

线无松动，前置器处航空插头紧固无松动。

5.就地端子柜柜内元件及接线端子排无积灰、积油。

6.2.小修TSI系统检修
序
号
项目检修工艺质量标准
1 TSI模件参
数检查及
组态备份21.准备生产专用
笔记本电脑。

3.使用机控班专
用笔记本进行
通讯。

1.组态保存在专用笔记
本电脑中，附带日期命
名
2TSI系统机 1.检查TSI机柜 1.检查TSI机柜背
序
号
项目检修工艺质量标准
柜电源检
查
背面左侧电源
进线端子排处
接线是否松
动；电源空开
K1、K2、为合
闸位置；电压
转换模件
（220V AC/24
VDC）带电指
示灯OK状态，
输入输出接线
螺丝是否松动
松动。

2.断开电源空开
K1，电压转换
模件1
（220V AC/24
VDC）带电指
示灯状态，电
面左侧电源进线端
子排处接线紧固，电
压转换模件
（220V AC/24VDC）
带电指示灯OK状态
为绿色常亮，输入输
出接线螺丝无松动。

2.断开电源空开K1，
电压转换模件1
（220V AC/24VDC）带
电指示灯OK状态灯
亮，电压转换器K2
（220V AC/24VDC）电
源带电指示灯DC OK
状态为绿色常亮。

3.送上电源空开K1，
电压转换模件K1、K2
（220V AC/24VDC）带
电指示灯OK状态均
序
号
项目检修工艺质量标准
压转换器K2
（220V AC/24
VDC）电源带
电指示灯状
态。

3.送上电源空开
K1，电压转换
模件K1、K2
（220V AC/24
VDC）带电指
示灯状态。

4.断开电源空开
K2，电压转换
模件K2
（220V AC/24
VDC）带电指
示灯状态，电
压转换器K1
（220V AC/24为绿色常亮。

4.断开电源空开K2，电压转换模件K2（220V AC/24VDC）带电指示灯OK状态灯亮，电压转换器K1（220V AC/24VDC）电源带电指示灯DC OK 状态为绿色常亮。

5.送上电源空开K2，电压转换器K2、K1（220V AC/24VDC）电源带电指示灯DC OK 状态均为绿色常亮。

序
号
项目检修工艺质量标准
VDC）电源带
电指示灯DC
状态。

5.送上电源空开
K2，电压转换
器K2、K1
（220V AC/24
VDC）电源带
电指示灯状
态。

3TSI系统接
地检查1.检查接地线与
接地螺栓是否松
动松动
2.测量接地电阻
1.检查接地线与接地螺
栓紧固无松动
2.测量接地电阻小于0.5
欧
4 TSI系统机
柜及就地端
子柜保洁、1.检查机柜
内接线是否松
动，号头是否
1.检查机柜内接线无
松动，号头清晰，接
线整齐。

序
号
项目检修工艺质量标准
接线检查清晰，接线是
否整齐。

2.机柜内卫
生保洁。

3.就地端子
柜柜门检查。

4.就地端子
柜柜内接线是
否松动，前置
器处航空插头
是否紧固。

5.就地端子
柜柜内保洁。

2.机柜内卫生保洁，柜内元件及接线端子排无积灰。

3.就地端子柜柜门密封良好，柜门锁扣完好。

4.就地端子柜柜内接线无松动，前置器处航空插头紧固无松动。

5.就地端子柜柜内元件及接线端子排无积灰、积油。

5 TSI系统电
缆绝缘检
查
1．检查各外
部信号电缆绝缘
情况
2．整理TSI系
统外部信号电缆
1.解开信号线，对电
缆侧绝缘，阻值为无穷。

序
号
项目检修工艺质量标准
绝缘情况检查台
帐
6.3 大修TSI系统检修
序
号
项目检修工艺质量标准
1 TSI模件参
数检查及
组态备份1.准备生产专用
笔记本电脑。

2.使用机控班专
用笔记本进行通
讯。

1.组态保存在专用笔记
本电脑中，附带日期命
名
2TSI系统机
柜电源检
查1.检查TSI机柜
背面左侧电源进
线端子排处接线
是否松动；电源空
1.检查TSI机柜背
面左侧电源进线端
子排处接线紧固，电
压转换模件
序
号
项目检修工艺质量标准
开K1、K2、为合闸位置；电压转换模件（220V AC/24VD C）带电指示灯OK状态，输入输出接线螺丝是否松动松动。

2.断开电源空开K1，电压转换模件1（220V AC/24VD C）带电指示灯状态，电压转换器K2
（220V AC/24VD C）电源带电指示灯状态。

3.送上电源空开（220V AC/24VDC）带电指示灯OK状态为绿色常亮，输入输出接线螺丝无松动。

2.断开电源空开K1，电压转换模件1（220V AC/24VDC）带电指示灯OK状态灯亮，电压转换器K2（220V AC/24VDC）电源带电指示灯DC OK 状态为绿色常亮。

3.送上电源空开K1，电压转换模件K1、K2（220V AC/24VDC）带电指示灯OK状态均为绿色常亮。

4.断开电源空开K2，电压转换模件K2
序
号
项目检修工艺质量标准
K1，电压转换模件K1、K2（220V AC/24VD C）带电指示灯状态。

4.断开电源空开K2，电压转换模件K2（220V AC/24VD C）带电指示灯状态，电压转换器K1
（220V AC/24VD C）电源带电指示灯DC 状态。

5.送上电源空开K2，电压转换器K2、K1（220V AC/24VD （220V AC/24VDC）带电指示灯OK状态灯亮，电压转换器K1（220V AC/24VDC）电源带电指示灯DC OK 状态为绿色常亮。

5.送上电源空开K2，电压转换器K2、K1（220V AC/24VDC）电源带电指示灯DC OK 状态均为绿色常亮。

序
号
项目检修工艺质量标准
C）电源带电指示
灯状态。

3 TSI系统接
地检查1.检查接地线与
接地螺栓是否松
动松动
2.测量接地电阻
1.检查接地线与接地螺
栓紧固无松动
2.测量接地电阻小于0.5
欧
4 TSI系统机
柜及就地端
子柜保洁、
接线检查1.检查机柜内接
线是否松动，号头
是否清晰，接线是
否整齐。

2.机柜内卫生保
洁。

3.就地端子柜柜
门检查。

4.就地端子柜柜
内接线是否松动，
前置器处航空插
1.检查机柜内接线无
松动，号头清晰，接
线整齐。

2.机柜内卫生保洁，
柜内元件及接线端子
排无积灰。

3.就地端子柜柜门密
封良好，柜门锁扣完
好。

4.就地端子柜柜内接
线无松动，前置器处
序
号
项目检修工艺质量标准
头是否紧固。

5.就地端子柜柜内保洁。

航空插头紧固无松动。

5.就地端子柜柜内元件及接线端子排无积灰、积油。

5 TSI系统抗
干扰能力
测试1．用对讲机
开最大离模件
1.5米按发射键
对系统是否有
影响，检查各
模件状态灯有
无异常报警，
观察DCS画面
显示参数有无
跳变，记录异
常情况并汇报
处理。

2．用对讲机开最大离
模件1.5米按发射键对
系统无干扰，各模件状
态灯无异常报警，观察
DCS画面显示参数无
跳变。

序
号
项目检修工艺质量标准
6 TSI系统电
缆绝缘检
查1.检查各外部
信号电缆绝缘
情况
2.整理TSI系
统外部信号电
缆绝缘情况检
查台帐
1.解开信号线，对电缆
侧绝缘，阻值为无穷。

7 拆装就地测
量元件1．测量并记
录有测点间隙
电压,将主机监
测TSI机柜电
源断开。

防止
就地拆线时，
出现异常。

2．拆除#1--#9
轴承振动传感
器，并按原始
安装位置做好
1.测量并记录有测点间
隙电压,将主机监测
TSI机柜电源断开。

防
止就地拆线时，出现
异常。

2.传感器插头处必须用
布包好，插座处必要
时用胶布密封，座盖
要盖好，传感器应妥
善保管，严禁跌落及
碰撞，接线插座处应
序
号
项目检修工艺质量标准
记录
3．拆除前箱上转速表，缸体膨胀，同时做好标记。

4．拆除#3--#9轴振探头及相应前置器，记录好拆前间隙值。

5．拆除就地盘车转速探头、TSI超速探头及相应前置器，记录好拆前间隙值。

6．汽机检修揭开前箱后，记录好拆前数
密封严密。

3.转速表应妥善保管，
严禁跌落及碰撞，接
线接口处处应密封严
密。

4.传感器及前置器连接
处的插头与插座必须
用胶布密封好（传感
器的型号、编号及前
置器的型号、编号及
安装位置必须记录准
确清晰，接线连接处
的插头与插座必须密
封严密，传感器及前
置器必须妥善保管，
严禁跌落和碰撞，传
感器拖板的固定螺
栓、螺帽和垫圈必须
妥善保管）。

序
号
项目检修工艺质量标准
据，依次拆除偏心探头、键相探头、#1X及#1Y轴振探头、轴位移探头及相应前置放大器。

7．汽机检修揭开二号瓦后，拆除DEH 转速探头、机头转速表探头、TSI转速传感器及前置器，#2X及#2Y 轴振动传感器及前置器，首先将传感器从接线盒内解5.传感器及前置器连接
处的插头与插座必须
用胶布密封好（传感
器的型号、编号及前
置器的型号、编号及
安装位置必须记录准
确清晰，接线连接处
的插头与插座必须密
封严密，传感器及前
置器必须妥善保管，
严禁跌落和碰撞，传
感器拖板的固定螺
栓、螺帽和垫圈必须
妥善保管）。

6.传感器及前置器连接
处的插头与插座必须
用胶布密封好（传感
器的型号、编号及前
置器的型号、编号及
序
号
项目检修工艺质量标准
掉，并从密封胶皮垫子抽出，而后把传感器固定螺帽旋松，把传感器拆下即可，旋转传感器时，其引线应同时旋转，以免损坏电线，传感器应按原始安装位置做好记录。

8．汽机检修揭开六号瓦后，拆除低压缸胀差传感器，记录好拆前数据，并做
安装位置必须记录准
确清晰，接线连接处
的插头与插座必须密
封严密，传感器及前
置器必须妥善保管，
严禁跌落和碰撞，传
感器拖板的固定螺
栓、螺帽和垫圈必须
妥善保管）。

7.传感器型号、编号及
安装位置必须记录准
确清晰，传感器必须
妥善保管，严禁跌落
和碰撞。

8.传感器型号、编号及
安装位置必须记录准
确清晰，传感器必须
妥善保管，严禁跌落
和碰撞。

序
号
项目检修工艺质量标准
好标记。

9．对就地至TSI及TSI至DCS等所有电缆进行核对校验,摇绝缘，确保外部回路正常,就地和TSI 保持一致并记录备案。

将TSI 柜内屏蔽电缆单点接地点全部甩开，测单点接地。

9.TSI柜内屏蔽电缆单
点接地点全部甩开，
使用BM21型兆欧表
逐一测量就地探头或
前置器至机柜电缆对
地绝缘应大于2MΩ。

8 回装TSI就
地测量元
件
1．探头支架
安装应可靠，机械
连接部件的可动
部分应灵活无卡
1.大机轴振
间隙电压=-12VDC
2.大机轴位移
间隙电压=-12VDC
序
号
项目检修工艺质量标准
涩、无晃动，固定螺丝、防松垫等应齐全牢固，引线及保护金属软管应完整无损。

2．轴位移及胀差探头的安装必须是汽轮机完全处于冷态，汽轮机安装工作基本结束，用千斤顶推动转子，使推力盘紧靠工作推力瓦面。

3．要确保安装探头的螺孔内没有任何杂物。

向螺孔内拧紧探头时，要把探头部分3.大机高中压缸胀差间隙电压=-14.67VDC 4.大机低压缸胀差
间隙电压=-4VDC 5.大机偏心
间隙电压=-12VDC 6.大机转速(电涡流) 间隙=0.85~0.9mm 7.大机转速(磁阻)
间隙=1.0~1.1mm
8.键相
间隙电压=-9VDC 9.撞击子
间隙=7mm
10.杠杆前移
间隙=24.5mm
11.小机轴振
12.间隙电压=-11VDC
13.小机轴位移
序
号
项目检修工艺质量标准
和电缆分开，以防探头所带电缆跟随扭转而发生损坏。

4．差动磁敏式传感器PR9376：传感器探头表面与被测对象表面最高部位之间的距离应调整在0.8～1.0mm，探头身上有一定位标志点，安装时此点应同被测齿盘盘面同向。

5．电动式传感器PR9268：禁止撞击和掉落，传14.间隙电压=-10VDC
15.小机偏心
16.间隙电压=-11VDC
17.小机转速(电涡流)
18.间隙=0.85~0.9mm
19.小机转速(磁阻)
20.间隙=1.0~1.1mm
序
项目检修工艺质量标准号
感器要安装在平
整洁净的表面。

6．电涡流传
感器PR642：传感
器的安装必须保
证稳定、牢固。

7．安装带有
哈丁接头的延长
电缆时，内部插头
要用绝缘胶布，或
者合适的热缩管
进行绝缘及固定
处理，外部的锁扣
一定要用合适的
热缩管缩好，并扎
丝在外部进行参
绕，保证插头牢
固，避免出现脱落
或者接触不好的
序
项目检修工艺质量标准号
情况出现。

8．安装一
瓦、二瓦、三瓦、
四瓦轴振时探头
出来20公分左右
处要用扎丝把延
长电缆固定在旁
边的大螺母上，固
定后不要让延长
电缆接触到瓦块。

9．安装五
瓦、六瓦轴振时要
注意上方引线孔
的盖板在不在，以
免出现反工情况。

10．安装其
他测点时也要用
扎丝把延长电缆
固定在附近的其
序
项目检修工艺质量标准号
他部件上，尽量保
证设备安全。

11．布置
延长电缆时，不
要出现参绕，尽
量把线布置得
既安全又美观，
尤其是五瓦六
瓦轴振延长电
缆要在油管道
下方走线，以免
出现人员踩踏
延长电缆事件。

各个瓦振以及
偏心布线时也
一定要合理，尽
量避免出现人
为的踩踏。