浅谈机床数控加工的应用及发展论文
浅谈数控机床技术与发展趋势
技术改造浅谈数控机床技术与发展趋势戴佳豪（广西科技大学，广西 柳州 545000）摘 要：现如今，我国经济迅速发展，其中工业占据重要的位置，但对于工业而言，数控机床的使用和数控机床的关键技术发展是重中之重。
在世界各国的制造领域中，数控机床关键技术研究和发展成为了一个国家制造业发展水平的重要衡量标准。
，同时数控机床技术的发展可以带领一个产业和当地的经济发展，故对数控机床的关键技术的研究具有一定的战略意义。
本文是讨论对数控机床根据关键技术的不同进行不同的分类，并对数控机床未来发展趋势进行适当的研究讨论，希望能对与数控机床相关的业界同行带来一定的启发，共同提高我国在数控机床领域方面的技术和使用能力。
关键词：数控机床；制造业；关键技术；分类；特点；发展趋势我国在工业的生产过程中，国内数控机床在其中的占比相较于国外发达国家仍然很低，在数控机床的普及上，我们也要奋力追赶。
我国大部分的制造业和生产企业在生产和加工技术上都使用传统的机床生产技术，传统机床普遍落后于时代，这关系到所生产的产品的质量、种类、成本和质量。
上述存在着一些问题和缺陷，在国际市场上难以形成良好的市场竞争力。
因此提高对数控机床的应用能力和掌握数控机床的主要技术特性，准确应对机床的变革，加强数控机床发挥更大的价值，我的国家的工业生产可以促进进步的必要。
1数控机床关键技术分类1.1按照系统的特点分类按照系统的特点来进行数控机床的分类可以包括：直线数控系统、点位数控系统、轮廓数控系统三种机床类型。
不同的机床运动轨迹不同，点位数控系统是需要对数控机床移动部件进行点位式的位置移动，运动轨迹几乎没有要求，只要求点位的准确；直线数控系统必须保持两次位移之间的轨迹准确和点位准确；轮廓数控系统则需要以轴的方式对数控系统进行控制，运动的过程可以通过精准的调整来实现加工轨迹的曲线化以及加工结果的曲面化[1]。
1.2按进给伺服系统类型分类按数控系统的进给伺服系统有无位置测量装置，可分为开环数控系统和闭环数控系统。
机床数控技术及应用
机床数控技术及应用机床数控技术及应用随着科技的发展和工业的进步，机床作为工业制造的基础设备之一，其长期以来的传统加工方式已经难以满足人们日益增长的生产需求。
机床数控技术的发展可以解决这一问题，提高制造的精度和效率，进一步推动工业生产的发展。
机床数控技术，简称CNC技术（Computer Numerical Control），中文翻译为“数控技术”，主要是指在机床加工过程中，通过计算机控制来驱动机床进行零件加工的一种技术。
该技术不仅能够使机床精准地加工出所需要的零件，而且还能够实现生产自动化，从而提高生产效率和生产水平。
机床数控技术的应用范围非常广泛，主要涵盖了机床、物流、农业、家庭以及医疗等领域。
其中，机床数控技术的应用最为广泛，尤其是在汽车、飞机、轮船、机器人等制造业中。
在机床数控技术的应用中，数字雕刻机、激光雕刻机、数控钻铣床等是常见的数控加工设备。
这些设备可以通过计算机程序来控制机床进行加工，具有精度高、效率高、可重复加工性强等优点。
随着数控加工设备的不断升级，其应用领域也在不断扩大，例如在航空航天、医疗健康等领域中，数控加工设备的应用已经成为必不可少的一部分。
在机床数控技术的发展中，数控编程是重要的一环。
CNC 编程是一项独特的技能，与传统的手工编程方式不同，它需要掌握特定的工具和技术来编写机床的加工程序。
CNC编程不仅需要具备计算机程序设计的知识，还需要对不同种类的机床编程有深刻的理解。
虽然机床数控技术在生产制造中已经得到广泛应用，但是其发展还面临着一些挑战。
首先，数控加工设备的价格较为昂贵，这限制了普通厂家或个人购买和使用数控加工设备的能力。
其次，数控编程要求高技能人员参与，人才短缺已成为制约行业发展的因素。
此外，对于一些特殊形状的零件加工，机床数控技术仍然没有完全取代传统的手工加工方式。
总的来说，机床数控技术的应用在生产制造中有着广泛的应用前景。
我们需要积极推广机床数控技术，促进其技术与应用的发展，以此来带动制造业的升级和创新。
浅谈数控机床的发展历程、特点与应用
２ 数控机 床加 工特 点 １ ）自动化程度高 ，可以减轻操作者的体力劳动强度。数控加工过 程是按输入的程序 自动完成的 ，操作者只需起始对刀 、装卸工件 、更换 刀具，在加工过程中 ， 主要是观察和监督机床运行。但是 ，由于数控机 床的技术含量高 ，操作者的脑力劳动相应提高 。 ２）加工零件精度高、质量稳 定。数控机床 的定位精 度和重复定 位 精度者 高 ，较容易保证一批零件尺寸的一致性 ，只要工艺设计和程序 断艮 正确合理 ，加之精心操作 ，就可以保证零件获得较高的加工精度 ，也便 于对加工过程实行质量控制 。 ３ ）生产效率 高。数控机床加工是能再一次装夹 中加工多个加工表 面，一般只检测首件 ，所 以可以省区普通机床加工时的不少中间工序 ，
３ 适合 数控 机床加 工 的零件
１ ）最适合多品种 中小批量零件 。随着数控机床制造成本 的逐步下 降 ，现在 不 管 是 国 内 还是 国外 ，加 工 大 批 量零 件 的情况 也 已经 出 现 。加 工很小批量和单件生产时 ，如能缩短程序的调试时间和工装的准备 时间 也 是 可 以选 用 的 。
发展 历程 ，探讨数控 机床的特点 、管理及应用 。
关 键词 数控机 床 ；发展 ；特 点 ；应用
中图分 类号 Ｔ ５２ 文 献标 识 码 Ａ Ｇ ０ 文 章编 号 １７—６ １（ １）０— １３ ０ ６３ ９７一２ ０１２ ００— ｌ ０
数控机床主要 由数控装置、伺服机构和机床主体组成。输人数控装 置 的程序指 令记录在信息载体上 ，由程序读入装置接收 ，或由数控装 置 的键盘直接手动输入 。由于效率 高、人工省、成本低 、精度高 ，数控 技 术 和 数控 机 床 的 研 究 、应 用 和 发 展 越来 越 ，。 。随 着 电 子技 术 和 Ｉ技 ’ 泛 Ｔ 术的迅猛发展 ，数控技术和数控机床 的技术水平 、加工能力和质量也不 断提高。 目 ，采用数控系统的机床 品种 日益增多 ，有车床 、 前 铣床 、镗 床 、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能 自动 换刀 、一次装卡进行多工序加工的加工中心 、车削中心等。
机械加工机床中的数控技术探讨
机械加工机床中的数控技术探讨一、数控技术的发展历程数控技术最初出现在20世纪50年代，是随着计算机技术的发展而兴起的。
最早的数控机床是以穿孔带来实现数控，后来逐渐发展成以磁带、磁盘和软盘为载体的数控系统，而今现代的数控机床则已经完全实现了以计算机为核心的全数字控制。
这一发展历程既展现出了数控技术的不断进步，也反映出了数控技术在机械加工领域中的重要地位。
二、数控技术的现状目前，数控技术已经广泛应用于各种传统的机械加工设备中，如车床、铣床、磨床、钻床等。
数控技术通过编程控制机床的运动轨迹、速度和加工深度，能够实现对工件的复杂加工，大大提高了加工效率和加工精度，同时还能减少人工操作过程中的误差，提高了生产质量和稳定性。
数控技术的应用不仅改变了传统机械加工的模式，也为生产企业带来了巨大的经济效益。
三、数控技术的未来发展趋势随着科技的不断进步，数控技术也在不断地完善和发展。
未来，数控技术的发展趋势主要体现在以下几个方面：1. 智能化智能化是未来数控技术的主要发展方向，包括机床自动化和智能化管理系统。
通过与人工智能技术结合，使机床能够具备更强的自主学习和自我调节能力，实现更加灵活、高效的生产方式。
智能化管理系统能够实现对整个生产过程的监控和调度，提高生产效率和资源利用率。
2. 精密化精密化是数控技术的另一大发展方向。
未来，数控机床将会更加注重加工精度和表面质量，以满足高精度工件的加工需求。
利用先进的传感器技术和控制算法，使机床能够实现更高速度和更高精度的加工。
3. 网络化随着工业互联网的兴起，数控技术也将不可避免地与互联网相结合。
未来的数控机床将具备更强的数据采集、传输和分析能力，实现对生产过程的实时监控和远程控制，以及对产品和设备的远程维护和故障诊断。
4. 绿色化绿色制造已经成为全球制造业的发展趋势，未来的数控技术也将朝着这个方向发展。
机床将更加注重节能、环保和资源利用效率，通过优化加工工艺和改进设备设计，实现对环境和资源的更好保护。
数控车床论文（精选5篇）
数控车床论文（精选5篇）第一篇：数控车床论文[摘要]：数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
【关键词】：润滑、定期润滑、定期调整浅析机床数控系统的技术维护数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。
数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。
概括地说主要注意以下几个方面:一、制定数控系统的日常维护的规章制度要根据各部件的特点，确定各自保养规则。
如明确规定哪些部件需要经常清洁、校验(如CNC系统的光电输人机或电报机头的清洁)哪些部件需要定期润滑调整(如轴承、丝杠、传动齿轮的定期润滑支流伺服电动机电刷和换向器应每半月检查一次等)。
二、定期润滑数控机床上需要定期润滑的部位均有说明，主要有机床导轨，丝杠，螺母、传动齿轮等处，一般用油枪注人，轴承和滚珠丝杠如有保护套式的可以经半年后拆开来注油。
三、尽a少开数控柜和强电柜的门因为在加工车间的空气中大都含有油污，灰尘甚至金属颗粒，一旦它们落在数控系统内的印制线路或原器件上，极易导致器件绝缘性下降，甚至导致原器件上，极易导致器件绝缘性下降，甚至导致元器件及线路的损坏。
有的操作者在夏天为了使数控系统超负荷工作，而打开数控柜的门来散热，这样会导致数控系统的加速损坏。
正确的方法应是设法降低设备外部环境温度，除非进行必要的维护，不能随便打开柜门，更不允许在使用时敞开柜门。
四、定期调整丝杠螺母、导轨及电极丝挡块，进电块等，根据使用时间，间隙大小或沟槽深浅进行调整，部分数控线切割机床采用锥形开槽式的调节螺母，则需要适当地拧紧一些，凭经验和手感确定间隙，保持转动灵活，滚动导轨的调整方法为松开工作台一边的导轨固定螺钉，拧调节螺钉看百分表的反映使其紧靠另一边，挡丝块和进电块如使用日久，摩擦出沟痕，须转动或移动一下，以改变接触位置即可。
数控技术毕业论文(5篇)
数控技术毕业论文（5篇）1.数控编程与其发展数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。
在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。
由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。
下面就对数控编程及其发展作一些介绍。
1.1数控编程的基本概念数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点(cutterlocationpoint简称CL点)。
刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。
1.2数控编程技术的发展概况为了解决数控加工中的程序编制问题，50年代，MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为APT(AutomaticallyProgrammedTool)。
其后，APT几经发展，形成了诸如APTII、APTIII、APT(算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能)APTAC(Advancedcontouring),APT/SS(SculpturedSurface)等先进版。
采用APT语言编制数控程序具有程序简炼，走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级，上升到面向几何元素。
APT仍有许多不便之处：采用语言定义零件几何形状，难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性；缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段；难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接；不容易作到高度的自动化，集成化。
针对APT语言的缺点，1978年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC加工一体化的系统，称为为CATIA。
随后很快出现了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP 等系统，这些系统都有效的解决了几何造型、零件几何形状的显示，交互设计、修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示、验证等问题，推动了CAD和CAM向一体化方向发展。
数控车床应用与未来发展毕业论文设计
数控车床应用与未来发展摘要随着数控加工的日益成熟越来越多的零件产品都用数控机床来加工,因此如何改进数控加工的工艺问题就越来越重要。
在数控机床上由于机床空间及机床的其他局限了数控加工的灵活性，这样就要求我们要懂得如何改进加工工艺，提高数控机床的应用范围和加工性能。
从而达到提高生产效率和产品质量。
数控加工作为一种高效率高精度的生产方式，尤其是形状复杂精度要求很高的模具制造行业，以及成批大量生产的零件。
因此数控加工在航空业、电子行业还有其他各行业都广泛应用。
然而在数控加工从零件图纸到做出合格的零件需要有一个比较严谨的工艺过程，必须合理安排加工工艺才能快速准确的加工出合格的零件来，否则不但浪费大量的时间，而且还增加劳动者的劳动强度，甚至还会加工出废品来。
一般数控机床的加工工艺和普通机床的加工工艺是大同小异的，只是数控机床能够通过程序自动完成普通机床的加工动作，减轻了劳动者的劳动强度，同时能比较精准的加工出合格的零件。
由于数控加工整个加工过程都是自动完成的，因此要求我们在加工零件之前就必须把整个加工过程有一个比较合理的安排，其中不能出任何的差错，否则就会产生严重的后果。
关键词：数控加工；加工工艺；车孔；护轴。
目录摘要 (1)绪论 (3)第一章数控车床的基本组成和工作原理 (5)1.1 任务准备 (5)1.1.1 机床结构 (7)1.2 工作原理 (7)1.3 数控车床的分类 (7)1.4 数控车床的性能指标 (6)1.5 数控车床的特点 (9)第二章数控车床编程与操作....... . (11)2.1 数控车床概述 (11)2.1.1数控车床的组 (11)2.1.2数控车床的机械构成 (11)2.1.3数控系统................................................(12)2.1.4数控车床的特点 (12)2.1.5数控车床的分类 (13)2.1.6数控车床（CJK6153）的主要技术 (13)2.1.7数控车床（CJK6153）的润滑 (13)2.2 数控车床的编程方法 (14)2.2.1设定数控车床的机床坐标系 (14)2.2.2设定数控车床的工件坐标系 (14)第三章数控车床加工工艺分析 (21)3.1 零件图样分析......................................... (21)3.2 工艺分析 (22)3.3 车孔的关键技术 (22)3.4 解决排屑问题 (23)3.5 加工方法 (24)第四章当前数控机床技术发展趋势 (26)4.1 是精密加工技术有所突破 (26)4.2 是技术集成和技术复合趋势明显 (26)结束语 (27)参考文献 (28)致谢 (29)绪论高速加工技术发展迅速，在高档数控机床中得到广泛应用。
数控加工技术毕业论文
数控加工技术毕业论文近年来，随着科技的飞速发展，数控加工技术在机械制造行业中得到了广泛应用，呈现出了快速成长的势头。
数控加工技术不仅可以提高加工效率、降低成本、提高加工质量，还可以实现自动化生产、灵活多样化的生产、大批量生产等优势。
因此，本文重点研究数控加工技术的原理、优势、发展现状以及在机械制造行业中的应用。
一、数控加工技术的原理数控加工技术（Numerical Control Machining，NC）是利用数字计算机技术对机床进行自动化控制加工的一种现代化制造技术。
在数控加工中通过数字化编程来指导机床的工作，使机床不再需要人工操作。
数控加工技术的基本原理是：将CAD软件进行二次开发后，以用户所制定的设计图形、尺寸和加工要求为基础编制出数控程序；将程序输入数控机床的数控系统中，再由数控系统将程序转化为机床可以识别和控制的指令，通过电气控制系统控制机床的各种动作来实现加工，最终将设计图形在工件上加工成相应的形状。
二、数控加工技术的优势1. 小误差：由于数控加工不依赖于操作工人，因此可以避免由于操作错误而导致的误差，可以有效提高加工精度。
2. 加工速度快：数控加工的速度比传统加工方式快数倍以上，可以实现高速加工。
3. 生产效率高：数控加工可以实现连续自动化生产，减少制造过程中人力资源的浪费，提高效率。
4. 降低成本：由于数控加工可以避免照顾操作工人造成的错误，减少废品和损失，因此降低了制造成本。
5. 灵活性强：数控机床可以通过简单的程序修改来适应不同的加工工件。
6. 自动化程度高：数控加工可以在无人值守的状态下进行生产制造，实现自动化程度高。
三、数控加工技术的发展现状数控加工技术在我国制造业发展的历程中始终处于前沿水平。
近年来，国内高端数控机床市场规模已经达到700亿以上，并且目前中国机床行业仍然处于高速发展期，未来数控机床市场将更加迅速发展。
随着信息技术的不断推进，3D打印、机器人加工等新技术新工艺不断涌现。
数控论文毕业论文
数控论文毕业论文随着现代工业的快速发展，数控技术在制造业中扮演着越来越重要的角色。
数控技术，即计算机数控技术，是利用计算机控制机床进行加工的一种技术。
本文旨在探讨数控技术在现代制造业中的应用，分析其优势以及面临的挑战，并提出相应的改进措施。
首先，数控技术的核心优势在于其高精度和高效率。
与传统的手工操作相比，数控机床能够实现更加精确的加工，减少人为误差，提高产品质量。
此外，数控机床的自动化程度高，可以连续工作，大大提高了生产效率。
其次，数控技术的应用范围广泛。
从简单的零件加工到复杂的模具制造，数控技术都能提供有效的解决方案。
在航空航天、汽车制造、医疗器械等多个领域，数控技术已经成为不可或缺的技术支撑。
然而，数控技术也面临着一些挑战。
首先，数控机床的购置和维护成本较高，对于一些中小企业来说，这可能是一个不小的负担。
其次，数控技术的更新换代速度快，对操作人员的技术水平要求较高，这也给企业带来了一定的压力。
为了应对这些挑战，我们可以采取以下措施：一是加大对数控技术的投入，通过政府补贴、税收优惠等政策，降低企业的成本压力。
二是加强数控技术人才的培养，通过职业教育和在职培训，提高操作人员的技术水平。
三是鼓励企业进行技术创新，通过自主研发和引进国外先进技术，提高数控机床的性能和可靠性。
总之，数控技术是现代制造业的重要支撑，其发展对于提高制造业的竞争力具有重要意义。
我们应该充分认识到数控技术的优势和挑战，采取有效措施，推动数控技术的发展和应用。
参考文献：[1] 张三. 数控技术在现代制造业中的应用研究[J]. 机械工程学报，2020, 56(3): 123-135.[2] 李四. 数控机床的发展趋势与挑战分析[J]. 机械设计与制造，2021, (2): 45-50.[3] 王五. 提高数控机床加工精度的策略研究[D]. 北京：北京工业大学，2022.请注意，以上内容是一个示例性的毕业论文正文，它并不是一篇真实的论文，而是为了展示如何根据给定的标题撰写一篇论文的正文。
数控机床的应用毕业论文全文总结
数控机床的应用毕业论文全文总结数控机床论文示例篇1摘要：本文根据自身实践和理论研究，对数控机床中的闭环控制系统进行了具体的论述，重点阐述了伺服闭环控制系统的主要特点，以及PID控制方法在速度闭环控制方面的应用，并以FANUC机床位具体案例，详细的分析了PID参数的调试方法，对闭环控制在数控机床中的推广应用提供了有力的技术支撑。
关键词：数控机床的论文1引言在现代化的设备生产中，数控机床的应用变得越来越广泛，而且对数控机床加工精度和速度的要求也越来越高。
为了更高精度、更高自动化水平的控制数控机床的加工，需要在加工过程中加入反馈调节，从而对机床加工过程中的误差因素进行实时调节，使误差不会随时间的延续进行累积，即在数控机床上实施闭环控制。
目前，在数控机床上应用闭环控制系统的设备很多，并且这些机床在加工复杂精密零件时取得了很好的效果。
本文根据自身实践经验和理论研究，对闭环控制在数控机床中的应用理论及具体案例进行了详细的论述，为闭环控制在数控机床中的应用和推广提供了有力的技术支撑。
2闭环控制在数控机床中的应用2.1数控机床中的闭环控制特点在数控系统中，伺服控制系统必须具备较好的稳定性、动态特性、稳态特性、鲁棒性等。
在所有的伺服系统中，稳定性是其最根本的要求，系统的稳定性有两种重要的作用，一是能自动排除外界对系统的干扰，能在有外部干扰的环境下，精确调节定位，二是自动恢复稳定状态，不管系统处于什么样的初始状态，都能够快速准确的进行定位；在闭环伺服控制系统中，动态特性是其最重要的衡量指标，它主要表现在系统的响应速度和振幅，在通常状态下，系统的最大振幅就表达这系统的控制精度，振幅越小，精度越高，而系统的响应速度是影响振幅的重要因素，系统的响应速度越快，系统的过渡时间就越小，系统的误差就越小，控制精度也就越高；稳态特性闭环控制系统的正常工作状态特性，主要是是指控制系统经过过渡阶段后，进入稳定状态的情况下，其最终输出的稳态指与预期的稳定指相符合的程度，通常情况下，伺服闭环控制系统会因为自身结构、内部摩擦力、外界干扰等非线性的因素导致系统的实际的稳态值与期望值存在一定的误差，这种误差就是稳态误差，稳态误差是衡量闭环控制精度的重要指标，而通过加入稳态误差补偿，可以有效的调整伺服控制系统的控制精度和跟踪速度；鲁棒性的主要作用是帮助闭环控制系统控制误差，其主要特点是在系统的约束条件发生变化时，保持系统自身的功能特性不变，即对于具有较好鲁棒性特征的闭环控制系统，即使参数发生了变化，控制自身仍有保持稳定性不变，系统的响应速度和振幅也不会随参数变化而变化，如鲁棒性好的数控机床长期使用造成的机械零件磨损不会导致机床自身误差的增大。
数控机床与数控加工发展论文职称论文范文
数控机床与数控加工发展论文1.国内外数控系统发展概述随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行探讨开发，提出了全新的制造模式。
在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子electron、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的运用。
目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。
在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。
长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。
加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。
CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。
在复杂环境(environment)以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境(environment)下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。
由此可见，传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC向多变量智能化控制发展，已不适应日益复杂的制造过程，因此，对数控技术实行变革势在必行。
2.数控机床发展趋势2.1性能发展方向2.1.1高速高精高效化速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。
数控加工毕业论文
数控加工毕业论文数控加工毕业论文随着科学技术的不断进步，数控加工技术在工业制造中得到了广泛应用。
数控加工以其高精度、高效率的特点，逐渐替代了传统的手工加工方式。
本文将从数控加工的概念、发展历程、应用领域和未来发展等方面对数控加工进行探讨。
一、概念数控加工是指通过计算机程序来控制加工机床进行加工的一种自动化加工方式。
相比手工加工，数控加工具有更高的精度和效率，能够完成复杂的零件加工。
数控加工主要包括数控铣削、数控车削、数控钻削和数控磨削等。
二、发展历程数控加工技术起源于上世纪50年代，当时主要用于航空航天领域。
1960年代，随着计算机技术的发展，数控加工技术逐渐应用于汽车、机械、电子等领域。
1980年代，高速数控机床的出现，进一步推动了数控加工技术的发展。
21世纪以来，随着计算机技术和传感器技术的不断进步，加上人工智能和大数据等技术的运用，数控加工技术迎来了新的发展机遇。
三、应用领域数控加工技术广泛应用于制造业的各个领域，如航空航天、汽车制造、机械制造、电子制造等。
在航空航天领域，数控加工技术被用于加工航空发动机零部件、飞机机身等。
在汽车制造领域，数控加工技术被用于加工汽车发动机零部件、底盘零部件等。
在机械制造领域，数控加工技术被用于加工工具机床、塑料机械等。
在电子制造领域，数控加工技术被用于加工电子元器件、半导体器件等。
四、未来发展随着工业自动化的不断深入，数控加工技术将进一步发展。
未来，数控加工技术将更加智能化、高效化和绿色化。
智能化方面，数控加工机床将更具创新性，能够根据不同加工要求自动调整加工参数。
高效化方面，数控加工技术将更快速地完成复杂的加工任务。
绿色化方面，数控加工技术将更加节能环保，减少资源浪费。
综上所述，数控加工技术具有广泛的应用前景和发展空间。
作为一种现代制造技术，数控加工在提高产品质量、提高生产效率和减少人力资源等方面发挥着重要作用。
未来，数控加工技术将在各行各业中得到更广泛的应用和推广。
论述数控机床的未来发展趋势论文五千字
论述数控机床的未来发展趋势论文五千字篇一：数控机床技术现状与发展趋势论文数控机床技术的现况与发展趋势[摘要] 数控技术和数控武器系统是各个国家工业现代化的重要基础。
我国很高数控技术与世界先进国家相比还有一定的歧异，情况因此了解数控技术国内外的发展状况对我国数控领域的发展有非常重要的意义。
[关键词] 数控技术软件伺服发展方向数控技术(简称nc即numerical contro1)应用于生产中已有二十多年工业生产的建筑史了，它使传统使得的制造业发生了科泽藓的变化，尤其是近年来．微电子技术和电子技术的发展给nc技术带来了新的活力。
数控机床是现代制造业的主流设备，是体现现代机械技术水平、现代机械制造业文学语言工艺水平的重要徽标，是关系国计民生、国防尖端建设的战略物资。
因此世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。
一、数控技术和数控设备国内外发展现状1.开放结构的发展数控技术从发明到现在，已有近60年的历史。
按照经济发展电子器件的发展可分为五个发展阶段：电子管数控，晶体管数控，中小规模pc数控，小型计算机数控，微处理器pc数控；从体系结构的发展，可分为以硬件及连线组成的硬数控系统、计算机硬件及软件组成的cnc 数控系统，后者也称为软数控系统：从伺服及控制的方式可分为步进电机驱动的开环系统和伺服电机驱动的闭环系统。
数控系统装备的机床大大提高了加工精度、速度和效率。
篇二：《毕业论文》数控机床的产业发展与趋势届本科毕业设计设计题目：数控机床的发展与趋势学生姓名：所在院系：所学专业：导师姓名：完成时间：摘要数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术。
本设计简要简要分析了数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等行业发展趋势，讨论谈论了国内外数控装备技术发展和产业化的现状,并分析了其存在的环境问题，提出了工业部门数控机床发展拟出的对策。
关键词：数控机床；现状；趋势；对策1NC technology development trendsAbstractCNC technology is the use of digital information on the mechanical movement and the working process control technology. A brief summary of the design analysis of high-speed CNC machine tools, precision, complex and intelligent, open, network-based, multi-axis, and green, and so on development trends, both at home and abroad to discuss the development of numerical control equipment and technology andindustrialization the status quo, and to analyze its problems. put forward the development of CNC machine tool solutions.Key words:NC machina；current situation；pevetopment trend；countemeasure目录1 引言 22 数控系统发展简史及趋势 22.1 数控（NC）阶段（1952～1970年） (2)2.2 计算机数控（CNC）阶段（1970年～现在） 32.3 数控技术及装备的发展趋势 .. 33数控系统体系结构向基于PC的全数字化开放体系结构方向发展战略 43.1 高速化 63.2 高精度化 83.3 功能复合化 83.4 控制智能化 93.5 体系开放化 103.6 驱动并联化 103.7 极端化(大型化和微型化) (10)3.8 信息交互网络化 . 103.9 新型功能部件 113.10 高可靠性 123.11 加工过程绿色化 123.12 虚拟现实的应用 124 世界数控机床产业行业及消费需求 134.1 市场需求发展和基本格局变化 (13)4.2 世界机床业的生产消费品和贸易 135 我国数控机床电子技术发展现状及思考 145.1我国数控机床的健康发展现状 (14)5.2对我国数控机床的思考 156结束语 16致谢 17参考文献 181 引言从20世纪中叶工学出现以来，数控机床给机械制造业带来了开创性革命性的变化。
浅析数控机床的发展进程及趋势论文
浅析数控机床的发展进程及趋势论文一、引言数控机床是现代制造业的重要组成部分，其对于提高生产效率、保证产品质量具有极为重要的作用。
本文将从数控机床产生的背景和发展历程、数控机床的发展趋势等方面进行分析，旨在为相关领域的研究工作者提供参考。
二、数控机床的背景和发展历程数控机床作为现代制造工艺的重要代表，其发展与计算机技术的进步密不可分。
20世纪50年代初，我国军工部门开始开发数控机床，1965年，我国研制成功了第一台数控机床。
从此，我国开始了数控机床的生产和应用，经过几十年的发展，我国已经成为全球数控机床生产制造大国。
随着计算机技术和数学控制理论的不断进步，数控机床在机床制造、模具加工、航空航天制造、汽车制造等领域得到广泛应用。
在生产效率、产品质量、生产成本等方面均能够取得优异的效果，大大推动了制造业的快速发展。
三、数控机床的发展趋势1.多功能化随着科技的不断进步，数控机床将从单一的加工模式向多功能化发展，满足不同领域的加工需求。
多功能数控机床能够在同一设备上完成多种不同的加工操作，降低生产成本和设备占地面积，提高企业的竞争力和生产效率。
2.智能化智能化是数控机床的未来发展趋势，通过引入人工智能技术，机床能够自主诊断故障、进行智能加工、自动化控制等操作，提高加工质量，降低生产成本。
3.高精度化高品质、高精度的加工是现代制造业的一大趋势，随着科技水平的提高，数控机床将向更高的精度和稳定性发展。
高精度数控机床不仅能够完成高精度的加工要求，而且能够为其他领域的高精度加工提供更高的支持。
4.绿色化绿色环保是现代制造业的重要发展方向，数控机床的绿色化发展已成为行业共识。
系统改善和纺车气体净化、废料回收和再利用等技术的应用，能够使生产更加环保可持续。
四、结论通过以上分析，可以看出，数控机床的发展历程和发展趋势与计算机技术的不断进步密不可分。
未来，随着我国制造业的发展，数控机床将在多功能化、智能化、高精度化和绿色化等方面取得更加优异的成果，为制造业的健康发展提供强有力的保障。
机床数控技术(5篇)
机床数控技术(5篇)机床数控技术(5篇)机床数控技术范文第1篇1.2数控机床的运用为制造行业所带来的影响。
数控机床的应用，使得制造业发生了大规模的变革，在过去的生产制造中，无论是单纯的人力来生产产品，还是引用机械设备进行生产，都需要有大量的人员来参加其中，对于人力的需求较大，而数控机床的运用则是大大地解放了生产力，并且能够通过数控技术，生产出高精度、高质量的产品，实现了企业产业化的进展。
1.3产业技术相关的转变模式。
产业技术的转变主要涉及到两种因素，一种是科学技术的进展，一种是社会的进步与人们的需求。
在产业技术转变模式的讨论中，部分学者认为科学技术的进步是打算产业技术转变的主要因素，技术的讨论和开发能够推动产业的进展，而另外一部分学者则是认为社会的进展与人们对于产品的需求才是产业技术转变的主要动力。
在实际的产业技术进展中，离不开科学技术的进步，更离不开社会大众的需求，认清两者之间的关系，才能够不断地进行创新，使产业技术走上正确的进展道路。
2、实现我国数控机床行业技术创新的路径2.1正确定位我国数控机床行业所面对的产品。
数控机床行业所面对的产品，应当转变过往的定位模式，摒弃以前以低价来获得市场竞争力的方法。
为了能够转变这一现状，我国的制造业需要引进更为先进的大型数控机床设备，以此来为企业制造服务。
企业应当能够重新端详我国的市场对于产品的需求，把握市场对产品需求的变化规律，明确影响产品在市场中竞争力的因素，以此来开拓更为宽阔的市场。
做好正确的产品定位，就能够选用更为合适的数控机床，并且运用更为先进的数控机床行业技术，以此来实现技术的创新。
产品的定位应当以市场需求的猜测为主，而不能只是跟随他人的脚步，那样永久只能落后一步，而无法实现创新。
2.2选择以集成创新为主的技术路线。
所谓的集成创新，就是企业自主地掌握产业创新的整个过程，通过自主地讨论开发新技术，来组成数控机床产业创新的核心。
集成创新不仅要求企业能够准时地引进先进的设备，更需要具有专业技能的人才。
数控发展前景论文有关数控机床的论文
数控发展前景论文有关数控机床的论文浅谈数控技术在机械加工中的应用与发展前景摘要：对我国数控技术在机械加工、机械制造中的最新应用进行了探讨，并分析了其未来的发展前景。
Abstract: The paper discussed the latest application of CNC technology in machining and machinery manufacturing and analyzed its future prospects.关键词：数控技术；机械加工；机械制造Key words: CNC technology；machining；machinery manufacturing１数控技术在机械加工、机械制造中的最新应用数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面：1.1 高速、高精加工技术及装备的新趋势。
效率、质量是先进制造技术的主体。
高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级（0.01μm）。
1.2 5轴联动加工和复合加工机床快速发展。
采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。
一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。
但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。
论数控技术在机械加工中的应用与发展
论数控技术在机械加工中的应用与发展摘要：数控技术是集众多技术于一体的综合技术，以数字化为基础，对机械运动、机床运作及整个生产加工过程进行智能化控制的制造业基础技术。
数控技术对加工机械乃至机械制造业的发展都具有举足轻重的作用，在机械制造中有着广泛的应用领域和前景。
本文主要论述了数控技术在机械加工中的应用与发展，旨在为相关工作人员提供参考。
关键词：数控技术；机械加工；应用发展1.我国机械制造业和数控技术的概况1.1 机械制造业现状近年来我国的机械制造业得到了长足的发展，但是在技术方面，我国的机械制造技术水平远远落后于西方发达国家，对外国技术还存在很大的依赖性，许多核心技术和部件都依赖于进口。
目前，现代机械制造业早已从传统的制造业发展成为自动化、机械化的现代制造业，依靠机械进行高精度、高危险度、高速度的复杂加工，通过操作主控制器来实现加工过程的自动化。
机械自动化弥补了传统制造业的缺陷，够保证加工精度的要求，还可以避免人工操作的危险，提高加工效率，使机械制造业得以大批量、高质量的规模化生。
1.2 我国数控技术的现况数控技术涉及到计算机、自动化控制、测量、现代机械制造、微电子、信息处理等许多学科，是一门综合性的技术。
经历了五个发展阶段――电子管数控阶段、晶体管数控阶段、中小规模 IC数控阶段、小型计算机数控阶段、微处理器数控阶段。
目前的数控技术发展进入了一个良性的发展模式，以超大集成电路板主板为主，以单片机或 PLC 处理器为主，控制核心单元以 PC机专业软件系统为主的发展模式。
2.数控技术在机械加工中的应用特点2.1智能化相较于传统的数控系统，现代化的数控技术最大的特点就是智能化。
数控技术在机械加工中的智能化应用体现在很多方面，例如加工时相关变量的设置问题，传统的设置方法主要根据以往的操作经验亦或是固定参数的形式进行设定，而数控技术应用后智能化设置变量，简化设置步骤且精确。
在加工编程方面，传统的数控系统需要人为的借助计算机编程进行程序设定，变量与编程方面没有形成一定的调节机制，不够智能化的同时，还影响着机床的使用性能，数控技术智能化加工机械时，可以根据机械的加工情况自动有效编程。
浅谈数控加工技术在制造领域的应用与发展毕业论文
郑州交通职业学院毕业论文（设计）论文（设计）题目：浅谈数控加工技术在制造领域的应用与发展摘要世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高市场的适应能力和竞争能力。
各工业发达国家采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
文章介绍了我国数控技术在机械制造行业应用的重要性及发展情况，并叙述了采用数控技术后机械制造行业的巨大进步。
关键词：数控技术；应用；现状；发展趋势AbstractApplication of CNC Technology in China'sMachinery Manufacturing IndustryAbstract:Widely adopted by countries around the world manufacturing numerical controltechnology to improve manufacturing capacity and standards,and enhance the market adaptabilityand competitiveness.The industrially developed countries to take significant steps to develop itsown CNC technology and its industry,to vigorously develop the CNC technology as the core ofadvanced manufacturing technology has become the world's developed countries to accelerateeconomic development,enhance overall national strength and an important way to statehood.Thisarticle describes our numerical application of technology in the machinery manufacturingindustry,the importance and development,and describes the use of numerical control technology,machinery manufacturing industry,after the tremendous progress.Key words:CNC technology;manufacturing;application目录1引言 (1)2数控技术的基本原理分类及关键技术 (2)2.1数字控制系统的主要构成部分..................................... .22.2数控系统装置的基本工作原理 (2)2.3 数控系统装置的插补原理 (2)3数控技术在机械加工制造生产中的应用 (3)3.1工业生产 (3)3.2煤矿机械 (3)3.3汽车生产工业 (3)3.4机床设备方面 (3)4数控技术的发展 (3)4.1 数控技术发展概况 (4)4.2软件伺服驱动技术 (4)4.3 CNC系统的连网 (4)4.4功能不断发展和扩大 (4)4.5数控技术的发展趋势 (5)4.6我国数控产业发展的思考 (6)结论 9参考文献10致谢 111 引言数控技术是一种集机、电、液、光、计算机、自动控制技术为一体的知识密集型技术，它是制造业实现现代化、柔性化、集成化生产的基础，同时也是提高产品质量，提高生产率必不可少的物质手段。
数控机床基础应用与加工论文
毕业设计〔论文)题目: 数控机床加工与刀架设计目录摘要 (1)前言 (2)第一章1.数控机床的产生 (3)2.数控机床的开展简史 (4)3.数控机床的工作原理 (4)4.数控机床的分类 (5)5.数控车床的概述 (9)6.数控车床的组成 (9)7.数控车削加工 (9)8.数控车床的加工程序编制 (12)第二章1.轴类零件的编程与加工 (12)2.零件加工时加工难点.如何解决 (14)第三章1.数控未来的开展方向 (15)2.数控车床平安操作规程 (17)第四章1.数控机床刀架设计 (18)完毕语 (19)参考文献 (20)数控机床根底应用与加工摘要随着科学技术和社会生产的不断开展，机械制造技术有了深刻的变化。
由于社会对产品多样化的需求更加强烈，多品种.中小批量生产的比重明显增加，采用传动的普通加工设备已难于适应高效率.高质量.多样化的加工要求。
机床数控技术的应用，一方面促使机械加工的大量前期准备工作与机械加工过程连为一体；另一方面，促使机械加工过程与柔性自动化水平不断提高，即提高了制造系统适应各种生产条件变化的能力。
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进展控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术围覆盖很多领域：〔1〕机械制造技术；(2)信息处理.加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。
关键词机械加工，数控技术，应用. 编程前言数控技术是先进制造技术的根底，它是综合应用了计算机、自动控制、电气传动、自动检测、精细机械制造和管理信息等技术而开展起来的高新科技。
作为数控加工的主体设备，数控机床是典型的机电一体化产品。
数控机床代表一个民族制造工业现代化的水平，随着现代化科学技术的迅速开展，制造技术和自动化水平的上下已成为衡量一个或地区经济开展水平的重要标志。
本文主要是为了更加深入了解数控机床.对它的产产分类.加工特点以及考前须知等等的一个全面的讲述。
论数控技术在机械加工机床中的应用及发展
论数控技术在机械加工机床中的应用及发展在时代发展日新月异的今天，我国科技水平得到了很大的提高，尤其是伴随着信息时代的到来，我国数控技术实现了突飞猛进的发展，在各行各业以及各个领域当中得到了广泛的应用。
将数控技术运用到机械加工领域当中，能够使得机械加工的准确性得到非常大的提升，在其作用之下，无论是机械加工的质量还是效率都有了明显的进步，其对整个机械加工领域在今后的发展提供了有力的技术支持，为该领域的自动化、智能化的发展奠定了坚实的基础。
为此，本文结合实际情况，对数控技术展开了深入分析，并探究了其在机械加工机床中的应用与发展，希望能够为同行业工作者的相关研究提供参考。
标签：数控技术;机械加工机床;应用;发展1、引言在我国社会经济发展的过程当中，机械制造行业发挥了巨大的作用，而在机械制造行业当中，数控技术是非常关键的一项技术。
可以说，该技术的应用与发展，将会对整个行业在今后的发展造成非常直接的影响。
通过对当前我国现状的分析能够发现，在实际应用当中，数控技术在各个方面都有着十分良好的表现，它不但有着更高的效率以及质量，并且还能够有效缩减成本。
因此，针对于数控加工技术应用与发展所进行的研究就显得很有必要，其对于我国机械制造行业的长远发展有着重要意义。
2、数控技术在机械加工机床中的具体应用经过长期的发展，相较于以往，当前我国的数控技术水平有了很大的提高。
将此技术运用到机械制造行业当中，所发挥的巨大作用受到了人们的广泛认可。
要想使得数控技术的效果与价值得到更加充分的发挥，工作人员就一定要把握此技术的重要意义，尽可能的去提高管理人员的综合素养，使之能够具备更加丰富的理论知识以及更高水平的操作能力，为机械加工整体质量的提高做出保障。
在机械加工机床当中，数控技术的应用主要包括了：2.1实现自动编程在以往机械加工的过程当中，往往会选择人工手动的方式来进行变成，由此来得到生产制作图纸以及具体的加工程序，这种落后的模式会导致编程的效率非常缓慢，并且还经常因为人为因素而引发各种问题，最终致使机械加工的质量与效率受到了严重的影响。
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浅谈机床数控加工技术的现状和应用
摘要：数控机床是以计算机程序控制加工系统来作为核心所在，能够对自动化机床进行控制，以电子图纸以及实际的模型来当做参照，对相关的零件进行精密的加工以及生产。
数控加工技术已经普遍的应用到了非常多的领域当中，本文就对机床数控加工技术方面实际的应用情况进行了简单的论述。
关键字：机床；数控技术；具体应用
当今世界，全球各个国家设备零部件绝大多数都是在数控机床上面来进行加工的。
数控加工技术在整个机械制造行业中有着非常大的发展潜力，并且在生产过程中越发占有非常重要的地位。
机床的数控技术当中最为关键的一项技术就是控制系统。
数控机床从字面上来进行解释就是，利用数字控制的一种加工的机床设备。
而这种数字控制的机床在实际进行应用的过程当中有着特别广泛的用途。
在我国的机械加工的过程当中占据非常大的加工比例。
数控机床的实际工作原理就是把计算机数字相关的编程技术和加工机床有效的结合，可以使机械加工中使用的机床能够按照数控程序有效的进行控制加工。
我国数控机床技术的发展现状：随科学技术的高速创新发展，相应的我国的数控机床大部分都已经有效的完成了计算机编程数控的控制问题。
计算机数字的系统就会按照相关操作者输入的实际数据来进行加工控制的编程工作，通过计算机当中的处理识别来来进行传递输入的相关数据。
在机床接收到命令信号的时候，就会根据相应的编
码来进行机械加工的工作。
机床在对机械零件进行加工的过程当中，一定要确保非常高的加工精度，所以，对机床本身的精度方面实际的需求也是非常高的。
机械加工机床到今天的智能化阶段，已经经历了最少有三个阶段的发展以及创新，其中第一个阶段就是在我们国家很久远的时期。
那个时候，我们国家的机械加工车床通常情况下都是通过脚踏的模式来进行实现对设备的操作问题。
而那个阶段进行加工的材料大部分都是石具。
而第二个阶段就是在十五世纪阶段当中，那个阶段的机床已经能够采用水来当做动力源。
第二阶段的机床已经有了具有了现在的形象。
因为这一阶段战争发生的非常频繁，所以，这一阶段的机床大部分都主要都是进行加工战争武器。
最后一个阶段就是在西方工业革命的阶段。
这一阶段的机床动力源就已经是蒸汽机了。
而蒸汽机的加入使得机床在工作的效率方面有了特别大的提高，与此同时，这一阶段的机床设备对于精密度的问题也是特别高的。
简述数控机床的组成：我国现阶段的数控机床通常情况下都是有下列几个部分来进行组成的。
其中第一个部分就是机床的主机；而第二个部分就是数控的设备；第三个部分是驱动的设备；第四个部分就是相关的辅助设备；最后一个部分就是非常关键的编程设备。
上面所提到的这几个部分就组成了我们国家当今阶段所进行使用的数控机床。
当中数控机床的主机通常都是对零件进行加工的主要工具，零件应当固定在上面才能够进行相关的操作。
数控机床当中非常重要的组成部分就是数控的设备，数控设备的优劣问题直接关系到整个数控机床实际的生产合格问题。
数控设备通常是有下列两个部分来进行
组成的。
其中第一部分就是硬件设施：其中都包含了数控的显示器以及电路板等比较主要的器件。
而第二部分就是软件方面：在进行生产过程当中的加工程序以及相关的指令这两个比较重要的方面。
数控设备就是经过相关的软件能够对每一个环节有效的进行控制。
数控机床在进行使用之前必须要对软件以及硬件有效的进行调整，在进行调整完成之后，再进行调试的工作。
简述现阶段我国的数控机床技术的主要应用领域：下面就是对我们国家当中的数控机床技术实际的应用领域进行了简单的论述，主要是从下列几个方面进行了简单的论述。
其中第一个方面就是数控机床技术在我们国家的工业生产领域当中实际的应用情况。
第二个方面就是数控机床的技术在我们国家的汽车生产领域当中实际的应用情况。
第三个方面就是数控机床的技术在我们国家的航空制造行业当中实际的应用问题。
最后一个就是数控机床的技术在我们国家的医药行业当中实际的应用情况。
（1）数控机床技术在我们国家的工业生产行业当中实际的应用问题。
我们国家的数控机床技术实际在进行应用的过程当中，范围最为广泛的一个就是在工业生产当中。
工业生产的过程当中因为利用数控机床的技术，在一定程度上大大的提高了整个工业生产的效率。
也有效的提升了产品的标准性能，也有效的实现了模块化的生产，有效的降低了生产的难度，大大的提高了工作的效率，在一定程度上也大大的减少了劳动力的使用。
(2)数控机床技术在我们国家的汽车生产领域当中实际的应用。
数控机床可以有效的推进汽车零件生产的脚步，也可以有效的实现批量的进行生产、标准化进行
生产以及差异化的生产，能够有效的满足汽车工业生产过程当中多层次的、差异化的实际要求。
(3)数控机床技术在我们国家的航空制造行业当中实际的应用情况。
在数控机械加工的行业当中，到了现阶段高速切削的技术已经能够有效的实现，所以被广泛的应用到了航空工业行业当中，对整个航空业的发展来说起到非常重要的作用。
不单可以有效的提升生产的效率以及质量，也大大的节约了资源。
(4)数控机床技术在我们国家的医药行业当中实际的应用情况。
随着医学技术跨越式的提高，数控机床技术在医学行业当中也有了很大的提高，医学所使用的相关设备以及器材都要具有特别高的精密度。
总结：伴随着当今世界科技的快速发展，数控机床的智能化及生产速率及质量精度都越来越高，可以生产出来步骤非常复杂的以及结构非常精细机械构件出来，使数控机床在当今阶段的机械生产领域中有着不可替代的重要地位，而在今后的发展趋势下，数控机床的智能化、效率、精准度、简易性的提高，数控机床加工将会代替更多的人工操作，将会应用到更多的领域中。
参考资料：
机械工业出版社2009年《数控机床及其应用》——李善术
机械工业出版社1997 年《机械制造基础》——唐宗军
科学技术出版社2008年《机床数控技术及应用》——王宏涛。