安装皮带安全技术措施-013

安装皮带机安全技术措施
一、工程概况：
根据裕泰公司工程衔接安排，需在15101进风顺槽安装DSJ80/40/2×40皮带机一部，皮带机长200米，并进行调试试运行。

为确保整个施工过程安全可靠，编制以下安全技术措施。

二、工作区域：
15101进风顺槽
三、作业时间：
2013年7月10日～2013年7月15日
四、施工组织：
工程负责人：陈仲林
安全负责人：郝红平
五、施工准备：
1、所有参加皮带机安装人员必须熟悉皮带机设备的结构、性能。

2、安装前，认真检查皮带机各部件及零件是否完好，部件是否完整齐全、并观察各部件外观有无裂纹、变形、锈蚀，磨损等情况。

提前对皮带机机头传动部分、储带仓架、涨紧装置等进行查对，对所缺部件提前配齐。

3、由生产技术部给定皮带机纵向中心线及十字线，机电队要对中心线和十字线正确使用，保证皮带机安装质量。

4、在安装前应对皮带机巷道落地、整平，达到设计要求，为安装皮带机做好准备。

5、准备好 5t 手拉葫芦 2 台（1 台使用，1 台备用），3t 手拉葫芦1台（吊装时做调整用）。

6、皮带机头所有设备提前挪到适当位置，保证有足够的空间，以不会影响皮带机安装为准。

7、为了满足大件设备的安全运输，要提前对设备经过的巷道高度、宽度、轨道、管路、电缆、其它设备等认真检查，保证设备所经过巷道畅通无阻，车辆两侧和上部间隙符合《煤矿安全规程》有关规定；有不合格的巷道，碍事的管路、电缆和设备等要及时整改，确保车辆安全通过。

8、巷道两帮影响运输的风水管路、电缆、信号等要提前处理或吊挂。

9、联系通风工区，在安装期间安排专职安检员进行安全监督，安全供电系统及试机时安排瓦斯检查员进行检查瓦斯。

六、施工步骤：
1、在机头机尾处选择合适的地方安装起吊装锚索，利用起吊装锚索依次将机头支架、滚筒、电机减速机、卸载装置等进行组装。

2、安装储带仓架，将游动跑车滑道与底座垫铁固定。

3、安装皮带综合保护器（烟雾、超温、洒水、跑偏、超速、断带、堆煤）。

4、安设2台QBZ-120低压真空磁力启动器，1台QBZ-80真空磁力启动器及液压涨紧装置。

5、装中间架及托辊，中间架纵梁间用4个M16*50螺栓连接固
定，并用斜支腿和下地脚螺栓固定支腿，保证皮带圆滑过渡，最后进行皮带接头。

（在每班开工前，必须对巷道进行安全检查，发现问题立即整改，处理后方可进行作业）。

6、先安装下托辊，再铺设下皮带，然后安装上托辊、铺设上皮带，中间交叉打接接头。

7、接地极的敷设：三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。

设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。

设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。

8、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：电缆吊挂必须用电缆钩；巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度（1/100），并能在意外受力时自由坠落。

其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上；电缆钩的悬挂间距不得超过1.5m；电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。

电缆上严禁悬挂任何物件。

电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

9、试运转①先点动电机，观察主动滚筒运转方向是否正确、正
常②张紧装置应保证调整方便，移动灵活，输送机启动和运转中输送带松紧适度，不得打滑。

③各保护装置灵敏可靠。

④清扫器性能稳定，与胶带接触长度大于680毫米。

⑤调偏（跑偏不大于25毫米），⑥由机电队配合厂家对整部皮带机进行试运转。

七、技术要求：
1、严格按现场标定中线，“十”字线及腰线施工，精度满足安装要求。

2、滚筒轴线与水平面的平行度公差值不大于1/1000。

3、滚筒轴线与输送机机架要对中，其对称度公差值不大于3mm。

4、驱动滚筒轴线与减速器低速轴中心线的同轴度按GB1184中10级要求，两驱动滚筒轴线的平行度公差值不大于3mm。

5、托辊上表面应位于同一平面上或者在一个公共半径的弧面上，相隔三组托辊间高低差不大于2mm。

6、储带仓左右钢轨踏面应在同一水平面上，每段钢轨的轨顶高低偏差不得超过20mm，轨道应成直线，应与输送机机架的中心线相平行，其直线度公差值在1米内不大于2mm，在25米内不大于25mm，轨距偏差不得超过2mm，轨道接缝处的高低差不大于0.5mm，轨缝不大于3mm。

7、清扫器安装后，清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽85%。

8、机头传动装置、储带仓及中间传动装置等安装固定完毕后，应进行空运转试验。

八、安全技术措施：
1、所有施工人员必须经过培训，学习本措施后方可进入施工现场作业。

加强职工安全教育，树立安全第一、预防为主的思想，施工现场必须有跟班队长现场指挥，跟班队长、班长要切实负起责任，做到安全第一，不安全不生产。

2、施工人员进入施工现场，必须穿戴好劳动保护用品。

班前、班中严禁喝酒，班中集中精力，不得干与本职工作无关的事情，各种人员要持证上岗。

3、施工前必须由施工负责人检查所用倒链、连接环等起吊用具是否完好、合格，经检查合格后方可使用。

井下用倒链装车卸车时，要有专人指挥，根据被装件的不同质量选择合适的倒链。

4、加、放油容器必须整洁完好，严防污染油液。

5、上下起吊设备、重物必须遵守如下规定：
1)使用倒链起吊设备、重物前，必须对倒链进行检查。

检查各部件是否齐全、灵活、可靠，做到小链棘爪、护罩等齐全完好，发现问题及时处理后方可使用。

严禁使用不能自锁的倒链。

2)在锚喷或锚网支护巷道顶板，打专用起吊锚索，起吊锚索锚固力不小于8吨，并配合锚索托盘和钢丝绳套起吊。

钢丝绳套直径不小于φ18.5mm,并用新绳制作，起吊系数不小于6.5。

3)起吊设备、重物的重量必须符合倒链的铭牌规定，严禁用倒链起吊超过铭牌的重量。

4)起吊时必须由二人进行，一人操作，一人检查指挥，严禁一人
吊装，起吊操作人员必须站在重物另一侧，重物下严禁站人。

起吊过程中要设专人警戒，观察起吊重物附近的安全情况，5米内不准站立非工作人员，严禁闲杂人员在起吊过程中通过。

5)、操作时，要先试吊，重物离开100mm左右时，确认无问题时，才可以缓慢平稳起吊。

手拉倒链用力要均匀，应尽量避免冲击，松倒链时要小心操作，防止倒链闭锁失灵，而造成设备、重物突然下沉。

6)、起吊装卸车盘上货物时，在平巷必须将矿车或车盘用木楔掩牢固；在斜巷时必须先将重物起吊后，将倒链拴牢固后，人员躲避在就近的躲避所内，然后把矿车或车盘松拉至重物下面，行车停稳后，方可装卸重物。

6、起吊、运输、安装时，严禁损坏设备，对易损件应拆除妥善保管。

7、在绞车拉皮带时,施工人员必须在主、被动滚筒及转动部位以外,严禁施工人员站在上皮带、底皮带及架杆上操作,并派专人打信号,绳道内不准有人逗留或工作,严禁皮带拉到两帮,划伤皮带。

8、皮带机在试运转时,司机维修工要仔细观察检查好周围的安全设施及保护装置,操作前要高声打招呼,待确认无误后,方可打信号进行操作。

9、严格执行停送电制度,坚持停电挂牌和专人看管,并坚持谁停电谁送电的制度.严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆。

井下所用电气设备必须完好，符合防爆要求，杜绝失爆。

10、所有的电气保护要做到灵敏可靠,不准甩掉不用,当任何一
种保护失灵时,必须及时停电处理,处理不合格严禁强行送电。

11、要定期检查设备的防爆性能,绝缘性能及各种保护,对不符合要求的设备及配件要及时更换,杜绝失爆现象。

12、试车前应全面检查安装质量,各润滑部位按规定注油,运输机沿途清除妨碍设备运转的任何障碍,检查电气系统的接点和线路是否正确可靠,各防护设备是否全部就位,并通知沿线无关人员撤离现场,待检查一切顺利后,发出准确试车信号,等各点管理人员回复准备就绪后方可开始试车.先点动电机,观察滚筒运转方向是否正确,输送带张紧是否合适,然后使输送机进行正常空载运转,并由沿线人员全面检查各部运转情况,然后停机,处理试运转中的有关问题,解决后才能正常运行。

13、其它未提及之处均按《煤矿安全规程》执行。