炼铁厂工艺技术操作规程汇编制粉工艺操作规程

制粉工艺操作规程1.高炉制粉工艺流程图
2.主要设备参数
3.制粉系统技术操作
3.1.启动磨煤机前的准备和检查
3.1.1.检查系统各部位无自燃。

3.1.2.检查各种电器设备完整，人孔，手孔严密不漏。

3.1.3.检查冷却水，润滑系统已运行到位。

3.1.
4.检查试验系统各阀门开关灵活到位。

3.1.5.确定原煤仓存煤量高于下料位。

3.1.6.热烟气供应系统工作正常。

3.2.制粉系统启机操作
3.2.1.启动布袋收粉器，启动密封风机，润滑站；
3.2.2.关闭主排粉风机入口阀，启动主排粉风机，逐渐开风机入口阀，逐渐开中速入口冷风阀；
3.2.3.启动煤粉振动筛，启动星形缷灰阀；
3.2.
4.引热风炉废气，逐渐开磨煤机入口阀；
3.2.5.调整系统各阀门，调整各部压力温度，逐渐关冷风阀，中速磨出口温度达到80-90℃时
启动磨机；
3.2.6.启动给煤机，调整给煤量；
3.2.7.关闭冷风阀，调节烟气量，调整各监测点参数，使系统转入正常运转状态。

3.3.制粉系统停机操作
3.3.1.升温炉停温；
3.3.2.停给煤机；
3.3.3.将磨机中部份煤粉抽净，停磨煤机、开冷风阀；
3.3.
4.适当调整系统流量和压力，布袋反吹10分钟后，停送热风炉废气，关闭磨煤机入口阀。

3.3.5.停星形缷灰阀，停煤粉振动筛；
3.3.6.无负荷停排烟风机。

3.3.7.停密封风机
3.3.8.停布袋收粉机
3.4.制粉系统技术参数标准
3.4.1.磨煤机入口温度≤350℃(混合煤磨煤机入口温度≤300℃)，出口温度80-110℃（混合煤
控制在70℃～80℃），共波动不超过5℃；
3.4.2.密封风压力与一次风压力压差：＞2000Pa；
3.4.3.磨煤机推力瓦轴温度≤70℃，且波动范围小；
3.4.4.减速机进口油压≥0.10Mpa
3.4.5.电动机线圈温度≤130℃，电动机运转正常。

3.4.6.主排烟机动转正常。

3.4.7.磨煤机出入口各种测点压力在调节控制范围内事小波动。

3.4.8.磨烟煤时，磨煤机入口O2＜6％，布袋收粉器出口O2＜10％。

3.4.9.煤粉水分＜2%，粒度合格-200目过网率达到60—70%。

3.4.10.系统排放气体含尘浓度达标（小于100mg/m3）。

3.5.制粉系统异常停机操作
当制粉系统控制出现下列任何一项时，按“安全停机程序”进行紧急停机
3.5.1.系统局部大量跑煤、漏风，无法控制。

3.5.2.润滑系统大量跑油，无法控制。

3.5.3.密封风压力与一次风压力之压差＜1000Pa,经调整无效。

3.5.
4.推力瓦轴承温度超过50℃，经调整仍高达70℃。

3.5.5.粗粉分离器出口＞110℃（无烟煤）或＞100℃（烟煤），经调整未下来。

3.5.6.磨煤机振动、噪音严重失常。

3.5.7.制粉系统严重堵塞。

3.5.8.系统局部着火或爆炸。

3.6.制粉系统在运行中的故障排除
3.6.1.磨煤机断煤
征兆：磨煤机出口温度上升，速度加快，磨煤机出入口压差降低，磨煤机出入口负压同时上升。

原因：
A.原煤仓不下料；
B.原煤仓料空；
C.给煤机故障；
D.下煤管道堵塞。

处理方法：
A.开仓壁振动器或空气炮
B.紧急上煤
C.处理给煤机故障
D.停磨处理下煤管道
注意事项：当磨煤机出现断煤时，要调节冷风阀、热风阀，控制磨煤机出口温度不超过90℃。

断煤时间超过30分钟不能恢复，磨煤机系统停止运行。

3.6.2.磨煤机吐煤严重
原因：
A.磨机加煤太多或煤料杂质多
B.磨机干燥、风量小、干燥风温度低。

C.磨机内盘磨损或损坏。

处理方法：
A.减小给煤量
B.开大磨机入口阀和主排粉风入口阀，提高入口温度
C.停机检查
3.6.3.磨煤机堵塞
征兆：磨机入口负压接近于0，磨机出口负压（绝对值）异常高，磨机出入口压差异常高，入口冒烟，磨机电流量变高，主排粉风机电流下降较快。

处理方法：
A.减少给煤量，开大主排粉风机入口阀
B.负荷过重时，停止给煤机，待磨机入口出现负压
C.如此反复多次，直至抽通为止
D.待各部分压力恢复正常时，正常给煤、磨煤
注意事项：如果经常发生磨机堵塞的情况，应检查系统是否有漏风现象，布袋收粉器是否堵塞，并及时处理。

3.6.
4.布袋收粉器堵塞
征兆：排粉风机电流下降、出口负压增大，风量减少，烟囱冒大量煤粉；布袋温度降低；制粉速度明显降低，严重时磨煤机堵塞；布袋除尘器前负压值大中高降低，并冒煤粉
处理方法：
A.停机检查布袋损坏、脱落情况，并及时处理
B.检查反吹系统是否正常，有问题及时处理
C.检查排风阀运转情况
D.检查下煤是否通畅
E.检查人孔是否漏风
4.烟气升温炉系统技术操作
4.1.烟气升温炉点火前的准备工作
4.1.1.检查各炉门是否关闭、防爆门是否严密、各仪表是否完好能用。

4.1.2.助燃风机、废气风机轴承油位是否在规定值，冷却循环水是否畅通。

4.1.3.助燃风机、废气风机出入口阀应灵活并关闭，放散阀应在开的位置。

4.1.4.高炉、焦炉煤气各切断阀应在关的位置。

4.2.烘炉操作
4.2.1.全开烟道放散阀。

4.2.2.开氮气进行煤气管道及炉膛吹扫。

4.2.3.按煤气操作规程引煤气，准备适量的棉丝，废柴油等烘炉必备燃料。

4.2.4.关闭炉膛氮气，启动助燃风机。

4.2.
5.保证炉膛内明火，使炉膛温度升至100℃。

4.2.6.微开保温煤气支管球阀，调节烟道放散阀，开助燃风调节阀进行点火操作。

4.2.7.确认点火成功后，微开煤气管道手动阀，开切断阀调节煤气调节阀、调整火焰至稳燃。

4.2.8.按照烘炉曲线升温，炉膛温度波动每小时不超过50℃。

4.2.9.烘炉过程中煤气压力必须大于2Kpa，并严禁灭火，必要时停止烘炉。

4.2.10.烘炉过程中要密切监视，升温速度勤调节，以达到升温曲线要求，随时检查炉墙等部位，
无开裂及不正常的现象，发现问题及时记录，汇报处理。

4.3.送温操作
4.3.1.送热风炉废气：关烟道放散阀，关废气入口阀，启动废气引风机，开磨机入口阀，渐开
废气入口阀。

4.3.2.送热烟气：适当开助燃空气调节阀，煤气调节阀，使炉膛温度升至750℃-900℃，调热
风炉废气量控制磨机入口温度及炉膛压力≤0.5Kpa.
4.3.3. 根据制粉需要，调节助燃空气调节阀，煤气调节阀，废气入口阀，磨机入口阀，确保磨
机入口温度要求，升温炉炉膛压力稳定在-0.1Kpa ～-0.2Kpa 。

4.3.4. 检查煤气压力，O 2 含量，流量及风机等情况。

4.4. 送温转保温操作
4.4.1. 停热烟气：关煤气调节阀，关煤气切断阀，关助燃空气调节阀。

4.4.2. 停热风炉废气：关闭废气入口阀，停废气引风机，渐关磨机入口阀，适当开烟道放散阀。

4.4.3. 保温：停温后调节助燃空气支管阀及煤气支管阀保温，保证炉膛温度700℃—900℃ ，
升温炉炉膛负压≦0.2Kpa ，必要时开助燃空气调节阀煤气切断阀，煤气调节进行保温。

4.5. 停炉操作
4.5.1. 关热风炉废气阀，关废气引风机
4.5.2. 关煤气调节阀，关煤所切断阀，停助燃风机，停止燃烧。

4.5.3. 停炉后用烟道放散阀控制，使炉膛温度下降速度<100℃/h 。

4.6. 非正常作业：在遇到下列情况任何一项时应立即停止送温 4.6.1. 煤气压力低于3Kpa ，应停止送温。

4.6.2. 煤气压力低于2Kpa ，应停温闷炉。

4.6.3. 制粉系统磨煤机突然停机。

4.6.4. 制粉系统出现爆炸等危及安全生产时。

4.6.
5. 煤气有泄漏，危及安全生产时。

4.6.6. 助燃风机停，应立即关煤气调节阀及煤气切断阀，关保温煤气切断阀，煤气支管阀，适
当开烟道放散阀。

4.6.7. 高温引风机停，应立即停止送热烟气。

4.7. 烟气炉技术参数标准
4.7.1. 送出干燥气体温度：无烟煤：250～350℃；
烟 煤：180～300℃； 4.7.2. 送出干燥气含氧量：≤ 6 %； 4.7.3. 炉膛压力稳定在-0.1Kpa ～-0.2Kpa ；
4.7.4. 炉膛温度在700℃—1100℃，不允许超过1200℃ ； 4.7.
5. 废烟气风机轴承温度＜60℃。

5. 原煤仓进原煤操作 5.1. 原煤仓进原煤工艺流程图
5.2. 操作前确认及检查
5.2.1. 犁式卸料器工作位置正确。

5.2.2. 配料系统配料比例设定正确、工作正常。

5.2.3. 确认配煤仓有料，通知天车上料。

干煤棚
三个配 煤 仓
天车
M11 转运站
GM10#BC
M13 转运站
GM11#BC
M1 转运站
M1BC
M2 转运站
M3 转运站
原煤仓 M2BC M3BC
M4BC
5.2.4.GM10、GM11、M1、M2、M3、M4皮带无跑偏、蛇形、曲扭，工作正常，皮带拉线开关灵活,
可靠。

5.3.启机操作
5.3.1.开机前响铃5次。

5.3.2.启动除铁器。

5.3.3.启动M4,M3,M2,M1,GM11,GM10皮带机。

5.3.4.启动选定的配煤仓运行设备（振动器、电子称等）。

5.4.停机操作
5.4.1.原煤仓达到预定料位后，停止相关的配煤仓运行设备。

5.4.2.停止GM10,GM11，M1，M2，M3，M4皮带机。

5.4.3.停止除铁器。