珠海电厂240 m烟囱设计和施工技术
240米烟囱施工组织设计
240M钢筋砼烟囱工程施工组织设计编制人：编制日期：审核人：审核日期：批准人：批准日期：240M钢筋砼烟囱施工组织设计一、编制依据：1、《液压滑动模板施工技术规范》GBJ 113-872、《烟囱工程施工及验收规范》GB 78-853、《砼结构工程施工及验收规范》GB 50209-924、《建筑防腐工程施工及验收规范》GB 50212-915、《建筑工程施工质量检验评定标准》GB 50300-2006、《钢筋焊接及验收规范》JGJ 18-98-67、《建筑钢结构焊接规程》JGJ 81-918、《混凝土强度检验评定标准》GB107-879、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002。
10、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002。
11、《建筑施工手册》1999年版。
12、有关建筑法、建设程序的有关规定或政府质量部门的有关规定，本施工组织设计中仅就有关的重要内容作出实施安排。
施工过程中对这些法规、规定要求的全面贯彻，另以书面交底的形式下达执行。
13、本施工组织突出了工程质量保证体系的运行和工程创优治劣措施。
同时对施工总进度网络计划及资源的配置、施工总平面布置和主要施工方法及技术措施等相关的时间、空间和工艺技术三大要素的部署作了重点的策划，以确保业主对工程实施的了解和监控。
二、工程概况三、施工组织与部署1.0施工组织管理系统1.1组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。
1.2项目部设项目经理、施工员、各专业工长、质检员、安全员、材料员、核算员、试验员等专职管理人员，分工负责专项工程管理工作。
2.0施工组织管理网络四、主要工程施工方法及技术措施根据我公司多年来烟囱施工的成功经验，本工程施工方案确定如下：准备工作1、施工准备：1）、技术准备：a、熟悉和审查图纸，并作详细记录。
b、进行设计交底和图纸会审，并形成图纸会审记录。
c、做好施工现场高程及坐标控制点的移交，做好施工场地内的定位坐标网格、高程引进并设置若干永久水准控制点。
烟囱施工方案
烟囱施工方案一、前言烟囱作为工业中重要的设施，对于排放废气、保障生产安全至关重要。
因此，在设计和施工烟囱时，需要遵循一定的方案和标准，以确保其安全可靠地运行。
本文将就烟囱施工方案进行探讨。
二、烟囱施工前的准备工作在进行烟囱施工之前，需要做好以下准备工作：1.勘察：确定烟囱的位置、高度等关键参数，以及周围环境的情况，保证施工不会受到影响。
2.设计：根据勘察结果设计烟囱的结构、材料等，确保其符合相关标准和要求。
3.材料准备：采购烟囱所需的材料和设备，保证施工过程顺利进行。
三、烟囱施工的步骤1.基础施工：首先进行烟囱的基础施工，包括挖掘基坑、浇筑基础等，确保能够承载烟囱的重量。
2.筒体安装：安装烟囱的筒体结构，一般采用钢筋混凝土或钢结构，根据设计要求进行装配。
3.内部设备安装：安装烟囱内部的设备，例如防风罩、扬尘器等，保证烟囱的功能正常运行。
4.封顶：完成烟囱的封顶工作，确保烟道畅通，排放废气顺畅。
四、烟囱施工的质量控制在烟囱施工过程中，需要进行质量控制以确保烟囱的安全可靠。
主要包括以下内容：1.材料质量：严格控制烟囱所用材料的质量，杜绝使用劣质材料影响烟囱的稳定性。
2.施工工艺：按照设计要求和标准进行施工，严格控制每个环节，保证施工质量。
3.质量检测：对烟囱的结构、材料等进行质量检测，确保施工符合相关标准。
五、烟囱施工后的检查和维护1.检查：完成烟囱施工后，需要进行全面的检查，确保烟囱结构完整、无漏风、无渗漏等问题。
2.维护：定期对烟囱进行维护保养，如清理积灰、检查结构等，延长烟囱的使用寿命。
六、结语烟囱作为工业生产中不可或缺的设施，其施工质量直接关系到生产安全和环境保护。
因此，在烟囱施工过程中，需要严格按照标准和方案进行，确保烟囱的安全可靠运行。
希望本文能为烟囱施工提供一些参考，保障工业生产的顺利进行。
以上是关于烟囱施工方案的一些内容，希望能对您有所帮助和启发。
烟囱施工方案
烟囱施工方案烟囱是用于排烟的设施，施工方案需要结合具体的建筑情况和使用要求进行设计和确定。
下面是一个烟囱施工方案的示例，供参考：一、设计方案：1. 根据建筑结构和使用要求确定烟囱的位置和高度。
2. 选择合适的烟囱材料，如陶瓷砖、钢筋混凝土等。
3. 根据烟囱高度和使用要求，确定进、出口的尺寸和位置。
4. 根据排烟量确定烟囱的截面积。
二、材料准备：1. 根据设计要求准备烟囱所需的材料，包括砖块、水泥、砂子等。
2. 配备所需的工具和设备，如砖切机、水平尺、水平仪等。
三、施工步骤：1. 清理施工现场，确保工作区域的整洁和安全。
2. 按照设计要求，在建筑的适当位置打孔，作为烟囱的出口。
3. 在出口位置安装防雨装置，防止雨水进入烟囱。
4. 根据烟囱高度和截面积，在出口位置建立烟囱的下座，并使用水平尺和水平仪进行调整，确保底座水平稳固。
5. 在烟囱下座上砌筑烟囱壳体，使用砖块和水泥进行砌筑，注意砖缝的填平和墙体的垂直度。
6. 根据烟囱高度和截面积，逐层砌筑烟囱壁体，使用水平尺和水平仪进行调整，确保每层的水平度和垂直度。
7. 在最后一层砌筑完成后，在烟囱顶部设置进风器，确保烟囱的正常通风和排烟。
8. 在烟囱的顶部设置防护网，防止鸟类和杂物进入烟囱。
四、验收和维护：1. 检查烟囱的垂直度和水平度，确保符合设计要求。
2. 检查烟囱的连接处和细节部位，确保没有裂缝和漏水现象。
3. 定期清理烟囱，清除积尘和异物。
4. 定期检查烟囱的防护装置和进风器，确保正常使用。
以上是一个烟囱施工方案的大致内容，具体方案需要根据实际情况进行调整和完善。
施工过程中务必保证施工质量和安全，并遵守相关的施工规范和标准。
240m高烟囱双钢内筒顶升倒装施工工艺 2
第一卷240ｍ高烟囱双钢内筒顶升倒装施工工艺240m双钢内筒烟囱由三部分组成。
第一部分为圆板式厚大烟囱基础，其直径为３4.2ｍ,底板厚2．7m,混凝土用量为2985ｍ3；第二部分为钢筋混凝土外筒，高231m，顶部外径为16m，底部外径为25.２m，筒身混凝土用量为63１5ｍ3；第三部分为钢制排烟内筒,2座240m高钢烟囱的直径均为６.５m,钢筒外表面包有双层保温矿棉板和围护钢丝网,每根钢制排烟筒重约600t。
在钢筋混凝土外筒与钢制排烟筒内筒间，由8层钢平台连接,每层钢平台间隔30m左右。
第1章施工方案该工程施工前共拟订了5种施工工艺，分别为悬臂吊机散装法、爬升式吊机单机顺装法、起重式吊装法、爬杆式液压提升倒装法和自爬式液压顶升倒装法。
经比较,最终选定了自爬式液压顶升倒装法。
该方法施工设备自动化程度高,操作安全,施工进度快,工厂化制造程度高，施工质量有保证。
第2章液压顶升设备自爬式液压顶升倒装施工工艺的主要施工设备是一套液压顶升设备，它是国内第一套烟囱施工液压顶升设备。
该设备由液压系统、控制系统和钢结构支承系统三部分组成。
钢结构系统是整套设备的承力构件，由3根３6m高的立柱和１个外径８.12ｍ的提升环梁组成。
立柱截面呈凹槽形，立柱两侧面每隔0.9m 设对称的方孔。
提升环梁外侧设3条支腿,内侧设1２根液压驱动插销。
液压系统是这套设备的工作部分，顶升工作由其实现。
由一系列大、小油缸和整套液压泵站组成一种爬升千斤顶，可按指令在立柱的凹槽内上下爬行。
控制系统是整套设备的枢纽,它由电脑、传感器和一系列控制、操作、动力等电气元件组成，能全自动控制3个爬升千斤顶平稳、同步地上下运动,以完成顶升安装工作。
该系统的显著特点是设置了自动控制、顺序控制和手动控制３种模式，使用特别方便，适应能力很强。
此外,该系统还设置了多重报警装置和自行闭锁装置,安全可靠。
整个液压顶升设备是机、电、液一体化的高技术设备,其工作原理是：提升环梁伸出12根插销托住钢制内筒上的倒牛腿，提升环梁的３条支腿搁置在同一平面上3个按12０°分开的爬升千斤顶上,爬升千斤顶按指令在立柱的凹槽内攀住方孔向上爬行,实现钢烟囱筒体上升。
火电厂240米烟囱钢内筒及平台施工方案
武汉理工大学工程管理学本科毕业论文火电厂240米烟囱钢内筒及平台施工方案学生姓名：xxxx指导教师：时间：2011年5月目录1。
工程概况 (3)2.编制依据 (3)3.施工计划 (3)4。
施工工艺及设计 (3)5.施工安全保证措施 (9)6.安全事故应急救援预案 (12)7。
监测监控 (13)8.劳动力计划 (14)为确保火力发电厂240米高烟囱钢内筒及其平台施工安全，特从安全控制管理角度编制本方案。
1、工程概况:本工程为240m高双套管烟囱，外筒为钢筋混凝土结构，高234m；内筒为240m高φ6850mm等直径自立式复合钢-钛板内筒,高为240m;两个钢内筒左右对称布置。
单个钢内筒复合钢—钛板及加劲肋的重量约665.3吨。
为保证复合钛钢板在安装过程中不被损坏，钢内筒安装采用液压千斤顶钢绞索提升方案。
烟囱在标高11。
17m、30m、60m、90m、120m、150m、190m、处设有7层检修或止晃平台，其中190m层箱形主钢梁重约22t,在外筒顶部232。
5m标高处设有封顶混凝土平台。
2、编制依据：2。
1《烟囱各层钢平台施工图》（F2771E1S-T0105）A2。
2《钢内筒施工图》（F2771E1S-T0104）A2。
3《建筑施工手册》（2005版)2.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)2.5《重型设备吊装手册》（第二版)2.6《起重用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB/T 5972—2006)2。
7《烟囱施工及验收规范》（GB50078—2008）2.8《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）2.9《电力建设安全工作规范》 (DL5009。
1-2002）2.10《电力建安全健康与环境管理工作规定》2。
11《电力建设安全健康于环境管理工作规定》3、施工计划：3.1钢平台、钢爬梯安装：工期计划安排47天，具体计划详见下表：3.2钢内筒单筒安装工期计划安排45天，双筒安装工期计划安排90天。
电厂烟囱施工方案
电厂烟囱施工方案1. 引言电厂烟囱的施工方案是电厂建设过程中的一个重要环节。
烟囱作为烟气排放的主要通道，其结构和施工质量直接关系到电厂的安全运行以及环境保护。
本文将就电厂烟囱的施工方案进行详细说明。
2. 方案概述电厂烟囱的施工方案主要包括以下几个方面：•施工选址•基础建设•烟囱结构•施工工艺•施工安全下面将分别对这些方面进行详细描述。
3. 施工选址在选择电厂烟囱的施工选址时，需要考虑以下几个因素：•离主要建筑物的距离：烟囱与主要建筑物之间需要保持一定的距离，以防止因为烟囱的高温气体对建筑物产生热影响。
•地质条件：选址时要考虑地质条件是否稳定，以避免地基沉降或者滑坡等问题。
•风向和气象条件：选址时要考虑当地的风向和气象条件，以保证烟囱热气和污染物的扩散能够满足环保要求。
4. 基础建设烟囱的基础建设是烟囱施工中的第一步，基础的稳固性直接影响着烟囱的安全性。
基础建设主要包括以下几个环节：4.1 地面处理在进行基础建设之前，需要先对地面进行处理，将地面清除干净，并进行勘测和标示。
然后根据地质条件和设计要求，进行地面基础处理，如挖坑、夯实等。
4.2 基础桩基础基础桩基础是烟囱的支撑基础，主要使用钢筋混凝土桩。
施工时要根据设计要求进行桩基础的布置和施工，确保桩基础的稳固性。
4.3 基础承台基础承台是烟囱的上部支撑基础，主要使用钢筋混凝土承台。
施工时要根据设计要求进行承台的布置和施工，确保承台的稳固性和与烟囱本体的连接。
5. 烟囱结构烟囱的结构设计要根据电厂实际情况和工艺要求确定。
一般来说，烟囱结构包括以下几部分：•烟道•烟囱筒体•烟囱罩5.1 烟道烟道是烟囱内部的通道，用于排放烟气。
烟道一般采用圆形或者方形断面，并且要保证烟囱的通风和排放效果。
5.2 烟囱筒体烟囱筒体是烟囱的主体部分，负责承载烟道和烟囱罩的重量，并排放烟气。
烟囱筒体一般采用钢筋混凝土材料，需要考虑结构的强度和稳定性。
5.3 烟囱罩烟囱罩是烟囱的上部部分，用于防止雨水进入烟道，并且能够控制烟气的扩散。
电厂烟囱工程推进方案设计
电厂烟囱工程推进方案设计一、概述随着工业化的进程，电厂作为重要的能源生产基地，对烟囱工程的要求也在逐渐提高。
烟囱作为电厂的重要排放设备，其设计、施工和运行管理对电厂的安全稳定运行、环境保护和能源效率都起着至关重要的作用。
因此，在电厂烟囱工程的推进过程中，需要对其设计方案进行详细的规划和设计，以确保烟囱工程的安全、高效和可持续发展。
二、烟囱工程设计原则1. 安全可靠性原则：烟囱作为电厂的重要排放设备，其安全可靠性是设计的首要考虑因素。
在设计过程中，需要考虑各种外部环境因素对烟囱的影响，确保其在各种恶劣气候条件下也能够安全稳定地运行。
2. 环保节能原则：烟囱的设计需要考虑排放气体对环境的影响，尽可能减少对环境的污染。
同时，还需要考虑烟囱的排放效率和能源利用效率，确保能够实现节能减排的目标。
3. 经济合理性原则：在设计烟囱工程方案时，需要兼顾经济合理性，确保在保证安全和环保的前提下，最大限度地节约投资成本。
三、烟囱工程推进方案设计1. 烟囱选址和布局设计在确定烟囱的选址和布局时，需要考虑以下因素：（1）电厂的地理环境和排放需求：需要充分考虑电厂所处的地理环境、气象条件、地形地貌等因素，以及电厂排放需求，确定烟囱的最佳选址和布局。
（2）烟囱高度和直径设计：根据电厂的排放要求和燃烧设备的特性，设计烟囱的高度和直径，以确保排放气体的有效扩散和排放效率。
2. 烟囱结构设计在烟囱的结构设计过程中，需要考虑以下因素：（1）烟囱材料和工艺选择：根据烟囱的使用环境和排放气体的特性，选择合适的材料和工艺，确保烟囱的耐高温、耐腐蚀和良好的密封性能。
（2）烟囱防震设计：在设计烟囱的结构时，需要考虑地震对烟囱的影响，采取相应的防震设计措施，确保在地震情况下烟囱能够安全稳定地运行。
3. 烟囱运行管理设计在烟囱的运行管理设计过程中，需要考虑以下因素：（1）烟囱的监测和维护：建立烟囱的监测和维护体系，定期对烟囱进行监测和维护，确保烟囱的安全稳定运行。
电厂240m烟囱施工方案
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）电厂240m烟囱施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日施工组织设计（方案）报审表方案名称：JL—A002 施工组织设计（方案）报（复）审表工程名称：编号：注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、施工单位各留一份。
一、施工方案1 施工布置根据本工程的结构形式，其施工分为：1.1 烟囱基础的钢筋混凝土施工1.2 烟囱钢筋混凝土筒体结构及内衬砌筑、隔热层的施工1.3 其它项目的施工2 施工方法2.1 基础施工2.1.1 施工程序：定位放线→土方开挖→基础承台施工→土方回填。
2.1.2 土方施工：采用机械开挖至距设计标高200mm，然后采用人工修整边坡，清理浮土，破除桩头。
边坡放坡系数采用1:1，开挖过程中，根据地下水涌水量大小，沿周长均匀设置排水井，排水井低于基底1m，待基础土方挖至设计标高后，沿基础周边设置排水沟、集水井集中排水，水泵选用φ100离心式水泵2台进行排水。
2.1.3 承台基础钢筋砼施工：在桩基承载力检测达到设计要求后，人工修整土方至设计标高，露出的桩头用人工和风镐凿除。
基础模板采用竹胶合板大模板为主，斜面铺以木模，钢管扣件式架子做支撑。
钢筋保护层厚度采用预制砂浆块，间距@800³800，模板的内外围箍采用φ25园钢放样制作。
基础内用钢管搭设主筋用骨架30片，以6道弧形管控制钢筋位置接头，浇筑在砼内。
基础钢筋全部在现场钢筋车间用机械加工成型，运至现场清点绑扎。
水平钢筋采用对焊或搭接焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。
绑扎前先用经纬仪在基础底阶模板上测出烟囱中心线，环向钢筋以钢筋定尺长度加工成型后直接绑扎，所有筒身立筋按四种长度配置，并保证接头错开符合设计要求。
砼采用两台500升自落式搅拌机和两台500升强制式搅拌机集中搅拌，一次浇筑成型，用插入式振动器振捣。
火电厂240米烟囱钢内筒及平台施工方案
火电厂240米烟囱钢内筒及平台施工方案一、项目背景及总体要求烟囱是火电厂排放烟气的主要设备之一，通常由烟道和烟囱钢内筒两部分组成。
本施工方案主要针对火电厂240米高烟囱钢内筒及平台的施工进行设计，包括施工工艺、工期计划、施工组织、安全保障及材料等方面的要求。
二、施工准备工作1.制定详细的施工方案，明确施工工艺及施工流程；2.确定施工队伍及其组织架构，明确各岗位职责；3.组织人员参加相关技术培训，提升施工人员的技能水平；4.采购施工所需的材料及设备，保证施工进度；5.制定安全保障措施及应急预案，确保施工过程中的安全。
三、施工工艺及流程1.钢内筒的施工工艺(1)安装组装台架：根据设计要求，搭建钢结构组装台架，并进行静载试验；(2)钢板预制加工：对钢板进行切割、烧灼处理，并按设计要求进行弯曲；(3)钢板制作：将预制加工好的钢板焊接到组装平台上，组装成筒体，并进行焊接质量检验；(4)高空吊装：使用起重设备将钢内筒吊装到相应位置，并进行对接；(5)焊缝处理：对钢内筒的焊缝进行打磨、抛光、防腐处理；(6)立柱安装：安装烟囱钢内筒的支撑立柱，并进行调整、固定；(7)平台安装：安装钢内筒内的工作平台及各个通道，并进行调整、固定。
2.平台的施工工艺(1)平台支撑：根据设计要求制作支撑架构，进行焊接、调整和固定；(2)平台制作：根据设计要求将钢板进行切割、弯曲、焊接，制作平台结构，并进行焊接质量检验；(3)平台安装：使用起重设备将平台吊装到相应位置，进行调整、固定并进行质量检验；(4)平台照明及防护：配备照明设备，并进行防护措施的设置；(5)平台验收：经过调整、固定后，进行平台的验收。
四、工期计划根据项目施工规模及工艺要求，制定合理的工期计划，详细安排施工进度，以达到预定的竣工日期。
五、施工组织组织好施工队伍，明确各个岗位的职责，并进行相应的培训。
设置专职安全员负责施工安全管理，并做好施工现场的协调、指挥工作。
六、安全保障在施工过程中，要注意施工人员的安全，严格遵守安全操作规程，做好各种防护措施。
电厂240m钢筋混凝土烟囱筒壁施工工艺及方法
筒身施工高度不断增加 ， 合理利用 电动提升 系统 既经济又保障 了 内 ， 启动电机 ， 通过丝杠反转 ， 以操作架为基点提升架上升 １５ｍ， ． 工程各项 目标 的控制效 果。其施工流程分 为： 电动提模 系统安装 由销块 （０× ０ 与轨道连接 ， ５ ６） 电机正转通过 丝杠使固定在操作架
・
８ ・ ０
第３ ７卷 第 ７期 ２０ １１年 ３月
山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣＴＵＲＥ
Ｖ０ ． ７ Ｎｏ ７ １３ ． Ｍａ ． ２ １ ｒ ０ １
文章 编 号 ：０ ９６ ２ （０ ） ７０ ８ —２ １０ －８ ５ ２ １ ０ —０ ００ １
轨道 和销块组成。轨道 由［２槽钢 滑道和制作 的专 用模板 由［ ６ １ １
钢筋工程 ： 钢筋 必须按设计 的型号 、 尺寸 、 数量加工 。环筋 的
连体 而 成 并 通 过对 拉 螺 栓 固定 在 外 筒 壁 上 ， 升操 作 架 由销 块 固 弧度 ， 提 须按其所 在部位筒身弧度 ， 提前 放样加工成型 ， 不得使用直
１ 电动提 升 系统原 理
及操作架部分 ； 传动部分 ； 电梯部分 ； 电器控制部分五大块组成 。
电器控制系统 主要 由电梯 、 提升装置 、 照明三部分组成。
电动提升系统 由井 架、 中心鼓 、 辐射 梁 、 吊平 台部分 ； 提升架 ２ 运用 电动提 升 系统 施工 的流程和 方法 钢筋绑扎 一 内模支设 一外模 支设一调半径 一浇筑混 凝土一 工作原理 为 ： 以减速 电机 为动力 ， 以已有强度 的混凝 土筒身 松 滑道绳 吊笼系统停止 工作一 提升架 与操作架 提升一拉 紧滑道 为受力基点 ， 轮换上提操作架 中的提升架 ， 从而完成筒身 的施工。 绳 一吊笼恢复工作 一拆最 下层模板 一重复 以上工序 。筒 身施工
烟囱工程施工
烟囱工程施工一、施工前的准备工作烟囱工程是指在建筑物顶部安装烟囱，用来排除烟尘和废气的管道工程。
在进行烟囱工程施工前，需要进行详细的准备工作，包括设计方案的确认、耐火材料和设备的准备等。
1. 设计方案的确认在开始烟囱工程施工之前，首先需要进行设计方案的确认。
设计方案应包括烟囱的高度、直径、材质、安装位置等信息。
这些信息需要根据建筑物的结构、使用情况和环境条件来确定，确保烟囱的安装符合相关法规和标准。
2. 耐火材料和设备的准备施工烟囱需要使用耐火材料，主要是指具有良好的耐高温性能和抗化学腐蚀能力的材料。
在准备施工材料时，需要考虑耐火砖、保温材料、烟囱管道等材料的数量和质量。
同时，还需要准备相关设备，如吊装设备、焊接设备、安全防护设备等，确保施工过程中安全可靠。
二、烟囱安装的施工步骤1. 烟囱的基础施工烟囱的安装需要有一个稳固的基础，以确保烟囱的稳定性和安全性。
在进行烟囱基础施工时，首先需要选择合适的基础类型，常见的基础类型包括直立式基础和悬吊式基础。
然后进行基础施工，包括挖坑、浇筑混凝土、安装埋地部分等工作。
2. 烟囱管道的安装烟囱管道的安装是烟囱工程的关键部分，直接影响到烟囱的排烟效果和安全性。
在进行烟囱管道安装时，需要按照设计方案确定烟囱的尺寸和形状，并根据实际情况进行调整。
然后将烟囱管道部分一节一节地安装起来，确保每节管道之间的连接紧密可靠。
3. 烟囱的外部装饰烟囱的外部装饰是烟囱工程的重要部分，不仅可以美化建筑物外观，还可以增加烟囱的稳定性和耐久性。
在进行烟囱的外部装饰时，可以选择不同的装饰材料和方式，如涂漆、贴瓷砖、安装护栏等。
同时，还需要注意外部装饰的防水、防腐和防风功能，确保烟囱的外部装饰能够经受住不同环境条件的考验。
4. 烟囱的验收和维护烟囱工程施工完成后，需要进行验收和维护工作，以确保烟囱的正常使用和安全性。
验收工作包括检查烟囱的外观和内部结构，测试烟囱的排烟效果和稳定性等。
同时，还需要对烟囱进行定期维护和保养，包括清洁管道、检查焊接接头、更换损坏部件等，确保烟囱的长期稳定运行。
烟囱工程施工方案
烟囱工程施工方案一、项目概况烟囱工程施工是指对烟囱进行建设或改造的工作。
烟囱是指燃烧设备的烟气通过排烟系统由燃烧室中放出到大气中的垂直管道。
本施工方案是基于工业企业需要进行烟囱建设或改造的实际情况编制，旨在确保施工质量和施工安全。
二、施工目标和原则1.施工目标：确保烟囱的稳定性和耐久性，满足环保要求。
2.施工原则：科学规划，严格操作，质量优先，安全第一，环保节能。
三、施工准备工作1.资源准备：组织购置所需施工材料、设备和工具。
2.施工人员：安排具有相关经验和资质的技术人员进行施工。
3.环境治理：进行现场环境的清理和整理，确保施工场地的整洁。
四、施工方案1.工程测量：根据设计要求进行烟囱工程测量，并记录测量结果。
2.基础施工：进行烟囱基础的打地和施工，确保基础的牢固性和稳定性。
3.砌筑施工：根据设计要求进行砌筑施工，选用高质量的材料和合适的砌筑工艺。
4.烟囱扶正：待烟囱完全砌筑完成后，经过一段时间的养护后，进行烟囱的扶正工作。
5.烟道连接：连接烟囱与燃烧设备的烟道系统，确保烟气顺利排放。
6.安全防护：在施工期间设置必要的安全警示标志和防护设施，确保施工人员的安全。
7.环保措施：采取相关的环保措施，确保烟囱的排放符合国家和地方的环保标准。
五、施工质量和安全控制1.施工质量控制：严格按照设计规范和施工要求进行施工，质量检测合格后方可进行下一步工作。
2.施工安全控制：遵守相关安全制度和操作规范，进行危险性评估，提前制定安全措施，确保施工人员的安全。
六、施工进度和计划1.制定详细的施工进度计划，合理安排施工任务和时间。
2.定期召开施工会议，跟进施工进展，解决施工中的问题。
七、施工收尾及验收1.施工完工后对烟囱进行清洁和检查，确保施工质量满足要求。
2.开展整体验收工作，确保烟囱工程的可使用性和安全性。
3.归档施工相关文件和资料。
八、施工后维护与保养1.制定烟囱的维护保养计划，定期进行巡检和维护。
2.加强烟囱的环保管理，定期进行烟囱的清洗和排烟性能测试。
发电厂240米异型烟囱筒身工程施工组织设计方案
目录1、作业任务 (2)2、编写依据 (4)3、作业准备和条件 (4)4、作业方法及安全、质量控制措施 (8)5、作业质量标准及检验要求 (37)6、技术资料要求 (44)7、危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (45)8、有关计算及其分析 (49)9、附录 (49)1作业任务1.1作业项目概况及范围本方案针对某发电厂“上大压下”2×660WM 机组工程240米异型烟囱筒身施工。
筒身叠加示意图 1-1立面图YAYB1 1本烟囱工程地震基本烈度为6度，设计地震分组为三组，抗震构造措施为6度，建筑场地类别为I0类，环境类别为二b类。
工程设计使用年限为50年，结构安全等级为一级，±0.000m相当于绝对标高44.50（85国家高程）。
烟囱筒身高238.00m，±0.000m～+90.000m高度内i= 0.050，+90.000m～238.000m高度内i= 0.000，筒身壁厚800～300mm，混凝土强度等级±0.000m～60.000m采用C40，60.000～238.000m采用C30。
筒身内外排垂直钢筋均在水平向钢筋的内侧，水平向钢筋保护层为30mm。
筒身施工采用“液压滑升平台＋人工移置模板”工艺进行，模板采用钢模板，模板高度1.50m（标准模板规格1500mm×750mm），±0.000m～238.000m约159板。
1.2工程量混凝土约8500m3；钢筋约1800t。
1.3工期要求2编写依据2.1 F403601S-TF-J-1UTJ-32-03001《钢筋混凝土烟囱外筒设计总说明(版号:0)》2.2 F403601S-TF-J-1UTJ-32-03002～03013钢筋混凝土烟囱筒身图2.3 GB50078-2008《烟囱工程施工及验收规范》2.4 GB50113-2005《滑动模板工程技术规范》、（JGJ65-89）《液压滑动模板施工安全技术规程》2.5 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》2.6 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2011年版)2.7 JGJ69-2009《清水混凝土应用技术规程》2.8 JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》2.9 JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》2.10 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、GB50214-2001《组合钢模板技术规范》2.11 DL/T 5210.1-2005《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分:土建工程2.12 DL 5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.13有效的图纸会审记录及设计变更单，相关强制性条文，施工组织设计。
240m烟囱液压-移置模板筒体及内衬同步施工工法(2)
240m烟囱液压-移置模板筒体及内衬同步施工工法240m烟囱液压移置模板筒体及内衬同步施工工法一、前言烟囱作为工业设备中重要的排放控制装置，其施工质量和技术要求对工程运行效果至关重要。
因此，烟囱的施工工艺和方法也得到了不断的创新和优化。
本文将介绍一种新型的烟囱施工工法-240m烟囱液压移置模板筒体及内衬同步施工工法，旨在提高烟囱施工效率、减少施工工期，确保工程安全和质量。
二、工法特点该工法采用了液压移置模板和内衬同步施工的方式，具有以下特点：1.施工效率高：液压移置模板可以快速移动和调整，大大提高了施工效率。
2.减少工时：由于内衬同步施工，减少了外露天气对筒体的影响，缩短了施工工期。
3.施工质量高：液压移置模板的精准操作和内衬施工工艺的精细控制，可确保烟囱的准确定位和精度。
4.适应性强：该工法适用于各种烟囱的施工，具有广泛的适应范围。
三、适应范围该工法适用于240m以下的烟囱施工，且对烟囱形状无特殊要求。
工法可在不同地质条件、气候条件和施工环境下进行施工，具有良好的适应性。
四、工艺原理该工法通过液压移置模板和内衬同步施工实现烟囱的快速建设。
液压移置模板作为烟囱的支模，可以根据需要调整尺寸和高度。
内衬同步施工包括烟囱壁体施工和内衬施工两个环节。
烟囱壁体施工采用了模板浇筑和液压移置的方式，确保了筒体的精度和水平度。
内衬施工采用了多段施工的方式，通过涂装和固化等工艺完成筒体的内衬。
五、施工工艺1.准备工作：确定施工位置和基础，搭建起重设备和支模。
2.液压移置模板安装：根据设计要求和基础情况，调整液压移置模板的尺寸和高度，确保其稳定和精准。
3.筒体施工：采用模板浇筑的方式，按照设计要求进行筒体的混凝土浇筑和养护。
4.液压移置：待筒体养护完成后，使用液压设备移动模板，将模板移动至下一施工段位置，继续浇筑新的筒体段。
5.内衬施工：在筒体浇筑完成后，进行内衬施工。
根据设计要求，采用适当的涂装和固化工艺，逐段进行内衬施工。
电厂烟囱模板施工方案
电厂烟囱模板施工方案1. 简介本文档旨在介绍电厂烟囱模板施工方案。
烟囱模板施工是电厂建设中的重要环节，通过合理的施工方案可以确保烟囱的安全和稳定运行。
2. 施工准备工作在开始施工之前，需要进行一系列准备工作，包括但不限于： - 完成烟囱的设计和结构计算； - 准备所需的施工材料和设备； - 确保施工现场的安全和准备施工许可证； - 组织施工人员，并进行必要的培训。
3. 施工步骤3.1 地基施工•根据设计要求和土壤力学性质，开展地基处理工作；•进行基础的测量和布置，确保基础的准确性和稳定性；•进行基础混凝土浇筑和加固。
3.2 模板搭设•根据烟囱的几何形状和尺寸，制定模板布置方案，并按照方案进行模板的搭设；•确保模板的水平和垂直度，以及结构的稳固性；•安装模板支撑和调整装置。
3.3 钢筋绑扎•根据设计要求，进行烟囱的钢筋绑扎工作；•确保钢筋的正确布置和准确连接，以及钢筋与模板的间距和嵌入深度。
3.4 混凝土浇筑•在模板的支撑和调整下，进行混凝土的浇筑；•控制浇筑速度和压实程度，以避免混凝土的裂缝和空洞；•进行养护和温度控制。
3.5 拆模和修整•经过预定的时间后，可以拆除模板；•对烟囱的外观进行修整，包括刮砂、打磨和防水处理；•检查烟囱的平整度和垂直度，并进行必要的调整。
4. 安全措施在进行烟囱模板施工时，需要注意以下安全措施： - 施工现场要设置明显的安全警示标识，确保员工和其他人员的安全； - 搭设模板和进行混凝土浇筑时，要注意安全操作，穿戴好个人防护装备； - 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行；- 监测施工过程中的拱顶沉降情况，并采取必要的补救措施。
5. 质量控制为确保电厂烟囱模板施工质量，需要进行以下控制措施： - 对模板的搭设和支撑进行质量检查，确保其稳固和准确性； - 对钢筋的数量、尺寸和连接进行检查；- 对混凝土的配比和施工工艺进行控制；- 对烟囱的表面修整和防水处理进行检查，确保其符合设计要求。
240m高烟囱双钢内筒顶升倒装施工工艺
240m高烟囱双钢内筒顶升倒装施工工艺烟囱作为火力发电厂、炼油厂等工业设施的重要组成部分，其高度、直径、墙厚等指标的要求越来越高，同时烟囱的施工也变得越来越复杂，需要采用先进的施工技术，以保证烟囱的稳定性和安全性。
其中，顶升倒装是一种比较常用的施工工艺，本文将介绍240m高烟囱双钢内筒顶升倒装施工工艺的具体实现方法。
工程概况本工程施工地点位于中国湖南省耒阳市小河镇境内，建设规模为1×600MW超临界机组，烟囱高度为240m，底部直径为22m，厚度为200mm，采用双钢内筒，并设置风道、穿墙孔、钢梯等配套设施。
工艺流程第一阶段：地基处理地基处理是保证烟囱稳定性和安全性的关键步骤。
本工程采用了现浇钢筋混凝土基础，地基垫层采用厚度为1.2m的C25钢筋混凝土，保证了基础的承载能力和稳定性。
第二阶段：钢骨架制作和安装钢骨架是烟囱的主体结构，其制作和安装质量直接影响烟囱的稳定性和安全性。
本工程采用了预制钢骨架和现场拼装的工艺，钢骨架采用Q345B钢材制作，施工过程中严格按照设计要求进行加工、制作和安装，保证了钢骨架的精度和质量。
钢骨架制作和安装完成后，需要进行焊接和涂装处理，以保护钢材表面不受氧化和腐蚀。
焊接采用金属电弧焊接工艺，涂装采用环氧树脂涂料，涂层厚度≥100μm，同时采用红色防腐漆涂装烟囱标高线，以便于后续施工操作。
第四阶段：钢筒制作和安装钢筒是烟囱的内部结构，其制作和安装要求较高。
本工程采用了双钢内筒结构，内筒为φ5.5m×3mm不锈钢板制作，外筒为φ7.5m×10mm碳钢板制作。
制作和安装工艺步骤如下：1.内筒制作：根据设计要求，测量、加工、拼接和焊接不锈钢板，制作内筒。
2.内筒吊装：采用大型吊车将内筒从地面吊装至钢骨架内部，通过配合定位，使其与钢骨架相连接。
3.外筒制作：根据设计要求，测量、加工、拼接和焊接碳钢板，制作外筒，并在适当位置做好出风口、人孔、防雷接地等设施。
240m双钢内筒烟囱筒壁施工方案(新)
1.适用范围：本作业指导书适用于江苏新海发电有限公司2³1000MW机组“上大压小”工程240m 双钢内筒烟囱外筒工程。
2.编制依据：2.1《烟囱外筒施工图》F1107S-T04022.2《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20012.3《电力工程地基处理技术规范》 DL/T5024-20052.4《建筑地基基础设计规范》 GB50007-20022.5《电力建设安全工作规程》 DL5009.1—20022.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.7《烟囱工程施工及验收规范》 GB50078-20082.8 《建筑施工计算手册》2.9 《建筑施工手册》2.10《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程 DL/T5210.1-2005 2.11《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分 2009年版2.12《工程建设标准强制性条文》电力工程部分 2006年版2.13《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20032.14《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20022.15《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-20072.16《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-20062.17《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-20072.18《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-20082.19《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20032.20《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082.21《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20032.22《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083.工程概况及主要工程量：3.1工程概况：江苏新海发电有限公司2³1000MW机组“上大压小”工程240m双钢内筒烟囱，由江苏省电力设计院设计、江苏省电力建设第一工程公司施工，筒身为双钢内筒钢筋混凝土结构。
珠海电厂240 m烟囱设计和施工技术
珠海电厂240 m烟囱设计和施工技术资讯类型：技术前沿加入时间：2007年11月15日9:17[摘要]珠海电厂240m烟囱,基础大体积混凝土通过合理分缝、设置滑动层等技术措施确保了施工质量。
烟囱外筒采用无井架液压滑模施工,利用48mm×mm钢管作为支承爬杆,大大增加了滑升中的稳定性。
烟囱钢平台采用由上至下的施工顺序,逐层安装3层钢平台。
烟囱钢内筒采用气顶倒装法施工,既安全又经济。
[关键词]烟囱基础大体积混凝土液压滑模钢平台气顶倒装法1烟囱设计珠海电厂一期工程安装2台600mw机组,其烟囱为总高度240m的双套筒式结构,它由2个直径m、高245m的圆柱形钢制排烟管和1个出口内径为m、高240m的钢筋混凝土外筒组成。
混凝土外筒底部外半径为m,壁厚550mm,顶部外半径为m,壁厚300mm,筒身坡度150m以下为%~%,150m以上为0。
双内筒钢材采用进口钢材,其材质符合美国astma36或日本jis400规范要求,壁厚为10mm及8mm2种。
筒顶部m范围内用6mm厚不锈钢作内壁,以抗大气腐蚀,钢内筒外壁刷耐热耐酸油漆4度,并设80mm厚矿棉板保温层,以防止内壁结露腐蚀。
外筒与双钢内筒之间设置3个平台,标高分别为85,165,235m。
筒身顶240m标高处设钢平台,然后浇筑250mm厚混凝土封顶。
筒身内沿筒壁设螺旋爬梯1座和垂直电梯1台,以供检修用。
此外,外筒与钢内筒之间每隔40m左石设置1道拉杆,以增加钢内筒稳定性。
烟囱基础采用圆板式整体基础,下设1000mm冲孔灌柱桩136条,烟囱基础直径45m,厚度1.5~m,承台上设有2个直径为m的圆柱状钢筒基础(如图1所示)。
2烟囱基础大体积混凝土的施工施工方案的确定烟囱基础直径45m,高~m,混凝土总方量4058m3,属典型的大体积混凝土,初步设想有3图1烟囱基础剖面图个施工方案:(1)一次施工,不留任何施工缝;(2)基础中间留横向施工缝1条,分为上下2块;(3)留互相垂直施工缝2条,将基础均分为4块,分2次对称浇筑(见图2),先浇①部分,然后至少停留7天后,再浇②部分。
广东电厂烟囱施工方案安装
一、工程概况广东电厂烟囱施工项目是电厂建设的重要组成部分，其目的是为电厂提供排放废气的高效通道。
本工程涉及的烟囱高度约为232米，采用钢筋混凝土筒壁结构，内筒为钢复合板悬挂式双内筒。
施工过程中，需确保工程质量、安全、进度和环保。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的烟囱施工项目部，负责施工组织、技术指导、现场管理、质量监控等工作。
项目部下设多个职能小组，包括技术组、安全组、质量组、物资组等。
2. 技术准备（1）查阅相关规范、标准，掌握烟囱施工的技术要求。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技能水平。
（3）编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制点等。
3. 物资准备（1）采购烟囱施工所需的各种材料，如钢筋、混凝土、模板、钢复合板等。
（2）准备施工工具和设备，如吊车、泵车、搅拌车、振捣器等。
（3）确保物资质量符合国家标准。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：开挖基槽，做好排水、排水沟等设施。
（2）烟囱筒壁施工：按照设计要求，分节浇筑筒壁混凝土，确保混凝土密实、无裂缝。
（3）内筒施工：在内筒安装钢复合板，并进行焊接。
（4）钢平台、钢内筒安装：在筒壁施工完成后，安装钢平台和钢内筒。
（5）烟囱顶部施工：安装烟囱顶部设备，如烟囱帽、排气管等。
2. 施工要点（1）基础施工：确保基础施工质量，满足设计要求。
（2）筒壁施工：严格控制混凝土浇筑质量，确保混凝土密实、无裂缝。
（3）内筒施工：确保钢复合板焊接质量，保证内筒结构稳定性。
（4）钢平台、钢内筒安装：按照设计要求，精确安装钢平台和钢内筒。
（5）烟囱顶部施工：确保烟囱顶部设备安装牢固，满足排放要求。
四、质量控制1. 施工过程控制：对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
2. 材料质量：严格控制材料质量，确保符合国家标准。
3. 工程验收：按照设计要求和国家标准进行工程验收。
五、安全措施1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
珠海电厂240 m烟囱设计和施工技术资讯类型：技术前沿加入时间：2007年11月15日9:17[摘要]珠海电厂240 m烟囱,基础大体积混凝土通过合理分缝、设置滑动层等技术措施确保了施工质量。
烟囱外筒采用无井架液压滑模施工,利用 48 mm×3.5 mm钢管作为支承爬杆,大大增加了滑升中的稳定性。
烟囱钢平台采用由上至下的施工顺序,逐层安装3层钢平台。
烟囱钢内筒采用气顶倒装法施工,既安全又经济。
[关键词]烟囱基础大体积混凝土液压滑模钢平台气顶倒装法1烟囱设计珠海电厂一期工程安装2台600 m w机组,其烟囱为总高度240 m的双套筒式结构,它由2个直径6.2 m、高245 m的圆柱形钢制排烟管和1个出口内径为15.7 m、高240 m的钢筋混凝土外筒组成。
混凝土外筒底部外半径为24.1 m,壁厚550mm,顶部外半径为16.3 m,壁厚300 mm,筒身坡度150 m以下为0.1%~3.42%, 150 m以上为0。
双内筒钢材采用进口钢材,其材质符合美国astma36或日本jis400规范要求,壁厚为10 mm及8 mm 2种。
筒顶部6.2 m范围内用6 mm厚不锈钢作内壁,以抗大气腐蚀,钢内筒外壁刷耐热耐酸油漆4度,并设80 mm厚矿棉板保温层,以防止内壁结露腐蚀。
外筒与双钢内筒之间设置3个平台,标高分别为85, 165, 235 m。
筒身顶240 m标高处设钢平台,然后浇筑250 mm厚混凝土封顶。
筒身内沿筒壁设螺旋爬梯1座和垂直电梯1台,以供检修用。
此外,外筒与钢内筒之间每隔40 m左石设置1道拉杆,以增加钢内筒稳定性。
烟囱基础采用圆板式整体基础,下设 1 000mm冲孔灌柱桩136条,烟囱基础直径45 m,厚度1.5~3.4 m,承台上设有2个直径为4.2 m的圆柱状钢筒基础(如图1所示)。
2烟囱基础大体积混凝土的施工2.1施工方案的确定烟囱基础直径45 m,高1.5~3.4 m,混凝土总方量4 058 m3,属典型的大体积混凝土,初步设想有3图1烟囱基础剖面图个施工方案:(1)一次施工,不留任何施工缝;(2)基础中间留横向施工缝1条,分为上下2块;(3)留互相垂直施工缝2条,将基础均分为4块,分2次对称浇筑(见图2),先浇①部分,然后至少停留7天后,再浇②部分。
方案比较:(1)若采用斜面分层法一次性整体浇筑,取圆板基础平均厚度2.7 m,混凝土坡度1∶6,每层覆盖混凝土厚度40 cm,初凝时间3 h,则每h需要混凝土量为99 m3,而现场拌和站生产能力为60 m3/h,混凝土供应能力不足。
(2)若采用水平分缝,分上下2块的施工方案,存在以下难点:一是在浇筑上层混凝土时,上层钢筋易遭污染,难以清理;二是下层混凝土浇筑后,对上层混凝土产生较大的约束作用,经计算此约束应力约为5.2 mpa,大于混凝土的抗拉强度2.0 mpa,因而可能产生温度裂缝。
(3)采用分块跳仓施工,则可以克服以上缺点,经总承包商日本三菱公司及业主同意,我们采取了第(3)方案。
2.2保证混凝土质量的措施垂直施工缝处的处理:为了保证施工缝处混凝土的质量,采用了台阶形施工缝(见图2)。
为防止大体积混凝土的温度裂缝,采取了以下措施:(1)为减少垫层对底板混凝土的约束,在垫层上设置2层油毡作为滑动层。
(2)混凝土表面至少抹面3次,以防止混凝土早期沉缩裂缝。
(3)混凝土抹面完毕后,即采用1层薄膜加2层草袋的办法蓄温养护。
此外,基础外模采用砖砌外模,并在混凝土浇筑前予以回填,以保证混凝土内外温差不大于25℃,降温速率小于 1.5℃/天。
(4)在基础内埋没钢管,监测混凝土的温度。
实测平均气温20℃,中心最高温度70℃,表面温度45℃,满足温控要求。
图2烟囱基础承台施工缝布置采取以上措施取得了十分显著的效果,混凝土浇筑至今,未发现任何裂缝。
3外筒无井架液压滑模施工3.1滑模平台设计滑模平台由辐射梁、下弦拉杆、环梁、鼓圈等组成。
烟囱底部外半径为12.05 m,组装平台半径取14.0 m。
经平台设计计算,取40对18号槽钢作为辐射梁,辐射梁与鼓圈采用螺栓连接;设40根 32mm钢筋作为下弦拉杆,下弦拉杆用花篮螺栓联接在鼓圈的下钢圈上;鼓圈内径4.0 m,高度3.0 m,由上下钢圈通过腹杆组合而成;井架高9 m,平面尺寸2.8 m×2.8 m,井架用4根 19 mm钢丝绳与平台拉接。
本结构千斤顶布置采用单双相间布置,共布置gyd-60 (额定承载力为3 t)千斤顶60台,相应配置40根 48 mm ×3.5 mm钢管作为支承爬杆,刚度(ei)是 25 mm圆钢的6.36倍,承载力为圆钢的3.9倍,而其重量却比圆钢略小,因而更经济。
烟囱的半径随高度的增加逐渐缩小,在150 m处,拆除部分千斤顶,由原来单双间隔布置改为全双布置,千斤顶减少为40台。
滑模装置在地面按施工设计图制作完成后,为确保在高空滑升中的安全,必须对滑模平台进行试压。
试压荷载取1.2倍施工荷载,试压时将平台分为2个受荷区,分3次进行加荷。
试压结果显示:鼓圈下沉量60. 55 mm,略大于设计要求l/400=60mm,辐射梁挠度39.5 mm,略小于设计要求l/250=40 mm,均符合使用要求。
3.2滑模偏差控制筒身中心的测量用线锤测定,锤重15 kg,用20号钢丝绕在摇线滚筒上,摇线架固定于井架上,钢丝线从滚筒上经过井架中心放下,每提升1次,对中检查1次。
此外,每日早晚进行1次平台扭转观察,在扭转增大时则增加观察次数。
本工程采用钢管作为支承爬杆,大大增加了滑升平台的稳定性。
施工中测量显示:筒身中心最大偏差27 mm,平台最大扭转50 mm,满足了设计要求。
4平台及爬梯安装滑模到顶后,利用滑模平台在混凝土外筒顶端立起支承架,然后利用支承架将滑模平台降至地面并拆除,紧接着在烟囱内地面组装好安装平台、爬梯、电梯、照明系统、航标灯及避雷系统。
工作吊篮是一种网式反撑活动钢平台,其中间留有吊装孔,吊篮的升降由地面20 t卷扬机牵引,可以在外筒内垂直升降,由于外筒直径上小下大,所以吊篮还应在15 m~ 22 m之间作径向变幅。
平台及爬梯安装按照由上至下,先平台后爬梯顺序进行。
首先安装顶层平台,将工作吊篮升至平台底,利用支承架,通过吊篮中间的吊装孔,将大梁吊装就位。
然后安装环形边梁、次梁,铺设压型板,完成平台安装。
此后吊篮适当下降,采用相同的方法安装以下的平台及爬梯。
当吊篮降至180 m高度以下时,外筒直径开始逐步增大时,此时吊篮的直径根据外筒直径变化也相应增大。
5钢内筒的安装待上述工作完成后,即可开始钢内筒的安装,本工程采用了气顶倒装法进行安装。
5.1施工工艺气顶倒装法工艺的原理如同“气缸与活塞”的关系(见图3)。
用常规的吊具组装好适当高度的钢内筒顶段(约10.8 m),在接近顶口处装上一个密封用的封头,这样构成一个敞口的“气缸体”,把它套在粗细圆柱构成的“内底座”外周。
内底座的底部钢板固定在钢内筒基础上,这样在密封圈以上,封头以下,筒壁所包围的范围内构成了一个密闭腔。
外部气源通过管道由底部向密闭腔通入压缩空气,当作用于封头空气压力超过已组对的上筒段(包括封头在内)的重量,并足以克服密封圈对简内壁的摩擦力时,钢内筒便开始上升。
当气压顶升使上筒段的下口超过后续节的钢板宽度以后,便把已卷制好的弧形钢板(3块围成一个整圆)在“内底座”的周围合拢、组焊成后续筒节,再以适当的排气使上筒徐徐下降,并与后续筒节对接相焊,上筒节便接长了一节。
再气顶上升,合围组焊后一新筒节,上筒段与新筒节对焊,如此一节复一节,使筒段累计接长到设计高度。
图3气顶倒装法原理图5.2主要技术要求5.2.1气顶时压缩空气的压强与筒身增高的重量成正比,所以压强是逐步增加的,到顶时的气体压强为0.163mpa。
经计算,此时最薄筒段的材料许用应力超过实际应力1倍以上,因而不会发生泄漏或爆炸可能,筒体是安全的。
5.2.2内底座安装时垂直度控制在1/2 000以内,钢内筒中心偏差应控制在≤h/2 000且≤30 mm。
5.2.3美国astma36钢材与国产钢材q235接近,故采用j422焊条。
为确保焊缝质量,采用坡口焊接,每条焊缝分3层完成,6个焊工对称布置同步焊接,每焊完一层后,经检查确认无缺陷后,再焊下一层。
6结束语6.1珠海电厂烟囱基础大体积混凝土的施工经验表明:只要周密部署、措施得力,垂直分缝并无问题,同时也能有效地防止大体积混凝土温度裂缝的出现。
6.2滑模中采用 48 mm×3.5 mm钢管作为支承爬杆,增加了平台稳定性,加快了滑升速度,减少了平台扭转和漂移。
同时从经济上而言, 比 25 mm钢筋略有节余。
6.3内筒顶升采用了气顶倒装法,即用常规的吊具组装好适当高度的钢内筒项段,加密封头、内底座等构件,以压缩空气为动力,把组装过程中的钢内筒自身化为顶升工具,在逐步接高中逐步上升。
该法具有安全可靠、速度快且经济的特点。
4.9反渗透处理装置的厂房跨度为12 m,仪表控制盘布置在过滤器的后面,运行操作十分不便。
为了给仪表控制盘让位,汽机车间不得不改动过滤器出口管道的位置。
建议今后在设计反渗透处理装置厂房时,把跨度改为15 m,将仪表控制盘移至厂房中部(即通道两侧),这样既美观又操作方便。
4.10在废水处理工程设备控制方面,设计极为简单,都是就地控制。
但是反渗透装置的2台高压水泵和外排泵房6台水泵控制都在配电室控制启停,现场只有事故按钮,运行操作十分不便,后来就地又增加了启停按钮。
建议今后提高控制等级,改为集中程控。
4.11反渗透系统从生水泵房至机械搅拌澄清池及无阀滤池的管道布置方式,均为地表上铺设,影响交通,且极易损坏。
建议改为高架式结构,既不影响交通又美观合理。
4.12调试方面,设计单位应事先与调试单位沟通。
调试时发现,变送器与表计连接漏设;生水流量偏低,没有考虑水压问题;同时取样管位置设计不太合理;管道内水压很低,而仪表管很细,小管内几乎没有水。
今后在设计时应事先加以论证。
5施工工艺5.1零排放系统中的室外管道需要与电厂补给水管道过渡(在电厂正常运行时连接);还要与a列外工业系统及炉后除灰系统过渡。
因此需要将系统解列出来,创造出管道内没有水的施工条件,以便顺利实现过渡。
由于系统内的阀门关闭不严,造成过渡管道内有积水现象,对该管道焊接不利。
补给水管道为 600 mm预应力混凝土管,垂直交叉过渡零排放系统补水管,钢管要与混凝土管连接。
施工中,在混凝土管外包8 mm厚钢板,对接后焊接,两端放 20mm圆钢,形成20 mm厚的间隙,二次浇灌密实。
待电厂系列解列出来以后,在8 mm厚钢板上割圆孔,用电钻在混凝土管上打孔,凿除孔洞范围内的混凝土,然后用钢管与带孔钢板焊接。