121#楼制冷机房专项施工方案

机电安装
工程施工方案
（冷冻系统）
上海同济建设有限公司
奉贤生物医药产业化基地开发项目（Ⅱ）工程项目部（机电安装）
二Ｏ一二年九月一日
制冷机房施工专项方案
一、系统概况：
本工程制冷机房位于水痘活疫苗生产厂房一层1轴-9轴/F-J轴处,分两套系统，一套供本厂房的空调系统，有三台变频离心式冷水机组、四台冷冻水泵和四台冷却水泵组成，供、回分别为5°和12°；一套供本厂房工艺系统，有二台变频离心式冷水机组、一台螺杆式冷水机组、五台冷冻水循环水泵和五台冷却水循环泵组成，供、回分别为7°和14°，屋顶设置冷却水塔。

二、编制依据：
1、121#冷冻系统平面布置图；
2、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；GB50683-2011
3、机械设备安装工程施工及验收通用规范；GB50231
4、室内管道支架及吊架；（03S402）；
5、通风与空调工程施工质量验收规范；（GB50243--2002）；
6、工业金属管道工程施工规范；50235-2010
7、风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范；GB50275-2010
8、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范；GB50242-2002
9、工业管道的基本识别色、识别符号和安全标设;GB7321-2003
10、现场施工实际情况。

三、施工特点：
1、本工程制冷站站房内管道大、空间小、楼层较高，增加了机
房内的设备和管道安装的难度。

2、制冷机房内层高7m多，管道吊装须搭设6以上的脚手架，施工属于登高作业，危险性大，施工困难；
3、制冷机房内管道交叉多，管道支架安装困难，。

4、制冷机房作为工程的重点，对工程施工的每道工序都有严格的质量要求，在施工组织过程中，以先进的技术为保证，贯彻预防为主的现代质量管理，全员参与，以影响质量和存在安全隐患的重大因素着手，通过严格的检验和试验，使每道工序均处于过程的稳态，保证工程质量和施工安全。

四、施工部署：
1、施工总负责为项目部项目经理，负责工程施工的总体协调及部署；
2、施工技术、质量总负责为项目总工程师，负责工程施工的施工技术方案、技术交底、安全交底；
3、施工现场负责为项目技术主管和技术员、质检员，负责工程施工的施工进度、现场施工的配合和工程施工质量的检查；
4、施工现场安全负责为项目部安全员，负责现场的施工安全和现场的安全文明施工；
5、项目部组织机构：
施工总负责人：
施工总工程师：
专业技术负责人：
机电设备安装专业技术员：
机电设备安装专业质检员：
项目安全员：
施工材料保管员：
6、施工劳动力需求计划
制冷机房施工人力配备表
五、施工工艺流程及施工方法：
1、材料、设备进场验收
所有设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品合格证明，除此之外，设备提供相应的技术文件及主要技术数据，钢材
应提供材质证明等文件。

各种阀门的规格、型号应符合设计要求，符合温度和压力要求。

阀门的外观要无损伤，阀杆开关灵活，阀门关闭严密，填料密封无渗漏，阀体严密性好，手轮完整无损坏，有出厂合格证，安装前按规定进行试验。

2、管道及设备安装前准备工作
复核机房内所有设备型号、设备基础尺寸及位置应符合安装要求，并做好基础交接、验收记录。

与甲方、监理、供货厂家共同进行设备的开箱检验，设备所带配件应齐备有效。

随设备所带资料和产品合格证应完备，进口设备必须具有商检部门的检验合格文件，并做好设备开箱检查记录。

管道安装前应认真清理管道内外壁杂物及铁锈，清理完毕后刷两遍防锈漆。

3、机械设备安装
3.1、设备安装工作流程图
机房内水系统管道安装工艺流程图
3.2、定位、弹线
根据施工图纸及现场情况，按设计标高计算出两端的管底高度,在墙上或沟壁上放出坡线,或按土建施工的水平线,上下量出需要的高度,按间距画出托架位置标记。

3.3、管道支架安装
管道的支架采用槽钢或工字钢焊接而成，支架与结构墙体采用钢板加膨胀螺栓固定，管道支架材料使用规格详见（表一）和（表二）。

支吊架所用钢材无扭曲，其长短偏差控制在5mm以内，切口处无卷边、毛刺，支架与吊架安装牢固，做到横平竖直。

管道安装支架的最大间距应不大于（表三）所列要求。

管道水平安装时支架槽钢规格表（一）：
管道水平安装时支架管卡规格表（二）：
注：其他未列的特殊管排详见其他专项技术交底 水平钢管管道支架的最大间距必须符合下表（三） 注：表中数值为最大值，间距不得大于表中数值但可根据现场情况缩小或调整。

管道支架形式见下图：
3.4、管道安装
3.4.1、管径大于200mm采用螺旋电焊接钢管，管径小于等于200mm采用无缝钢管。

3.4.2、将管道除锈、刷漆运至制冷站内，运输过程中保证管道不得变形、扭曲；
3.4.3、管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面30mm，并不得将套管作为管道支撑；套管安装前，内壁应刷防锈漆。

3.4.4、专业焊接人员利用管道固定支架搭设焊接平台，管道对接找正后，焊接人员站在平台上进行焊接，并设置足够的安全措施。

管道焊接后，焊缝的加厚部位高于被焊部位正常表面不小于 1.6毫米，不大于3.18毫米；焊缝暴露表面应精巧、美观，被焊件的下表面不应有凹陷。

施焊以前，必须制定焊接工艺评定要求，由焊接工程师对焊接及试验结果进行综合评定。

3.4.5、管道安装完成后，应用检测工具测量管道的安装偏差，允许偏差应符合下表的要求：
3.4.6、管道焊接完成后，将焊口处焊渣清理干净；管道内杂物清理干净，然后进行水压试验，检测合格后方可进行下一道工序施工。

3.5、设备安装及管道连接
3.5.1、设备安装前,详细复核各类基础尺寸,正确无误,应进行中间交接和验收，基础强度应达到设计要求。

对有特殊要求的设备基础，应检查相应的检验记录。

基础底部需要安装垫铁找平时，垫铁应按照设计要求摆放, 垫铁组一般不超过五块。

放置垫铁时,厚的在下,薄的在上,垫铁应平稳,接触良好,要用电焊点牢,防止滑动。

二次灌浆应密实，强度应符合设计或有关规范规定。

3.5.2、设备找正找平应符合下列要求：
1）本工程制冷机组、板式换热器等大型设备及管道，均应制定专业的吊装方案。

2）水泵找平应以水平中分面、轴的外伸部分、底座的水平加工面为基准进行测量。

大、中型泵机组应以泵轴为基准，依次找正、调平中间轴和泵体；其纵横向安装水平偏差不应大于0.05/1000；主动轴与从动轴找正、连接后,应盘车检查是否灵活。

3.5.3、钢管与水泵相互连接的法兰端面应平行,对中,不能借法兰螺栓或管接头强行连接；水泵管路与水泵连接后,不应在水泵上部进行焊接或气割,防止焊渣进入泵内损坏水泵的零件。

泵的进出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道等的质量。

3.5.4、所有设备管路上的阀门安装应尽量统一安装高度，应能成“排”成“线”。

3.5.5、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。

对于工作压力大于1.0Mpa 及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。

强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。

严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合下表的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

3.5.6、冷却塔安装前，应仔细核对冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。

对含有易燃材料冷却塔的安装，必须严格执行施工防火规定。

3.6、管道系统试验
管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验，管道试压，当设计未注明时，试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

金属管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料
给水系统应在试验压力下稳压1h，然后再工作压力的1.15倍下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

3.7、管道保温
管道安装完成且水压试验合格后，应对管道进行保温施工。

管道保温采用玻璃棉管壳保温，保温厚度为：管径大于等于DN65小于等于DN300的管道，保温厚度为50mm；管径大于DN300的管道，保温厚度为65mm。

保温与管道连接密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面平整，允许偏差为5mm；防潮层(包括绝热层的端部)完整，且封闭良好。

保温施工完成后，在管道保温外表面按设计要求涂色环，并示出介质流向。

3.8、系统调试
3.8.1、调试流程图
3.8.2、设备调试注意事项
1）制冷机组试运转应符合下列规定：
设备内外表无损伤，且气密性符合设备文件规定。

2）水泵试运转应符合下列规定：
试运转的介质宜采用清水，流量不应小于额定值的20%，电流不得超过电动机额定电流。

在设计负荷下连续运转不小于2h，运转中不应有异常振动、声响和摩擦，附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏；
泵在额定工况下，连续试运转的时间不应少于下表规定的时间：
滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃。

3）换热器试运转应符合下列规定：
热交换器使用前，应检查各类紧固件是否松动，如有松动按产品说明书的规定尺寸进行夹紧。

设备运行前打开所有出口阀，关闭相应
进口阀，待泵启动运行正常后，再慢慢打开进口阀，逐渐提高压后，以免因瞬时冲出产生高压而损坏设备。

换热器运行时，为防止一侧超压，应先注入低侧压侧流体，然后再注入高压侧流体，根据热交换器进出口温度计和压力表的指示，用节流阀来调整冷热流体的流量，稳定操作。

热交换器停止运行，其操作步骤应按启动的逆过程进行。

六、施工质量要求：
1、质量标准
1.1、管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：按系统内直线管段长度每30M抽查。

1.2、管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50MM。

检验方法：观察和尺量检查
1.3、钢管的法兰联接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。

检验方法：观察或手板检查。

1.4、管道支（吊、托卡）架的制作构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。

管道固定支架的位置和构造符合设计要求和规范规定。

检验方法：观察和对照设计图纸检查。

1.5、管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必
须符合设计和施工规范要求。

检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。

1.6、泵、冷水机组的规格、型号、技术参数必须符合设计要求，出厂合格证及有关技术文件齐全。

检验方法：观察检查和检查试运转记录。

1.7、设备试运转必须符合设计及技术规范要求。

检验方法：观察检查和检查试运转记录。

2、常见质量通病预防
2.1、管道断口有飞刺、铁膜。

用砂轮锯段管后应铣口。

2.2、锯口不平、不正，出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。

2.3、管段表面有飞刺和环形沟。

主要是管钳失灵，压力失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。

2.4、管段局部凹陷。

是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部位太集中，因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大，则应加热调直。

2.5、托、吊、卡架不牢固。

由于胀栓转动，固定锚栓未上紧，
2.6、焊接管道错口，焊缝不均，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开出坡口。

3、施工质量保证措施
3.1、加强全员质量教育，提高全员质量意识，严格要求管理人员实行高效管理，恪守“百年大计，质量每一”的方针，把公司创优的成功经验，应用于本工程。

严格按照现行的国家施工验收规范及地
方法规施工。

3.2、施工针对工程实际情况，以图纸规范为依据，及时掌握了解工程应用的新技术、新工艺，编制行之有效的施工技术交底。

3.3、推行质量目标管理，除监理及质监部门的质量检查外，项目部推行三检制度，做好质量管理工作。

3.4、制定切实有效的隐蔽工程和中间验收规章制度，加强工程技术管理人员对隐蔽工程和中间验收的管理力度和责任心。

在分部分项技术交底中，明确隐蔽工程的重要性，质检员隐蔽工程重点检查、质量评定，各专业班组实行定人、定位、定岗施工，责任分明。

3.5、坚持“样板引路，以点带面，逐步张开”的原则，各系统未做样板前或达不到质量标准均不得扩大作业施工面，直至验收合格后展开。

3.6、建立项目例会制度，及时通报施工中存在的质量问题，内部进行协调解决，并做好原始记录，制定解决方案。

七、安全文明施工措施：
1、施工现场内的环境保护，严格按照“三保措施”（保质量、保安全、保工期）组织施工。

2、全体施工人员必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，实施安全三级教育制度，建立各级人员安全生产责任制遵守国家和企业的安全法规规程。

3、进入施工现场必须严格遵守各项安全制度，施工员与操作人员做好安全交底工作，搞好“三宝”利用，安全员负责监督执行。

4、进入施工现场的施工人员，必须戴好安全帽，系好下颌带。

电气焊作业时使用面罩，切割、磨削等作业时必须戴护目镜；
5、电工及电气焊工施工人员需具有特殊工种操作证，进场施工前施工人员经过“三级教育”；特殊机具操作人员要有上岗证。

6、项目安全员对于施工过程进行安全检查；
7、大型和先进设备起吊搬运要做好安全保证措施。

确保施工使用工机具安全可靠；倒链、电焊机等特殊工具必须由专业人员操作，且要有专人看护，保持上下运行一致。

8、严格执行工地的用火审批程序和制度，操作前必须办理用火申请手续，用火时须有专人负责看管、有消防器材和工具，做到
人走火灭。

9、施工每天进行班前安全交底，班组每周要进行一次班组安全分析会，查隐患、查漏洞等存在的问题及时处理办法，并做好记录。

10、作业地点做到工完料尽场清的原则。

八、成品保护措施：
1、建立健全成品保护规章制度，明确职责和奖罚措施，并进行全员教育，明确成品保护的重要性，使成品保护工作成为每个施工人员的自觉行动。

2、设立成品保护工作领导小组，明确各专业谁施工谁保护的原则，派专人巡查。

3、建立健全台帐制度，对贵重设备、材料、易损品、仪表等妥善保管，且不允许提前安装，如因特殊原因需提前安装，必须采取有
效的保护措施，以纺织丢失损坏。

4、对加工成型的成品、半成品要整齐堆放，不得脚踩重压，对预留管口，应做好保护措施，以防异物进入管网。

5、施工过程中，不得对现场堆放的设备部件、成品、半成品作为施工的脚手架、支架。

6、在工程交付前，组织成品保护小组，进一步加强保护力度，确保工程顺利的交付业主。

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九、各岗位的人员配置和岗位职责：
一，安装项目经理：高建辉
职责：主持编制本工程项目管理的实施规划，并对项目目标进行系统管理，对资源进行动态管理，建立各专业的管理体系，并组织实施，收集工程资料，参与工程的竣工验收，对工程项目施工的质量、形象进度计划和安全生产负有全面管理的责任。

组织编制、部署、审批本工程的施工进度计划及具体实施情况。

督促检查本工程各职能部门人员的执行情况，并安排有关的计划及调整措施，确保本工程按时完成。

对本工程必须严格执行国家和地方有关工程施工标准和技术规范，确保实现本工程质量控制。

认真贯彻执行国家有关安全生产方针，法规和上级有关决议，并负责检查实施，确保工程安全生产。

二，项目副经理：王峰
职责：在项目经理的领导下，负责项目的施工，贯彻项目部的
各项管理制度，根据项目部要求，组织制定施工计划，严格按照施工方案或施工组织设计，组织完成施工任务，并确保施工的质量；落实安全生产﹑文明施工，做好治安﹑消防等工作，杜绝重大伤亡事故的发生，及时向项目部提供有关施工中的各种因素和危险源信息，确保项目部制定的各项管理方案﹑措施，得以控制和实现。

三，项目技术负责人：崔之松
职责：对现场施工中的安全﹑质量﹑进度等一切技术问题负全面责任，组织项目部有关人员进行施工图自审及交底工作，学习和贯彻执行有关的技术标准规范及质量检验标准，负责审核竣工验收资料和组织绘制竣工图。

四，管道﹑电气安装施工员：周育平
职责：认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。

参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收等，督促技术资料整理归档。

切实做好施工班组任务交底﹑安全交底和技术交底，检查施工过程中的安全﹑成本、质量控制，力求降低消耗。

根据工程质量目标和工程进度的要求，协调组织劳动力安排和机械、材料的进出场。

每道工序完成后应协同质量员进行自检。

严格按图纸、施工规范要求施工，及时进行技术复核。

组织实施不合格工序或返修部位的整改工作，并做好信息反馈。

按照安全保证计划要求，贯彻执行安全生产规章制度，加强现场施工人员的安全管理，对施工现场全过程进行控制。

督促施工班组做好各种设施及电气机械设备的验收挂牌工作，严禁使用未经验收或验收不合格的设施、设备，要对重要设施部位进行监督检查。

动用明火作业时，应分级办理有关审批手续，在实施过程中要加以监督检查。

发生重大伤亡事故时，应立即保护事故现场，组织抢救，并及时向上级部门汇报，按照“四不放过”的原则做好各项工作。

五，质量员：米佳
职责：认真按照施工质量标准、规范，做好项目工地现场的质量管理工作；对施工班组的施工质量进行检查，并做好质量记录；发现未按施工质量标准、规范施工，存在质量事故隐患的开具《总承包通知书》，限期整改并复验。

对有严重质量事故隐患，限期不能得到整改的，有权决定停止施工，并及时上报；参加有关施工质量工作会议及各类质量安全检查，发生质量事故应按规定程序上报，参加质量事故分析，按“四不放过”原则参与质量事故处理和检查补救措施的落实；完成项目经理交办的其他工作。

六，安全员：吴正敢
职责：认真执行各项生产安全的规定，做好项目工地现场的安全生产宣传、教育、管理工作；参加有关安全工作会议及各类安全检查，负责与当地安监部门的业务联系；
贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收。

对进入现场使用的各种安全用品及机械设备进行各项必要材料的存档及抽查工作，参加组织安全、消防活动和安全、消防检查，制止违章作业。

对事故隐患开具整改单限期整改并复验，对有严重险情的有权决定停止作业并及时上报。

督促施工班组做好对新工人、特殊工种人员以及换岗人员的安全
技术教育，做好个人安全档案工作。

对施工组织设计中的安全技术措施在实施过程中进行督促检查。

负责对施工班组安全生产的责任考核工作。

参加伤亡事故调查、分析、处理工作。

按照“四不放过”的原则，做好安全事故的统计、分析和报告以及归档工作。

完成项目经理交办的其他工作。

七，材料采购及保管：朱光伟
职责：在项目经理的领导下，全面负责材料的管理与供应。

负责材料科日常事务的统筹、安排、管理工作。

协助工程计划部门编制工程用料计划，并按计划编制材料采购计划。

收集本项目所需材料货源、质量、价格等市场信息，做好市场调查，预测工作。

负责大宗材料合格供应方的调查、评价，组织大宗材料的采购招标活动。

负责开展材料的采购、订货工作，确保材料的供应满足施工生产的需要，并对其质量负责。

负责材料采购、结算、保管、发放等工作的归口管理和控制。

负责对顾客提供产品的验收、存储和质量反馈工作。

负责材料的标识及追溯性的实施。

负责监督材料的使用，并组织回收、利旧等。

八，资料员：李赛华
职责：负责工程项目资料、图纸等档案的收集、管理；参加分部分项工程的验收工作；负责计划、统计的管理工作；负责工程项目的内业管理工作；完成工程部经理交办的其他任务
附录2：施工质量保证体系图
附录3：项目施工安全保证体系图。