化工选址与布局安全
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表2.0.1 石油化工装置（设施）与居住区之间的卫生防护距离（m）
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14
某氯碱企业选址分析（与周边设施安全距离表）
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15
总结
➢ 厂址应符合国家工业布局，并和当地城市及工业区总体 规划相协调；
➢ 将危险设施统一规划在一起便于集中管理、集中监控、 资源共享。可以减少道路危险化学品的运输，降低道路 运输风险；利于和重点公共设施隔开，降低化工企业对 周边环境的影响；
➢ 选址应充分考虑地形地貌的影响，应避开土崩、断层、 滑坡、沼泽、流沙及泥石流等不良地质的地区；应位于 人员密集区下风向和河流下游区域；
➢ 化工企业与周边企业、居民区、道路、电力等设施间的 防护距离应符合有关标准要求。
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二、工厂布局的安全问题
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布置原则与功能区概念
工厂内部布局是内部设施之间相对位置的定位问题，其 基本任务是结合厂区的内外条件确定生产过程中各区 域、设备空间位置．获得最合理的物料和人员的流动 路线且满足有关规范要求。
应建在主要河流的下游区。
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工厂应避免定位在下列地区：
⑴ 震断层地区和基本烈度9度以上的地震区； ⑵ 厚度较大的III级自重湿陷性黄土地区； ⑶ 易遭受洪水、泥石流、滑坡等危害的山区； ⑷ 有开采价值的矿藏地区； ⑸ 对机场、电台等使用有影响的地区； ⑹ 国家规定的历史文物、生物保护和风景游览
向； 应设在地势比工艺装置区略低区域，决不能设在高坡上（
为什么？）。
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3、运输装卸区
包括公路、铁路装卸设施，其人员、车辆进出频 繁，事故几率较大；
应设置在工厂边缘地区（下风区域），最好独立 成区（独立进出口，避免干扰生产区）。
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4、公用设施区
公用设施区应该远离工艺装置区、罐区和 其他危险区，以便遇到紧急情 况时仍能保 证水、电、汽等的正常供应。 由厂外进入厂区的公用工程干管， 也不应 该通过危险区，如果难以避免，则应该采 取必要的保护措施。
厂址应有充足、可靠、符合生产和生活要求的水源和电源， 且能满足企业发展需要。
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1、规 划—化工园区等
将化工企业集中在一起会受到更密集的关注， 便于集中管理、集中监控、废物集中处置、资 源共享；
各类化工企业通过生产工艺链的联系集中在一 个区域, 可以减少道路危险化学品的运输，降 低道路运输风险；
其次，办公室人员的密度在全厂可能是最大
的，把这些人员和危险分开会改善工厂的安
全状况。
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7、隔开---防护距离
化工企业内部各设施间的防护距离应符合有关 标准要求。
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总结
✓ 化工厂总体布置应根据当地的经济政策、自然条件、现状特点 和化工区近期建设项目及远期发展规划等进行编辑。在满足生 产、生活、交通运输、安全卫生、环境保护的条件时，应经 多方案的技术经济比较后择优确定；
化工安全
选址、布局与安全设计原则
1
目录
1、化工企业选址 2、工厂布局的安全问题 3、装置内各单元布局的安全问题 4、室内设备配置的安全问题 5、工艺设计安全校核 6、公用工程设施安全 7、化工装置维护
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一、化工企业选址
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相互影响
➢ 化工企业对相临企业及周边环境的影响； ➢ 周边设施对化工企业安全运行的影响。
锅炉设备和配电设备应该设置在易燃液体 设备的上风区域。 锅炉房和泵站应该设置在工厂中其他设施 的火灾或爆炸不会危及的地区。
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5、辅助生产区
维修车间和研究室要远离工艺装置区和罐区。 维修车间是重要的火源， 同时人员密集，应该置于
工厂的上风区域。 研究室与其他管理机构，直接连接是不恰当的。
废水处理装置是工厂各处流出的毒性或易燃物汇集 的终点，应该置于工 厂的下风远程区域。
高温煅烧炉的安全考虑呈现出矛盾。作为火源，应 将其置于工厂的上风区，但是严重的操作失误会使 煅烧炉喷射出相当量的易燃物，对此则应将其置于 工厂的下风区。作为折中方案，可以把锻烧炉置于 工厂的侧面风区域。与其他设施隔开一定的距离也 是可行的方案。
地区； ⑺ 城镇等人口密集的地区； ⑻ 供水水源卫生防护地带 。
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3、隔开---防护距离
化工企业与周边企业、居民区、道路、电力等 设施间的防护距离应符合有关标准要求。 ✓ 安全防护距离； ✓ 卫生防护距离。
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GB50183 表4.0.4 石油天然气站场区域布置防火间距（m）
利于和重点公共设施隔开，降低化工企业对周 边环境的影响。
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2、地形、地貌对选址的影响
化工企业选址应避开土崩、断层、滑坡、沼泽、 流沙及泥石流等不良地质的地区；
主导风向：化工企业选址应位于人员密集区或 主要道路的主导风向的下风方向（最大风频率 的下风向）；
化工企业应避免建在低洼地，否则会形成毒性 或易燃蒸气或液体的积聚；
化工企业一般可划分为六个区块： 工艺装置区；罐区；运输装卸区；公用设施区；辅助 生产区；管理区。
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1、工艺装置区
发生事故风险最大（可能释放出大量的毒性或易燃性的物 质）；
应位于人员集中点、火花散发点的最小风频率的上风向； 生产装置应露天化、联合集中布置。
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2、罐区
储存危险化学品量最大，发生事故时能级大，不易控制； 同样应位于人员集中点、火花散发点的最小风频率的上风
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1、总体原则（GB_50489-2009）
厂址应符合国家工业布局，并和当地城市及工业区总体规 划相协调。
厂址选择时应同时选择确定居住区、交通运输设施、公用 工程设施及环境保护工程等的建设地点。
厂址宜靠近主要原料和燃料供应地或产品主要销售地及协 作条件好的地区。
厂址应具有方便、畅通和经济的交通运输条件。临江、河、 湖、海的厂址，当通航条件能满足工厂运输要求时，应充 分利用水路运输，且厂址宜靠近适于建设码头的地段。
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6、管理区
主要办事机构（企业人员密集点）应该设置 在工厂的边缘区域，并尽可能与工厂的危险 区隔离。
这样做有以下理由：首 先，销售和供应人员
以及必须到工厂办理业务的其他人员，没有
必要进入厂区。因为这些人员不熟悉工厂危
险的性质和区域，而他们的普通习惯如在危
险区无意中吸烟，就有可能危及工厂的安全。
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表2.0.1 石油化工装置（设施）与居住区之间的卫生防护距离（m）
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某氯碱企业选址分析（与周边设施安全距离表）
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总结
➢ 厂址应符合国家工业布局，并和当地城市及工业区总体 规划相协调；
➢ 将危险设施统一规划在一起便于集中管理、集中监控、 资源共享。可以减少道路危险化学品的运输，降低道路 运输风险；利于和重点公共设施隔开，降低化工企业对 周边环境的影响；
➢ 选址应充分考虑地形地貌的影响，应避开土崩、断层、 滑坡、沼泽、流沙及泥石流等不良地质的地区；应位于 人员密集区下风向和河流下游区域；
➢ 化工企业与周边企业、居民区、道路、电力等设施间的 防护距离应符合有关标准要求。
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二、工厂布局的安全问题
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布置原则与功能区概念
工厂内部布局是内部设施之间相对位置的定位问题，其 基本任务是结合厂区的内外条件确定生产过程中各区 域、设备空间位置．获得最合理的物料和人员的流动 路线且满足有关规范要求。
应建在主要河流的下游区。
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工厂应避免定位在下列地区：
⑴ 震断层地区和基本烈度9度以上的地震区； ⑵ 厚度较大的III级自重湿陷性黄土地区； ⑶ 易遭受洪水、泥石流、滑坡等危害的山区； ⑷ 有开采价值的矿藏地区； ⑸ 对机场、电台等使用有影响的地区； ⑹ 国家规定的历史文物、生物保护和风景游览
向； 应设在地势比工艺装置区略低区域，决不能设在高坡上（
为什么？）。
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3、运输装卸区
包括公路、铁路装卸设施，其人员、车辆进出频 繁，事故几率较大；
应设置在工厂边缘地区（下风区域），最好独立 成区（独立进出口，避免干扰生产区）。
精选课件
21
4、公用设施区
公用设施区应该远离工艺装置区、罐区和 其他危险区，以便遇到紧急情 况时仍能保 证水、电、汽等的正常供应。 由厂外进入厂区的公用工程干管， 也不应 该通过危险区，如果难以避免，则应该采 取必要的保护措施。
厂址应有充足、可靠、符合生产和生活要求的水源和电源， 且能满足企业发展需要。
精选课件
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1、规 划—化工园区等
将化工企业集中在一起会受到更密集的关注， 便于集中管理、集中监控、废物集中处置、资 源共享；
各类化工企业通过生产工艺链的联系集中在一 个区域, 可以减少道路危险化学品的运输，降 低道路运输风险；
其次，办公室人员的密度在全厂可能是最大
的，把这些人员和危险分开会改善工厂的安
全状况。
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7、隔开---防护距离
化工企业内部各设施间的防护距离应符合有关 标准要求。
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总结
✓ 化工厂总体布置应根据当地的经济政策、自然条件、现状特点 和化工区近期建设项目及远期发展规划等进行编辑。在满足生 产、生活、交通运输、安全卫生、环境保护的条件时，应经 多方案的技术经济比较后择优确定；
化工安全
选址、布局与安全设计原则
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目录
1、化工企业选址 2、工厂布局的安全问题 3、装置内各单元布局的安全问题 4、室内设备配置的安全问题 5、工艺设计安全校核 6、公用工程设施安全 7、化工装置维护
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一、化工企业选址
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相互影响
➢ 化工企业对相临企业及周边环境的影响； ➢ 周边设施对化工企业安全运行的影响。
锅炉设备和配电设备应该设置在易燃液体 设备的上风区域。 锅炉房和泵站应该设置在工厂中其他设施 的火灾或爆炸不会危及的地区。
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5、辅助生产区
维修车间和研究室要远离工艺装置区和罐区。 维修车间是重要的火源， 同时人员密集，应该置于
工厂的上风区域。 研究室与其他管理机构，直接连接是不恰当的。
废水处理装置是工厂各处流出的毒性或易燃物汇集 的终点，应该置于工 厂的下风远程区域。
高温煅烧炉的安全考虑呈现出矛盾。作为火源，应 将其置于工厂的上风区，但是严重的操作失误会使 煅烧炉喷射出相当量的易燃物，对此则应将其置于 工厂的下风区。作为折中方案，可以把锻烧炉置于 工厂的侧面风区域。与其他设施隔开一定的距离也 是可行的方案。
地区； ⑺ 城镇等人口密集的地区； ⑻ 供水水源卫生防护地带 。
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3、隔开---防护距离
化工企业与周边企业、居民区、道路、电力等 设施间的防护距离应符合有关标准要求。 ✓ 安全防护距离； ✓ 卫生防护距离。
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GB50183 表4.0.4 石油天然气站场区域布置防火间距（m）
利于和重点公共设施隔开，降低化工企业对周 边环境的影响。
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2、地形、地貌对选址的影响
化工企业选址应避开土崩、断层、滑坡、沼泽、 流沙及泥石流等不良地质的地区；
主导风向：化工企业选址应位于人员密集区或 主要道路的主导风向的下风方向（最大风频率 的下风向）；
化工企业应避免建在低洼地，否则会形成毒性 或易燃蒸气或液体的积聚；
化工企业一般可划分为六个区块： 工艺装置区；罐区；运输装卸区；公用设施区；辅助 生产区；管理区。
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1、工艺装置区
发生事故风险最大（可能释放出大量的毒性或易燃性的物 质）；
应位于人员集中点、火花散发点的最小风频率的上风向； 生产装置应露天化、联合集中布置。
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2、罐区
储存危险化学品量最大，发生事故时能级大，不易控制； 同样应位于人员集中点、火花散发点的最小风频率的上风
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5
1、总体原则（GB_50489-2009）
厂址应符合国家工业布局，并和当地城市及工业区总体规 划相协调。
厂址选择时应同时选择确定居住区、交通运输设施、公用 工程设施及环境保护工程等的建设地点。
厂址宜靠近主要原料和燃料供应地或产品主要销售地及协 作条件好的地区。
厂址应具有方便、畅通和经济的交通运输条件。临江、河、 湖、海的厂址，当通航条件能满足工厂运输要求时，应充 分利用水路运输，且厂址宜靠近适于建设码头的地段。
精选课件
23
6、管理区
主要办事机构（企业人员密集点）应该设置 在工厂的边缘区域，并尽可能与工厂的危险 区隔离。
这样做有以下理由：首 先，销售和供应人员
以及必须到工厂办理业务的其他人员，没有
必要进入厂区。因为这些人员不熟悉工厂危
险的性质和区域，而他们的普通习惯如在危
险区无意中吸烟，就有可能危及工厂的安全。