机房空调安装调试方案
空调系统安装调试施工组织方案
空调系统安装调试施工组织方案一、前言在建筑物中，空调系统的安装调试是一个关键性工作，它直接关系到整个建筑物的舒适性和使用效果。
为了确保空调系统能够正常运行、高效能、稳定性强，本文将提出一种可行的空调系统安装调试施工组织方案。
二、施工准备（1）收集资料：施工前，组织人员应详细了解空调系统的设计方案、施工图纸以及相关技术规范等资料，以确保施工按照正确的标准进行。
（2）准备材料和设备：根据设计方案和施工图纸，组织人员应提前采购和储备所需的材料和设备，确保施工进展顺利。
（3）人员组织：根据工程规模和进度要求，合理安排施工人员，并确保每个人员都具备必要的资格和技能。
三、安装调试流程（1）施工准备：在施工现场搭建安全防护措施和施工临时设施，确保施工环境符合要求。
（2）设备安装：按照设计图纸和施工要求，将空调设备进行正确的安装。
（3）管道布置：根据设计图纸和施工要求，进行空调系统的管道布置和连接。
（4）电气接线：按照设计图纸和相关标准，进行空调系统的电气接线工作。
（5）系统调试：安装完成后，对空调系统进行系统调试和功能测试，确保系统运行正常。
（6）水系统调试：对空调系统的水系统进行调试，包括水流量和温度的调整。
（7）空气流量调试：根据设计要求，进行室内空气流量的调试，以确保舒适度和空气质量的达标。
（8）系统运行试验：完成调试后，进行系统运行试验，进行观察和记录，确保系统的性能符合要求。
四、施工安全措施（1）安全教育和培训：在施工前，组织人员应进行必要的安全教育和培训，确保施工人员都具备必要的安全意识和技能。
（2）安全设施和装备：在施工现场设置必要的安全设施和装备，如防护网、安全防护帽等，保障施工人员的安全。
（3）施工现场管理：加强施工现场的管理，确保施工区域的整洁、安全，并严格按照施工方案进行施工。
五、施工质量控制（1）监督检查：安装调试过程中，由专人进行监督检查，确保施工质量符合要求。
（2）记录与整理：及时记录施工过程中的关键节点和重要信息，整理成施工报告和档案，为后续运维提供依据。
机房精密空调施工方案
机房精密空调施工方案机房精密空调施工方案一、前期准备工作1、确定机房的空调需求和使用要求，包括机房的面积、机房内部设备的热量负荷、温度和湿度要求等。
2、对机房进行测量和分析，确定空调设备的摆放位置和管道布置方案。
3、购买所需的空调设备和材料，并进行验收和安装准备。
二、施工流程1、安装室内机：根据机房实际情况和设备摆放位置的要求，确定室内机的安装位置。
然后进行室内机的固定和管道的连接，确保连接牢固和密封性好。
2、安装室外机：根据机房的实际情况和室内机的数量，确定室外机的摆放位置。
然后进行室外机的固定和与室内机的管道连接，确保连接牢固和密封性好。
3、铺设空调管道：根据机房的布局和管道布置方案，进行空调管道的铺设工作。
要求管道的铺设路径简洁明了，管道的斜度适宜，保证空调系统的排水通畅。
4、连接电源线和控制线：根据空调设备的要求，进行电源线和控制线的连接工作。
确保电源线和控制线的连接牢固和安全可靠。
5、调试和测试：完成施工后，进行系统的调试和测试工作。
确保空调设备的运行正常，温度和湿度符合机房使用的要求。
6、清洁和维护：施工完成后，进行机房和空调设备的清洁工作。
定期进行设备的维护和清洁，确保设备的正常运行和寿命。
三、安全措施1、施工期间要严格遵守各项安全操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训。
2、施工现场要进行安全隐患的排查，保证施工过程中的安全。
3、使用合格的材料和设备，确保施工质量和安全性。
4、施工过程中要按照相关规范和标准进行操作，避免人为失误导致的事故。
5、施工完成后，对设备进行安全检查和测试，确保设备的安全使用。
四、质量保证1、施工过程中要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量。
2、施工完成后进行设备的调试和测试工作，确保设备的正常运行和使用效果。
3、提供一定的售后服务，及时解决使用中遇到的问题和故障。
通过以上施工方案，能够确保机房精密空调的安装和使用效果。
同时，在施工过程中严格遵守安全规范，保证施工质量和安全性，为机房环境提供优质的空调服务。
机房空调安装实施方案
机房空调安装实施方案一、前期准备工作。
在进行机房空调安装之前，首先需要进行一系列的前期准备工作。
这些工作包括但不限于，确定机房空调的安装位置、进行现场勘察和测量、准备必要的安装工具和材料、制定详细的安装计划和时间表等。
在确定安装位置时，需要考虑到空调的制冷效果、空气流通情况以及机房内部的空间布局等因素，以确保空调的安装位置能够最大程度地满足机房的制冷需求。
二、空调设备选型。
在进行机房空调设备选型时，需要考虑到机房的实际使用情况和制冷需求。
根据机房的大小、热负荷、使用设备等因素，选择合适的空调设备，包括中央空调、分体空调、精密空调等。
同时，还需要考虑到设备的能耗、制冷效果、维护保养等因素，以确保选择的空调设备能够长期稳定运行并满足机房的制冷需求。
三、安装施工。
在进行机房空调安装施工时，需要严格按照安装计划和时间表进行操作。
首先，要对安装位置进行清洁和整理，确保安装环境的整洁和安全。
然后，根据选定的空调设备型号和安装位置，进行空调管道和电路的布线和连接。
在进行管道和电路连接时，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保安全可靠。
最后，进行空调设备的固定和调试，确保空调设备能够正常运行。
四、系统调试。
在机房空调安装完成后，需要进行系统调试，确保空调设备能够正常运行并满足机房的制冷需求。
在系统调试过程中，需要对空调设备的制冷效果、温度控制、风速调节等功能进行全面检测和调整，以确保空调设备能够稳定、高效地运行。
同时，还需要对空调设备的安全保护功能进行测试，确保在突发情况下能够及时有效地保护机房设备和人员安全。
五、安装验收。
最后，进行机房空调安装的验收工作。
在验收过程中，需要对空调设备的安装质量、运行状态、安全性能等方面进行全面检查和评估。
如果发现问题，需要及时进行整改和调整，直到空调设备能够完全符合相关标准和要求。
同时，还需要对安装过程中产生的垃圾和废料进行清理和处理，确保机房环境的整洁和安全。
综上所述，机房空调安装实施方案需要进行前期准备、设备选型、安装施工、系统调试和安装验收等一系列工作。
工程空调系统调试方案
XXX工程空调系统调试方案一、为保证XXX工程空调系统顺利开通, 特编制本调试方案, 以做到有计划、有组织、科学合理、忙而不乱、有序进行。
1.调试准备:2.全面检查已完成的各系统工作, 并要落实均已达到质量评定标准的各项内容和要求。
3.外界条件均已满足本次调试需达到的各项条件, 如：电、蒸汽、水、自控、操作场地、各末端设备安装点的房门能开启、人行道畅通等。
4.准备必备的施工图纸, 调试所用的各种工机具、仪器仪表、人力、物力的配置并到位。
5.对各设备的清洗、运转部位润滑剂的添加、各档调节阀、防火阀、风口等的动作状态需得到确认。
组织体系:6.按GB50243-2002的规定, 结合电气、自控、管道按部就班, 完成单机调试工作, 并均达到合格参数, 具体操作顺序为:7.配合供货商, 首先完成冷却塔的单机调试工作；8.配合供货商, 完成冷冻机房内冷水机组的单机调试工作。
9.然后对各末端设备单机开车前必须手搬三圈, 确认无杂物、无卡壳等后方可启动电机, 点动三次, 认为合格后, 再次开机, 并确认转向、系统吹扫、卫生工作等逐项实施完毕。
10.各调节阀按经验锁定角度, 开启新风机, 粗调风量（可用飘带显示）, 基本调足平衡, 各自动装置检查一遍, 并手动与电气系统联动, 确认其性能是否良好。
11.设备空运转8-10小时, 观察运转情况有否异常现象。
如发现有异常现象时, 及时停机检查或报告业主, 请供货商技术人员前来解决。
水管路系统短路循环, 重新吹扫一次, 然后将联通阀门隔离, 系统进入全循环。
测定运转电流, 轴承温升, 有条件时测噪声指标和震动频率, 并记录在案。
12.各单机调试结束后, 进行资料汇总、分析数据, 对于局部参数不达标的, 找出原因, 具体解决。
当得到确认后, 进入系统联动阶段, 具体为(暂为调冷空调):13.全系统开启, 供回水系统供水, 供水量由小到大, 直至全开为止。
新风系统进行风阀细调, 送风回风调至基本平衡, 送风量达到要求, 并随时记录数值。
机房精密空调安装方案
机房精密空调安装方案摘要：机房是存放着大量关键设备的关键性场所，为了保证机房内设备的正常运行，维持适宜的温度和湿度是非常重要的。
机房精密空调的安装是保障机房正常运行的关键措施之一。
本文将介绍机房精密空调的安装方案，包括机房环境调查、空调选型、空调布局、管道铺设以及测试与调试等方面。
一、机房环境调查在进行机房精密空调安装之前，必须进行机房环境调查。
该调查包括测量机房的尺寸、电源情况、通风情况等。
对于机房的尺寸测量，应当准确记录机房的长、宽、高，并考虑机房内部障碍物的影响。
电源情况方面，需确保机房的电源容量能够满足空调设备的要求。
通风情况则是考虑机房是否有良好的通风系统，以及是否可以安装排气管道等。
二、空调选型机房精密空调的选型要根据机房的尺寸和设计要求进行。
选择合适的空调型号可以保证机房空调运行的有效性和节能性。
在选择空调型号时，需要考虑空调的制冷量、制热量、能效比等因素。
此外，还需要考虑空调的噪音水平，以确保机房内部的工作环境舒适。
三、空调布局空调的布局对机房的温度和湿度均匀分布起着重要的作用。
根据机房的尺寸和设备布局，需要合理摆放空调设备。
一般情况下，空调设备应当放置在机房的角落或者墙壁靠近机房的位置，以减少对机房内部空间的影响。
此外，还需确保空调与其他机房设备的距离，以避免产生不必要的干扰。
四、管道铺设空调的管道铺设是确保空调设备与机房内部其他设备正常连接的关键。
管道的铺设应当考虑到空调的安装位置和机房的布局，确保管道的长度和弯曲度在允许范围内。
同时，还应注意管道的绝缘和固定，为了防止管道漏水和震动引起的故障。
五、测试与调试安装完机房精密空调后，必须进行测试和调试，以确保空调设备的正常运行。
测试和调试过程中，需要检查空调的制冷、制热性能是否符合要求，同时还需调整空调的温度和湿度控制参数，以达到机房设备正常运行所需要的环境条件。
结论：机房精密空调的安装方案是保障机房正常运行的重要环节。
通过机房环境调查、合理的空调选型、布局、管道铺设和测试与调试，可以确保机房内部温度和湿度的稳定性，提高机房设备的运行效率和寿命。
数据机房空调系统联合调试方案 (2)
数据机房空调系统联合调试方案
联合调试数据机房空调系统需要按照以下步骤进行：
1. 确定调试目标：首先确定调试的目标，例如调试空调系
统的制冷性能、温度控制精度等。
2. 准备调试工具：根据调试目标准备相应的仪器工具，例
如温度计、压力计、热像仪等，用于监测和记录空调系统
的工作状态。
3. 检查设备连接：检查空调系统是否正确连接到电源和网络，确保设备能正常运行。
4. 进行基本设置：通过操作系统进行空调系统的基本设置，例如设置温度范围、工作时间等。
5. 检查传感器精度：使用温度计等工具，检查空调系统中的温度传感器的精度，确保其测量准确。
6. 进行制冷性能测试：通过设置一定的环境温度，观察空调系统的制冷效果，记录室内温度和系统的工作参数，如制冷功率、供回水温差等。
7. 调整控制参数：根据测试结果，适时调整空调系统的控制参数，如温度设定值、供回水温差限制等，优化系统的控制效果。
8. 检查安全保护功能：测试空调系统的安全保护功能是否有效，如温度过高报警、冻结保护等。
9. 进行系统稳定性测试：在设定的工作状态下，观察空调系统的稳定性和响应速度，记录系统的运行数据和曲线。
10. 完成调试报告：将调试过程、测试数据、优化参数等整理成调试报告，作为参考和记录。
以上是一个基本的联合调试方案，具体调试过程可以根据实际情况进行调整和补充。
另外，建议在调试过程中注意安全，遵循设备使用和操作规范。
空调设备安装调试方案与措施
空调设备安装调试方案与措施一、安装方案与措施1. 设备选型和准备：在安装空调设备之前，首先要根据使用环境和需求选择合适的设备。
根据空调设备的型号和规格，准备所需的材料和工具，包括电线、钳工工具、螺丝刀、尺子等。
确保所有材料和工具的质量和使用性能良好。
2. 安装位置的选择：在选择安装位置时，要考虑空调设备的散热和通风要求，以及使用者的舒适度。
一般来说，空调设备应安装在通风良好、避免阳光直射和振动干扰的地方。
同时，要确保安装位置与电源线路、排水管道等有关设施的连接方便。
3. 安装步骤：a. 安装室内机：- 根据设备安装说明书，选择合适的安装高度和位置。
- 使用水平仪确保室内机水平安装，并使用螺丝固定。
- 连接室内机的电源线和控制线，并进行绝缘处理。
b. 安装室外机：- 根据设备安装说明书，选择合适的安装位置和固定方式。
- 使用水平仪确保室外机水平安装，并使用螺丝固定。
- 连接室外机的电源线和通信线，并进行绝缘处理。
c. 连接管道：- 根据设备安装说明书，正确连接室内机和室外机的冷、热水管道。
- 使用专业工具进行管道连接和密封，确保连接处无泄漏。
d. 管道绝缘：- 使用专业的绝缘材料对冷、热水管道进行绝缘处理，减少能量损失。
e. 排水管道：- 根据设备安装说明书，连接室内机的排水管道，并确保排水通畅。
4. 安全检查：在安装完成后，需要进行安全检查，确保设备安装正确、电源线和管道连接牢固、绝缘处理良好，并进行电气测试和漏电保护测试。
二、调试方案与措施1. 电气调试：a. 确保电源线连接正确，开启电源前检查电源线路是否漏电。
b. 按照设备调试说明书，进行电气参数的调整和设定，包括电压、电流、频率等。
c. 检查设备的电气保护装置是否正常工作，如过载保护、短路保护等。
2. 制冷剂调试：a. 使用制冷剂充入空调系统，确保制冷剂的类型和充注量符合要求。
b. 按照设备调试说明书，进行制冷剂的压力和温度调整，以及制冷剂流量的调节。
机房空调调试方案
机房空调调试方案引言机房空调是确保机房正常运行的重要设备之一，它的调试对机房环境的稳定运行至关重要。
本文档将介绍机房空调调试的方案，包括调试前的准备工作、调试步骤、监测与优化等内容。
调试前的准备工作在开始机房空调调试之前，需要进行一些准备工作，以确保调试能够有效进行。
1. 设计与安装要求首先，需要了解机房的设计与安装要求，包括机房的面积、机柜数量、热负荷等信息。
这些信息将有助于确定调试的目标和方案。
2. 设备检查与准备在调试之前，需要对空调设备进行检查与准备工作。
包括检查设备的电源接线是否正确、清洁设备的过滤器、检查设备是否有异常噪音等。
3. 空调调试工具准备为了进行空调调试，需要准备一些调试工具，比如温度计、湿度计等。
这些工具将帮助我们进行空调的温湿度监测与调整。
调试步骤一旦准备工作完成，我们可以开始进行机房空调的调试了。
下面是一些常见的调试步骤。
1. 温湿度设定根据机房的要求，我们需要设定合适的温度和湿度。
一般情况下，机房的温度应控制在20℃-26℃之间，湿度控制在40%-60%之间。
根据环境和设备的特点，可以适当进行调整。
2. 初始启动在设定好温湿度后，可以启动空调设备。
在启动过程中，需要注意观察设备的运行状态，确保设备正常启动并工作。
3. 温湿度监测与调整启动后，需要使用温湿度监测工具监测机房的温湿度。
如果温湿度超出设定范围，需要进行相应的调整。
可以通过调整空调设备的风速、温度设定等参数来达到理想的温湿度。
4. 空调风向调整机房的空调风向对温湿度的均匀分布起着重要作用。
在调试过程中，需要确保空调风向能够覆盖整个机房，并且避免直接吹到敏感设备上。
可以通过调整空调风口的角度和位置来实现合适的风向。
5. 定期维护与检查机房空调的调试不仅仅一次性的工作，还需要定期进行维护与检查。
定期清洁过滤器、检查设备是否有异常等，能有效延长设备的使用寿命和保持机房环境的稳定。
监测与优化在机房空调调试完成后，需要进行监测与优化，以确保机房环境的稳定运行。
(完整word版)机房精密空调系统调试方案(word文档良心出品)
xxx市xxxxxxxxxx工程精密空调工程调试方案编制人:施工单位：xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司编制时间：2013年10月16日目录第一章现场调试概况 (3)一、现场调试设备分批概况 (3)二、开机调试前确认准备工作 (3)第二章精密空调调试步骤及内容 (4)一、风冷系列开机调试 (4)1．调试前期准备机械部分 (4)2．电气部分 (4)二、调试步骤 (4)三、调试完毕检查 (8)1．检查确认所有输出功能为自动； (8)2．检查确认温湿度设定值及控制精度合理； (8)3．检查确认其它设置功能合理。
(8)第三章调试完成提交调试报告 (8)一、调试报告详见附件后 (8)第一章现场调试概况一、现场调试设备分批概况我司负责施工的数据机房的精密空调工程，现场调试数量为122套精密制冷系统。
由于调试数量较多，我方将根据各提前交付机房进行分批调试。
按工程进度及提前交付机房分五批进行调试：第一批为东主楼七层信息中心机房；第二批为西主楼二层地铁14线机房及西主楼六层；第三批为东主楼四、五、六、八层机房；第四批为西主楼一、三、四层机房；第五批为西主楼五、七、八层机房。
二、开机调试前确认准备工作A. 室内机组、室外冷凝器必须安装整齐，水平，稳固，制冷管道平直，支撑牢固，机组运行时不会发生震动、噪声。
B. 电源接线稳定无松动，排列整齐。
C. 上、下水管安装整齐。
D. 机组表面没有划伤，碰伤。
清洁，美观。
E.必须要保证现场杂物及垃圾清理干净，保持机组内外及现场的整洁。
质量验收：A. 检查制冷管道压力保压合格。
B. 所用管道，连线，支架等材料规格正确，质量良好。
C. 上、下水管线使用正常，管道通畅，无堵塞，倒流等现象。
D. 以上工作完成后应由世图兹工程师进行现场工程验收，如果出现安装质量不合格的情况，工程师将拒绝开机调试，并将以书面的形式下达安装整改通知书，直到安装整改完全合格后再进行开机调试工作。
第二章精密空调调试步骤及内容一、风冷系列开机调试1、调试前期准备机械部分1.1确保已拆除设备运输过程中的保护材料；对于下出风型机组，尤其要注意确保风机组件运输固定螺钉已拆除；检查确认电机轮和风机轮的固定情况，风机轴与电机轴的平行度，确认风扇叶片固定情况；1.2制冷管路系统已经过压力检漏试验并确认合格；1.3系统总充注量已经粗略核算，管路距离超长时，额定量冷冻油已经添加至系统内；1.4加湿系统供排水管路系统已按照规定材质要求可靠连接并检漏；1.5压缩机加热带已预热12小时以上；1.6确保机房温度位于20℃以上并已具备一定热负荷。
机房精密空调方案及现场施工安排方案
机房精密空调方案及现场施工安排方案1. 引言本文档旨在提供关于机房精密空调方案及现场施工安排的详细信息。
该方案旨在为机房提供稳定的温度和湿度环境，以确保设备的正常工作并保护其性能和寿命。
2. 现状分析当前机房存在温度波动大、湿度不稳定等问题，这可能对设备的正常运行造成负面影响。
因此，我们需要考虑安装精密空调系统来解决这些问题。
3. 精密空调方案为了满足机房的需求，我们建议采用以下精密空调方案:- 定位：根据机房布局和设备的热量释放情况，选择合适的位置安装空调设备。
- 设备选择：选择具有良好性能和高效能力的精密空调设备，例如空调机组、送风亭和风机盘管等。
- 温度和湿度控制：空调系统应配备先进的温度和湿度控制功能，通过精确的传感器和自动控制系统来维持机房内的稳定环境。
- 运行模式：空调系统应支持多种运行模式，如制冷、制热、湿度控制、自动模式等，以应对不同季节和环境条件。
- 能效考虑：选择满足能效标准的空调设备，以降低能源消耗和操作成本。
4. 现场施工安排方案为确保顺利的安装和调试过程，我们提供以下现场施工安排方案:- 施工准备：在施工前，确保机房空间干净、安全，并准备好所需的工具和材料。
- 安装过程：按照制定的安装图纸和标准，有序进行空调设备的安装和调试，并注意安全和质量控制。
- 电气接线：根据电气图纸和规范，进行精密空调设备的电气接线，并进行必要的检测和验证。
- 调试和测试：在完成安装后，进行短暂的调试和测试，确保空调系统正常运行并满足设计要求。
- 现场交接：与客户进行现场交接，并提供所安装的空调设备的相关信息、操作手册和保养指南。
5. 结论机房精密空调方案及现场施工安排方案将帮助您解决机房温度和湿度不稳定的问题，并确保设备的正常运行。
我们相信，通过精心实施该方案，您将获得满意的结果。
如需进一步讨论或了解更详细的信息，请随时与我们联系。
谢谢！。
制冷机房空调安装施工方案
一、项目背景随着我国经济的快速发展，制冷行业得到了广泛的应用，制冷机房作为制冷系统的核心部分，其空调安装施工质量直接影响到制冷系统的稳定运行。
为确保制冷机房空调安装施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料设备要求（1）空调机组：根据制冷机房的实际需求，选择合适的空调机组。
（2）管道：选用符合国家标准的镀锌钢管、不锈钢管等。
（3）阀门、法兰：选用与管道相匹配的阀门、法兰。
（4）保温材料：选用符合国家标准的保温材料。
2. 主要机具准备部署（1）切割机、焊接机、电动扳手、螺丝刀等。
（2）起重设备：根据现场实际情况，选用合适的起重设备。
3. 作业条件准备部署（1）施工场地：确保施工场地平整、开阔，满足施工要求。
（2）施工人员：组织专业施工队伍，进行技术交底。
4. 工期质量目标（1）工期：根据项目实际情况，制定合理的施工进度计划。
（2）质量：确保施工质量符合国家相关标准。
5. 施工总平面布置及临时用地表（1）施工总平面布置：根据现场实际情况，合理规划施工总平面布置。
（2）临时用地表：根据施工需要，合理规划临时用地表。
三、施工进度计划1. 总体施工程序（1）施工准备；（2）管道预制加工；（3）管道安装；（4）设备安装；（5）管道试压；（6）管道系统冲洗；（7）保温、防腐；（8）系统调试；（9）质量验收。
2. 机房内空调水系统安装工艺流程（1）管道预制加工：根据设计图纸，对管道进行预制加工。
（2）管道安装：将预制好的管道进行现场安装，确保管道连接牢固。
（3）设备安装：将空调机组、水泵等设备进行安装，确保设备运行稳定。
（4）管道试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道无泄漏。
（5）管道系统冲洗：对管道系统进行冲洗，确保管道内无杂质。
（6）保温、防腐：对管道、设备进行保温、防腐处理。
（7）系统调试：对空调系统进行调试，确保系统运行稳定。
四、施工方法1. 管道预制加工（1）断管：根据设计图纸，对管道进行切割。
空调现场安装、调试方案
空调现场安装、调试方案1. 空调安装准备工具安全带、安全绳、真空泵、电钻、胀管器、安全支架、日常安装工具、便携式焊枪2.安装流程(1)室内机(1)安装位置应保证进出风口畅通；(2)维护、检修方便和通风合理的地方；(3)儿童不易触及的地方；(4)选择容易排出冷凝水的，易与室外机组连接的地方；(5)应装在坚固墙壁上以避免震动和产生噪声，且不要装在门道附近；应远离热源、气源和易燃气体，并无阳光直射；(2)室外机(1)室外机组附近没有阻碍室外机组进风、出风的障碍物;选择能承受室外机组重量且不会产生剧烈振动的地方；(2)选择运行噪声或吹出热风不会妨碍邻居的地方；(3)选择有良好通风，灰尘少，不易被雨淋和被阳光直射的地方；(4)没有易燃或腐蚀性气体泄漏的危险地方；(3)钻孔打空调管孔的时候，墙里面孔的位置要高于墙外面孔的位置，打孔是稍倾斜着向下打的。
以防止下雨或者下雪的时候，水会顺着空调管流进屋内，同时也避免了空调冷凝水倒流的现象。
(4)内机铜管连接①拆除内机外包装，首先查看内机塑料纳子，确认内机是否有氮气保压。
②对接铜管至中心线位于一条直线上，用手拧螺母至不能转动，然后用扳手拧紧。
(5)检查、包扎排水管连接管①检查水管根部是否松脱。
②排水管和吹塑排水管必须对接到位目要使用胶带缠绕两圈以上。
③包扎过程中要保证水管不能出现扭曲、缠绕情况。
(6)挂装室内机挂装室内机保证室内机各挂扣安装到位，挂好后须验证一下稳定性(7)组装外支架支架的螺钉全部要用扳手拧紧，固定牢靠;安装支架:用水平尺确定水平确定外机底脚距离，碰撞螺钉固定支架。
①将铜管、电线与空调外机相连。
铜管先将低压管连接好、并拧紧，再将高压管接好后旋上2圈，打开高低阀门，听到有气体流出的丝丝声，直到高压接口有氟利昂喷出，立即拧紧高压管接口，就完成排气工作。
(注:最好要抽真空，R4104、R32 冷媒必须要抽真空)②铜管连接好后将截止阀阀门完全打开。
并锁上截止阀铜帽,③室内外机连接线安装注意事项:须将连接线和接线端子--对应(连接线有标识: 1.2.3.4接线端子也有颜色对颜色的)按空调室内机线路图结合外机线路图连接; 电线由室内穿过空调孔伸到室外时不要让它压在孔的下侧，防止负载过大导致导线发热引起火灾:电线连接到室外机提手部位，连接好后，用压线夹压紧并盖上提手，轻轻拉动电线，确认确实已经压紧。
精密空调调试方案
精密空调调试方案在精密机房和电子芯片生产车间等场所中，精密空调是必不可少的设备之一。
而为了使其达到最高效率，需要定期进行调试工作。
本文将介绍一些常用的精密空调调试方案。
1. 安装环境检查在调试之前，需要对精密空调的安装环境进行检查，包括室内状况、空气流动情况、建筑材料等因素。
如果有必要，还需要进行室内空气洁净度检测。
2. 检查空气滤网精密空调的空气滤网需要定期检查和更换，以确保其正常运作。
在调试前，需要对空气滤网进行检查，是否存在积尘、堵塞等情况，发现问题及时更换。
3. 清洗蒸发器蒸发器是精密空调中非常重要的元件之一，其负责将室内的空气进行冷却，达到降温的作用。
但长期使用后，蒸发器内部容易积聚灰尘和污垢，从而影响其正常工作。
因此，在调试之前，需要对蒸发器进行清洗。
4. 检查压缩机运行状况精密空调中的压缩机是核心部件之一，其主要负责将热量从室内排出。
为了确保其正常工作，需要在调试前检查其运行状况。
包括检查管路有无泄漏，压力是否正常等因素。
5. 校准温度传感器和湿度传感器温度传感器和湿度传感器是精密空调中非常重要的组成部分，能够准确地感知室内环境的温度和湿度变化。
调试前，需要对传感器进行校准，以确保其精准度。
6. 风扇检查风扇是将空气从室外引入室内的重要组成部分。
调试前需要检查风扇是否正常运转，是否存在负载过大，噪音过高等问题。
7. 阀门和开关检查精密空调中的阀门和开关主要用于控制其恒温恒湿的运作，如果存在问题，会影响整个系统的工作。
在调试前需要检查这些组件的工作状况，以确保其正常工作。
结语以上是常用的精密空调调试方案，通过清洗蒸发器、校准传感器、检查风扇、阀门和开关等操作，能够提高整个系统的效率。
但在调试过程中需要注意安全，避免发生意外。
变电站机房空调安装施工方案三篇
《变电站机房空调安装施工方案》一、项目背景随着电力行业的不断发展，变电站的稳定运行至关重要。
变电站机房内的电子设备对环境温度和湿度有严格的要求，为了确保这些设备的正常运行，提高设备的可靠性和使用寿命，需要在变电站机房安装空调系统。
本次施工方案旨在为变电站机房空调的安装提供详细的指导，确保施工过程安全、高效、质量可靠。
二、施工步骤1. 施工准备（1）熟悉施工图纸和技术要求，了解空调设备的性能、参数和安装要求。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工任务和质量要求。
（3）准备施工所需的工具和设备，如吊车、电焊机、扳手、螺丝刀等。
（4）对施工现场进行清理，确保施工场地平整、干净，无障碍物。
2. 设备搬运与吊装（1）根据空调设备的重量和尺寸，选择合适的吊车和吊装工具。
（2）在设备搬运和吊装过程中，要注意保护设备，避免碰撞和损坏。
（3）将空调设备搬运至机房指定位置，并进行初步定位。
3. 设备安装（1）根据施工图纸和设备安装说明书，进行空调设备的安装。
（2）安装空调室内机和室外机，确保设备安装牢固、水平。
（3）连接空调设备的管道和线路，包括冷媒管、冷凝水管、电源线等。
（4）对管道和线路进行固定和保护，避免管道和线路松动、损坏。
4. 系统调试（1）在空调设备安装完成后，进行系统调试。
（2）检查空调设备的运行状态，包括制冷、制热、通风等功能。
（3）调整空调设备的参数，如温度、湿度、风速等，确保设备运行稳定、效果良好。
（4）对系统进行试运行，观察系统运行情况，及时发现并解决问题。
5. 竣工验收（1）在系统调试完成后，进行竣工验收。
（2）组织相关人员对空调系统进行检查和验收，包括设备安装质量、系统运行效果、安全性能等。
（3）对验收中发现的问题进行整改，直至验收合格。
（4）整理施工资料，提交竣工验收报告。
三、材料清单1. 空调设备：包括室内机、室外机、冷媒管、冷凝水管、电源线等。
2. 安装材料：如膨胀螺栓、螺母、垫片、密封胶等。
机房专用空调方案
1.施工准备：完成施工前各项准备工作，包括办理施工手续、现场勘查等。
2.设备安装：按照设计方案，进行空调设备、管道及附件的安装。
3.系统调试：完成空调系统调试，确保系统运行稳定、性能达标。
4.培训与验收：对运维人员进行技术培训，确保掌握空调系统操作、维护方法。组织项目验收，保证工程质量。
七、运维管理
1.定期检查：制定定期检查计划，对空调设备、管道、控制系统等进行检查。
2.维护保养：根据设备保养手册ห้องสมุดไป่ตู้进行定期保养，确保设备性能。
3.故障处理：建立故障处理机制，快速响应，确保系统稳定运行。
4.能耗监测：通过智能监控系统，实时监测空调能耗，优化运行策略。
八、项目总结
本机房专用空调方案从安全可靠、节能环保、灵活扩展、智能管理及合法合规等方面进行详细设计，旨在为机房设备提供稳定、舒适的环境。项目实施后，将显著提高机房设备运行稳定性，降低能源消耗，为企事业单位信息化建设奠定坚实基础。
2.性能参数：依据机房热负荷计算，选择合适的制冷量、显热比和能效比。
3.品牌与质量：选用市场信誉良好、售后服务完善的品牌，确保空调设备质量。
4.安全保护：设备具备多重保护功能，如过载保护、短路保护、高低压保护等。
四、系统设计
1.制冷系统：采用独立制冷循环系统，确保空调运行稳定性。
2.送风方式：设计为下送风、上回风方式，保证冷热空气合理分布。
（3）电源布局：为空调设备配备专用电源，确保供电稳定。
四、实施方案
1.施工准备：办理相关施工手续，确保施工合法合规。
2.设备安装：按照设计方案，进行空调设备的安装和调试。
3.管道敷设：按照设计要求，敷设管道系统。
4.系统调试：完成空调系统调试，确保系统稳定运行。
机房空调安装方案
机房空调安装方案一、引言机房作为企业信息技术的核心基础设施之一，对于运行稳定和设备安全具有极为重要的影响。
机房内的高温和湿度常常会导致设备故障、数据丢失和工作效率下降。
因此，为了保障机房的正常运行，机房空调的安装方案必须得到充分考虑和合理规划。
二、需求分析1. 温度控制：机房内的设备需要在一个适宜的温度范围内运行，一般建议在18-27摄氏度之间。
2. 湿度控制：机房内的湿度应保持在40%-60%的范围内，以防止设备腐蚀和静电积累。
3. 空气流动：机房内的空气流动应保持良好，以确保设备的散热效果。
4. 噪音控制：机房内的空调系统应该尽量降低运行时的噪音，以减少对工作人员的干扰。
三、解决方案1. 空调选型：根据机房的规模和设备的散热需求，选择适合的空调类型，如精密空调、分体空调或集中空调系统。
同时要考虑空调的制冷量和能效等因素，以提高能源利用效率。
2. 空调布局：根据机房的平面布局和设备分布，合理规划空调的位置和数量。
一般情况下，应将空调安装在机房的角落处，以避免对设备的直接吹拂。
3. 风道设计：根据空调的散热需求和机房的空间结构，设计合理的风道系统，以确保空气的流动和散热效果。
风道的材料选择应尽量减少噪音产生。
4. 温湿度监测：安装温湿度监测设备，实时监测机房内的温度和湿度数据。
一旦温湿度超过设定范围，及时采取措施进行调整和修改。
5. 空调控制系统：引入智能化的空调控制系统，可以根据机房内的温湿度数据自动调整空调运行状态，提高运行效率，并且可以远程监控和管理空调系统，减少人工干预。
四、实施步骤1. 详细测量机房的大小及设备布局，并根据需求分析确定空调的制冷量和数目。
2. 撰写空调安装方案，包括空调选型、布局设计、风道方案和温湿度监测等内容。
3. 寻找合适的供应商进行报价，评估报价和综合考虑多个因素进行选定。
4. 施工前进行现场勘测和预备安装工作，确保施工过程中的顺利进行。
5. 按照方案进行空调安装，并进行必要的测试和调试。
空调安装、调试、验收的方案和措施
空调安装、调试、验收的方案和措施以空调安装、调试、验收的方案和措施为标题一、安装方案和措施空调安装是确保空调顺利运行的重要环节，为了保证安装质量和安全性，需要采取以下方案和措施：1. 施工前准备：a. 确定安装位置：根据室内空间和使用需求，选择合适的安装位置，并确保周围没有遮挡物影响空气流通。
b. 检查电源：确保供电电源符合空调的额定电压和功率要求，并检查电路是否正常。
c. 准备安装材料：包括支架、膨胀螺栓、膨胀螺丝、绝缘管、电缆等。
2. 安装过程：a. 固定支架：根据空调的重量和尺寸选择合适的支架，并正确固定在安装位置上。
b. 安装室内机：根据安装手册，正确连接室内机的电源、水管和排水管，并固定在支架上。
c. 安装室外机：根据安装手册，正确连接室外机的电源、冷媒管和排水管，并固定在合适的位置上。
d. 连接管道：根据安装手册，正确连接室内机和室外机的冷媒管和排水管，确保连接牢固、密封良好。
e. 安装控制器：根据安装手册，正确安装空调控制器，并进行必要的设置和调试。
3. 安全措施：a. 施工人员必须熟悉相关安装操作规程和安全操作要求，佩戴合适的安全防护用品。
b. 安装过程中，严禁使用不合格和损坏的安装材料，确保使用优质的电线、管道和固定件。
c. 在安装过程中，注意防止电击和其他安全事故的发生，确保施工现场整洁、安全。
二、调试方案和措施空调安装完成后，需要进行调试以确保空调正常运行，为了提高调试效果和质量，需要采取以下方案和措施：1. 系统检查：a. 检查电源：确保供电电压稳定，电源线路连接正确。
b. 检查管路：检查冷媒管路连接是否牢固、管道是否漏气。
c. 检查控制器：确保控制器正常工作，各功能按键灵敏可用。
2. 空调调试：a. 开机运行：按照操作说明，将空调系统打开，观察空调是否正常启动。
b. 制冷模式：调节空调温度设置，观察空调制冷效果和温度控制是否准确。
c. 制热模式：调节空调温度设置，观察空调制热效果和温度控制是否准确。
空调系统安装调试方案
空调系统安装调试方案空调系统调试方案一、空调系统调试目的空调系统调试的目的是验证工程的施工质量，及时发现并解决存在的问题，找出原因，提出修改建议和解决办法，为工程竣工移交后的安全、经济合理运行打好基础。
最终目的是使系统风量、各房间送风量、房间压差达到设计要求，水系统调试使水系统流量、温度正常，房间温度湿度达到设计要求。
二、安装调试岗位设置与职责任务1、调试指挥小组调试指挥小组的职责包括检查调试前的准备工作的落实情况，签发起动命令，听取各专业班组的调试情况报告，协调各专业之间的调试工作，组织处理调试过程中的重大问题及应急措施，组织落实各项指令及时反馈信息，发生异常情况紧急停机，严禁违章指挥。
2、专业负责人专业负责人的职责包括组织并落实各项起动前的准备工作，进行技术、安全交底，检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况，复核运行记录，填写调试记录，组织实施检修工作。
3、调试操作人员调试操作人员的职责包括严格执行操作规程和安全规程，认真执行操作，听从指挥、服从命令、集中精神、坚守岗位，听取各专业负责人的技术指导，严禁违规、违章操作。
4、调试值班人员调试值班人员的职责包括监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报，交班人员必须向接班人员详细介绍运行情况并移交运行记录，交班完成方可离去，在专业负责人的指导下实施运行中的调整、检修，如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。
三、空调系统调试的工作空调系统调试的工作包括测定空调设备风量（包括送风、回风和新风）、余压及风机转速，平衡各风口风量，测定盘管冷（热）水流量并做水量平衡调整，测定制冷及热源设备工质运行压力、温度和冷（热）水压力、温度及流量，测定冷却水系统压力、温度及总流量，平衡调整各冷却塔水量，测定舒适空调房间温度、相对湿度，在达不到设计要求时，可测定送风温度、相对湿度及风量，并追溯至空调机测定其送风及新风入口温度、相对湿度和风量，以及判断系统是否存在问题，测定恒温恒湿系统房间内空气湿度、相对湿度及波动范围，依据其精度要求，整定二次加热器及加湿器的工作状态。
机房精密空调安装方案
一、项目实施方案一）、项目实施计划◆合同签定后，我们将依据招标文件中设备采购需求中的信息，派出专业技术支持工程师到达现场，观察现场条件一、勘测1、勘查精密空调室内机搬运到机房，室外机搬运到平台，确定搬运方式。
2、勘查机房性质、房间密闭性、环境温度、湿度；室内外机安装位置；冷媒铜管和进排水管布置；供电电源等。
二、材料准备将冷媒铜管、保温管、进排水管、电缆、氟利昂等工程施工材料和氧气、氮气等辅助材料准备好，三、与相应的接口人员协调到货接应、设备装卸、进场、施工作业流程、建立安装调试日程表。
◆在规定的到货时间，工程师到场与客户共同签收设备，检查运输质量。
同时检查设备附件是否齐全，是否在运输途中有遗失。
一旦发生上述意外，公司负责人参与处理意外事件，确定责任人。
落实解决方案，直到问题的妥善解决。
◆依据安装调试日程表的进程，组织设备进场、就位，配电线缆施工联接。
精密空调室内机、室外机进场就位，线缆联接。
线缆施工遵从国家相应规范。
◆依照调试手册要求，调试设备，认真填写调试记录。
◆依照验收标准，逐项做好验收工作，做好验收报告书。
◆依据招标文件要求做好现场培训工作，认真讲解、示范设备使用过程。
确保使用者熟练操纵设备，具有简单故障判断、排除能力。
◆每年进行一次巡检。
认真填写巡检报告，与设备使用者保持畅通、良好的沟通。
随时掌握设备使用的第一手资料，对当地电力环境了如指掌，防止重大隐患、事故的发生。
二）、施工组织计划◆工期要求质量：优良工程施工总工期依照招标文件要求执行。
◆施工要求根据国家规范和建设单位技术安装规范书，进行施工。
◆质量要求工程验收依据技术规范书，设备验收标准决定的工程设计方案、工程设计图纸，国家相关规范就工程质量、电气参数、供配电质量、噪音、接地地阻等多项指标进行测试验收合格后，方可组织工程验收。
◆其它要求施工过程中必须做到：安全生产，文明施工。
施工现场展开的工作面布置要求在规定的施工的范围内，材料设备堆放整齐，做好场地的清洁卫生，做到人走工地干净。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机房空调安装和调试操作规范企业信息化的快速发展的同时, 机房的建设也出现了新的模式, 分散式小型机房——如移动基站、户外机房、网管中心、小型计算机室等。
然而, 小型机房的发展并没有相应地带来面向这一环境的制冷系统彻底变革,相反,小型机房制冷一直是普通舒适型空调大行其道。
本文从操作规范角度描述机房空调的安装和调试过程。
包括机房场地的选择、机房空调的安装流程及注意事项、机房空调的调试(试漏、抽真空、开机调试等、机房空调的性能测试等。
一、场地准备1、设备开箱后要检查设备的规格、型号及所带的备件是否与合同的装箱单相符,设备外观与内部是否完全无损。
2、风冷型空调机室内机与室外机组在出厂时都充有0.2—0.5MPa 氮气, 在设备开箱后即应首先检查, 如发生异常情况应及时与厂家联系,如无问题即可进行就位工作。
3、为了良好的隔热、隔湿效果,窗面应密封或至少双层玻璃, 为了避免湿空气进入房间, 采用聚乙烯薄膜型天花和板上贴乙基墙纸或涂塑料基油漆。
4、机房内一般人员较少,可适量注入新鲜空气,一般为循环风量的5%,为了防止灰尖通过缝隙进入,房间应维持正压,并且进入的新鲜空气的加热、制冷、加湿、除湿负荷应考虑进气总的负荷要求。
5、为减少空气分布阻力和对房间任何部分通道的堵塞,要对所有电缆和管道做好仔细放置, 所有在抗静电地板下的电缆和管道应水平放置,尽可能与空气道平行。
6、上送风空调机最好设置在单独房间内,为保证足够的回风气流,必须留有足够的送风和回风开口面积,并要注意送风方向,要顺着空气流动的方向送入空调房间内。
．二、机房空调的安装1、空调机为下送风时,建议地坂高度应≧300mm ,空调机四周应留有足够的维修空间, 其距离应能够方便地打开机柜的门以及维修人员适当的活动空间。
2、室外机的安装应放置在较为空旷和空气干净的地方,为了方便空气的流动,提高散热效果, 室外机的周围及上部不应有遮挡物存在。
3、室外机由于条件限制必须侧装时, 应做好牢固的支撑固定架, 并严格按照上进下出的原则连接气管和液管。
4、气管和液管的安装要求美观、整齐、横平竖直,多根管道布置在同一平面支架上,不要将一部分管道重叠在另一部分管道上。
5、要使室内、室外机连接管道的长度尽量缩短和减少弯头,并且都应具有良好的保温,不允许有断接和遗漏,并且用支架固定好。
6、气管的垂直高度每升高12M 应设一存油弯,停机时搜集冷凝的制冷剂和冷冻油,开机时确保冷冻油的流动。
7、水平气管应向冷凝器方向倾斜,这样一旦停机,油液和已冷凝的制冷剂就不能流回机内。
8、穿过砖体结构的所有铜管均应加上绝缘层,以免损坏管道,并可确保一定的柔性。
9、在开始架设管道之前,应检查管件内部是否干燥、清洁,通常用直管连接时,应用无水乙醇清洁管道内壁二遍, 并随时注意用塞子封闭管道的端头。
10、在焊接过程中, 应使用正确的工具和焊料,焊接工作区应非常清洁,四周不得有易燃物品,以防止产生有毒气体,另外值得注意的是在完成最后一个接头的焊接之前, 应在相关的位置卸下有关的螺帽接头,以避免管内压力升高。
11、在所有管道连接完成之后, 用氮气进行试压检漏,充气压力应≧1.4MPa ,并小时的, 24、在充入氮气后12直至平衡为止。
,且要从高、低压部分同时充入氮气．保压时间应无泄漏,如24小时内气温变化较大,由于气体的热胀冷缩特性,压力会有微小变化,如温差为3℃,压力变化≤1%,应属正常,如果压力变化值超标,那么应查出漏点,重新补焊试压。
三、机房空调的调试1、试漏完成后,放掉系统内氮气,用双连压力表连接吸排气阀门,打开真空泵及吸排气阀抽真空,时间不少于90分钟,有曲轴箱油加热器的应同时打开,直至系统真空度无限接近760mmHg 。
2、抽真空结束后,静态从排气阀处直接注入氟里昂液体,观察低压表,使之上升至6—7kg/cm2处,关闭排气阀,开机从吸气阀处补充氟里昂气体, 直至视液镜内气泡刚刚消除时停止充灌, 这时双连表的低压指标应在0.4—0.5MPa,高压表的指标应为1.5—1.8 MPa。
3、开机调试前,应仔细检查风机皮带的松紧度,手按下在10—15mm 的变形为宜。
检查电机及皮带轮的固定螺丝是否紧定在键槽平面上,所有固定螺丝复紧一遍。
4、测定各零部件的静态阻值,运行电流,并做好记录。
5、在自动状态下,以室内工况为参照点调高温度设定值,使电加热器分级自动投入工作。
调低温度设定值,使压缩机分级自动投入工作。
调高湿度设定值,使加湿器自动投入工作。
调低湿度设定值,使压缩机自动投入工作。
6、室外机调速器的设定室外风机调速器,可使室外调速电机在 1.4MPa — 2.4MPa 之间进行调节, 通过压力变化, 导致输出电压变化而达到平滑无极调速的目的。
它的调节方法是通过个设定点的调整而使室外机转速变两满负荷电压 F.V.S(和最小速度MINSPEED(化, 充分满足制冷系统的散热要求和稳定运行压力的功能。
设定调整参阅室外冷凝器章节。
7、室外电机压力开关的功能为了降低成本, 某些厂家的室外电机没有采用调速电机, 而是利用压力控制器来达到控制压缩机运行压力的目的, 该压力控制通常在 1.7MPa 起转, 1.3MPa停转,如此往复循环,使高压压力控制在大约0.4MPa 范围之内。
四、性能测试性能测试一般用于选型测试, 也有的用于设备淘汰的依据。
测试是在设备运行稳定后进行的, 测试过程中注意避免对机组本身造成伤害。
1、制冷量的测试制冷量指单位时间内制冷设备产生的冷负荷, 是用于衡量制冷技术指标。
制冷量与送风量,制冷剂数量,室内外温湿度,制冷系统的高低压力等有关。
只有在专业人员调试正常的基础上方能进行性能测试,并要求在规定的测试条件下进行,即室内回风温度22℃。
湿度50%。
室外温度32℃。
在测试前须先检查过滤网,皮带,高低压力, 制冷剂等情况。
温度采集点尽可能靠近气流的中心位置, 并尽可能靠近进出风口,以避免周围气流和热源的干扰。
制冷量的测试方法如下:(1计算出回风口面积S;(2以过滤网对角线四等分点作为测试点, 用风速仪分别测出风速, 求得平均值V;(3用温度仪在回风口测出回风的温度T1和湿度ψ1, 在出风口测出出风的温度ψ2; 和湿度T2．(4根据测得T1, ψ1, T2, ψ2,查湿空气焓湿图,查出其对应的焓值H1和H2; (5计算出制冷量Q;Q=V*S*(H2-H1*ρ式中ρ为空气密度,取 1.20。
2、能效比η能效比指设备产生的制冷量与消耗的电能之比, 即产出投入之比, 是衡量空调经济性能的重要指标。
能效比越高,空调越节能。
在制冷的工作状态下, 用F41B 表测出空调总输入功率W , 则能效比:η=Q/W 式中:Q 为制冷量;W 为总输入功率。
注意:对双压缩机的系统,测试时确保两台压缩机均稳定工作。
测试时,除湿、加湿、加热均不工作。
(1显冷比γ显冷比只用于空气降温的冷负荷与总制冷量之比。
总制冷量中的一部分使空气温度下降; 另一部分用于除湿,经冷却的空气中含湿量下降,相对湿度却增大。
通信机房内通信产生大量的热负荷,而湿负荷却很少。
在通常情况下,对通信机房只需除湿。
因此,机房专用空调的显冷比越大越好。
显冷比受回风湿度的影响较大, 测试时要严格控制回风湿度。
Γ=(T2-T1/(H2-H1(2显冷能效比?显冷能效比指产生的用于空气降温的冷负荷与消耗的电能之比。
?=η*γ式中:η为能效比; γ为显冷比。
、运行情况测试3．(1高、低压力的测试高、低压力可反映设备的工作状况以及是否存在故障(如制冷济多少、制冷管路是否畅通、蒸发器、冷凝器换热性能等。
测试方法如下:拧开压缩机吸排气三通阀上测试接口上的封帽;将双压表上两根高低压软管接在对应的测试接口上, 并拧紧双压边上的两个截止阀;用专用轮钣手顺时针打开三通阀顶针;设置回风温度和回风湿度, 使设备制冷工作, 待压缩机运行稳定后(一般运行5MIN 即可,读出压力表的指示值;顶针逆时针关紧三同阀;拧送双压表上的两个截止阀,放掉双压表软管内的制冷剂; 拆下软管,盖上并拧紧封帽;将回风温度、湿度设置到合理值。
(2进出风口温差的测试温差作为度量空调制冷效果的常见方法, 因其测试方法简单, 理解直观,而被多数维护人员采用; 但由于影响温差的因素很多,具有很大局限性,因此只能作为粗测用。
测试方法如下:通过设置使设备运行在制冷状态; 待空调运行稳定,将温湿度仪放在回风口,温度指示稳定时,读数为T1; 将温湿度仪放在出风口仪器指标温度稳定是,度数为进出口温差。
．工作在制冷状态下,一般温差为6-10℃。
天气干燥时温差偏大, 潮湿时偏小。
测试的时间间隔尽可能短, 以免工况变化引起误差增加。
(3工作电流的测量用钳形电流测量各工作部件的电流值, 包括对室内风机, 室外机, 压缩机,加热器,加湿器工作电流测量。
室内风机,加热器的工作电流相对稳定, 对三相风机的三相电流也基本一致。
当测出电流超过额定值的时,应查明原因。
室外风机有调速和非调速之分,非调速风机的电流值应在额定值的以内。
加湿器有红外线及电极式两种。
红外线加湿器的电流值是稳定的,三相电流应基本一致; 电极式的电流值与加湿罐的使用时间,水压力而变化,其三相电流应基本一致。
4、功能测试(1制冷功能、设置回风湿度在当前回风湿度值; 设置回风温度在(Th-5℃以下(Th为当前回风温度,由于温度控制带宽一般设定在3℃以内,当回风温度设置值低于当前回风温度时,空调要制冷工作; 观察压缩机是否启动。
(2加热功能、设置回风温度在(Th+5℃以上; 测量每段加热器电流是否正常。
(3除湿功能设置回风温度为当前回风温度值; 设置回风湿度在(ψh-15﹪以下(ψh 为当前回风湿度; 由于湿度控制带宽一般设定在5%-10%, 当回风湿度设置值低于当前回风湿度15%时,空调要除湿工作; 观察压缩机,除湿电磁阀或除湿风机交流接触器是否均正常工作。
(4加湿功能设置回风湿度在(ψh+15%以上; 观察加湿器电流是否正常。
5、告警功能测试低压告警(1．常见压力告警器又两种, 一种为告警值可调式, 另一种为不可调式。
低压告警值一般设在1~2。
4kgf/cm2。
由于在制冷管路上一般有手动截止阀(如佳力图或电磁阀(佳力图,海洛斯。
因此测试低压方法如下:将双压表低压软管接在制冷管路低压测试接口上;按制冷功能测试方法,使压缩机工作;将电磁阀断电或顺时针关紧手动截止阀;观察低压表的压力变化, 在告警产生时记下低压的压力值, 该值为低压告警值;若低压的压力低于告警下限仍不告警或压力高于告警上限已告警,立即停机或停电;接通电磁阀或松开手动截止阀, 调整低压压力告警值, 重新开机测试使之符合要求。
(2高压告警高压告警设在22~26kgf/cm2 , 具体数值要参考厂商的技术要求。