含油废水的来源及危害探微

含油废水的来源及危害探微
1、含油废水的来源及危害
1.1含油废水的来源
含油废水是指含有脂如脂肪、脂肪酸、皂类、蜡等及各种油类如矿物油、动植物油的废水。

含油废水主要来源于工业生产，在石油开采、炼制、贮运、化工及机械制造、生产冷却润滑液过程中大量产生。

油在水中主要以悬浮油、分散油、乳化油的形式存在。

1.2含油废水的危害
据统计，世界上每年至少有1000万吨油类通过各种途径进入水体，在造成油资源浪费的同时也污染了水资源。

油类污染物对环境生态和人体健康也有极大影响，油类物质在水体表面形成一层薄膜，阻碍了空气中的氧气溶解于水中，致使水中溶解氧下降，将导致水中生物死亡。

为了有效竭制水质恶化趋势，保护人类赖以生存的环境，所有工业污染源都做到达标排放。

其中，石油化工废水由于其有机污染物含量高，环境污染严重，被列为国家重点污染源治理项目之一。

2、含油废水处理方法介绍
对于含油废水的处理，首先应考虑回收废水中的油，以便重复或循环使用，然后再根据其来源及油污的状态、成分，采取适当的处理方法，使之达到国家排放标准或回用标准。

常规处理方法有：重力分离法、离心分离法、过滤法、气浮法、吸附法、粗颗粒化法、盐析法、电化学法、絮凝法、生化法。

新兴处理方法有：膜分离法、磁吸附分离法、高级氧化法、声波，微波和超声波分离法。

在此主要介绍几种常用的处理方法。

2.1吸附法
吸附法处理是利用多孔性固体吸附剂将油从水中吸附，从而分离水中污染物的水处理过程。

吸附剂一般有活性炭、粉煤灰、焦炭、煤渣、树脂等。

其中活性炭在废水处理站中使用范围最广。

由于吸附法吸附剂成本较高，加之对废水进水
预处理要求高等，限制了其应用。

吸附法适用于含油浓度不高，对出水水质要求较高的情况下使用。

2.2 沉淀法
沉淀法是通过向废水中投加药剂（絮凝剂）将废水中的油类等污染物聚凝，通过沉淀去除，从而净化废水的一种方法。

其原理是絮凝剂在水中水解后带正电荷，与带负电荷的乳化油产生电中和，使油粒聚集后粒径变大，通过沉淀或气浮的方法去除实现油水分离。

2.3 气浮法
气浮法是利用在含油废水中释放出大量气泡，依靠表面张力作用将分散在水中的微小油滴粘附于气泡上，使气泡的浮力增大上浮，达到油水分离的目的。

目前采用的主要是加压气浮法。

该方法主要用于不含表面活性剂的分散油的分离。

若在含油废水中加入絮凝剂，则加压溶气法对油的分离效果还会提高。

这种方法是电耗少、设备简单、效果良好。

此工艺较为成熟。

2.4膜分离法
膜分离法是一种新型的分离技术，它利用分子筛分机理，依据溶液的特性和分子的大小，进行过滤分离。

由于油滴小，表面性质复杂，而无机膜由于本身的物理、化学性质，如亲水性、荷电情况，使乳化油基于油滴尺寸被膜阻止。

从而使油水体系实现分离净化。

膜分离技术既能对废水进行有效的净化，又能回收一些有用物质，具有广阔的发展前景。

2.5 生化法
生化法是利用微生物降解代谢有机物（油类）为无机物来处理废水，微生物将油类部分转化合成体内有机成分作为营养物吸收，其余部分氧化分解成简单无机或有机物，从而使废水净化。

含油废水cod值较高，当油类以乳化态及溶解态存在时，有利于生物的氧化。

生物法根据微生物对氧的需求可分为厌氧处理及好氧处理。

生化法主要用于处理溶解油较易生化的含油废水。

3、含油废水处理工艺案例
广西某机械加工厂主要产品是柴油发动机（含发电机组）、工程机械、专用汽车、润滑油、汽车零部件，生产过程中产生了大量废水，同时建设了一套污水
处理站，处理量为400m3/h。

污水处理工艺通过采用新型气浮技术，在少量资金投入下，实现了废水达标排放。

3.1 工艺流程
其含油废水处理
气浮工艺流程说明：
⑴车间含油废水经污水管网自流至调节池，调节水质水量；
⑵调节池出水再由污水提升泵提升至浅层离子气浮进行处理；其中在管道中加入混凝剂PAC充分破乳和絮凝；
⑶在浅层气浮进入管口加入PAM，经气浮池底部混合管充分混合，紧接着与溶气系统产生的部分带正电荷的微小气泡混合，使微小气泡与絮凝体、废水中的污染物进行吸附，桥联后进入气浮布水系统；
（4）聚凝的絮体及被微气泡吸附桥联的污染物在浮力及零速度的作用下迅速进行固液分离；
（5）浮渣池内的浮渣经污泥泵送到污泥脱水系统，滤液由地沟排至集水均调池，干泥外运填埋或综合处理。

3.2 处理效果
3.3 新型气浮原理
超效浅层离子气浮装置是一种新型的气浮装置，它采用了均衡消能装置取代了传统的释放器，大幅度地减小了微气泡的直径。

微气泡直径平均仅约5μm，微气泡直径约小，气泡吸附悬浮物的趋势越强，吸附力越大。

此装置还运用了“浅池理论”及“零速原理”作用，停留时间仅需3-5分钟，强制布水，进出水都是静态的，微气泡与絮粒的粘附发生在包括接触区在内的整个气浮分离过程，浮渣瞬时排出，水体扰动小出水悬浮物低，出渣含固率高，浮油及悬浮物去除率可达93-99.5%。

3.4 该气浮处理系统的优势
①独特的溶气管设计，体积小，溶气效率高，结构紧凑。

②设备占地面积小，效率高，净化池浅，但表面有足够的浮渣储备空间，特别适用高浓度含油污水的处理。

③处理能力大，表面负荷达到10m3/m2/h，对不溶性悬浮物及油分去除能力可达98%以上，CODcr去除率50%～90%。

④水位及刮渣深度均可调，流量适应范围大，刮起的浮渣含固率高。

4、结语
综上所述，含油废水的处理方法有很多，但单一简单的处理会有一定的局限性，在实际运行中需要开发新型，高效，稳定的处理方法和系统，对除油原理加强研究，深入探索除油机理，为实现高效率，低成本的工艺提供理论依据。

随着我国水污染的严重化加剧了水资源的短缺，减少含油废水排放量的最根本最有效的方法就是重视清洁生产，从源头上减少污染。