第2章仓库以及仓库关键设备
粮食行业智能化仓储管理方案
粮食行业智能化仓储管理方案第一章智能化仓储管理概述 (2)1.1 智能化仓储管理概念 (2)1.2 智能化仓储管理的重要性 (3)1.2.1 提高仓储效率 (3)1.2.2 保障粮食安全 (3)1.2.3 降低运营成本 (3)1.2.4 提升企业竞争力 (3)1.3 智能化仓储管理的发展趋势 (3)1.3.1 技术融合与创新 (3)1.3.2 智能化设备的应用 (3)1.3.3 定制化服务 (3)1.3.4 绿色环保 (3)1.3.5 信息化平台建设 (3)第二章仓储基础设施智能化改造 (4)2.1 仓储设施智能化设计 (4)2.2 仓储设备智能化升级 (4)2.3 仓储环境智能化监测 (4)第三章信息管理系统构建 (5)3.1 仓储信息管理平台设计 (5)3.2 信息采集与传输技术 (5)3.3 数据分析与处理 (5)第四章仓储作业流程优化 (6)4.1 入库作业智能化 (6)4.2 出库作业智能化 (6)4.3 库存管理智能化 (6)第五章智能化仓储安全监管 (7)5.1 安全监测系统设计 (7)5.2 安全预警与应急处理 (7)5.3 安全管理制度建设 (8)第六章智能化仓储设备应用 (8)6.1 自动化立体仓库 (8)6.2 无人搬运车 (9)6.3 技术应用 (9)第七章仓储能源管理智能化 (9)7.1 能源消耗监测 (10)7.1.1 监测系统概述 (10)7.1.2 监测设备选型与布局 (10)7.1.3 监测数据分析与应用 (10)7.2 能源优化配置 (10)7.2.1 能源需求分析 (10)7.2.2 能源优化策略 (10)7.2.3 实施与调整 (10)7.3 节能减排措施 (10)7.3.1 节能措施 (10)7.3.2 减排措施 (11)第八章智能化仓储人才培养与团队建设 (11)8.1 人才培养策略 (11)8.1.1 制定人才培养规划 (11)8.1.2 开展校企合作 (11)8.1.3 强化在职培训 (11)8.2 团队建设与管理 (11)8.2.1 明确团队定位 (11)8.2.2 优化团队结构 (11)8.2.3 强化团队协作 (12)8.3 人才激励机制 (12)8.3.1 设立激励政策 (12)8.3.2 完善考核体系 (12)8.3.3 营造良好氛围 (12)第九章智能化仓储管理项目实施 (12)9.1 项目规划与策划 (12)9.1.1 项目背景分析 (12)9.1.2 项目目标 (12)9.1.3 项目策划 (12)9.2 项目实施与管理 (13)9.2.1 技术实施 (13)9.2.2 项目管理 (13)9.3 项目验收与评价 (13)9.3.1 项目验收 (13)9.3.2 项目评价 (14)第十章智能化仓储管理未来发展 (14)10.1 智能化仓储管理技术发展趋势 (14)10.2 政策与产业环境分析 (14)10.3 智能化仓储管理市场前景预测 (14)第一章智能化仓储管理概述1.1 智能化仓储管理概念智能化仓储管理是指在现代物流体系中，运用物联网、大数据、云计算、人工智能等先进技术，对仓储作业进行智能化改造和优化，实现仓储资源的合理配置，提高仓储效率，降低运营成本，保证粮食的安全和质量。
仓储设备的种类与功能解析
仓储设备的种类与功能解析在现代物流领域中，仓储设备是保障物品储存和流通的关键环节。
它们能够帮助提高仓库的储存效率，确保货物的安全存放以及准确的取放。
本文将对常见的仓储设备种类和它们的功能进行解析，以帮助读者对仓储设备有更深入的理解。
1. 货架系统货架系统是仓库内最常见的设备之一。
它们用于存放各种类型和尺寸的货物，包括箱子、托盘、管道等。
货架系统具有多样化的类型，常见的有重型货架、中型货架和轻型货架。
重型货架适用于存放重量较大的物品，中型货架适合存放中等重量物品，而轻型货架则适用于存放小型物品。
货架系统的功能在于合理利用仓库空间，提高货物存储效率，并且方便取放货物。
2. 输送设备输送设备主要用于物品在仓库内的流动。
它们能够实现从货物的接收到储存再到发货的一系列运输任务。
常见的输送设备包括输送带、滚筒输送机和提升机等。
输送带可以帮助将货物从一个地方输送到另一个地方，滚筒输送机能够更好地处理大量重物的运输，而提升机则能够将货物垂直提升到指定位置。
输送设备的功能在于提高物流系统的效率，加快货物的运输速度，并减少人力物力资源的浪费。
3. 堆垛机器人堆垛机器人是一种自动化的仓储设备，具有高度智能化和灵活性的特点。
它们通过激光导航等技术，可以自主移动和定位，并且能够高效地完成堆垛工作。
堆垛机器人可以根据仓库内的货物高度和位置进行调整，以及根据堆垛任务的优先级来安排工作。
它们的功能在于提高仓库的储存密度和货物的堆垛速度，并减少了人工操作的风险和错误。
4. 拣选系统拣选系统主要用于仓库内货物的拣选和分拣工作。
拣选系统通常包括拣选机、推车和分拣线等设备。
拣选机可以帮助工人进行快速而准确的货物拣选，推车用于暂时存放已拣选的货物，而分拣线则是将已拣选的货物按照目的地进行分门别类的地方。
拣选系统的功能在于提高仓库的拣选准确率和速度，降低错误率，并提高物流配送的效率。
综上所述，仓储设备在现代物流中起到至关重要的作用。
无论是货架系统、输送设备、堆垛机器人还是拣选系统，它们都具有不同的功能，能够有效提高仓库的储存效率和流通效率。
仓库设施设备概述
仓库设施设备概述引言随着物流行业的发展，仓储管理变得越来越重要。
仓库设施设备是仓储管理的关键组成部分之一，它们提供了物流运营所需的基础设施和工具。
本文将概述仓库设施设备的相关内容，包括其定义、功能以及常见的种类。
仓库设施设备的定义仓库设施设备是指用于存储、处理和运输货物的各种设备和设施。
它们包括但不限于仓库建筑、货架系统、搬运设备、包装设备和安全设施。
这些设备旨在提高仓储效率、保障货物安全并提供良好的工作环境。
仓库设施设备的功能仓库设施设备的功能多样，主要包括以下几个方面：1.货物存储：仓库建筑和货架系统是最常见的货物存储设备。
仓库建筑提供了存放货物的空间，货架系统则提供了灵活的货物存放和取出方式。
通过合理规划和使用这些设备，可以最大限度地提高仓储容量和效率。
2.货物搬运：搬运设备是仓库设施设备中不可或缺的一部分。
它们可以包括叉车、输送带、堆垛机等。
这些设备能够将货物从一个位置转移到另一个位置，减少人力劳动，并提高搬运效率和安全性。
3.货物包装：包装设备在仓库设施中也起着重要作用。
它们可以包括封箱机、缠绕机、码垛机等。
这些设备能够将货物进行包装，提高货物的稳定性和保护性，减少货物在存储和运输过程中的损坏和丢失。
4.安全设施：仓库设施设备还包括一系列安全设施，用于保障仓库和货物的安全。
这些设施包括闭路电视监控系统、入侵警报系统、消防设备等。
它们能够提供监控、报警和防火功能，保护仓库设施和货物免受潜在危险和盗窃。
常见的仓库设施设备种类1.仓库建筑：常见的仓库建筑包括平房式、堆垛式、组合式等。
它们的选择取决于仓储场地的形状、大小以及货物的特点。
2.货架系统：货架系统是用于存放货物的基本设备。
常见的货架系统包括货架柱、横梁、托盘和垫脚等。
根据货物特点和存储方式的不同，货架系统可以分为重型货架、中型货架和轻型货架等多种类型。
3.搬运设备：常见的搬运设备包括手动托盘车、电动托盘车、叉车以及堆垛机等。
它们能够快速、高效地搬运货物，并能够适应不同种类和尺寸的货物。
药品的仓储管理
自学
• 仓储持有成本是指为保持适当的库存而发生的成 本，它包括资金占用成本、仓储维护成本、仓储 运作成本、物品损耗成本4方面。
• 订货成本指企业为了实现一次订货而进行的各种 活动的费用，包括处理订货的差旅费、办公费、 常设机构的基本开支等支出。
• 缺货成本是指由于库存供应中断而造成的损失。 • 在途库存持有成本：在途库存包括入库在途商品
二、药品分类储存的方法
药品分类储存的方法主要是采用分区分类、货位编 号保管的方法对仓储作业区进行布置。 1．采用分区分类、货位编号保管方法的优点
（1）为存取药品提供准确位置，方便药品的 入库、上架、查询、出库，节省重复找寻药品的 时间，提高工作效率。
（2）利于合理使用仓库空间。 （3）便于药品养护和检查盘点。
• 麻醉药品库 • 一类精神药品库 • 医疗用毒性药品库 • 放射性药品库 • 危险品库
•1、砖混或钢混结构的无窗建筑 •2、基本设施牢固，具有抗撞击打能力 •3、装有钢制保险房门，双门双锁 •4、备有防盗、防火、报警装置 •5、专用仓库与110联网
• 讨论：生物制品（疫苗、血液制品等）应 该储存在哪类库房？
• (三)晒场
– 根据中药的特点，仓库应修筑必要的商品摊晒场地。场 地应选高燥地段，四周不受或少受建筑物遮蔽的影响， 铺设水泥地面，表面平坦光洁。也可利用钢筋混凝土建 成的库房平顶，经过技术加工作为晒场使用。
• (四)加工(整理)场地
– 商品的加工整理是中药仓库常规作业，应有专供作业的 室内场地。要求光线充足，空气流通，装有通风除尘设 施，备置必要的操作用品和机械器具。
工作的各项记录、凭证、台账的填写方法。
• 学会药品库存数量控制的基本技术。
• 仓储的概念和性质：
仓库安全三级教育培训教材
仓库安全三级教育培训教材第一章：仓库安全概述仓库是企业物流管理中重要的组成部分，其安全管理是保障企业正常运营和员工生命财产安全的关键。
本教材旨在为仓库工作人员提供全面的安全培训，提高他们的安全意识和应对突发事件的能力。
1.1 仓库安全的重要性仓库安全管理对于企业的生产运营至关重要。
通过合理的安全措施和培训，可以降低事故发生的风险，保障仓库内人员和物品的安全。
1.2 仓库安全法规与标准仓库安全管理需要遵守相关的法规与标准，包括但不限于《安全生产法》、《仓库安全管理规定》等，以确保仓库管理符合法律要求。
第二章：仓库安全风险识别与评估2.1 仓库内常见的安全风险介绍仓库内常见的安全风险，如火灾、爆炸、化学品泄露等，并分析其可能导致的后果和应对措施。
2.2 安全风险的识别与评估方法介绍利用安全检查表、风险评估表等工具进行仓库安全风险的识别与评估的方法与步骤，并强调进行风险管理的重要性。
第三章：仓库安全管理措施3.1 仓库布局与设计介绍仓库的布局与设计原则，包括货物堆放、通道设置、消防设施等，以确保仓库内部设施合理且能够提供安全保障。
3.2 仓库入库管理详细描述仓库入库管理的各项措施，包括验收、分拣、装箱等，强调合理使用工具和设备，确保货物安全入库。
3.3 仓库出库管理介绍仓库出库管理的流程与要点，包括订单核对、装车、发货等，重点讲解货物装卸安全注意事项和操作规范。
3.4 仓库货物储存管理详细阐述仓库货物储存管理中的安全要求，包括分类储存、有效利用储存空间、货物保护等，以确保货物安全有序存放。
3.5 仓库物品的保管与管理介绍物品保管与管理的重要性，包括合理使用包装材料、定期清理仓库、防止盗窃等，提醒员工保持仓库内的整洁和安全。
第四章：应急处理与事故防范4.1 火灾事故应急处理详细介绍火灾事故发生时的应急处理措施，包括警报与报警、自救与互救、火灾扑救等，强调员工在火灾事故中的自救能力培养。
4.2 化学品泄漏事故应急处理介绍化学品泄漏事故应急处理的注意事项，包括逃生与疏散、污染物清理、伤员救护等，提醒员工针对不同类型的化学品泄漏采取相应的处理方法。
仓库管理员培训教材
●05
第五章 仓库管理信息系统
仓库管理信息系 统概述
仓库管理信息系统是指通过计算机技术和信息 管理方法对仓库管理工作进行信息化处理的系 统。包括库存管理、入库出库管理、货物跟踪、 仓库效率分析等功能模块。
仓库管理信息系统的优势
提高工作效率 降低成本
实现智能化管理 便捷高效
提供数据支持 决策依据
●06
第6章 仓库管理员的职业 发展
仓库管理专业技能
货物分类存放
01 细致分类，合理存放
库存管理
02 及时盘点，做好记录
仓库设备操作
03 熟练操作各类设备
沟通协调能力
有效沟通 清晰表达，倾听理解
解决问题 灵活应对，寻找解决方案
协同作业 协调合作，共同完成任务
团队合作精神
互帮互助
共同进步，相互支持 团队凝聚力得以增强
THANKS 感谢观看
汇报人：
仓库管理员培训要点
安全意识培训
01 重要性不可忽视
操作规范培训
02 提高工作效率
团队协作培训
03 共同成长
仓库管理信息系统优势
提高效率 节省时间成本
数据支持 决策依据
降低错误率 提高准确性
管理水平提升 提高专业性
沟通是仓库管理工作中的关键环节
有效沟通技巧
在仓库管理过程中，有效沟通是保证工作顺利 进行的重要因素。管理员应学会倾听、表达清 晰，避免信息传递中的误解，提高工作效率。
●07
第七章 总结与展望
仓库管理工作总 结
本教材系统介绍了仓库管理的基本概念、工作 流程、管理要求以及仓库管理员的技能要求等 内容。仓库管理工作需要仓库管理员具备一定 的专业知识和技能，通过培训学习不断提升自 身综合素质。
绿色仓储管理智能设备运用方案
绿色仓储管理智能设备运用方案第1章绿色仓储管理概述 (3)1.1 仓储管理的发展趋势 (3)1.2 绿色仓储管理的核心要素 (4)1.3 智能设备在绿色仓储中的应用 (4)第2章智能存储设备选型与应用 (4)2.1 智能货架系统 (4)2.1.1 设备选型 (4)2.1.2 应用 (5)2.2 自动化立体仓库 (5)2.2.1 设备选型 (5)2.2.2 应用 (5)2.3 智能搬运 (5)2.3.1 设备选型 (5)2.3.2 应用 (6)第3章仓储环境监测与优化 (6)3.1 环境监测技术 (6)3.1.1 温湿度监测 (6)3.1.2 有害气体监测 (6)3.1.3 烟雾火灾监测 (6)3.2 能耗分析与节能措施 (6)3.2.1 能耗分析 (6)3.2.2 节能措施 (6)3.3 精细化仓储环境管理 (7)3.3.1 智能调控 (7)3.3.2 数据分析与优化 (7)3.3.3 定期巡检与维护 (7)3.3.4 人员培训与管理 (7)第4章仓储物流信息化管理 (7)4.1 仓储管理系统（WMS） (7)4.1.1 功能模块 (7)4.1.2 系统集成 (7)4.2 物流执行系统（LES） (8)4.2.1 功能模块 (8)4.2.2 系统优势 (8)4.3 数据分析与决策支持 (8)4.3.1 数据分析 (8)4.3.2 决策支持 (8)第5章智能拣选设备与技术 (9)5.1 自动拣选系统 (9)5.1.1 自动拣选系统类型 (9)5.1.2 自动拣选系统工作原理 (9)5.1.3 自动拣选系统在绿色仓储中的应用 (9)5.2 智能眼镜与手持终端 (9)5.2.1 智能眼镜 (9)5.2.2 手持终端 (9)5.3 拣选效率优化策略 (10)5.3.1 拣选路径优化 (10)5.3.2 拣选任务分配优化 (10)5.3.3 拣选设备协同作业 (10)5.3.4 能耗监测与优化 (10)第6章无人搬运车（AGV）应用 (10)6.1 AGV的分类与特点 (10)6.1.1 按照引导方式分类 (10)6.1.2 AGV的特点 (11)6.2 AGV路径规划与调度 (11)6.2.1 路径规划 (11)6.2.2 调度策略 (11)6.3 AGV在绿色仓储中的应用案例 (11)6.3.1 案例一：某电商企业仓储物流中心 (11)6.3.2 案例二：某制造企业生产线物流搬运 (12)6.3.3 案例三：某医药企业冷链物流 (12)第7章人工智能与大数据在仓储管理中的应用 (12)7.1 人工智能技术概述 (12)7.2 大数据在仓储管理中的价值 (12)7.3 人工智能与大数据融合应用 (13)第8章仓储包装与绿色环保 (13)8.1 仓储包装材料选择 (13)8.1.1 环保型材料：如可降解塑料、纸质包装材料等，减少对环境的污染； (13)8.1.2 可循环利用材料：如钢、铝、玻璃等，可多次使用，降低资源消耗； (13)8.1.3 轻量化材料：选用轻量化材料，降低运输过程中的能源消耗； (13)8.1.4 无毒害材料：避免使用含有有害物质的包装材料，保障仓储环境和人员健康。
智慧物流仓储标准化建设及数字化转型方案
智慧物流仓储标准化建设及数字化转型方案第一章：项目背景与目标 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 项目目标 (3)第二章：智慧物流仓储标准化建设总体方案 (4)2.1 标准化建设原则 (4)2.2 标准化建设内容 (4)2.3 标准化建设流程 (5)第三章：物流仓储设施标准化 (5)3.1 设施标准制定 (5)3.1.1 概述 (5)3.1.2 制定原则 (5)3.1.3 制定内容 (6)3.2 设施标准实施 (6)3.2.1 实施准备 (6)3.2.2 实施步骤 (6)3.3 设施标准评估 (6)3.3.1 评估目的 (6)3.3.2 评估方法 (6)3.3.3 评估内容 (7)第四章：物流仓储作业标准化 (7)4.1 作业流程优化 (7)4.1.1 流程梳理 (7)4.1.2 流程优化措施 (7)4.2 作业标准制定 (7)4.2.1 标准制定原则 (7)4.2.2 标准制定内容 (8)4.3 作业标准执行 (8)4.3.1 培训与考核 (8)4.3.2 监督与检查 (8)4.3.3 持续改进 (8)第五章：物流仓储信息化建设 (8)5.1 信息化建设规划 (8)5.2 信息化系统选择与实施 (9)5.3 信息化系统运维 (9)第六章：物流仓储数字化技术 (10)6.1 数据采集与处理 (10)6.1.1 数据采集 (10)6.1.2 数据处理 (10)6.2 数字孪生技术 (10)6.2.2 数字孪生技术在物流仓储中的应用 (11)6.3 人工智能应用 (11)6.3.1 人工智能在物流仓储中的应用概述 (11)6.3.2 智能识别 (11)6.3.3 智能决策 (11)6.3.4 智能调度 (11)第七章：物流仓储数字化平台建设 (11)7.1 平台架构设计 (11)7.1.1 架构概述 (11)7.1.2 架构模块划分 (12)7.2 平台功能规划 (12)7.2.1 基础功能 (12)7.2.2 高级功能 (12)7.3 平台开发与实施 (13)7.3.1 技术选型 (13)7.3.2 实施步骤 (13)第八章：物流仓储数字化运营管理 (13)8.1 数字化运营策略 (13)8.1.1 明确数字化运营目标 (13)8.1.2 构建数字化运营体系 (13)8.1.3 优化业务流程 (14)8.1.4 培养数字化运营人才 (14)8.2 数字化运营监控 (14)8.2.1 设立监控指标 (14)8.2.2 构建监控平台 (14)8.2.3 实施动态监控 (14)8.2.4 优化监控策略 (14)8.3 数字化运营优化 (14)8.3.1 分析运营数据 (14)8.3.2 调整资源配置 (14)8.3.3 创新运营模式 (15)8.3.4 加强协同作业 (15)第九章：物流仓储数字化安全与风险防控 (15)9.1 安全风险识别 (15)9.2 安全风险防控措施 (15)9.3 安全风险监测与预警 (16)第十章：项目实施与评价 (16)10.1 项目实施计划 (16)10.1.1 项目启动 (16)10.1.2 项目实施阶段 (16)10.1.3 项目收尾阶段 (17)10.2 项目评价方法 (17)10.2.1 定性评价方法 (17)10.2.3 综合评价方法 (17)10.3 项目成果评估 (17)10.3.1 项目成果评价指标 (17)10.3.2 项目成果评估方法 (17)第一章：项目背景与目标1.1 项目背景我国经济的快速发展，物流行业作为国民经济的重要组成部分，其发展速度和效率日益受到广泛关注。
现代仓储管理与实务习题参考答案
《现代仓储管理与实务》课后习题参考答案第1章一、填空题1．仓库，储存和保管，存放和保护物品，收存、保管、交付使用2．购、销、储、运各个环节，收、管、发，人、财、物的运用与管理3．物品存储，流通调控，数量管理，质量管理，交易中介，流通加工，配送，配载4．降低运输和生产成本，调节供求，生产的需要，营销的需要5．仓储社会化，仓储产业化，仓储标准化，仓储现代化二、名词解释1．仓储管理：对仓储设施布局和设计以及仓储作业所进行的计划、组织、协调与控制。
2．分类和交叉：接收来自制造商的顾客组合订货，并把他们装运到个别的顾客处去。
3．物流园区：在物流作业集中的地区，在几种运输方式衔接地，将多种物流设施和不同类型的物流企业在空间上集中布局的场所，也是一个有一定规模的和具有多种服务功能的物流企业的集结点。
4．配送中心：从事配送业务的物流场所和组织，应复合条件：主要为特定的用户服务；配送功能健全；完善的信息网络；辐射范围小；多品种，小批量；以配送为主，储存为辅。
三、简答题1．仓储是利用仓库及相关设施设备进行物品的入库、存贮、出库的活动。
仓储管理是指对仓储设施布局和设计以及仓储作业所进行的计划、组织、协调与控制。
2．仓储管理的内容：仓储网点的布置和选址，仓储设施的选择，仓储规模的确定，仓储商务管理，特殊物品的仓储管理看，库存货源组织，仓储计划，仓储作业，物品包装和养护，仓库治安、消防和生产安全，仓储经济效益分析，仓储物品的保税制度和政策，库存管理与控制，仓储管理中信息技术的应用以及仓储系统的优化等。
仓储管理的对象：物品流通过程中对物品储存环节的经营和管理，即物品流通过程中物品储存环节的经营活动，以及为提高经营绩效而进行的计划、组织、指挥、监督以及调节活动。
仓储管理的任务：对物品存储、流通调控、数量管理、质量管理、交易中介、流通加工、配送和配载。
利用仓储活动可开展多种服务，从而提高仓储附加值、促进物品流通、提高社会资源效益。
船舶备件仓库管理制度
第一章总则第一条为加强船舶备件仓库的管理，确保船舶设备正常运行，提高船舶维修效率，保障船舶安全航行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有船舶备件仓库的管理工作。
第三条船舶备件仓库应遵循“安全、高效、节约、服务”的原则，实行统一管理、分类存放、定期盘点、及时补充。
第二章仓库管理职责第四条仓库负责人负责仓库全面管理工作，包括人员调配、工作安排、安全检查等。
第五条仓库管理员负责日常备件收发、保管、盘点等工作。
第六条仓库保管员应熟悉船舶设备性能、备件规格、型号，确保备件正确使用。
第三章备件分类与存放第七条船舶备件分为以下几类：1. 主要备件：船舶关键设备所需的重要备件。
2. 一般备件：船舶设备一般性维修所需备件。
3. 辅助备件：船舶设备辅助性维修所需备件。
第八条备件存放应按照分类、规格、型号、生产日期等进行标识，确保整齐、有序。
第九条备件存放应遵循以下原则：1. 主要备件存放于明显位置，方便快速查找。
2. 一般备件存放于仓库内部，保持仓库通风、干燥。
3. 辅助备件存放于仓库内部，合理规划存放空间。
第四章备件收发管理第十条备件收发应严格按照规定程序进行，包括收货、验收、入库、出库等环节。
第十一条收货：仓库管理员收到备件后，应认真核对备件名称、型号、数量、包装等信息，确认无误后签字接收。
第十二条验收：仓库管理员对收到的备件进行外观检查，确保备件无损坏、无锈蚀、无变形等。
第十三条入库：仓库管理员将验收合格的备件进行入库登记，并按照分类、规格、型号、生产日期等进行标识。
第十四条出库：仓库管理员根据船舶维修需求，填写出库单，经负责人批准后，将备件出库。
第五章盘点与报废第十五条仓库管理员应定期对备件进行盘点，确保账、卡、物一致。
第十六条盘点时，如发现备件数量不符、损坏、过期等情况，应及时上报负责人，并采取措施进行处理。
第十七条备件达到报废标准时，仓库管理员应填写报废单，经负责人批准后，进行报废处理。
第六章安全管理第十八条仓库应加强安全管理，确保备件安全存放。
自动化立体仓库设施及设备PPT课件
货架配件
如立柱、横梁、连接件、 安全附件等，确保货架稳 定性和安全性。
输送系统
输送设备
如辊道输送机、链式输送 机、皮带输送机等，用于 将货物从入库口输送到指 定货位。
输送路线
根据仓库布局和存储需求 设计合理的输送路线，提 高输送效率。
输送控制
采用PLC、变频器等控制 技术，实现输送设备的自 动化和智能化控制。
货物拣选
按照出库计划，从相应的货架或货位 上拣选出所需货物。
货物复核
对拣选出的货物进行复核，确保品名 、规格、数量等信息准确无误。
货物装载与运输
将复核无误的货物装载到运输工具上 ，并按照客户要求进行配送。
库存控制策略和方法
ABC分类法
根据货物的价值、重要性等因素，将库 存物品分为A、B、C三类，针对不同类
根据分拣方式和应用场景，分拣设备可分 为滑块式分拣机、交叉带式分拣机、滚筒 式分拣机等不同类型。
特点
应用场景
分拣设备具有分拣效率高、准确度高、稳 定性好等特点，能够实现货物的快速、准 确分拣和配送。
适用于各种类型的物流配送中心、快递分拣 中心、机场等场所。
04
自动化立体仓库规划与设计
Chapter
市场需求
随着物流行业的发展和电商的兴起， 立体仓库市场需求不断增长，对立体 仓库的智能化、高效化、安全化等方 面提出更高要求。
02
自动化立体仓02
03
高层货架
用于存放货物的钢结构或 钢筋混凝土结构货架，高 度通常在10米以上，可充 分利用空间。
货架类型
包括横梁式货架、贯通式 货架、重力式货架等，根 据存储需求进行选择。
适用于各种类型的自动化立体仓 库，如烟草、医药、食品饮料等 行业的物流配送中心。
智慧仓储管理解决方案
智慧仓储管理解决方案第一章智慧仓储概述 (3)1.1 智慧仓储的定义 (3)1.2 智慧仓储的发展趋势 (3)2.1 技术融合与创新 (3)2.2 仓储自动化与智能化 (3)2.3 仓储网络化与协同化 (3)2.4 绿色仓储与可持续发展 (3)2.5 个性化定制与柔性化仓储 (3)2.6 仓储安全与风险管理 (4)第二章仓储设施与设备 (4)2.1 仓储设施的选择 (4)2.2 仓储设备的配置 (4)2.3 仓储设备的维护与管理 (5)第三章仓储作业流程优化 (5)3.1 入库作业流程优化 (5)3.2 出库作业流程优化 (6)3.3 库存管理流程优化 (6)第四章仓储信息化建设 (6)4.1 仓储管理系统的选择 (6)4.2 仓储信息系统的实施与维护 (7)4.3 仓储数据分析与决策支持 (7)第五章智能化仓储技术 (8)5.1 自动化立体仓库 (8)5.2 无人搬运车 (8)5.3 仓储 (8)第六章仓储安全管理 (9)6.1 安全生产管理 (9)6.1.1 安全生产概述 (9)6.1.2 安全生产责任制 (9)6.1.3 安全生产管理制度 (9)6.2 仓储安全预防 (10)6.2.1 预防措施 (10)6.2.2 风险评估与控制 (10)6.3 安全应急预案 (10)6.3.1 应急预案编制 (10)6.3.2 应急预案的实施与评估 (10)第七章仓储成本控制 (11)7.1 成本分析与控制方法 (11)7.1.1 成本核算 (11)7.1.2 成本分析 (11)7.1.3 成本控制 (11)7.2 仓储成本优化策略 (11)7.2.1 采购成本优化 (11)7.2.2 存储成本优化 (12)7.2.3 运输成本优化 (12)7.2.4 人工成本优化 (12)7.3 仓储成本监控与评估 (12)7.3.1 成本监控 (12)7.3.2 成本评估 (12)第八章仓储人力资源管理 (12)8.1 仓储人员培训与选拔 (12)8.1.1 培训与选拔的重要性 (12)8.1.2 培训内容与方法 (13)8.1.3 选拔标准与流程 (13)8.2 仓储人员绩效考核 (13)8.2.1 绩效考核的目的 (13)8.2.2 绩效考核指标 (13)8.2.3 绩效考核方法 (13)8.3 仓储团队建设 (13)8.3.1 团队建设的重要性 (13)8.3.2 团队建设策略 (13)第九章仓储与供应链协同 (14)9.1 仓储与采购协同 (14)9.1.1 概述 (14)9.1.2 采购计划协同 (14)9.1.3 采购订单协同 (14)9.1.4 采购信息共享 (14)9.2 仓储与销售协同 (14)9.2.1 概述 (15)9.2.2 销售预测协同 (15)9.2.3 库存管理协同 (15)9.2.4 订单处理协同 (15)9.3 仓储与物流协同 (15)9.3.1 概述 (15)9.3.2 运输计划协同 (15)9.3.3 货物跟踪协同 (15)9.3.4 物流成本优化 (15)9.3.5 信息共享与沟通 (16)第十章智慧仓储的未来发展 (16)10.1 智慧仓储发展趋势分析 (16)10.2 智慧仓储技术展望 (16)10.3 智慧仓储商业模式探讨 (16)第一章智慧仓储概述1.1 智慧仓储的定义智慧仓储是指在现代物流体系中，运用物联网、大数据、云计算、人工智能等先进技术，对仓储管理进行优化升级，实现仓储资源的智能化配置、仓储作业的自动化执行以及仓储信息的实时共享。
仓库仓储管理(精选10篇)
仓库仓储管理仓库仓储管理是对仓库和储物管理的概括和总称，是保证产品供应的重要环节。
仓储管理包括仓库的物资管理、仓库的设备维护、库房管理、进出库管理以及储物的分类整理和存储方法。
目的是确保公司产品能够及时准确的发货、节约仓储成本、提高仓储效率、减少库存损失，确保客户对于公司产品服务质量的认可，是目前企业普遍需要实施的重要管理决策之一。
一、仓储设备的管理1、设备的采购和使用在选购设备时，需要考虑各个方面的需求，包括存储量、存储条件、便捷性以及空间利用率。
设备的使用和维护都是非常重要的。
使用设备应当符合安全规范，并定期进行维护和检修。
2、设备的维护设备的维护涉及到良好的保养和修理，这将有利于其寿命的延长。
设备问题出现后应及时的修复和维护。
同时，保养和检修的各项工作应当有科学的计划和时间表。
二、库房管理库房管理包括仓库、库房的规划、配备和设计。
库房的规划应当考虑到动线、布局、环境、光照、电力、消防和安全等方面。
库房的配备应当注重性能和质量，设备的选购应当考虑到完成有效的区域分隔、增强仓库容量等方面。
库房的设计应当综合考虑所有要素，以易于管理、安全、好操作、充分利用空间为目标。
三、进出库管理进出库管理是将仓储管理之基本操作，同时也是仓储管理之核心。
目的是为确保产品及时、安全质量的流转和储存。
落实好进出库记录表，并严格控制货品的出库，以保证库存水平能够满足生产和销售的需求。
四、储物的分类整理和存储方法储物的分类和整理可以加强库房的混合储存和储物容量的提高。
储物分类按照不同的情况和需求，做出相应的存储方案。
储物的整理是对于储物进行分类、标记和整理。
标记应当准确地描述储物的内容，并密切关注有效期和保质期等细节管理。
在存储储物时应按照类别分别储存，在存储空间和其它条件要求允许的范围内，盘算可放置的货物数量和规格，以达到先进先出，保质保值的存放方案，在一定程度上提高了仓库的处理速度和库房的可利用度。
总之，仓储管理的本质是促进企业的生产能力，减少错误率和损失，提高生产效率和工作效率，最大限度地提高产品和服务的质量和性价比。
仓储装备及操作培训
包装设备的安全维护
定期维护保养
按照制造商的推荐，定期对包装 设备进行维护保养，确保设备正
常运行。
安全防护装置
确保包装设备配备了必要的安全防 护装置，如急停按钮、防护罩等， 以保障操作人员的安全。
安全操作培训
对操作人员进行安全操作培训，确 保他们了解如何正确、安全地操作 包装设备。
04
仓储管理软件培训
货物入库管理
通过系统自动分配货位，实现快速、准确的货物 上架操作。
货物出库管理
按照出库指令，系统自动生成拣货、打包、配送 等操作流程。
ERP（企业资源计划）系统的仓储模块介绍
集成性
ERP系统中的仓储模块与其他模块（如生产、财务等）相互集成 ，实现数据共享和流程协同。
计划性
通过ERP系统，企业可以制定科学的库存计划和采购计据货物的大小、重量和存放位置， 合理调整叉车的高度、倾斜度和货叉 位置，确保货物安全稳定。
输送带的启动与调整
输送带启动
熟悉输送带的工作原理和启动流程，能够正确启动输送带并检查其运行状态。
输送带调整
根据货物的尺寸、速度和方向需求，适时调整输送带的宽度、速度和倾斜角度 ，确保货物顺畅输送。
包装设备的操作与维护
数据分析
ERP系统提供仓储数据分析功能，帮助企业进行库存优化、销售预 测等决策。
05
仓储流程培训
入库流程培训
总结词
掌握入库流程，确保货物安全、准确入库
详细描述
入库流程培训包括了解入库货物的种类、数量、规格等信息，掌握货物的验收标准和方 法，熟悉货位规划和分配原则，以及掌握货物上架、堆垛的操作技巧和安全注意事项。
详细描述
库存管理流程培训包括了解库存货物的种类 、数量、规格等信息，掌握库存盘点的方法 和程序，熟悉库存控制和优化策略，以及掌 握库存货物的保管、保养和安全管理技巧。
绿色物流智能化仓储解决方案
绿色物流智能化仓储解决方案第一章绿色物流智能化仓储概述 (2)1.1 绿色物流的定义与特点 (2)1.2 智能化仓储的发展趋势 (2)1.3 绿色物流智能化仓储的优势 (3)第二章仓储设施规划与设计 (3)2.1 设施布局与空间利用 (3)2.2 仓储设施选型与配置 (4)2.3 节能环保技术应用 (4)第三章仓储管理与控制系统 (5)3.1 仓储管理信息化 (5)3.2 仓储控制系统集成 (5)3.3 系统安全与稳定性 (5)第四章仓储作业流程优化 (6)4.1 入库作业流程优化 (6)4.2 出库作业流程优化 (6)4.3 库存管理流程优化 (7)第五章智能化仓储设备应用 (7)5.1 自动化立体仓库 (7)5.2 无人搬运车 (7)5.3 技术应用 (8)第六章仓储能源管理 (8)6.1 能源消耗分析 (8)6.2 节能技术应用 (9)6.3 能源监测与管理 (9)第七章绿色物流智能化仓储安全与环保 (9)7.1 安全管理措施 (9)7.1.1 安全管理制度 (9)7.1.2 安全培训与教育 (10)7.1.3 安全设施配置 (10)7.1.4 安全检查与维护 (10)7.2 环保措施与标准 (10)7.2.1 环保政策与法规 (10)7.2.2 环保设施配置 (10)7.2.3 环保标准制定 (10)7.2.4 环保监测与评估 (10)7.3 应急预案与处理 (10)7.3.1 应急预案制定 (10)7.3.2 应急演练 (11)7.3.3 报告与调查 (11)7.3.4 处理与整改 (11)第八章仓储数据分析与应用 (11)8.1 数据采集与存储 (11)8.1.1 数据采集 (11)8.1.2 数据存储 (11)8.2 数据挖掘与分析 (11)8.2.1 数据预处理 (12)8.2.2 数据挖掘 (12)8.2.3 数据分析 (12)8.3 数据可视化与应用 (12)8.3.1 数据可视化 (12)8.3.2 数据应用 (12)第九章仓储智能化技术发展趋势 (13)9.1 人工智能技术在仓储领域的应用 (13)9.2 5G技术在仓储领域的应用 (13)9.3 仓储智能化技术的未来发展趋势 (13)第十章绿色物流智能化仓储案例分析 (14)10.1 成功案例介绍 (14)10.1.1 案例背景 (14)10.1.2 案例实施 (14)10.2 案例分析与启示 (14)10.2.1 案例分析 (14)10.2.2 启示 (14)10.3 案例推广与实施建议 (15)10.3.1 推广建议 (15)10.3.2 实施建议 (15)第一章绿色物流智能化仓储概述1.1 绿色物流的定义与特点绿色物流是指在物流活动中，以降低能耗、减少污染、保护环境为出发点，通过科学管理和技术创新，实现物流活动与生态环境和谐发展的现代物流模式。
智能仓库设备选型与配置方案
智能仓库设备选型与配置方案第1章智能仓库概述 (4)1.1 仓库类型与功能 (4)1.2 智能仓库发展趋势 (4)1.3 智能仓库关键技术 (4)第2章设备选型原则与依据 (5)2.1 设备选型原则 (5)2.1.1 适用性原则 (5)2.1.2 可靠性原则 (5)2.1.3 高效性原则 (5)2.1.4 安全性原则 (5)2.1.5 经济性原则 (5)2.2 设备选型依据 (5)2.2.1 仓库作业需求 (5)2.2.2 技术发展趋势 (6)2.2.3 设备供应商实力 (6)2.2.4 预算与成本 (6)2.2.5 国家政策和标准 (6)2.3 设备选型流程 (6)2.3.1 需求分析 (6)2.3.2 市场调研 (6)2.3.3 方案制定 (6)2.3.4 设备评估 (6)2.3.5 供应商评估 (6)2.3.6 选型决策 (6)2.3.7 设备采购 (6)第3章自动化搬运设备 (6)3.1 搬运 (6)3.1.1 设备选型 (6)3.1.2 设备配置 (7)3.2 自动叉车 (7)3.2.1 设备选型 (7)3.2.2 设备配置 (7)3.3 输送设备 (7)3.3.1 设备选型 (7)3.3.2 设备配置 (7)第4章仓储货架系统 (7)4.1 货架类型及特点 (7)4.1.1 托盘式货架 (8)4.1.2 流动式货架 (8)4.1.3 窄巷道货架 (8)4.1.4 自动化立体仓库货架 (8)4.2 货架选型依据 (8)4.2.1 货物特性 (8)4.2.2 仓库条件 (8)4.2.3 存储需求 (8)4.2.4 预算 (8)4.2.5 智能化要求 (8)4.3 货架配置方案 (8)4.3.1 分析货物数据 (9)4.3.2 确定货架类型 (9)4.3.3 设计货架布局 (9)4.3.4 选择货架材质及规格 (9)4.3.5 确定智能化配置 (9)4.3.6 制定安装与调试计划 (9)第5章自动化拣选设备 (9)5.1 自动拣选系统概述 (9)5.2 拣选 (9)5.2.1 类型及特点 (9)5.2.2 选型依据 (10)5.3 拣选设备配置方案 (10)5.3.1 设备配置原则 (10)5.3.2 设备配置方案 (10)第6章仓储管理系统 (10)6.1 WMS系统概述 (10)6.2 WMS系统功能模块 (11)6.3 WMS系统选型与配置 (11)第7章仓库环境监控系统 (12)7.1 环境监控需求分析 (12)7.1.1 温湿度监控 (12)7.1.2 烟雾火警监测 (12)7.1.3 视频监控 (12)7.1.4 门禁系统 (12)7.2 环境监控设备选型 (12)7.2.1 温湿度传感器 (12)7.2.2 烟雾探测器 (12)7.2.3 火警报警器 (13)7.2.4 IP摄像头 (13)7.2.5 门禁控制器 (13)7.3 环境监控系统集成 (13)7.3.1 系统架构 (13)7.3.2 数据处理与分析 (13)7.3.3 报警与联动 (13)7.3.4 用户界面 (13)第8章智能安防系统 (13)8.2 视频监控系统 (13)8.2.1 选型要点 (14)8.2.2 配置方案 (14)8.3 出入口控制系统 (14)8.3.1 选型要点 (14)8.3.2 配置方案 (14)8.4 紧急报警系统 (14)8.4.1 选型要点 (14)8.4.2 配置方案 (15)第9章数据采集与传输设备 (15)9.1 数据采集设备 (15)9.1.1 条码扫描设备 (15)9.1.2 RFID设备 (15)9.1.3 称重设备 (15)9.1.4 温湿度传感器 (15)9.2 数据传输设备 (16)9.2.1 网络交换机 (16)9.2.2 无线路由器 (16)9.2.3 传输介质 (16)9.3 无线网络规划与优化 (16)9.3.1 无线网络覆盖 (16)9.3.2 无线信道规划 (16)9.3.3 无线网络安全 (16)9.3.4 无线网络优化 (16)第10章设备维护与升级策略 (16)10.1 设备维护策略 (16)10.1.1 定期维护 (17)10.1.2 预防性维护 (17)10.1.3 状态监测 (17)10.1.4 故障排除 (17)10.2 设备升级策略 (17)10.2.1 技术更新 (17)10.2.2 设备换代 (17)10.2.3 软件升级 (17)10.3 备品备件管理 (17)10.3.1 备品备件清单 (17)10.3.2 备品备件采购 (18)10.3.3 备品备件存放与管理 (18)10.4 技术支持与培训 (18)10.4.1 技术支持 (18)10.4.2 培训计划 (18)10.4.3 人才培养 (18)第1章智能仓库概述1.1 仓库类型与功能仓库作为现代物流体系中的重要组成部分，其类型多样，功能各异。
仓储行业的仓库安全设备与防护措施
仓储行业的仓库安全设备与防护措施仓储行业是指专门从事货物仓储、包装、装卸、运输等相关服务的行业。
随着社会的发展和物流行业的蓬勃发展，仓储行业成为了现代经济不可或缺的一部分。
然而，在仓库操作过程中，安全问题一直是仓储行业关注的焦点。
本文将从仓库安全设备和防护措施两个方面探讨，为读者提供仓库安全管理的相关知识。
一、仓库安全设备1.1 安全监控系统安全监控系统是仓库安全设备中的重要组成部分，它可以通过视频监控、入侵报警、消防报警等方式对仓库进行全方位的监控和预警。
高清晰度的摄像头安装在仓库重要位置，可以实时监控，避免盗窃、火灾等安全问题的发生。
1.2 消防设备仓库内物品密集，一旦发生火灾，后果不堪设想。
消防设备是保障仓库安全的必备设备之一。
应在仓库内部设置灭火器、消防栓等设施，并保持消防设备的正常工作状态。
同时，组织员工进行消防知识培训，提高灭火自救能力。
1.3 安全灯具仓库是一个狭窄的空间，其光线通常不足，如果没有恰当的照明设备，容易引发事故。
因此，安全灯具的使用是保障工作人员安全的关键设备。
仓库内应设置足够数量的应急照明灯和应急指示标识，确保在紧急情况下人员能够迅速疏散和逃离。
1.4 防护栏杆在仓库内，安全通道的设立十分重要。
通过合理设置防护栏杆，可以明确区域边界和安全通道，并且防止人员误触、碰撞等意外伤害。
同时，在货物堆放区域也应设置防护栏杆，确保货物堆叠的稳定性，防止下落伤人。
二、防护措施2.1 安全培训无论是新员工还是老员工，培训是仓库安全管理不可或缺的一部分。
通过安全培训，员工可以了解仓库安全操作规程、应急处理方法以及相关知识，为安全工作提供保障。
2.2 安全巡查为了防范事故和事故隐患，仓储企业应定期进行安全巡查，及时发现并排除隐患。
巡查内容包括消防设施、电气设备、防火措施、货物堆放等，确保仓库内部设施和环境符合安全要求。
2.3 应急预案在仓库管理中，制定和实施应急预案是必不可少的。
应急预案应包括紧急疏散、灭火、报警等应对措施。
物流仓库总结仓储设备的维护与更新
物流仓库总结仓储设备的维护与更新一、引言物流仓库作为供应链的关键环节之一，承担着商品仓储、配送和管理的重要任务。
为了保证物流仓库的高效运营，仓储设备的维护与更新显得尤为重要。
本文旨在总结我所在物流仓库在仓储设备维护与更新方面的工作经验和做法，并提出相关的改进建议。
二、设备维护的重要性设备维护是物流仓库高效运作的基石，对于设备的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。
通过定期的设备维护，能够避免设备故障对仓库运行产生的不良影响，减少生产线的停机时间，提高仓库的生产效率。
三、设备维护的工作内容1. 定期检查设备定期检查设备的各个部件是否正常运行，发现问题及时修复或更换损坏的设备部件。
例如，检查传送带的皮带张紧、传动电机的温度和噪音等。
2. 清洁设备定期清洁设备，保持设备表面干净，避免灰尘或杂物对设备产生负面影响。
同时，定期检查设备的润滑油和润滑部位，确保设备在运行过程中的润滑效果。
3. 标准化操作制定设备操作规范，进行培训和考核，确保操作人员按照标准化流程操作设备，规避不当操作对设备产生的潜在损害。
此外，增设设备使用手册和标识，指导操作人员正确使用设备。
四、设备更新的必要性1. 技术更新随着科技的进步，新一代设备可能具备更高的自动化程度、更低的故障率和更高的生产效率。
相比之下，老旧设备可能存在设备效率较低、操作复杂、故障率高等问题。
因此，对设备进行更新，能够提升仓库的盈利能力和竞争力。
2. 能耗降低新一代设备通常采用更节能环保的设计和制造技术，能大幅度降低能源消耗，对于降低企业的能耗成本和环境保护具有重要意义。
3. 进程优化设备更新有助于进程优化。
随着仓储设备技术的不断更新换代，新设备可能提供更多的功能和灵活性，使得仓库的物流运作更加高效和智能化。
五、设备更新的具体措施1. 制定设备更新计划根据仓库的实际需求和设备使用情况，制定设备更新计划，明确更新的设备种类、数量和时间计划。
根据设备更新计划，确保更新资金的及时安排和采购程序的顺利进行。
智能物流仓储系统设备维护手册
智能物流仓储系统设备维护手册第1章系统概述 (6)1.1 设备简介 (6)1.2 维护保养原则 (6)1.3 安全操作规程 (6)第2章仓储设备维护基本要求 (6)2.1 设备维护人员资质 (6)2.2 维护工具及备件 (6)2.3 维护周期与标准 (6)第3章自动化立体仓库设备维护 (6)3.1 立体货架维护 (6)3.2 自动化搬运设备维护 (6)3.3 存储管理系统维护 (6)第4章无人搬运车（AGV）维护 (6)4.1 AGV电池维护 (6)4.2 导航系统维护 (6)4.3 驱动系统维护 (6)第5章分拣系统维护 (6)5.1 分拣维护 (6)5.2 视觉识别系统维护 (6)5.3 控制系统维护 (6)第6章智能输送线设备维护 (7)6.1 输送带维护 (7)6.2 驱动装置维护 (7)6.3 传感器与控制装置维护 (7)第7章仓储管理系统（WMS）维护 (7)7.1 系统软件维护 (7)7.2 硬件设备维护 (7)7.3 数据备份与恢复 (7)第8章电气控制系统维护 (7)8.1 电气线路维护 (7)8.2 PLC维护 (7)8.3 变频器与伺服驱动器维护 (7)第9章仓储环境控制系统维护 (7)9.1 空调系统维护 (7)9.2 除湿系统维护 (7)9.3 消防系统维护 (7)第10章设备故障排除与应急处理 (7)10.1 常见故障排除 (7)10.2 应急处理流程 (7)10.3 备品备件管理 (7)第11章设备维护保养计划与管理 (7)11.2 维护保养实施 (7)11.3 维护保养记录与评估 (7)第12章安全生产与环境保护 (7)12.1 安全操作规范 (7)12.2 应急预案 (7)12.3 环境保护措施 (7)第1章系统概述 (7)1.1 设备简介 (8)1.1.1 设备组成 (8)1.1.2 设备功能 (8)1.2 维护保养原则 (8)1.2.1 定期检查 (8)1.2.2 规范操作 (8)1.2.3 预防性维护 (9)1.2.4 节能降耗 (9)1.3 安全操作规程 (9)1.3.1 操作前准备 (9)1.3.2 操作过程中 (9)1.3.3 操作后 (9)第2章仓储设备维护基本要求 (9)2.1 设备维护人员资质 (9)2.2 维护工具及备件 (9)2.3 维护周期与标准 (10)第3章自动化立体仓库设备维护 (10)3.1 立体货架维护 (10)3.1.1 检查货架结构完整性 (10)3.1.2 检查货架连接部件 (10)3.1.3 清洁货架 (10)3.1.4 检查货架防护装置 (11)3.2 自动化搬运设备维护 (11)3.2.1 日常检查 (11)3.2.2 定期保养 (11)3.2.3 故障排查与维修 (11)3.2.4 安全防护 (11)3.3 存储管理系统维护 (11)3.3.1 系统软件维护 (11)3.3.2 硬件设备维护 (11)3.3.3 数据备份与恢复 (11)3.3.4 系统功能监控 (11)第4章无人搬运车（AGV）维护 (12)4.1 AGV电池维护 (12)4.1.1 电池检查 (12)4.1.2 电池充电 (12)4.1.4 电池保养 (12)4.2 导航系统维护 (12)4.2.1 导航传感器检查 (12)4.2.2 导航参数调整 (12)4.2.3 导航系统软件升级 (13)4.3 驱动系统维护 (13)4.3.1 驱动电机检查 (13)4.3.2 传动部件检查 (13)4.3.3 制动系统检查 (13)4.3.4 轮胎检查 (13)第5章分拣系统维护 (13)5.1 分拣维护 (13)5.1.1 检查本体 (13)5.1.2 检查执行机构 (13)5.1.3 检查驱动系统 (13)5.1.4 定期保养 (14)5.2 视觉识别系统维护 (14)5.2.1 检查摄像头 (14)5.2.2 检查光源 (14)5.2.3 检查图像处理软件 (14)5.2.4 检查通信接口 (14)5.3 控制系统维护 (14)5.3.1 检查控制器 (14)5.3.2 检查编程器 (14)5.3.3 检查传感器与执行器 (14)5.3.4 检查系统软件 (14)第6章智能输送线设备维护 (15)6.1 输送带维护 (15)6.1.1 日常检查 (15)6.1.2 清洁保养 (15)6.1.3 调整与更换 (15)6.2 驱动装置维护 (15)6.2.1 电机维护 (15)6.2.2 减速器维护 (15)6.2.3 传动带维护 (15)6.3 传感器与控制装置维护 (15)6.3.1 传感器维护 (15)6.3.2 控制装置维护 (15)6.3.3 线路检查 (15)第7章仓储管理系统（WMS）维护 (16)7.1 系统软件维护 (16)7.1.1 软件更新 (16)7.1.2 系统优化 (16)7.1.4 用户培训与支持 (16)7.2 硬件设备维护 (16)7.2.1 设备检查 (16)7.2.2 设备保养 (16)7.2.3 备用设备管理 (16)7.3 数据备份与恢复 (17)7.3.1 数据备份 (17)7.3.2 备份检查 (17)7.3.3 数据恢复 (17)7.3.4 数据安全 (17)第8章电气控制系统维护 (17)8.1 电气线路维护 (17)8.1.1 定期检查电气线路的连接是否牢固，避免因接触不良而导致的电气故障。
《制造执行系统(MES)项目化教程》模块二 任务三 设备信息配置
山东信息职业技术学院
项目二：基础数据管理 任务三：设备信息配置
一 仓库
仓库是工厂物流的基础单位，仓库的设定目标是让不同状态的物料不混淆，不混库。 根据物料属性可分为：原料仓、半成品仓、成品仓、辅材仓、设备仓。 根据物料检验情况可分为：待检仓、良品仓、隔离仓、不良品仓、报废仓。 根据物料分类可分为：普通电子仓、湿敏元件仓、结构件仓、危险品仓、包装物仓。
类。
六 以化工行业举例
根据化工设备在生产上的重要程度，可将设备分为主要设备和一般设备两大类；各自又分成两类:
甲类设备：是工厂的心脏设备。在无备机情况下，一旦出现故障，将引起全厂停产的设备，有的企业 称为关键设备，在一个企业中约占全部设备的5%～10％。如乙烯厂的原料气、乙烯、丙烯压缩机、 超高压反应器等，是乙烯厂的心脏设备。类似这样的设备为甲类设备。
三 仓库配置操作要点
1 配置仓库、库位（增删改查） 2 配置仓库属性
01 配置仓库、库位（增删改查）
仓库配置示意
02 配置仓库属性
仓库属性配置示意
四 设备
设备是制造企业进行生产的主要物质技术基础，制造企业的生产率、产品质量、生产成本都与设备直 接相关。
设备在MES里的基础信息管理称为设备的台账管理。 设备分类： 生产类、仪器类、辅助类、工具类、运输类，管理类。
工厂仓库
二 仓库物料流转路径
Case1 一个物料从进厂开始 待检仓—良品仓—根据不同属性进入电子仓或包装物仓—领料后进入线边仓—生产后进入半成品
仓—最后组装完成后进入成品仓。
Case2 生产中损坏的物料 线边仓—隔离仓—经过质量检验后—进入不良品仓—再经过判断进入报废仓或修整后回到线边仓。
MES系统中针对不同的仓库属性，可对里面的物料做相应的逻辑限制，比如，不良品仓，隔离仓的 物料是不允许被生产领用的。电子类半成品的领料BOM是不会有包装仓的物料的。
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章
放上的要求，并能保证仓容充
仓 库
分利用。
和
（2）平面布置应与立向布置相适
仓 库
应。所谓立向布置是指建设场
设
地平面布局中每个因素，如：
备
库房、货场、专运线、道路、
排水、供电、站台等，在地面
标高线上的相互位置。
（3）总平面布置应能充分、合理
地利用我国目前普遍使用的门
第 二
式、桥式起重机一类的固定设
章
第 二
尽量增大单位堆存，同时尽量缩 短保管时间，加快集装箱的流
章
转速度。
仓 库
③旺季存储能力。
和
仓
库
设
备
(二)杂货堆场
1、杂货
第 二 章
是指直接以货物包装形式进行 流通的货物，货物的包装有袋装、
仓
箱装、桶装、箩装、捆装、裸装等，
库
如（钢材、油桶等）。
和 仓
2、杂货堆场的货位布置形式
库
大多数杂货的货位布置形式采
库
通风和采光条件好；有利于机
设
械化作业。
备
缺点：主通道占用面积多，堆场
面积的利用率会受到影响。
堆场的长
第
二
章 仓 库 和 仓
堆 场 的 宽
库
设
备
横列式布置
（2）纵列式
第 二
是指货位的长度与堆场的长度方 向平行。
章 仓
优点：仓库平面利用率较高。
库
缺点：存取货物不方便，对于通
和 仓
风采光不利。
库
设
备
章
2）使货物在出入库单向和直线运动，
仓
避免逆向操作和大幅度变向的低效
库
率运作。
和
3）采用高效的物料搬运设备及操作流
仓
程。
库 设 备
4）在仓库里采用有效的存储计划。 5）在物料搬运设备大小、类型、转弯
半径的限制下，尽量减少通道所占
的空间。
6）尽量利用仓库的高度，也就是说， 有效地利用仓库的容积。
（二）功能要求
和
合理的选择配置和管理使用，
仓 库
应选择和配置最经济、合理、
设
实用、先进的技术设备。除此
二、仓库的功能
第
1、储存和保管的功能
二
2、维护和加工的功能
章 仓
3、装卸和装拆集装箱功能
库 和
4、信息传递功能
仓
库
设
备
三、仓库的分类
（一）根据营运形态分
第
1、自用仓库
二
2、营业仓库
章
3、公用仓库
仓 库 和
（二）根据保管形态分 1、普通仓库
仓
2、保温仓库
库
3、特种仓库
设 备
4、水上仓库（许多港口因水深限制， 大型船舶不能直接进港卸油，往往
设 备
面积，又要留足运输通道和装卸机 械作业区及箱与箱之间的距离。
④合理利用与选择装卸机械和起重运
输设备。尽量减少机械设备的行走 距离，提高设备利用率。
⑤场区内要有一定坡度，以利于
排水。
第 二
⑥堆场场地必须耐用。
章 仓 库
（2）集装箱堆场设计时应考虑的 因素
和 仓
①人力资源
库
②土地使用
设 备
③单位操作和堆存成本
各个组成部分，如库房、货棚、
章
货场、辅助建筑物、铁路专运
仓 库
线、库内道路、附属固定设备
和
等，在规定的范围内，进行平
仓 库 设
面和立体的全面合理的安排， 即仓库总平面图。
备
货场104
货场103
货场102
货场101
第
二
铁路线
章
仓 库
设 仓库3
仓库2
仓库1
地 磅
和 仓
备 场 地
通道
大 门
库
仓库5
仓库4
设
场利用率和作业效率、提高货物保
备
管质量，依据专业化、规范化、效
率化的原则对仓库的使用进行分工
和分区，合理安排货位、作业线路
布局，合理地使用仓库，实现仓库
的高效率和促使效益提高。
第三节 仓库设备
一、仓库设备配置的原则
第
二
仓库是物流的重要组成部
章 仓 库
分。仓库的设备种类很多，为 使其发挥最佳效用，必须进行
库
要求地面有较高的强度。由于
和 仓 库 设
散货都具有大批量的特性，散 货货场往往面积较大。为了便 于疏通，采取明沟的方式排水，
备
并且通过明沟划分较大面积的
货位。散装堆场都采用铲车或
者输送带进行作业，所堆的垛
型较为巨大。
三、仓库布局的原则与功能要求。
（一）仓库布局的原则
第 二
1）尽可能采用单层设备，这样做造价 低，资产的平均利用率也高。
设
能，提高管理水平。
备
④可以合理配置和使用机械设施，
提高机械化操作程度。
3、堆场分区分类的方法
第 二
（1）按照货物种类和性质进行分 区分类。
章 仓 库
就是按货主单位经营性质 （外贸、内贸）、货物的类别
和
来分类。把性质能互不影响、
仓 库
互不抵触的货物，在同一堆场
设
内划定在同一货区理集中储存。
备
（2）按照货物发往地区进行分区
仓 库 设
或3台小型载货车(1.7m*3)的作 业间隔;采取托盘存货或作业的,
备
因托盘种类规格不同,以适合放
标准托盘6个为间隔,大于
7.2(1.2*6)
4、天花板的高度
第 二
叉车的标准提升高度是3m, 高架叉车要达到6m.另外从托盘
章
装载货物的高度看,包括托盘的
仓 库 和
厚度在内,密度大且不稳定的货 物,通常以1.2为标准,密度小而
章
就使中、小件散杂货以一定规
仓
模进入运输、进入流通领域，
库 和
形成了规模优势。
仓
库
设
备
集装箱化的优点：
第
（1）促使装卸合理化
二
具体表现在：①缩短装卸时间。
章 仓
②使装卸作业劳动强度降低。
库 和
（2）使包装合理化
仓
采用集装后，物品的单体
库 设 备
包装及小包装要求可降低，甚 至可以去掉运输包装，从而节
采用载深水区设立大型水面油库
“超大型油轮”作为仓库转驳运
油。）
（三）根据建筑形态分
（1）按建筑程度分为 室内仓库、露
第 二
天堆场、货棚、集装箱仓库等。
章
（2）按建筑构造不同分为 平房仓库、
仓
多层仓库、高层仓库、地下仓库等。
库 和
（3）按建筑材料不同分为 钢筋混凝
仓
土仓库、混凝土预制板建筑仓库、
库
钢骨架建筑仓库、竹木制建筑仓库、
设
金属容器仓库等。
备
（四）根据功能及其他分类
第
1、储存仓库
二
2、流通仓库
章 仓
3、配送仓库
库 和
4、保税仓库（保税货场）
仓
库
设
备
第二节 仓库的结构与布局
一、仓库的结构
第
1、平房建筑和多层建筑
二 章 仓 库 和
仓库的结构，从出入库作业的
合理化方面看，尽可能采用平房建 筑。但载商业中心地区，那里的土 地有限货昂贵，为了充分利用土地，
3、行政生活区
是为仓库行政管理机构和员工休 息生活区域。
五、仓库使用规划的意义
为了有效利用仓库，提高仓库的存货
第
能力和周转货物的速度，使仓库的
二
作业有条有理的进行，必须对仓库
章
进行合理使用规划，进行合理使用
仓
规划，进行分区分类、专业化分工、
库
储存和作业划分，提高仓库的效率
和 仓 库
和能力，促进仓储效率的提高。 仓库规划就是依据方便作业、提高库
备，合理配置设备的数量和位
仓
置，并注意与其他设备的配套，
库 和
便于开展机械化作业。
仓
库
设 备
（二）仓库的总体构成
1、生产作业区
第 二
是仓库的主体部分，是商品储运
章
活动的场所，主要包括储货区、
仓
铁路专运线、道路、装卸台等。
库 和
2、辅助生产区
仓
是为商品储运保管工作服务的辅
库 设 备
助车间或服务站，包括车库、 变电室、油库、维修车间等。
设 备
用分区类布置，即对存储货物在 “三一致”（性能一致、养护措施
一致、消防方法一致）的前题下，
对堆场划分为若干保管区域。
杂货堆场分区分类存放货物的作
用：
第 二
①可以缩短货物收、发作业时间。
章 仓 库
②可以合理利用有限的堆场占地 面积。
和 仓
③可以使堆场管理人员掌握货物
库
进出场活动规律，熟悉货物性
（3）集装箱堆场的设计目标
①服务的精确性。
第
二
由于集装箱存放货物无须
章 仓 库
拆箱，所以箱内货物的质量和 数量完全靠货物证件以及其他
和
相关单据，同时在分类堆存时
仓 库
也完全取决于证件及其单据进
设
行分类，所以应尽量做到在集
备
装箱堆场的存放与管理过程中
认真细致，力求达到服务的精
确性。
②单位堆存和流转速度。
约包装材料。
（3）便于管理
（4）有效整合各环节
将原来分离的物流各环节可以