现场检修安全教育

现场安全教育
一、安全生产的一般要求
在化工生产中,导致事故发生的原因可能是多种多样的,但是概括起来也不外乎人的因素、物的因素和管理的因素三个方面，下面主要介绍安全操作方面的要求：
（一）、严格遵守各项安全制度、执行安全技术规程
在生产过程中要做到有效的预防事故，就必须做到：班前：提前到岗，看交接班记录，参加班前会，穿戴好劳保用品，检查生产工艺技术指标、检查安全防护装置或设备工装的完好情况；班中：坚守岗位，经常检查各种工艺操作指标以及设备各部位的运转情况，发现异常及时报告、处理（一厂鼓风机着火事故）。

按规定穿戴好劳保用品，正确使用各类工作器具、工具，特种设备不超气、超压、超负荷运行（附近一炼油厂因无安全装置，设备憋压，引起油罐爆炸，造成四死一伤），坚持安全文明生产；班后：做好设备的保养和工作场地的清扫工作，整理和保管好工、量、辅具和零件，关闭电、气、水开关，填好当班记录，按规定交班。

（二）、反对违章作业和违章指挥
在生产过程中，谁都不愿意发生事故，但因违章而发生的事故者却屡见不鲜，就其原因，一是技术素质不高，二是冒险作业，三是怕麻烦，四是存在侥幸心理。

现场违章作业的表现一般有：
1、设备传动部分防护罩（栏）缺损或未关好就开车作业；
2、检修带电设备作业时，配电开关不断电源或不挂警示牌；
3、进入机械设备内，检修运转部件时，不设监护人或不采取断开动力源的措施；
4、任意开动他人负责的设备；
5、特种作业非持证者独立进行操作，超限（如载荷、速度、压力、温度、期限）
使用设备；
6、在开车操作时不使用设备上的安全装置。

7、开动被查封的设备；
8、进行危险作业时无人监护或未经安技部门审批；
9、任意拆除设备上安全、照明、信号、防火、防爆装置和警示标志，显示仪表；
10、使用未经审批的临时电源线或使用时不挂临时接线牌；
11、检修高压线路或电器时不停电、不验电、不搭接地线；
12、使用非安全电压的灯具作行灯；（超过42V），入塔（罐）时一般使用36V、
24V 注（在潮湿的地面、容器内作业时必须使用12V）
13、带负荷运行时断开电机的开关；
14、潮湿的地面、容器内或金属构件内使用非双重绝缘的电动工具工作；
15、容器内作业时，不使用通风设备；
16、高处作业时任意往地面扔物件；
17、非本岗位人员任意在危险、要害区域内逗留；
18、焊割未经完全取样分析和充分通风的装置、易燃、易爆物品的封闭容器和管
道；
19、进入有毒容器内检修，未进行置换分析，未办理入容器作业证且安全措施不
落实；
20、物件堆放过高，不稳妥就结束工作；
21、开动情况不明的电源；
22、留长发而不戴工作帽进行旋转机床的设备操作；
23、高处作业、交叉作业等特殊场合不戴安全帽；
24、不按规定穿戴劳保用品。

如工作服、工作鞋、工作帽；
25、戴手套操作旋转机床；
26、在不停机的情况下给设备加油或进行检修；
（三）、不准违反劳动纪律
违反劳动纪律的现象一般表现为：
1、迟到、早退、中途溜岗；
2、工作时间干私活、办私事；
3、擅自脱离岗位、东游西逛，聚集闲谈，嬉戏；
4、上班不干活，消极怠工，严重影响生产任务的完成；
5、上班时间睡觉，看电视，下棋打扑克。

6、工作时间看与本职工作无关的书籍。

7、不服从分配，不听从指挥。

8、无理取闹，聚众斗殴，影响工作。

9、酗酒闹事、参与赌赙和偷盗。

10、不遵守规章制度，违反工艺纪律和操作规程。

（四）、不准任意拆卸防护装置
防护装置是防止生产过程中发生人身伤害的重要设施，也是保证机械设备安全的物质条件，在没有安全防护装置或随意拆掉防护装置的情况下工作是危险的。

安全装置与设施：
安全装置与设施是为预防事故发生所设置的各种检测、控制、联锁、防护、警报等仪器、设施的总称，它在各项生产领域中挥着重要的作用。

大致可分为以下几类：
1、防护装置与设施：如起隔离作用的防护罩（传动设备）、围栏（南门修路导致
人员受伤）、挡板（甲醇施工现场坍塌事故）等，另外还有起重设备的行程和
负荷限制装置，电气设备的过载保护装置、防雷、防静电装置。

2、检测仪表：如压力表、温度计、流量计及超限报警装置。

3、防爆泄压装置：如安全阀、爆破片、易熔塞、放空管等。

4、防火控制装置与隔绝装置：如安全液封、固定火灾报警装置、惰性气体幕等。

5、紧急制动、联锁装置：如紧急切断阀、止逆阀、各种安全联锁装置。

6、事故通讯、信号与疏散照明设施：如电话、报警器、疏散标志及设施。

安全装置与设施应进行日常的维护保养和定期检测，保证随时处于备用状态。

（五）、不准操作带病设备
机械设备由于长期载荷运转，再加之振动、腐蚀、老化、磨损等，常常会使某些部位发生故障，若不及时维修，带病载荷运行，势必会造成重大人身伤害和设备事故（如焦化一厂鼓风机着火事故：2007年8月1日13：04，1#鼓风机岗位操作工听到有异常声响，同时看到一股火焰从机体东侧冒出，立即采取措施停机，并用现场泡沫灭火器灭火，防止事故蔓延，其它人员有的关阀门，有的送蒸汽，消防队员也及时赶到现场对
1#鼓机喷水降温，于13：20将火扑灭。

直接原因是一级叶轮部分铆钉因老化松动，导致叶片脱落，经高速旋转的叶轮甩出将机壳击破，引起煤气着火。

主要原因：鼓风机自投产使用近30年，经长时间运行振动、腐蚀，隔板、导叶片、螺栓腐蚀严重、磨损断裂，造成导叶片脱落，叶轮损坏，属偶发性设备事故，但也是有前兆的，该设备属58年设计，安全保护装置不完善，鼓风机转子没有制定使用年限，转子没有编号，检修时交替使用，没有准确的使用年限，转子产生疲劳，铆钉脱落；05年、06年已列入大修计划，由于多方面原因，一直未能实施。

）。

防止操作带病设备的措施是：
1、短期不能修复的设备应挂“待修设备”或“停止使用”的警示牌，同时切断电源；
2、较长时间不能修复的或无法修复的设备，要用塑料布等封盖起来；
3、公用设备，如砂轮、电动葫芦等应设专人管理。

（六）、不准无证上岗操作
入厂新工人、实习生、代培人员、各类临时人员及变换工种人员，未经安全学习考试或考试不合格不得上岗或独立操作。

特殊工种作业人员，如锅炉工、焊工、电工、车辆司机等，必须进行专门的技术训练，并经严格考试，合格后发给安全作业证，才能独立上岗操作。

（七）、做好现场的安全质量标准化工作：
1、化工操作现场标准（巡检）：
①、生产现场达到“三清”、“五不漏”；即设备清洁、操作间清洁、现场清洁；不漏
料、水、电、汽（气）、油。

②、安全装置灵敏可靠、安全设施完好无损。

③、各种防护、消防器材完好，放置合理。

④、操作现场有禁令、警句、挂牌；设备有名称、位号；工艺管线有流向、活门有方
向；安全标志符合标准，安全通道畅通无阻。

⑤、设备厂房做到“三见”；沟见底、轴见光、设备见本色。

⑥、通排风设施良好，无跑、冒、滴、漏。

⑦、尘毒检测符合标准要求。

2、检修现场标准：
①、设置明显的警戒标志，与生产系统分隔开，设置警告牌。

②、检修用具、器具安全可靠，有专人检查认可；消防器材齐备完好，照明充足。

③、物料堆放整齐，符合安全要求。

④、检修后安全设施恢复原状，做到工完料净场地清。

⑤、严格执行安全检修的规章制度，无违章作业和违章指挥。

⑥、落实安全措施，互相提醒监督，及时制止违章。

二、检修安全
为保持设备的完好性、安全性、可靠性，使设备经常处于良好的工作状态，实行计划性检修是必不可少的一项重要内容，在多个种类的检修作业中，如果不进行周密计划和统筹安排，就容易发生爆炸、坠落、触电等事故。

（一）、检修前的准备工作
1、制定施工方案
根据检修计划，制定具体的施工方案，各种方案的制定中必须有检修项目安全注意事项，安全技术措施及安全负责人，措施不落实一律不准施工。

2、检修现场的安全要求：
（1）、检修时使用的备品配件、机具、材料，应按指定地点存放，堆放应整齐，不影响安全与交通。

（2）、在易燃、易爆和有毒物品输送管道附近，不得设置临时办公室、休息室、仓库、施工棚等建筑物。

（3）、影响检修安全的坑、井、洼、沟、陡波等均应填平或铺设与地面平齐的盖板，或设置围栏和警告标志，夜间应设警告信号灯。

（4）、检修现场必须保持排水沟畅通，不得有积水。

（5）、检修现场应保持道路畅通，路面平整，路基牢固，照明良好，夜间施工照明灯的亮度足够。

（6）、易燃、易爆生产区、贮罐区、仓库区内或附近的路段，应设立明显的标志，限制或禁止某类车辆通行。

（7）、道路应设置交通安全标志，其设置地点、形状、尺寸和颜色应符合国家标准规定。

（8）、检修和施工需要占用道路，必须办理封路审批手续，并应保持消防通道的通畅。

（9）、检修现场应根据国家标准，设立相应的安全标志。

3、各种机器具的要求
（1）、气焊使用的各类气瓶应配有瓶帽和防震圈。

（2）、各种起重机械在检修前必须按有关规定详细检查，并做好记录；电（手）动葫芦、滑车、钢丝绳、千斤顶、家具等应无损伤、无腐蚀，符合要求。

（3）、安全带、安全网、梯子等在使用前必须分别按国标要求进行检查，不合格不准使用。

（4）、检修现场应配备一定数量的个体防护器具、救护器具，做好检查，保证使用。

4、对检修人员的要求：
（1）、参加检修的人员，检修前必须接受安全教育，取得安全作业证才能上岗。

（2）、特种作业人员要有特种作业证才能上岗。

（3）、夜间或零星项目的检修作业，必须有两人以上，其中一人为监护人。

（4）、从事特殊检修作业的人员应进行身体检查，不合格者不准参加该项作业。

（5）、进入检修现场人员必须穿戴好安全帽、工作服和必要的防护用品，禁止穿拖鞋、
凉鞋，赤臂、裙子上岗。

（6）、检修现场闲杂人员不得入内
（二）、检修阶段的安全要求：
1、检修时需办理“八大票证”
动火作业证；动土作业证；抽堵盲板作业证；起重吊装作业证
高处作业证；断路作业证；设备内作业证；设备检修作业证；2、动火作业
⑪、固定动火区
根据发生火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，公司安全技术部、消防大队登记审批，划定固定动火区，固定动火区以外一律为禁火区。

设立固定动火区的条件和要求：
①、固定动火区应设置在易燃易爆区域主导风向的上风向。

②、距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井等不应少于30米
③、室内固定动火区应以实体防火墙与其它部分隔开，门窗向外开，通道要畅通。

④、生产正常放空或发生事故时可燃气体不会扩散到固定动火区内。

⑤、固定动火区内不准存放易燃、易爆、可燃物和其它杂物，应配备一定数量的消
防器材。

⑥、固定动火区要设立明显的标志，落实专人管理。

⑫、在禁火区内使用电、气焊（割）、喷灯及在易燃、易爆区域内使用电钻、砂轮等，可产生火焰、火花及在炽热物体的表面进行的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理“动火安全作业证”。

⑬、动火作业分三级管理：
①、特殊危险动火（是指处于运行状态的易燃、易爆生产装置和罐区等重要部位的
具有特殊危险的动火作业。

经分析合格后方可进行，有效期为24小时。

制定动火方案，并经公司领导审核签字，现场必须有可燃气体检测仪随时监测，直至动火作业结束）
②、一级动火（是指易燃、易爆场所。

即甲乙类火灾危险区域的动火作业。

经分析
合格后方可进行，有效期为24小时）
③、二级动火（一级动火及特殊危险动火以外的动火作业。

经分析合格后方可进行，
有效期为120小时）
注：①、凡公司一个车间或单独厂房内全部停车，装置经清洗、置换、分析合格、并采取隔离措施后的动火作业，可根据火灾危险性的大小，全部或局部降为二级动火。

②、遇节、假日或生产不正常情况下的动火，应升级管理，并采取有效的防范措施。

③、动火作业必须办理“动火安全作业证”，进入设备内、高处等进行动火作业时，
还应办理其它相关票证。

⑭、动火作业六大禁令
①、没有批准的动火证，任何情况下严禁动火。

②、不与生产系统隔绝，严禁动火。

③、不进行清洗、置换合格，严禁动火。

④、不把周围易燃物消除，严禁动火。

⑤、不按时做动火分析，严禁动火。

⑥、没有消防措施，无人监护，严禁动火。

⑮、其它安全注意事项
①、高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物或空洞、阴井、地沟、水封等，应
检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。

（在合成47#管架处动火时，下有阴井，没有采取有效的防范措施，引起着火）。

②、拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施，在地面进行动火作业，如有可燃物，应采取防火措施。

动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查分析，并根据现场的具体情况，采取相应的防火措施。

③、五级风以上（含五级）天气，禁止露天动火作业，因生产需要确需动火作业时，应升级管理，并采取有效的防范措施。

④、凡在有可燃物、易燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。

⑤、动火作业现场的通排风状况要良好。

⑥、动火作业完毕后应清理现场，确认无残留火种后方可离开。

⑦、凡在可能与易燃、可燃物相通的设备、管道等部位进行动火时，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段管道。

⑧、有易燃、可燃物的设备、管线、容器，必须先清除沉积物，清洗、置换、分析合格，后方可动火。

⑨、在用树脂、塑料等可燃物制造的容器、设备内动火时，要做好防火隔绝措施，防止炽热焊渣引起的火灾。

⑩、动火部位应备有足够的消防器材（消防器材放置在明显、取用方便又较安全的地方，不得挪作它用），采取有效的灭火措施。

⑯、动火分级审批权限
①、特殊危险动火由厂（公司、中心）主管领导、消防大队、安全技术部审批后，公司主管领导或总工程师终审批准。

②、一级动火由动火单位所属车间主任复查后，报厂（公司、中心）安全部门终审批准。

③、二级动火由动火部位所属车间主任终审批准。

⑰、动火分析规定：
①、取样要有代表性，特殊危险动火的分析样品要保留到动火作业结束。

②、取样与动火间隔不得超过30分钟，如超过此间隔期或动火作业中间停止时间超过30分钟，均需重新取样分析。

③、使用可燃气体检测仪（或其它类似手段）进行分析时，该仪器必须经被测对象的标准样标定合格。

⑱、动火分析标准
①、使用仪器分析时，当被测气体（蒸汽）的爆炸下限浓度≥10%时，其浓度应小于1%（体积百分比）；当爆炸极限的浓度≥4%时，其浓度应小于0.5%（体积百分比）；当爆炸极限的浓度小于4%时，其浓度应小于0.2%。

②、使用可燃气体检测仪时，被气体（蒸汽）的浓度应小于或等于爆炸下限的20%。

3、高处作业
⑪、凡在距离坠落高度基准面2米以上（含2 米）有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。

⑫、按作业高度一般分为四级：
高度在2—5米时为一级
高度在5—15米时为二级
高度在15—30米时为三级
高度在30米以上时为特级
⑬、高处作业的安全要求：
①、按要求办理高处作业手续，严格履行审批手续。

②、专人落实安全措施，逐级确认脚手架、登高设施、安全防护设施、环境条件等符合安全要求。

③、高处作业人员必须经体检合格，凡患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病等疾病的人不准登高作业，对作业人员的情绪、体力、智力进行预测监控，工作人员饮酒、精神不振，患有高度近视不宜登高作业。

④、高处作业人员要穿戴轻便，不宜穿硬底和易滑的鞋，必须系安全带、戴安全帽，二级以上的作业要使用安全网。

⑤、高处作业上下行动要谨慎，不得沿绳或脚手架的栏杆攀上爬下，不得骑在或坐在脚手架或栏杆上休息，不得在栏杆外的板头上工作或依靠栏杆起吊重物。

⑥、高处作业周围不得排放有毒有害气体，生产不正常时应停止高处作业。

⑦、高处作业人员要距高压线1.5米以上，低压线2.5米以上，要防止运送导体材料触碰电线。

⑧、六级以上大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣气候不宜从事登高作业。

⑨、夜间高处作业必须有足够的照明、楼梯、孔洞等处应有照明标志。

4、设备内作业
（1）、设备内作业：
进入生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、烟道、管路、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所内进行的作业为设备内作业。

（2）、设备内作业的安全要求
①、进入设备内作业时，必须将该设备与其它设备隔绝（加盲板或拆除一段管道），并进行清洗、置换等有效处理，进入设备内作业前30分钟内，要取样分析有毒、有害物质浓度、易燃易爆物质含量、氧含量，经检验合格后方可入内作业。

在作业过程中至少2小时分析一次，如发现超标，立即停止作业，迅速撤出人员。

②、进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须穿戴适用的个人劳动防护用品、防毒器具。

③、在检修作业条件发生变化时，并可能危及到检修人员人身安全时，必须立即撤出设备，若要再次进入设备内作业时，须重新办理进入设备内作业手续。

④、设备内作业必须器外有人监护，监护人应由有经验的人担任，且认真负责、坚守岗位，与作业人员保持有效联络。

⑤、设备内作业应根据具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。

⑥、设备内有足够的照明，照明电压必须是安全电压（我国规定的安全电压等级：42V、36V、24V、12V、6V），灯具防潮防爆等安全要求。

⑦、严禁在设备内外投掷工具和器材，禁止用氧气或富氧空气吹风。

⑧、在设备内动火作业，除执行有关动火规定外，动火人员离开时，不得将焊具留在设备内。

⑨、作业完工后，经检修人、监护人与使用单位负责人共同检查，确认无误，并由机动部门人员、检修负责人与使用单位负责人等在设备内安全作业证签字后，检修人员方可封闭设备。

⑩、进入设备内作业时，要求氧含量在18％—22％。

（3）、进入容器设备的八个必须
①、必须申请，并得到批准。

②、必须进行安全隔离。

③、必须进行转换、通风。

④、必须按时间要求进行安全分析。

⑤、必须佩戴规定的防护用品。

⑥、必须在器外有人监护。

⑦、监护人员必须坚守岗位。

⑧、必须有抢救后备措施。

5、动土作业
生产厂区内的地下埋设有电缆、管道和地下隐蔽工程，所以，如果安全措施不完善或违章作业，盲目动土，就会发生意想不到的事故，造成塌方、埋压等
属于动土作业的情况：
⑪、挖土、打桩、埋设接地极等入地超过0.5米以上的深度作业。

⑫、挖土面积在2米2以上的作业。

⑬、使用推土机、铲车、压路机等机械进行填土或平整地面的作业。

⑭、在厂区正规道路以外的地区，重型物的存放对地平面的压力超过5吨/米2者。

⑮、爆破作业等。

动土作业的安全要求：
⑪、按规定办理动土许可证，写明安全技术措施，并附有明确的现场作业图，注明动土地段和动土方法，经相关单位审批。

⑫、在交通道路上动土，还应办理断路作业证，并到消防、气防、医院等部门备案。

在其周围设置围栏和警告牌，夜间设红灯示警。

⑬、施工中，要严防损坏地下设施和地面建筑，接近地下电缆时，要谨慎小心，不要使用挖土机械，并有专业人员监督。

(2006年8月24日8：26，洪洞县建筑公司明姜镇工程队在焦炉扩建场地施工时，由于施工单位在动土作业时没办理动土作业证、对地下管网情况不清楚、施工管理不力等原因，挖断了厂前区变压器高压电缆，造成厂前区变压器速断动作，引起6KVⅡ段母线电压波动，导致2#鼓风机、2#煤气增压机跳车；二厂炼焦停出炉30分钟，焦炭落地47炉；粗苯蒸馏停车50分钟；脱酸蒸氨停车1小时50分钟；厂前区变压器停电约12小时。

属于微小设备事故。

根据《公司违章行为处罚管理办法》处罚如下：焦炉扩建指挥部罚款1000元；罚工程队980元，同时上交修复费用1000元)。

⑭、挖坑、池、沟等时按技术规范要求留有边坡。

留边坡有困难时，应根据深度和土质情况设置支撑，深度小于5米时，加固的木板厚度不应小于5厘米，立柱每隔1-2米设置一档，横撑间距不得大于1米，挖土深度超过5米时，或在建筑物附近挖土时，其支撑必须单独设计。

⑮、施工人员上下基坑应使用靠梯等专用工具，不得攀登支撑架上下，不允许在基坑内休息，深坑周围应有围栏及警告标志，夜间挂红灯示警。

6、起重吊装作业
7、电气作业安全要求
⑪、检修现场所用电，必须有计划设置电源点，不得任意拆用生产车间原来的电气设备的电源。

如必须拆用，应经生产车间和电气负责人批准后，由电工拆接，才能使用；临时用的配电箱，应坚固、严密、防水、防雨；箱门涂有红色“电”符号和文字警告标志，加锁并专人负责。

⑫、检修场所内所有的电气设备开关，必须挂“停车检修、严禁合闸”标志。

⑬、临时电源线的架设，或接用电焊机、水泵、电机、临时照明等一切临时电源，必须填写临时用电作业票，经检修现场负责人和电气负责人批准后，由电工进行架接。

⑭、在易燃、易爆场所进行检修时，架设的临时电气设备和线路开关，应符合防火、防爆规定。

⑮、临时电线的绝缘必须良好，架设时必须有可靠的防护安全措施，如需架空，在室内不低于2.5m，室外不低于3.5m，横过马路不低于5m，送电前应测量绝缘电阻，合格后方可送电。

⑯、临时电器设备和电源线，使用完毕后立即拆除。

⑰、各类电气安全用具必须有良好的绝缘性能，使用手持式电动工具（手持式电动工具包括手电钻、手砂轮、电改锥、冲击钻、电搬子、电锤、手电锯等。

这些工具是工农业生产、建筑、矿山工地上使用的最多也是发生电击等意外事故较多的用电设备。

这主要是由于工具紧握在使用人员的手中，一旦工具带电，将有较大的电流通过人体，后果非常严重。

另外，农民进城务工人员，大多没经过培训，不懂工具的安全使用知识，使用时不严格按要求操作，也是导致使用工具发生意外的主要原因）。

必须按国标要求，合理选用。

一般场所选用Ⅱ类工具，如使用Ⅰ类工具，必须与漏电保护器或安全隔离变压器同时使用，在潮湿场所或金属构架上作业，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具，如在金属容器和管道内作业，必须使用Ⅲ类工具，各类工具在使用前都要认真检查。

⑱、室外临时安装的电气设备或电源开关，均应设防雨设施和照明。

⑲、电气检修必须严格执行电气检修工作票制度，防爆电气设备的检修应由专业检修人员或单位负责检修。

⑳、检修负责人必须确定专人负责停、送电联系，严禁约时停、送电。

⑴、不准带电作业，如必须带电检修，必须办理带电作业证，经电气工程技术人员和检修部门负责人审批，并确认有可靠的安全措施后，在有监护人的情况下方可进行。

⑵、在不停车的情况下进行机电设备检修时，除按上面有关规定办理外还需办理停电联系手续，切断电源后，并在开关把手上悬挂“停车检修、禁止合闸”的警告牌。

⑶、接电焊机时，一次接线电源要检查线的绝缘，接头接紧，二次线要检查其老化程度，完好。

⑷、气焊时，氧气瓶与乙炔瓶的间距不得小于5米。

两瓶与火源间距离不少于10米。

三、事故应急救援及现场急救，预防职业中毒
（一）、易发生中毒窒息事故的场合：
1、设备检修、抢修过程中（管道内死角、分析不按规定进行。

如：进入设备内作业，
入前30分钟进行可燃气体及氧含量分析，可燃气含量不超过5%，氧含量为18%—22%）
2、带有毒有害作业过程中。