核心问题业务蓝图规划设计方案正式稿

湖南机油泵股份有限公司业务蓝图规划报告
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1.XXX发展战略 (3)
1.1.XXX2016-2020年总体目标 (3)
1.2.发展战略对研发、营销、供应链协同方面的要求 (3)
1.3.XXX蓝图规划总体思路和设计框架 (3)
1.3.1.蓝图规划设计思路 (3)
1.3.2.蓝图规划设计框架 (3)
1.4.XXX蓝图规划信息化系统应用 (4)
2.XXX各重点业务体系核心问题蓝图规划 (4)
2.1.研发技术体系蓝图规划 (4)
2.1.1.新产品立项评估管理 (4)
2.1.2.新产品试产转量产评估与准入管理 (4)
2.1.3.APQP先期策划数据系统数据化管理 (5)
2.1.4.新产品先期策划失效模式经验数据库管理 (5)
2.1.5.建立企业标准化数据管理 (5)
2.1.6.建立研发预算与成本管理 (5)
2.2.产供销协同蓝图规划 (5)
2.2.1.销售计划准确性 (5)
2.2.2.小批量生产订单管理 (5)
2.2.3.生产产能负荷预警 (6)
2.2.4.生产计划准确性与执行 (6)
2.2.5.供应商配套能力提升 (6)
2.2.6.生产设备的智能化与数字化管理 (6)
2.2.7.生产投入与产出数据系统管理 (6)
2.2.8.设备失效模式经验数据系统管理 (6)
2.2.9.建立生产车间员工薪资核算系统管理 (6)
2.3.质量控制管理蓝图规划 (7)
2.3.1.质量控制管理蓝图规划 (7)
2.3.2.建立合适的技术质量标准，标准设计与执行一体化管理 (7)
2.3.3.检验标准与规范的有效执行 (7)
2.3.4.检验工具和设备智能化与数字化管理 (7)
2.3.5.质量检测数据系统实时收集管理 (7)
2.3.6.质量追溯系统化管理 (7)
2.3.7.质量失效模式经验数据库系统管理 (7)
2.3.8.质量控制由质量检查合格与不合格转变为过程数据管控能力.8 2.4.财务管理蓝图规划 (8)
2.4.1.价格管理 (8)
2.4.2.应收应付管理管理 (8)
2.4.3.成本管理 (8)
3.XXX信息化蓝图实现与推进方式 (9)
3.1.多系统数据集成交互 (9)
3.2.系统实施推进结构与方式： (9)
3.3.系统实施推进计划（具体见附表1）业务蓝图计划确认
单V3正式版.xl sx
(9)
4.XXX本次蓝图规划需确认事项（具体见附表2）核心问题业务蓝图
规划审批表正式版V3.
(10)
1.XXX发展战略
确保在2020年前实现年产量1500万台，年销售收入2.8亿欧元，跻身全球行业前列！
1.1.X XX2016-2020年总体目标
1.2.发展战略对研发、营销、供应链协同方面的要求
从XXX2016年1亿欧元左右的营业额增长到2020年2.8亿欧元还有较大的距离。

结合XXX的发展战略来看，需要加强研发技术创新以进一
步拓展国内外市场，确保公司的行业龙头地位。

1.3. XXX蓝图规划总体思路和设计框架
1.3.1. 蓝图规划设计思路
1)建立快速响应市场需求和变化的信息化系统；
2)打通企业内部的供应链信息共享平台，消除信息孤岛；
3)建立精益生产的管理体系，消除一切浪费；
4)建立精细化的成本控制体系，提高企业经营管理水平；
1.3.
2. 蓝图规划设计框架
1.4. XXX蓝图规划信息化系统应用
通过整个信息化智能制造项目的推动，以信息技术为手段，实现资源数字化、管理系统化、生产透明化、监控实时化、流程协同化，系统高度集成，信息高度共享的集成信息平台，使数字化营销、设计、制造、管理、服务成为XXX未来的业务模式。

2.XXX各重点业务体系核心问题蓝图规划
2.1.研发技术体系蓝图规划
2.1.1.新产品立项评估管理
1)自主新产品预研项目与费用管理：建立并规范流程，将研发技术部
门自主研发的新产品纳入系统项目管理。

2)客户新产品研发项目与费用管理：完善现有项目管理流程，将客户
需求开发的新产品规范并纳入系统项目管理。

3)新产品交付周期与瓶颈预警：开发系统模块，建立新产品项目研发
各阶段产能资源评估与计算进行产能评估与预警。

2.1.2.新产品试产转量产评估与准入管理
1)新产品试产转量产评估管理：PPAP生产前期工作准备与评估，如：
订单量。

2)新产品试产转量产准入管理：PPAP完成后转量产前准备工作及相关
准入管理。

2.1.
3.APQP先期策划数据系统数据化管理
1)APQP先期策划产能数据纳入系统数据管理，为后续产能提升与前
期准备进行评估。

2)APQP先期策划成本与报价数据纳入系统管理，为后续产能与成本
及报价作评估对比。

2.1.4.新产品先期策划失效模式经验数据库管理
在PLM系统开发数据表，通过数据导入与权限管理进行新产品研发各阶段失效模式信息搜索与查询，为后续新产品开发与试制提前
进行预防和控制失败成本。

2.1.5.建立企业标准化数据管理
1)企业标准化小组建立：成立企业标准化小组，建立制度与规范明确
职责与管理范围。

2)企业零部件及工艺标准化规范：统一物料名称、规格型号描述，归
并物料通用化、标准化数据库。

3)设计图档与PLM系统零部件数据相互集成：将设计图档所选用物
料与PLM系统材料数据库集成，确保物料通用化、标准化管理。

2.1.6.建立研发预算与成本管理
1)研发费用预算管理：通过系统模块管理研发费用预算，建立研发费
用预算评估。

2)研发项目成本管理：确定成本收集项目和计算方法，通过系统收集
与核算研发实际成本，建立项目编号并收集数据进行项目成本控制。

2.2.产供销协同蓝图规划
2.2.1.销售计划准确性
1)合适的安全库存管理：依据客户需求与实际产能建立合适的安全库
存，确保销售计划与生产产能的综合均衡。

2)市场计划与客户需求预警：建立并规范流程将客户临时需求或前期
新产品转量产评估产能进行数据系统化管理，通过系统进行市场计
划与客户需求预警
2.2.2.小批量生产订单管理
建立并规范流程将客户小批量订单计划进行确认并统一管理，
集中与分散发货的集中生产方式。

2.2.
3.生产产能负荷预警
1)新产品与小批量产能规划预警：通过系统将新产品与小批量产能进
行控制并作产能规划预警。

2)有计划地增加库存储备：通过系统将产能进行规划并根据客户需求
或生产淡旺季有计划地增加库存储备。

2.2.4.生产计划准确性与执行
1)内部供应商库存数据信息共享管理：将内部供应商的库存进行控制
并通过系统共享数据信息以便系统进行生产安排，物流人员可作调整。

2)包装材料交货计划系统管理：包装材料纳入产品BOM管理，通过
系统进行物料需求和交货计划安排。

3)可回收包装系统管理：可回收包装物通过系统管理，从发货，库存，
回收及要求回收到货时间等内容并入系统控制。

2.2.5.供应商配套能力提升
1)采购需求计划系统管理：物料采购申请及需求统一通过系统申请和
下单管理，确保系统运算准确性和历史数据查询。

2)外购零部件交期系统管理：外购零部件材料交期通过系统监控，确
保供应商材料交期数据准确性和及时性。

3)外购零部件回用与供应商考核系统管理：外购零部件回用与供应商
考核数据通过系统收集与控制，确保数据准确性与有效性。

2.2.6.生产设备的智能化与数字化管理
1)生产车间设备与MES系统数据集成：根据数据采集要求改造相应设
备，使设备与MES系统集成智能化数字化。

2)设备与工装夹具及量检刀具等全生命周期管理：将设备，工装夹具
及量检具，刀具等通过系统从需求、入库、领用及周期维护检验，报废退出等进行全生命周期管理。

2.2.7.生产投入与产出数据系统管理
1)车间来料数据确认管理：物流配送发料的数据通过系统和扫描由车间进行确认。

2)上料数据，正品数据，不良数据自动采集：制程数据通过系统自动
收集投入与产出数据，包括上料，正品与不良等数据。

3)各车间转产时是否清线及清线原则：通过系统对计划转产进行控制，
确保车间转产时能及时清线，防止物料错漏。

2.2.8.设备失效模式经验数据系统管理
1)设备工装量检具等保养与检验维护系统化管理：设备工装量检具等
相关保养与检验维护数据进行系统化管理，系统控制并提出预警。

2)设备异常及维修处理等经验数据进行系统化管理：设备工装量检具
等相关异常数据进行系统化管理，确保异常数据历史查询和快速处理。

2.2.9.建立生产车间员工薪资核算系统管理
1)生产车间异常额外工资补助管理：通过系统对员工实际作业工时进
行监控和控制，有效控制车间员工异常工时。

2)设备维修人员工资系统进行核算管理：通过系统设备维修实际工时
进行监控和控制，数据实时收集后根据要求进行工资核算。

2.3.质量控制管理蓝图规划
2.3.1.质量控制管理蓝图规划
2.3.2.建立合适的技术质量标准，标准设计与执行一体化管理
1)技术标准设计质量与成本对应，防止过质量设计：通过系统控制零
部件检验标准与规范，对于质量不合格进行回用数据分析，对在比
例范围内进行质量预警。

2)系统监控技术质量标准与执行管理:通过系统控制零部件检验标准
与规范，确保质量标准与执行一体化。

2.3.3.检验标准与规范的有效执行
1)品质控制计划进行系统管理：将零部件控制计划纳入系统管理，确
保质量检验按标准执行，过程异常系统反馈异常和预警。

2)检验活动通过系统收集并预警：系统通过质量检验标准与要求进行
监控，未按标准执行的检验活动与数据及时提报异常。

2.3.4.检验工具和设备智能化与数字化管理
1)检验工具与设备数据与系统集成：改造现有量检具和检验设备等，
通过系统与检验数据智能化数字化集成。

2)检验活动与数据通过系统收集并预警：系统自动收集质量在线检测
数据，在设定范围内预警。

2.3.5.质量检测数据系统实时收集管理
1)来料检验报告数据管理。

2)制造检验数据收集管理。

3)成品入库与出货检验报告数据。

4)质量数据报表统计与分析
2.3.6.质量追溯系统化管理
1)物料批次通过条码进行系统管理。

2)制造过程通过MES系统进行批次数据采集与追溯管理。

2.3.7.质量失效模式经验数据库系统管理
1)企业内部质量客诉数据管理：通过系统将内部质量异常及客诉等问
题进行收集汇总，做好质量预防控制，降低质量风险成本。

2)企业外部质量客诉数据管理：通过系统将外部质量异常及客诉等问
题进行收集汇总，做好质量预防控制，降低质量风险成本。

2.3.8.质量控制由质量检查合格与不合格转变为过程数据管控能力
通过系统对质量外检、在线检测（自检/首检/巡检/末检）和SPC 数据监控，提供异常数据预警和统计数据分析，实现质量数据过程管
控能力提升。

2.4.财务管理蓝图规划
2.4.1.价格管理
1)销售报价系统管理：开发系统模块将新产品进行系统模拟报价，有
助于历史价格查询和快速报价。

2)采购价格系统化管理：采购价格统一纳入系统管理，确保销售报价，
存货成本核算及应收应付系统对账功能等管理。

2.4.2.财务数据准确性监控
1)应付对账材料明细数据监控：通过系统将应付业务对账与金额集成，
实现应付业务财务一体化。

2)应收对账成品明细数据监控：通过系统将应收业务对账与金额集成，
实现应收业务财务一体化。

3)生产在制半成品及材料数据监控：通过系统将生产在制半成品及材
料进行系统管理，规范盘点管理制度进行监控。

2.4.
3.成本管理
1)产品单件成本核算：规范成本优化方案设计，实现产品单件成本核
算。

2)产品公司级成本核算：规划材料成本，人工成本核算，将制造费用，
管理费用，财务费用，销售费用等确定分摊标准，进行产品公司级
成本核算。

3)产品BOM准确性数据分析：每月/季/年中/年末定期核查系统生产投
入与产出数据，检查产品BOM物料进出库的差异数据，以对比BOM
准确性。

3.XXX信息化蓝图实现与推进方式
3.1.多系统数据集成交互
3.2.系统实施推进结构与方式：
3.3.系统实施推进计划（具体见附表1）业务蓝图计划确认单V3正式版.xl sx
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4. XXX 本次蓝图规划需确认事项（具体见附表2
）
核心问题业务蓝图规划审批表正式版V 3.
序号
项目主线模块
核心问题事项与内容
关键决策点
是否同意
决策意见
1自主新产品预研项目与费用管理
建立决策审批机制，实行单项费用管理和进度管理2客户新产品研发项目与费用管理建立立项审批机制，实行单项费用管理和进度管理
3
新产品交付周期与瓶劲预警
建立规范的策划执行机制，目标后期可预测，项目输入
系统能出各部门资源占用的甘特图。

4
新产品试产转量产评估管理
业务部门确定准入的市场需求并承担责任
5
新产品试产转量产准入管理
根据评估情况启动整个项目的转量产准备，具体准备按转量产清单执行。

6
APQP先期策划数据系统数据化管理先期策划产和能成本
及报价数据规划纳入系统
PPAP关键数据，如质量、产能、价格信息等上系统管理，以备后期核实与执行
7
失效模式经验数据库管理
新产品项目研发试制
过程失效模式经验数据系统管理
新产品开发过程中失效模式进行系统数据库管理8建立企业标准化小组建立企业标准化小组
9
建立企业零部件及工
艺标准化规范建立企业零部件及工艺标准化规范和制度
10
开发数据表将设计图
档与PLM系统零部件数据相互集成
开发数据表将设计图档与PLM系统零部件数据相互集成11研发费用预算管理建立研发单项项目费用预算，进行项目预算与成本控制管理。

12
研发项目成本管理
规范成本项目收集和项目成本计算方法，同时开发项目成本模块进行系统控制和预警。

湖南机油泵股份有限公司
核心问题业务蓝图规划审批表
研发技术管理新产品立项评估管理
新产品试产转量产评估与准入管理
建立企业标准化数据管理
建立研发预算与成本管理
同意不同意同意不同意同意不同意同意不同意同意不同意同意
不同意
同意不同意
同意不同意
同意不同意同意
不同意
同意不同意
同意不同意。